JP3302588B2 - グレンタンクのアンローダ構造 - Google Patents
グレンタンクのアンローダ構造Info
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- JP3302588B2 JP3302588B2 JP02245897A JP2245897A JP3302588B2 JP 3302588 B2 JP3302588 B2 JP 3302588B2 JP 02245897 A JP02245897 A JP 02245897A JP 2245897 A JP2245897 A JP 2245897A JP 3302588 B2 JP3302588 B2 JP 3302588B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グレンタンクの底
スクリューで送り出された穀粒を揚送する縦送りスクリ
ューコンベアの上端に、該縦送りスクリューコンベアで
揚送された穀粒を横方に送り先端部より吐出する横送り
スクリューコンベアを設けるとともに、該横送りスクリ
ューコンベアを、根元側の第１スクリューコンベアに対
して、先端側の第２スクリューコンベアをその送り方向
で出退自在に設けて構成したグレンタンクのアンローダ
構造に関する。
スクリューで送り出された穀粒を揚送する縦送りスクリ
ューコンベアの上端に、該縦送りスクリューコンベアで
揚送された穀粒を横方に送り先端部より吐出する横送り
スクリューコンベアを設けるとともに、該横送りスクリ
ューコンベアを、根元側の第１スクリューコンベアに対
して、先端側の第２スクリューコンベアをその送り方向
で出退自在に設けて構成したグレンタンクのアンローダ
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、横送りスクリューコンベアにおけ
る穀粒吐出位置を変更調節するために上記のように構成
したグレンタンクのアンローダ構造にあっては、例えば
実開平２‐１２０１３４号公報に開示されているよう
に、横送りスクリューコンベアにおける第１スクリュー
コンベアのスクリュー径と第２スクリューコンベアのス
クリュー径とをほぼ同一に構成していた。
る穀粒吐出位置を変更調節するために上記のように構成
したグレンタンクのアンローダ構造にあっては、例えば
実開平２‐１２０１３４号公報に開示されているよう
に、横送りスクリューコンベアにおける第１スクリュー
コンベアのスクリュー径と第２スクリューコンベアのス
クリュー径とをほぼ同一に構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、上記従来構造
においては、比較的大径に構成される横送りスクリュー
コンベアにおける第２スクリューコンベアを、第１スク
リューコンベアと段違いに下方に位置させるものである
から、横送りスクリューコンベア全体としてその上下幅
が比較的大きなものとなって、見栄えが悪いとともに、
その重量も比較的重くなることで、横送りスクリューコ
ンベアを昇降や旋回させる駆動動力が大きくなる等の課
題を有している。
においては、比較的大径に構成される横送りスクリュー
コンベアにおける第２スクリューコンベアを、第１スク
リューコンベアと段違いに下方に位置させるものである
から、横送りスクリューコンベア全体としてその上下幅
が比較的大きなものとなって、見栄えが悪いとともに、
その重量も比較的重くなることで、横送りスクリューコ
ンベアを昇降や旋回させる駆動動力が大きくなる等の課
題を有している。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、横送りスクリューコンベアの見栄えを良くす
るとともに、軽量化を図ることのできるグレンタンクの
アンローダ構造の提供を目的とする。
であって、横送りスクリューコンベアの見栄えを良くす
るとともに、軽量化を図ることのできるグレンタンクの
アンローダ構造の提供を目的とする。
【０００５】
（構成） 本発明の請求項１にかかるグレンタンクのア
ンローダ構造は、グレンタンクの底スクリューで送り出
された穀粒を揚送する縦送りスクリューコンベアの上端
に、該縦送りスクリューコンベアで揚送された穀粒を横
方に送り先端部より吐出する横送りスクリューコンベア
