JP3734555B2 - コンバインの排出オーガ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインのグレンタンクからトラックの荷台等へ籾の排出作業をする排出オーガに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインの座席後部にグレンタンクを配置し、穀稈を刈り取り、脱穀し、選別した後の精粒をグレンタンクに貯留し、グレンタンクがいっぱいになったり、その圃場の刈り取りが終了すると、排出オーガによって、トラックの荷台や乾燥機等に排出していた。この排出オーガはグレンタンクの側部に回動基部を設け、排出オーガを上下に回動したり、左右に回動させて、任意の位置へ排出オーガの排出口を移動できるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の排出オーガの長さは一定であり、コンバイン本機の全長よりも短くして機体の範囲内の長さとしており、長くするためには延長オーガを取り付けることもできるが、機体幅より長くなって、走行時に障害物に当たったり、収納時にはみ出したりして、使用しづらかった。
また、図８に示すように、グレンタンク３より排出オーガ１９を用いて籾をトラックＴの荷台に排出するときに、コンバインとトラックとの間が畦や川等の排出口が届き難いときがあった。
【０００４】
また、排出口を一定にしておくと、荷台上に堆積する籾は山のようになって、荷台の隅まで堆積させることができず、均一に堆積させるように排出オーガを上下左右に旋回させるが、左右に旋回させると排出口がはみ出したり、上下へ回動すると籾が飛散したりして、機体を移動させないと所望位置に排出できないときがあり、その作業は煩雑なものであった。
その為に、排出オーガの上下左右の操作を行う操縦者によって、排出オーガの伸縮操作をも可能にする構成の排出オーガが希望されてきている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
刈り取り、脱穀、選別後の籾を貯留するグレンタンク３を備え、該グレンタンク３より排出するために、コンバインの上方に排出オーガ１９を配置し、該排出オーガ１９は、固定オーガ１１と可動オーガ３２からなり、該固定オーガ１１の基部側は 回動基部１５によって縦コンベア１８上端に連通支持され、該固定オーガ１１の先端に可動オーガ３２を摺動可能に外側嵌装した構成において、該可動オーガ３２と固定オーガ１１の一方には、伸縮駆動アクチュエーターを配置し、他方には、該アクチュエーターの作動体を介装し、該固定オーガ１１の先端の、可動オーガ３２を外嵌した部分の外周上方位置に、ガイド部６２を設け、該ガイド部６２にローラー６３を設け、該ローラー６３により、可動オーガ３２のケース４１と、固定オーガ１１のケース１２間の距離を一定距離に維持すべく構成し、前記可動オーガ３２の内側面の軸心方向に、開放側を内側に対向した断面視「コ」字状のガイドレール４６・４６を左右対称に固設し、前記ガイドレール４６・４６内に嵌合するように、前記固定オーガ１１の前部のケース１２外側面には、水平方向の枢止軸４９により回転自在に配設した支持ローラー４７・４７を、左右に２対設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の伸縮自在にした排出オーガを装着するコンバインの側面図、図２は本発明の排出オーガを示す側面図、図３は固定オーガに可動オーガを摺動可能に支持する部分の側面図一部断面図、図４は同じく平面断面図、図５は可動オーガの動力伝達部を示す側面断面図、図６は図２におけるＸ−Ｘ矢視図、図７は動力伝達部の正面図、図８はトラックの荷台に籾を放出する状態のコンバインの平面図である。
【０００７】
まず、図１を用いてコンバインの全体構成を説明する。クローラー式走行装置１に機体フレーム２を載置し、この機体フレーム２の進行方向右側前部に運転部Ａを配置し、この運転部Ａには運転シート５０を配設し、この運転シート５０の前部にフロントコラム５１を立設している。
