JPH10191768A - コンバインの穀物排出装置 - Google Patents
コンバインの穀物排出装置Info
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- JPH10191768A JPH10191768A JP4919898A JP4919898A JPH10191768A JP H10191768 A JPH10191768 A JP H10191768A JP 4919898 A JP4919898 A JP 4919898A JP 4919898 A JP4919898 A JP 4919898A JP H10191768 A JPH10191768 A JP H10191768A
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- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】操作手段が合理的に設けられていないので、排
出装置の操作をより円滑に行うことができず、作業能率
を高めることができない場合があるため、伸縮装置の伸
縮操作を行う手動伸縮操作手段、旋回装置の旋回操作を
行う手動旋回操作手段及び、上下装置の上下操作を行う
手動上下操作手段等を合理的に設け、作業能率の向上を
図る必要がある。 【解決手段】脱穀処理された穀物を貯留するグレンタン
ク18と、グレンタンク18に貯留している穀物を排出
する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮させる伸
縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回装置3
7と、排出オーガ20を上下動させる上下装置65とを
有し、該伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮スイッ
チ59の近くに旋回装置37の旋回操作を行う手動旋回
スイッチ58及び上下装置65の上下操作を行う手動上
下スイッチ57を設けたことを特徴とするコンバインの
穀物排出装置。
出装置の操作をより円滑に行うことができず、作業能率
を高めることができない場合があるため、伸縮装置の伸
縮操作を行う手動伸縮操作手段、旋回装置の旋回操作を
行う手動旋回操作手段及び、上下装置の上下操作を行う
手動上下操作手段等を合理的に設け、作業能率の向上を
図る必要がある。 【解決手段】脱穀処理された穀物を貯留するグレンタン
ク18と、グレンタンク18に貯留している穀物を排出
する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮させる伸
縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回装置3
7と、排出オーガ20を上下動させる上下装置65とを
有し、該伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮スイッ
チ59の近くに旋回装置37の旋回操作を行う手動旋回
スイッチ58及び上下装置65の上下操作を行う手動上
下スイッチ57を設けたことを特徴とするコンバインの
穀物排出装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀物
排出装置に係るものである。
排出装置に係るものである。
【0002】
【従来の技術】機体フレームの下部位置に設けられる走
行装置と、前記機体フレームの前方位置に設けられる刈
取部と、前記機体フレームの上方位置に設けられる脱穀
装置と、該脱穀装置の上部位置に設けられる排出オーガ
と、該排出オーガを伸縮させる伸縮装置と、前記排出オ
ーガを格納位置に支持させる格納支持装置とを有するコ
ンバインの穀物排出装置について、特開昭63−279
719号公報、実開平1−121339号公報および実
開平1−121340号公報等に記載されている。
行装置と、前記機体フレームの前方位置に設けられる刈
取部と、前記機体フレームの上方位置に設けられる脱穀
装置と、該脱穀装置の上部位置に設けられる排出オーガ
と、該排出オーガを伸縮させる伸縮装置と、前記排出オ
ーガを格納位置に支持させる格納支持装置とを有するコ
ンバインの穀物排出装置について、特開昭63−279
719号公報、実開平1−121339号公報および実
開平1−121340号公報等に記載されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記何れ
の手段も、操作手段が合理的に設けられていないので、
排出装置の操作をより円滑に行うことができず、作業能
率を高めることができない場合がある。そのため、伸縮
装置の伸縮操作を行う手動伸縮操作手段、旋回装置の旋
回操作を行う手動旋回操作手段及び、上下装置の上下操
作を行う手動上下操作手段等を合理的に設け、作業能率
の向上を図る必要がある。
の手段も、操作手段が合理的に設けられていないので、
排出装置の操作をより円滑に行うことができず、作業能
率を高めることができない場合がある。そのため、伸縮
装置の伸縮操作を行う手動伸縮操作手段、旋回装置の旋
回操作を行う手動旋回操作手段及び、上下装置の上下操
作を行う手動上下操作手段等を合理的に設け、作業能率
の向上を図る必要がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
課題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じ
た。すなわち、脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク18と、グレンタンク18に貯留している穀物を排
出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮させる
伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回装置
37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置65と
を有し、該伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮操作
手段の近くに旋回装置37の旋回操作を行う手動旋回操
作手段及び上下装置65の上下操作を行う手動上下操作