を設けるとともに、該横送りスクリューコンベアを、根
元側の第１スクリューコンベアに対して、先端側の第２
スクリューコンベアをその送り方向で出退自在に設けて
構成し、前記第２スクリューコンベアのスクリューを前
記第１スクリューコンベアのスクリューよりも小径に構
成してあることを特徴構成とする。
ンローダ構造は、グレンタンクの底スクリューで送り出
された穀粒を揚送する縦送りスクリューコンベアの上端
に、該縦送りスクリューコンベアで揚送された穀粒を横
方に送り先端部より吐出する横送りスクリューコンベア
を設けるとともに、該横送りスクリューコンベアを、根
元側の第１スクリューコンベアに対して、先端側の第２
スクリューコンベアをその送り方向で出退自在に設けて
構成し、前記第２スクリューコンベアのスクリューを前
記第１スクリューコンベアのスクリューよりも小径に構
成してあることを特徴構成とする。
【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、横送りスクリューコンベアにおける第２スク
リューコンベアのスクリュー径を第１スクリューコンベ
アのスクリュー径よりも小径に設定しているから、横送
りスクリューコンベアの先端がわに配置される第２スク
リューコンベアが第１スクリューコンベアよりも小幅の
ものになって、コンパクトなものとなる。
によれば、横送りスクリューコンベアにおける第２スク
リューコンベアのスクリュー径を第１スクリューコンベ
アのスクリュー径よりも小径に設定しているから、横送
りスクリューコンベアの先端がわに配置される第２スク
リューコンベアが第１スクリューコンベアよりも小幅の
ものになって、コンパクトなものとなる。
【０００７】（効果） 従って、本発明の請求項１にか
かる構成によれば、横送りスクリューコンベアの先端が
わを比較的幅狭いコンパクトなものに構成できるので、
横送りスクリューコンベアの先端側が不当に大型化して
いた従来のものに比較してスマートな形状となって、見
栄えが良くなるとともに、コンパクトに構成できる分横
送りスクリューコンベアを軽量化できて、安価に構成で
き、また、その横送りスクリューコンベアの旋回や起伏
作動を省力化できるに至った。
かる構成によれば、横送りスクリューコンベアの先端が
わを比較的幅狭いコンパクトなものに構成できるので、
横送りスクリューコンベアの先端側が不当に大型化して
いた従来のものに比較してスマートな形状となって、見
栄えが良くなるとともに、コンパクトに構成できる分横
送りスクリューコンベアを軽量化できて、安価に構成で
き、また、その横送りスクリューコンベアの旋回や起伏
作動を省力化できるに至った。
【０００８】（構成） 本発明の請求項２にかかるグレ
ンタンクのアンローダ構造は、請求項１記載のものにお
いて、前記第２スクリューコンベアのスクリューを前記
底スクリューのスクリューとほぼ同径に構成してあるこ
とを特徴構成とする。
ンタンクのアンローダ構造は、請求項１記載のものにお
いて、前記第２スクリューコンベアのスクリューを前記
底スクリューのスクリューとほぼ同径に構成してあるこ
とを特徴構成とする。
【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、第２スクリューコンベアのスクリューを底ス
クリューのスクリューとほぼ同径に構成してあるから、
元来、スクリューピッチやスクリュー回転数が同一の場
合には底スクリューにおけるスクリュー径によって決定
される単位時間当たりの穀粒搬送量がアンローダで搬送
できる単位時間当たりの最大搬送量であるので、搬送能
力を底スクリューよりも高く設定した縦送りスクリュー
コンベアや横送りスクリューコンベアの第１スクリュー
コンベアに対してスクリュー径を小型化した第２スクリ
ューコンベアであるにもかかわらず、その穀粒搬送能力
が不足になることはない。
によれば、第２スクリューコンベアのスクリューを底ス
クリューのスクリューとほぼ同径に構成してあるから、
元来、スクリューピッチやスクリュー回転数が同一の場
合には底スクリューにおけるスクリュー径によって決定
される単位時間当たりの穀粒搬送量がアンローダで搬送
できる単位時間当たりの最大搬送量であるので、搬送能
力を底スクリューよりも高く設定した縦送りスクリュー
コンベアや横送りスクリューコンベアの第１スクリュー