【０００８】
このフロントコラム５１上には操向操作を行う操作レバー５２を上方へ突出し、上面には表示パネル５４を設けて、バッテリーの電圧や水温や油圧等の異常がないかを表示できるようにし、更に、グレンタンク３内部の籾の量を表示するようにしている。前記運転シート５０の側方にはサイドコラム５５を配設し、上面に主変速レバー５３や作業レバー等を突出している。
【０００９】
機体フレーム２の進行方向左側前方に引起し・刈取装置Ｂを配置して、穀稈を引き起して株元を刈刃によって刈り取り、搬送装置によって後方へ搬送する。引起し・刈取装置Ｂの後部には脱穀装置Ｄが配置され、搬送装置によって搬送された穀稈の株元を図示せぬフィードチェーンによって挟持して後方へ搬送しながら、扱胴６によって脱粒する。
【００１０】
前記脱穀装置Ｄで脱粒し、選別後の籾は図示せぬコンベアを介してグレンタンク３内部に搬送される。該グレンタンク３内の下部には排出コンベア１６が前後方向に設けられ、この排出コンベア１６の後端は縦コンベア１８の下端に連通されている。
【００１１】
この縦コンベア１８は中途部でケースが同軸上で回転可能に構成されて、この縦コンベア１８上部は排出オーガ１９の回動基部１５に連通され、上下方向に回動可能に設けられている。この排出オーガ１９の先端部下面に排出口９を形設している。
【００１２】
各コンベア１６・１８内部にスクリューを配置しており、それぞれのスクリュー軸の端部において歯車やベベルギア等を配置して、連動連結しており、エンジンＥの出力軸より運転シート５０下方の伝動ケースに動力が伝えられて排出コンベア１６が駆動され、該排出コンベア１６の後部より縦コンベア１８の下部に動力を伝達して、該縦コンベア１８の上端より排出オーガ１９の回動軸１３に動力が伝えられて駆動され、グレンタンク３内に貯留した籾を排出できるようにしている。
【００１３】
次に、本発明の伸縮可能とする排出オーガ１９について説明する。
排出オーガ１９は固定オーガ１１と可動オーガ３２からなり、固定オーガ１１の基部側は回動基部１５によって縦コンベア１８上端に連通支持され、該固定オーガ１１の先端に可動オーガ３２が摺動可能に外嵌されている。該固定オーガ１１は、図２に示すように、円筒状に構成したケース１２内の軸心に第一スクリュー軸１３を配置し、該第一スクリュー軸１３の外周面上に第１スクリュー１４を固設して、該第一スクリュー軸１３の基部側がケース１２内部の回動基部側に設けた枢止部３０によって枢止され、更に回動基部側に延出した第一スクリュー軸１３の端部が、縦コンベア１８の回動軸と連動連結され、駆動できるようにしている。該第一スクリュー軸１３は中空状のパイプより構成し、先端側の他端には後述する係合筒３７を嵌合固定し、伸縮軸３６を挿入して連結されている。前記ケース１２の前端部の下面には受渡し口１２ａを形設しており、スクリュー１４の回転によって前方に搬送された籾を受渡し口１２ａより落下するようにしている。
【００１４】
一方、可動オーガ３２は、図３〜図６に示す如く、下部ケース４０と上部ケース４１を上下方向に接合して正面視略楕円状に構成し、上部ケース４１内に固定オーガ１１を収納する空間を形設し、下部ケース４０内にスクリュー３５を収納する空間を形成し、下部ケース４０の前下部に排出口９を設けている。該スクリュー３５は第二スクリュー軸３４上に固設され、該第二スクリュー軸３４の前端が前部壁４２に、後端が後部壁４３にそれぞれ軸受けを介して回転自在に枢支されて、前記第一スクリュー軸１３と平行に配設される。前記下部ケース４０は断面視略Ｕ字状に構成され、上部ケース４１は断面視略逆Ｕ字状に構成され、両者の垂直状の側板部分を重ねてボルト等によって連結固定している。そして、可動オーガ３２の前端は前部壁４２で被装し、後端は後部壁４３で被装している。該後部壁４３は図６に示すように、上部に半円状に挿入口４３ａを欠切して、固定オーガ１１を挿入できるようにしている。
【００１５】