手段を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装
置とした。
課題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じ
た。すなわち、脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク18と、グレンタンク18に貯留している穀物を排
出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮させる
伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回装置
37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置65と
を有し、該伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮操作
手段の近くに旋回装置37の旋回操作を行う手動旋回操
作手段及び上下装置65の上下操作を行う手動上下操作
手段を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装
置とした。
【0005】また、脱穀処理された穀物を貯留するグレ
ンタンク18と、グレンタンク18に貯留している穀物
を排出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮さ
せる伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回
装置37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置6
5とを有し、該伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮
操作手段の近くに、排出オーガ20を格納位置から排出
位置まで移動する自動排出操作手段及び排出オーガ20
を排出位置から格納位置まで移動する自動格納操作手段
を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置と
した。
ンタンク18と、グレンタンク18に貯留している穀物
を排出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮さ
せる伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回
装置37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置6
5とを有し、該伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮
操作手段の近くに、排出オーガ20を格納位置から排出
位置まで移動する自動排出操作手段及び排出オーガ20
を排出位置から格納位置まで移動する自動格納操作手段
を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置と
した。
【0006】さらに、脱穀処理された穀物を貯留するグ
レンタンク18と、グレンタンク18に貯留している穀
物を排出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮
させる伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋
回装置37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置
65とを有し、運転席52に、手動伸縮スイッチと5
9、手動旋回スイッチ58と、手動上下スイッチ57
と、自動排出スイッチ55と、自動格納スイッチ56と
を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置と
したものである。
レンタンク18と、グレンタンク18に貯留している穀
物を排出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮
させる伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋
回装置37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置
65とを有し、運転席52に、手動伸縮スイッチと5
9、手動旋回スイッチ58と、手動上下スイッチ57
と、自動排出スイッチ55と、自動格納スイッチ56と
を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置と
したものである。
【0007】
【発明の実施の形態】この発明の一実施例を図面に基づ
いて説明すると、1は機体フレーム、2は機体フレーム
1の下方位置に設けた走行装置、3は機体フレーム1の
上方位置に設けた脱穀装置、4は機体フレーム1の前方
位置に設けた刈取部である。5は刈取部4に設けた分草
体、6は掻込リール、7は刈刃、8は刈取られた穀稈を
集束するオーガ、9は前記刈取部4の後部に設けた搬送
エレベータである。
いて説明すると、1は機体フレーム、2は機体フレーム
1の下方位置に設けた走行装置、3は機体フレーム1の
上方位置に設けた脱穀装置、4は機体フレーム1の前方
位置に設けた刈取部である。5は刈取部4に設けた分草
体、6は掻込リール、7は刈刃、8は刈取られた穀稈を
集束するオーガ、9は前記刈取部4の後部に設けた搬送
エレベータである。
【0008】脱穀装置3内の上部には脱穀室10が形成
される。11は脱穀室10内に軸装された扱胴、12は
扱胴11の主として下方を包囲する扱胴、13は脱穀室
10の下方に形成した風選室、14は風選室13に送風
する送風ファン、16は1番コンベア、17は2番コン
ベアである。また、脱穀装置3の側部には、1番コンベ
ア16により取出された穀物を一時貯留するグレンタン
ク18を設ける。グレンタンク18には該グレンタンク
18内の穀物を揚穀する揚穀装置19の下部を取付け、
揚穀装置19の上部には揚穀された穀物を排出する排出
オーガ20の一端(基部)を取付る。
される。11は脱穀室10内に軸装された扱胴、12は
扱胴11の主として下方を包囲する扱胴、13は脱穀室
10の下方に形成した風選室、14は風選室13に送風