コンベアに対してスクリュー径を小型化した第２スクリ
ューコンベアであるにもかかわらず、その穀粒搬送能力
が不足になることはない。
【００１０】（効果） 従って、本発明の請求項２にか
かる構成によれば、横送りスクリューコンベアの第１ス
クリューコンベアのスクリュー径より小径に構成した第
２スクリューコンベアであるにもかかわらず、底スクリ
ューの穀粒搬送能力を超える穀粒搬送を行わねばならな
いことはなく、穀粒が搬送途中で詰まったりする等の不
具合は第２スクリューコンベアにおいて生じにくいもの
となっている。
かる構成によれば、横送りスクリューコンベアの第１ス
クリューコンベアのスクリュー径より小径に構成した第
２スクリューコンベアであるにもかかわらず、底スクリ
ューの穀粒搬送能力を超える穀粒搬送を行わねばならな
いことはなく、穀粒が搬送途中で詰まったりする等の不
具合は第２スクリューコンベアにおいて生じにくいもの
となっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に、コンバインを示してい
る。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置
１，１に支持された機体フレーム２に、刈取前処理装置
３、脱穀装置４、搭乗運転部５、グレンタンク６等を搭
載装備して構成している。
に基づいて説明する。図１に、コンバインを示してい
る。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置
１，１に支持された機体フレーム２に、刈取前処理装置
３、脱穀装置４、搭乗運転部５、グレンタンク６等を搭
載装備して構成している。
【００１２】グレンタンク６は、脱穀装置４からの精選
穀粒を揚送スクリュー（図示せず）により供給されて貯
留するものであって、前後方向視でグレンタンク６の下
部部分を下すぼまりの傾斜面を有する底部に構成してい
る。そして、その底部に前後方向に沿って底スクリュー
８を配設している。この底スクリュー８は回転駆動され
ることで、貯留穀粒をグレンタンク６の後方に搬送する
ものであって、グレンタンク６の後側壁より後方に突出
した底スクリュー８の後端部に、穀粒を上方に揚送する
縦送りスクリューコンベア９を連設している。そして、
この縦送りスクリューコンベア９の上端部には、縦軸芯
Ｙ周りで旋回自在でかつ横軸芯Ｘ周りで起伏揺動自在に
横送りスクリューコンベア１０を支持しているととも
に、この横送りスクリューコンベア１０は、縦送りスク
リューコンベア９で搬送された穀粒を横送りしてその先
端部の吐出口１１より吐出するものである。ここで、縦
送りスクリューコンベア９と横送りスクリューコンベア
１０は、グレンタンク６から穀粒を排出するためのアン
ローダ装置１２を構成している。
穀粒を揚送スクリュー（図示せず）により供給されて貯
留するものであって、前後方向視でグレンタンク６の下
部部分を下すぼまりの傾斜面を有する底部に構成してい
る。そして、その底部に前後方向に沿って底スクリュー
８を配設している。この底スクリュー８は回転駆動され
ることで、貯留穀粒をグレンタンク６の後方に搬送する
ものであって、グレンタンク６の後側壁より後方に突出
した底スクリュー８の後端部に、穀粒を上方に揚送する
縦送りスクリューコンベア９を連設している。そして、
この縦送りスクリューコンベア９の上端部には、縦軸芯
Ｙ周りで旋回自在でかつ横軸芯Ｘ周りで起伏揺動自在に
横送りスクリューコンベア１０を支持しているととも
に、この横送りスクリューコンベア１０は、縦送りスク
リューコンベア９で搬送された穀粒を横送りしてその先
端部の吐出口１１より吐出するものである。ここで、縦
送りスクリューコンベア９と横送りスクリューコンベア
１０は、グレンタンク６から穀粒を排出するためのアン
ローダ装置１２を構成している。
【００１３】横送りスクリューコンベア１０について以
下説明する。図１乃至図４に示すように、横送りスクリ
ューコンベア１０は、前記縦送りスクリューコンベア９
の上端部に支持される根元部分を構成する第１スクリュ
ーコンベア１３と、この第１スクリューコンベア１３に
対して出退自在に支持される第２スクリューコンベア１
４とで構成されている。詳述すると、円筒状を成す第１
スクリューコンベア１３の外装筒ケース１３Ａに対し
て、第２スクリューコンベア１４の外装ケース１４Ａを