次に、可動オーガ３２を固定オーガ１１に沿って前後方向に円滑に摺動して伸縮できるようにするための構成について、図２〜図７により説明する。前記可動オーガ３２の上部カバー４１の左右の側板４１ａ・４１ａの内側面に左右対称にガイド部材として、ガイドレール４６・４６を軸心方向に固設している。該ガイドレール４６は断面視「コ」字状に構成され、開放側を内側に対向して固設し、該ガイドレール４６の長さは可動オーガ３２の前後方向の長さと略同じ長さとしている。
【００１６】
一方、前記固定オーガ１１の前部のケース１２外側面には、前記ガイドレール４６・４６に嵌合するように、位置を合わせて複数の係合部材として支持ローラー４７・４７が回転自在に配設されている。即ち、本実施例では図３に示すように、支持ローラー４７・４７の取付位置は側面視において、固定オーガ１１の受渡し口１２ａの前端上方と後部上方位置に配設し、それぞれ２個の支持ローラー４７・４７を左右に２対設けて、該支持ローラー４７の枢止軸４９が長方形状の板体で構成した取付板４８に固設され、該取付板４８はケース１２の両側面に固設している。
【００１７】
従って、可動オーガ３２を前記固定オーガ３２のケース１２に挿入すると、各支持ローラー４７・４７がガイドレール４６・４６内に挿入されて、前後方向の傾きを保持し、ケースの円周方向に回転させることなく、支持ローラー４７・４７の回動によって円滑に摺動して挿入することができる。そして、挿入してから、ガイドレール４６・４６の後端部にストッパー６０・６０を固定して、最伸長時に支持ローラー４７・４７が当たり抜けないようにしている。
【００１８】
また、図６に示す如く、前記後部壁４３の上部には略三日月状のシール部材５６が固設されており、該シール部材５６は合成樹脂またはゴム等で構成されて、該シール部材５６の上辺形状は前記固定オーガ１１のケース１２の下外周面の形状に合わせて構成しており、該シール部材５６は後部壁４３と当板５７との間に挟んでボルト・ナット５８・５８を用いて螺合固定し、前記固定オーガ１１の受渡し口１２ａより可動オーガ３２内に投入される籾の可動オーガ３２後端からの漏れを防いでいる。
【００１９】
また、前記可動オーガ３２の上部には、固定オーガ１１の第一スクリュー軸１３と軸芯を同一にする伸縮軸３６を配設しており、図５に示すように、該伸縮軸３６の前端は前部壁４２の上部に軸受けを介して回転自在に枢支され、伸縮軸３６の後端は第一スクリュー軸１３の前端に設けた係合筒３７に嵌合している。即ち、伸縮軸３６は角軸またはスプライン軸（本実施例では六角軸）に構成しており、係合筒３７の軸心内面形状も伸縮軸３６の形状に合わせて角孔またはスプライン孔として、両者は相対回転不能であるが、軸方向に対しては摺動自在に嵌合して、第一スクリュー軸１３からの動力を伸縮軸３６に伝えられるようにしている。
【００２０】
更に、前記伸縮軸３６の前端は前部壁４２より前方に突出し、前端部にスプロケット３８を嵌合固定している。一方、前記下部ケース４０内部に配設した第二スクリュー軸３４の前端を同様に前部壁４２より前方に突出し、前端部にスプロケット３９を嵌合固定し、該スプロケット３８とスプロケット３９との間にチェーン１０を巻回して動力伝達部Ｚを構成し、伸縮軸３６から先端の動力伝達部Ｚを介して第二スクリュー軸３４に動力を伝達するように構成している。この可動オーガ３２の前部に形設する動力伝達部Ｚは動力伝達ケース５９により被装されている。尚、前記動力伝達部Ｚはスプロケットとチェーンを用いて動力を伝達する構成にしているが限定するものではなく、伸縮軸３６と第二スクリュー軸３４の前端にギアを固設して、カウンターギアを介して駆動する構成とすることもでき、また、ベルトとプーリーを用いて駆動することもできる。
【００２１】