スクリュー軸芯方向でスライド自在に外嵌している。そ
して、図２に示すように、第２スクリューコンベア１４
をスライド操作するために、外装筒ケース１３Ａの下面
部に前後（横送りスクリューコンベア１０における穀粒
搬送方向上手側を前方とする）にラックギア１５を並設
し、このラックギア１５に歯合するピニオンギア１６
を、外装ケース１４Ａの前端部に電動モータ１７で回動
駆動される状態で設けている。この電動モータ１７を正
逆に適宜に駆動することで、ピニオンギア１６が回動し
て、第２スクリューコンベア１４は第１スクリューコン
ベア１３に対して出退する状態でスライド作動すること
になる。そして、外装ケース１４Ａの移動の限界を検出
するために、ラックギア１５の前端部と、外装ケース１
４Ａの側面部とのそれぞれにドグ１８，１９を配置して
いるとともに、各ドグ１８，１９の存否検出するリミッ
トスイッチ２０，２１を外装ケース１４Ａ側に設けてい
る。
下説明する。図１乃至図４に示すように、横送りスクリ
ューコンベア１０は、前記縦送りスクリューコンベア９
の上端部に支持される根元部分を構成する第１スクリュ
ーコンベア１３と、この第１スクリューコンベア１３に
対して出退自在に支持される第２スクリューコンベア１
４とで構成されている。詳述すると、円筒状を成す第１
スクリューコンベア１３の外装筒ケース１３Ａに対し
て、第２スクリューコンベア１４の外装ケース１４Ａを
スクリュー軸芯方向でスライド自在に外嵌している。そ
して、図２に示すように、第２スクリューコンベア１４
をスライド操作するために、外装筒ケース１３Ａの下面
部に前後（横送りスクリューコンベア１０における穀粒
搬送方向上手側を前方とする）にラックギア１５を並設
し、このラックギア１５に歯合するピニオンギア１６
を、外装ケース１４Ａの前端部に電動モータ１７で回動
駆動される状態で設けている。この電動モータ１７を正
逆に適宜に駆動することで、ピニオンギア１６が回動し
て、第２スクリューコンベア１４は第１スクリューコン
ベア１３に対して出退する状態でスライド作動すること
になる。そして、外装ケース１４Ａの移動の限界を検出
するために、ラックギア１５の前端部と、外装ケース１
４Ａの側面部とのそれぞれにドグ１８，１９を配置して
いるとともに、各ドグ１８，１９の存否検出するリミッ
トスイッチ２０，２１を外装ケース１４Ａ側に設けてい
る。
【００１４】図２に示すように、第１スクリューコンベ
ア１３のスクリュー体１３Ｂのスクリュー軸１３Ｃは筒
軸に構成しているとともに、このスクリュー軸１３Ｃに
対して軸芯方向で出退自在にスプライン嵌合する伝動軸
２２を外装ケース１４の内部空間の上部箇所にその端部
を軸受支持する状態で架設している。そして、第２スク
リューコンベア１４のスクリュー体１４Ｂは、外装ケー
ス１４の内部空間の下部箇所に配設されているととも
に、前記伝動軸２２と連動連結するチェーン伝動機構２
３を介して伝達される第１スクリューコンベア１３から
の動力でスクリュー体１４Ｂが回転駆動される。従っ
て、外装ケース１４Ａの外装筒ケース１３Ａに対する移
動に伴ってスクリュー軸１３Ｃに対して伝動軸２２も出
退するとともに、常時スクリュー軸１３Ｃから伝動軸２
２への伝動が可能になっている。そして、図１に示すよ
うに、第２スクリューコンベア１４のスクリュー体１４
Ｂのスクリュー径を底スクリュー８のスクリュー径とほ
ぼ同径に設定しているとともに、第１スクリューコンベ
ア１３のスクリュー体１３Ｂのスクリュー径を第２スク
リューコンベア１４のスクリュー体１４Ｂの１．５倍に
設定している。そして、図２及び図３に示すように、第
２スクリューコンベア１４のスクリュー１４Ｂ周りでは
外装ケース１４Ａの左右幅が外装筒ケース１３Ａの左右
幅より小に構成している。
ア１３のスクリュー体１３Ｂのスクリュー軸１３Ｃは筒
軸に構成しているとともに、このスクリュー軸１３Ｃに
対して軸芯方向で出退自在にスプライン嵌合する伝動軸
２２を外装ケース１４の内部空間の上部箇所にその端部
を軸受支持する状態で架設している。そして、第２スク
リューコンベア１４のスクリュー体１４Ｂは、外装ケー
ス１４の内部空間の下部箇所に配設されているととも
に、前記伝動軸２２と連動連結するチェーン伝動機構２
３を介して伝達される第１スクリューコンベア１３から
の動力でスクリュー体１４Ｂが回転駆動される。従っ