そして、本発明は可動オーガ３２内の籾の搬送能力を固定オーガ１１内の籾の搬送能力よりも高くしている。即ち、前記第二スクリュー軸３４上に固設するスクリュー３５のスクリューピッチと、第一スクリュー軸１３上に固設するスクリュー１４のスクリューピッチが略同一の場合には、前記スプロケット３９の歯数はスプロケット３８の歯数より少く設定して、第二スクリュー軸３４の回転数を第一スクリュー軸１３の回転数よりも多くなるようにしている。言い換えれば、下部ケース４０内のスクリュー３５による籾の搬送能力を固定オーガ１１の搬送能力よりも高くして、可動オーガ３２内で滞留しないようにしている。なお、この搬送能力の差は、動力伝達ケース５９を取り外して、前記スプロケット３８又はスプロケット３９を外し、歯数（ギア比）の異なるスプロケットと取り替えることによって可動オーガ３２の回転数を変更できる。
【００２２】
また、別構成としては、第二スクリュー軸３４の回転数と第一スクリュー軸１３の回転数を略同一に設定した場合には、前記第二スクリュー軸３４上に固設するスクリュー３５のスクリューピッチを第一スクリュー軸１３上に固設するスクリュー１４のスクリューピッチよりも長く構成して、可動オーガ３２内の籾の搬送能力を固定オーガ１１内の籾の搬送能力よりも高くしている。また、前記第一スクリュー軸１３の回転数と第二スクリュー軸３４の回転数が等しく、スクリューのピッチも等しい場合には、第二スクリュー軸３４上に固設するスクリュー３５の直径を、第一スクリュー軸１３上に固設するスクリュー１４の直径よりも大きくして、可動オーガ３２内の籾の搬送能力を固定オーガ１１内の籾の搬送能力よりも高くすることができる。
【００２３】
更に、前記可動オーガ３２を円滑に摺動させる構成として、図３、図５、図６に示すように、可動オーガ３２の後端部上部にガイド部６２を配設している。該ガイド部６２は左右方向に軸芯を有するローラー６３と、該ローラー６３を支持する枢支体６４と、該枢支体６４の上部を押さえつける押付板６５より構成されている。前記可動オーガ３２の上部ケース４１の後部上面にはガイド孔４１ａを開口し、該ガイド孔４１ａの左右側方より上方に向かって支持体６６・６６を突出し、該支持体６６・６６の上部間に押付板６５を固設している。一方、前記枢支体６４は後面視「コ」字状に構成して開放面を下方に向け、該枢支体６４の内側にローラー６３を回転自在に枢支し、該枢支体６４を前記支持体６６・６６の間の押付板６５下面に固設している。
【００２４】
このようにして前記ローラー６３の下端が上部ケース４１のガイド孔４１ａより下方に突出し、固定オーガ１１のケース１２の上面に当接して、可動オーガ３２の後端部がローラー６３によって下方に押し付けられて、可動オーガ３２を縮小したときに、可動オーガ３２の前部が支持ローラー４７・４７によって支持されるため、可動オーガ３２の後部が自重により上部ケース４１の後部が垂れ下がりケース１２に擦れないように支持している。
【００２５】
そして、可動オーガ３２の後部側面には伸縮駆動アクチュエーターを配置し、該伸縮駆動アクチュエーターを駆動することによって可動オーガ３２を移動させて、任意長さに伸縮できるようにしている。即ち、図３〜図６に示すように、伸縮駆動アクチュエーターとしてモーター６８を用い、可動オーガ３２の後部壁４３の後面と下部ケース４０側面にモーター取付プレート６９を固設し、該モーター取付プレート６９の側面にモーター６８を固設している。該モーター６８は運転席より正逆回転操作できるように、運転部Ａ近傍に図示しない正逆回転スイッチを設けて、モーター６８を正逆回転して排出オーガ１９を伸縮できるようにしている。該モーター６８は水平方向内側向きに駆動軸７０を突出し、該駆動軸７０上にギア７１を固設している。
【００２６】
一方、前記固定オーガ１１のケース１２の外周面上の左右一側面（モーター６８固設側）には前後（軸心）方向に駆動レール７２を固設している。該駆動レール７２は図６に示す如く、後面視で断面視Ｖ字状に構成され、開放面側をケース１２に当接して固定し、下面を水平状としている。この駆動レール７２の下面に一定間隔毎にギア孔７２ａ・７２ａ・・・を開口し、前記モーター６８の駆動軸７０上のギア７１を噛合するように配設している。この噛合位置の上方には前記ガイド部６２が配置されており、ローラー６３がケース１２を下方へ押さえつけることによって、駆動レール７２は上方へ浮き上がることがなく、逆に言えば、ギア７１が下方へ下がろうとしてもローラー６３がケース１２に当接してその間隔は一定に保たれ、ギア孔７２ａとギア７１が確実に噛合して、外れることがなく、伸縮が確実に行えるようにしている。また、ガイドレール４６と支持ローラー４７によっても上下方向に位置決めされているので、ギア孔７２ａとギア７１が確実に噛合できる。