て、外装ケース１４Ａの外装筒ケース１３Ａに対する移
動に伴ってスクリュー軸１３Ｃに対して伝動軸２２も出
退するとともに、常時スクリュー軸１３Ｃから伝動軸２
２への伝動が可能になっている。そして、図１に示すよ
うに、第２スクリューコンベア１４のスクリュー体１４
Ｂのスクリュー径を底スクリュー８のスクリュー径とほ
ぼ同径に設定しているとともに、第１スクリューコンベ
ア１３のスクリュー体１３Ｂのスクリュー径を第２スク
リューコンベア１４のスクリュー体１４Ｂの１．５倍に
設定している。そして、図２及び図３に示すように、第
２スクリューコンベア１４のスクリュー１４Ｂ周りでは
外装ケース１４Ａの左右幅が外装筒ケース１３Ａの左右
幅より小に構成している。
【００１５】図４に示すように、外装ケース１４Ａの先
端部には、作業灯２４を設置している。そして、この作
業灯２４への電気配線や、電動モータ１７及びリミット
スイッチ２０，２１への電気配線を図示しない制御装置
やバッテリー等に接続するワイヤハーネス２５として構
成しているとともに、このワイヤハーネス２５は、外装
筒ケース１３Ａの横側部に前後方向に沿う状態に固定設
置されたガイド棒２６にコイル状に巻き付けた状態にし
ている。このガイド棒２６は外装ケース１４Ａの横側部
に前後方向に沿う状態に設置されたガイド筒２７に内嵌
されているとともに、その先端側を前記ドグ１９として
ガイド筒２７より露出した状態で横側方に突出させてい
る。このガイド棒２６とガイド筒２７とにより、外装筒
ケース１３Ａに対する外装ケース１４Ａの案内部材とし
て機能させているとともに、ワイヤハーネス２５をカー
ルコードとして巻き付けて、横送りスクリューコンベア
１０が最も縮小した場合でも、そのワイヤハーネス２５
で無用の垂れ下がりが生じないようにしている。
端部には、作業灯２４を設置している。そして、この作
業灯２４への電気配線や、電動モータ１７及びリミット
スイッチ２０，２１への電気配線を図示しない制御装置
やバッテリー等に接続するワイヤハーネス２５として構
成しているとともに、このワイヤハーネス２５は、外装
筒ケース１３Ａの横側部に前後方向に沿う状態に固定設
置されたガイド棒２６にコイル状に巻き付けた状態にし
ている。このガイド棒２６は外装ケース１４Ａの横側部
に前後方向に沿う状態に設置されたガイド筒２７に内嵌
されているとともに、その先端側を前記ドグ１９として
ガイド筒２７より露出した状態で横側方に突出させてい
る。このガイド棒２６とガイド筒２７とにより、外装筒
ケース１３Ａに対する外装ケース１４Ａの案内部材とし
て機能させているとともに、ワイヤハーネス２５をカー
ルコードとして巻き付けて、横送りスクリューコンベア
１０が最も縮小した場合でも、そのワイヤハーネス２５
で無用の垂れ下がりが生じないようにしている。
【００１６】このように、ワイヤハーネス２５で無用の
垂れ下がりが生じないようにする構造としては、図５に
示すように、ワイヤハーネス２５の外装ケース１４Ａが
わの端部を外装ケース１４Ａに固定し、外装筒ケース１
３Ａに固定設置した固定プーリ２８と、引っ張りバネ２
９で根元がわに引かれるように弾性付勢された可動プー
リ３０とにわたってワイヤハーネス２５を掛け渡すよう
に構成しても良い。従って、この構造では、横送りスク
リューコンベア１０を伸縮させても、その伸縮に応じて
常時引っ張りバネ２９でワイヤハーネス２５に弛みが生
じないようになっている。
垂れ下がりが生じないようにする構造としては、図５に
示すように、ワイヤハーネス２５の外装ケース１４Ａが
わの端部を外装ケース１４Ａに固定し、外装筒ケース１
３Ａに固定設置した固定プーリ２８と、引っ張りバネ２
９で根元がわに引かれるように弾性付勢された可動プー
リ３０とにわたってワイヤハーネス２５を掛け渡すよう
に構成しても良い。従って、この構造では、横送りスク
リューコンベア１０を伸縮させても、その伸縮に応じて
常時引っ張りバネ２９でワイヤハーネス２５に弛みが生
じないようになっている。
【図１】コンバインを示す全体側面図
【図２】横送りスクリューコンベアを示す縦断側面図
【図３】横送りスクリューコンベアを示す縦断正面図
【図４】横送りスクリューコンベアの縮小状態（イ）と
伸長状態（ロ）とを示す側面図
伸長状態（ロ）とを示す側面図
【図５】別の実施の形態の横送りスクリューコンベアを
示す側面図
示す側面図
６ グレンタンク ８ 底スクリュー ９ 縦送りスクリューコンベア １０ 横送りスクリューコンベア １３ 第１スクリューコンベア １４ 第２スクリューコンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−187024（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−295412（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−2231（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−120134（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−121339（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−56712（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 12/46
Claims (2)
- 【請求項１】 グレンタンクの底スクリューで送り出さ
れた穀粒を揚送する縦送りスクリューコンベアの上端
に、該縦送りスクリューコンベアで揚送された穀粒を横
方に送り先端部より吐出する横送りスクリューコンベア
を設けるとともに、該横送りスクリューコンベアを、根
元側の第１スクリューコンベアに対して、先端側の第２
スクリューコンベアをその送り方向で出退自在に設けて
構成し、前記第２スクリューコンベアのスクリューを前
記第１スクリューコンベアのスクリューよりも小径に構
成してあるグレンタンクのアンローダ構造。 - 【請求項２】 前記第２スクリューコンベアのスクリュ
ーを前記底スクリューのスクリューとほぼ同径に構成し
てある請求項１記載のグレンタンクのアンローダ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02245897A JP3302588B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | グレンタンクのアンローダ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02245897A JP3302588B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | グレンタンクのアンローダ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10215661A JPH10215661A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3302588B2 true JP3302588B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=12083276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02245897A Expired - Fee Related JP3302588B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | グレンタンクのアンローダ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302588B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5698014B2 (ja) * | 2011-01-26 | 2015-04-08 | 株式会社クボタ | 歩行型作業機 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP02245897A patent/JP3302588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10215661A (ja) | 1998-08-18 |
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