【００２７】
また、前記駆動レール７２上面の適宜箇所に取付孔７２ｂ・７２ｂ・・・が開口されて（図３）、それぞれの取付孔７２ｂ・７２ｂ・・・にナット（またはネジ孔）７３・７３・・・を設け、該ナット７３・７３・・・の任意位置にギアストッパー７４を螺装固定可能にしている。該ギアストッパー７４は、駆動レール７２の断面形状と略等しい断面視Ｖ字状に構成してあり、ギアストッパー７４の上面にはボルトを挿入する孔を開口し、下面は孔のない板体として、前記ギア孔７２ａを塞ぐようにしている。
【００２８】
但し、本実施例においては、駆動レール７２にはギア孔７２ａを構成にしているが、駆動レール７２の下面をギア７１と噛合する歯部を形設して、ラックとピニオンに構成することもでき、また、ギア７１の替わりにウオームギアを用いる構成にすることもできる。更に、ギア７１を固設する駆動軸７０の基端部にトルクリミッターを介装してモーター６８と連動させることによって、ギア７１とギアストッパー６４とが係合して、駆動軸７０に規定トルクが働くことによって、モーター６８の駆動を停止する構成にすることもできる。
【００２９】
このように構成して、モーター６８を駆動してギア７１を回転させると、該ギア７１は駆動レール７２上のギア孔７２ａ・７２ａ・・・と噛合して、駆動レール７２上を走行する如く前後方向に移動し、この移動に伴われて、可動オーガ３２も一体的に移動して伸縮を行うことができる。そして、排出作業時以外では、モーター６８を短縮方向に駆動させて、ギア７１がギアストッパー７４の取り付けている位置（排出オーガ１９の最収縮位置）まで移動すると、ギア孔７２ａはギアストッパー７４によって塞がれているので、ギア７１は噛合することができず停止し、移動モータ６８の駆動も停止される。この停止位置は別の取付孔７２ｂに合わせてギアストッパー７４を固定することで、排出オーガ１９の最収縮長さを変更することができる。
【００３０】
また、籾排出時においては、図８に示すように、排出オーガ１９を適宜上下方向に回動し、水平方向に旋回させてトラックＴの荷台の位置に合わせて停止し、可動オーガ３２を伸長方向に移動する。そして、最伸長位置では、支持ローラー４７が伸縮ガイドレール４６の後端に固設したストッパー６０に当接して、伸長駆動が停止される。
【００３１】
また、排出オーガ１９を伸縮させたときに、伸縮軸３６は係合筒３７に係合させた状態で前後に摺動し、第一スクリュー軸１３の回動力は伸縮軸３６を介して可動オーガ３２前部の動力伝達部Ｚに伝達される。そしてこの動力伝達部Ｚを介して可動オーガ３２の第二スクリュー軸３４が駆動され、固定オーガ１１内部においては、第一スクリュー軸１３に固設するスクリュー１４によってケース１２内の籾を前方に搬送して、受渡し口１２ａより可動オーガ３２内に籾が落下し、下部ケース４０内の第二スクリュー軸３４のスクリュー３５によって更に前方に搬送されて、排出口９より籾が排出される。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
刈り取り、脱穀、選別後の籾を貯留するグレンタンク３を備え、該グレンタンク３より排出するために、コンバインの上方に排出オーガ１９を配置し、該排出オーガ１９は、固定オーガ１１と可動オーガ３２からなり、該固定オーガ１１の基部側は 回動基部１５によって縦コンベア１８上端に連通支持され、該固定オーガ１１の先端に可動オーガ３２を摺動可能に外側嵌装した構成において、該可動オーガ３２と固定オーガ１１の一方には、伸縮駆動アクチュエーターを配置し、他方には、該アクチュエーターの作動体を介装し、該固定オーガ１１の先端の、可動オーガ３２を外嵌した部分の外周上方位置に、ガイド部６２を設け、該ガイド部６２にローラー６３を設け、該ローラー６３により、可動オーガ３２のケース４１と、固定オーガ１１のケース１２間の距離を一定距離に維持すべく構成し、前記可動オーガ３２の内側面の軸心方向に、開放側を内側に対向した断面視「コ」字状のガイドレール４６・４６を左右対称に固設し、前記ガイドレール４６・４６内に嵌合するように、前記固定オーガ１１の前部のケース１２外側面には、水平方向の枢止軸４９により回転自在に配設した支持ローラー４７・４７を、左右に２対設けたので、次のような効果を奏するものである。
即ち、該ガイド部６２のローラー６３、及びガイドレール４６・４６の支持ローラー４７・４７で、固定オーガ１１と可動オーガ３２との間の距離を一定に維持することが出来るのである。
また、可動オーガを固定オーガの基部側まで収納した際に、可動オーガを固定オーガ上で支持するようになり、可動オーガの後端部を固定オーガに当接して摩擦を生じることなく、固定オーガと平行を保ちながら移動させることができ、摩擦による磨耗や、伸縮時の移動モーターへの負担を軽減することができる。
【００３６】
また、固定オーガ１１と可動オーガ３２の嵌装部の上方位置にガイド部６２を設け、ガイド部６２に設けたローラー６３により可動オーガのケースと固定オーガのケースの間の距離を一定距離に維持し、ガイドレール４６・４６と支持ローラー４７・４７上で支持するように構成したので、伸縮駆動アクチュエーターと作動体の位置を一定とすることが出来て、モーター６８に過剰な負担をかけたりすることが無くなったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の伸縮自在にした排出オーガを装着するコンバインの側面図である。
【図２】 本発明の排出オーガを示す側面図である。
【図３】 固定オーガに可動オーガを摺動可能に支持する部分の側面図一部断面図である。
【図４】 同じく平面断面図である。
【図５】 可動オーガの動力伝達部を示す側面断面図である。
【図６】 図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図７】 動力伝達部の正面図である。
【図８】 トラックの荷台に籾を放出する状態のコンバインの平面図である。
【符号の説明】
３ グレンタンク
１１ 固定オーガ
１９ 排出オーガ
３２ 可動オーガ
４３ 後部壁
５６ シール部材
６３ ローラー
６８ モーター
７１ ギア
７２ 駆動レール
７２ａ ギア孔
７４ ストッパー

Claims (1)

1. 刈り取り、脱穀、選別後の籾を貯留するグレンタンク３を備え、該グレンタンク３より排出するために、コンバインの上方に排出オーガ１９を配置し、該排出オーガ１９は、固定オーガ１１と可動オーガ３２からなり、
   該固定オーガ１１の基部側は 回動基部１５によって縦コンベア１８上端に連通支持され、該固定オーガ１１の先端に可動オーガ３２を摺動可能に外側嵌装した構成において、
   該可動オーガ３２と固定オーガ１１の一方には、伸縮駆動アクチュエーターを配置し、他方には、該アクチュエーターの作動体を介装し、
   該固定オーガ１１の先端の、可動オーガ３２を外嵌した部分の外周上方位置に、ガイド部６２を設け、該ガイド部６２にローラー６３を設け、該ローラー６３により、可動オーガ３２のケース４１と、固定オーガ１１のケース１２間の距離を一定距離に維持すべく構成し、
   前記可動オーガ３２の内側面の軸心方向に、開放側を内側に対向した断面視「コ」字状のガイドレール４６・４６を左右対称に固設し、前記ガイドレール４６・４６内に嵌合するように、前記固定オーガ１１の前部のケース１２外側面には、水平方向の枢止軸４９により回転自在に配設した支持ローラー４７・４７を、左右に２対設けたことを特徴とするコンバインの排出オーガ。

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