する送風ファン、16は1番コンベア、17は2番コン
ベアである。また、脱穀装置3の側部には、1番コンベ
ア16により取出された穀物を一時貯留するグレンタン
ク18を設ける。グレンタンク18には該グレンタンク
18内の穀物を揚穀する揚穀装置19の下部を取付け、
揚穀装置19の上部には揚穀された穀物を排出する排出
オーガ20の一端(基部)を取付る。
【0009】そして、排出オーガ20は、一端側(基部
側)の固定筒21と他端側(先端側)の移動筒22とに
分割形成し、移動筒22の基端部を固定筒21の先端部
外周に嵌合させ、移動筒22は固定筒21に対して搬送
方向に移動可能に構成して排出オーガ20全体長を伸縮
させ得るように形成する。図2において、23は前記固
定筒21内に軸装した回転軸筒、24は回転軸筒23の
外周に位置不動に固定した固定螺施翼である。前記回転
軸筒23の先端部は前記固定筒21内の先端部に設けた
軸受25により支持され、回転軸筒23内の先端部に
は、スプラインボス26を固定する。該スプラインボス
26には移動回転軸27の基端部を挿入係合させる。移
動回転軸27の先端部は前記移動筒22内の先端部に設
けた軸受28に軸支する。
側)の固定筒21と他端側(先端側)の移動筒22とに
分割形成し、移動筒22の基端部を固定筒21の先端部
外周に嵌合させ、移動筒22は固定筒21に対して搬送
方向に移動可能に構成して排出オーガ20全体長を伸縮
させ得るように形成する。図2において、23は前記固
定筒21内に軸装した回転軸筒、24は回転軸筒23の
外周に位置不動に固定した固定螺施翼である。前記回転
軸筒23の先端部は前記固定筒21内の先端部に設けた
軸受25により支持され、回転軸筒23内の先端部に
は、スプラインボス26を固定する。該スプラインボス
26には移動回転軸27の基端部を挿入係合させる。移
動回転軸27の先端部は前記移動筒22内の先端部に設
けた軸受28に軸支する。
【0010】前記移動回転軸27の外周には、該移動回
転軸27の軸心方向に摺動のみ自在にボス29を複数嵌
合させる。ボス29は移動回転軸27の外周に形成した
スプライン突条30に係合させる。スプライン突条30
は前記スプラインボス26に係合させ、前記移動回転軸
27およびボス29を回転軸筒23と共に回転させる。
転軸27の軸心方向に摺動のみ自在にボス29を複数嵌
合させる。ボス29は移動回転軸27の外周に形成した
スプライン突条30に係合させる。スプライン突条30
は前記スプラインボス26に係合させ、前記移動回転軸
27およびボス29を回転軸筒23と共に回転させる。
【0011】前記ボス29には弾性部材により形成した
伸縮螺施翼31を固定する。32は移動筒22の先端部
下面に形成した排出口、33は排出口32の上部の移動
回転軸27に固定した排出体である。34は移動筒22
を伸縮させる伸縮装置であり、本実施例では伸縮用シリ
ンダにより構成され、該伸縮用シリンダ34の基部は前
記固定筒21の外面に固定し、伸縮用シリンダ34のロ
ッド35の先端を移動筒22の基端部に取付ける。
伸縮螺施翼31を固定する。32は移動筒22の先端部
下面に形成した排出口、33は排出口32の上部の移動
回転軸27に固定した排出体である。34は移動筒22
を伸縮させる伸縮装置であり、本実施例では伸縮用シリ
ンダにより構成され、該伸縮用シリンダ34の基部は前
記固定筒21の外面に固定し、伸縮用シリンダ34のロ
ッド35の先端を移動筒22の基端部に取付ける。
【0012】排出オーガ20は、該排出オーガ20の固
定筒21の基部を取付けた揚穀装置19の揚穀筒36を
旋回装置37により回転させることにより、格納位置か
ら排出位置まで水平回転自在に構成される。旋回装置3
7は、揚穀装置19の揚穀筒36の下部を前記グレンタ
ンク18に設けた接続筒38に回転自在に取付け、揚穀
筒36の下部外周面にギヤ39を固定し、ギヤ39には
ギヤ40を噛合わせ、ギヤ40は軸41に固定し、軸4
1はグレンタンク18側に軸装し、軸41にはピニオン
ギヤ42が固定され、ピニオンギヤ42にはピニオンラ
ック43を噛合わせ、ピニオンラック43は旋回用シリ
ンダ44のロッド45に固定して構成する。
定筒21の基部を取付けた揚穀装置19の揚穀筒36を
旋回装置37により回転させることにより、格納位置か
ら排出位置まで水平回転自在に構成される。旋回装置3
7は、揚穀装置19の揚穀筒36の下部を前記グレンタ
ンク18に設けた接続筒38に回転自在に取付け、揚穀
筒36の下部外周面にギヤ39を固定し、ギヤ39には
ギヤ40を噛合わせ、ギヤ40は軸41に固定し、軸4
1はグレンタンク18側に軸装し、軸41にはピニオン
ギヤ42が固定され、ピニオンギヤ42にはピニオンラ
ック43を噛合わせ、ピニオンラック43は旋回用シリ
ンダ44のロッド45に固定して構成する。
【0013】揚穀筒36の下部外周面には、排出位置決
めカム46および収納位置決めカム47を設け、排出位
置決めカム46および収納位置決めカム47に対応する
位置には排出位置検出スイッチ48および収納位置検出
スイッチ49を設けている。なお、図示は省略するが、
揚穀筒36と排出オーガ20の固定筒21の近傍部分に
は、排出オーガ20を上下させる上下動装置65および
位置決めカムならびに検出スイッチ50を設け、該上下
動装置65により所定高さまで上動させると、自動的に
上動を停止させて、伸縮用シリンダ34によるオーガ2
0の旋回を開始させる。
めカム46および収納位置決めカム47を設け、排出位
置決めカム46および収納位置決めカム47に対応する
位置には排出位置検出スイッチ48および収納位置検出
スイッチ49を設けている。なお、図示は省略するが、
揚穀筒36と排出オーガ20の固定筒21の近傍部分に
は、排出オーガ20を上下させる上下動装置65および
位置決めカムならびに検出スイッチ50を設け、該上下
動装置65により所定高さまで上動させると、自動的に
上動を停止させて、伸縮用シリンダ34によるオーガ2
0の旋回を開始させる。
【0014】52は搬送エレベータ9の側部に位置する
ように設けた運転席であり、該運転席52の近傍には前
記排出オーガ20を収納するとき該排出オーガ20を載
置するオーガ受部53を設ける。オーガ受部53には前
記上下動装置により排出オーガ20を載置したとき、排
出オーガ20の下動を停止させるオーガ受スイッチ54
を設ける。
ように設けた運転席であり、該運転席52の近傍には前
記排出オーガ20を収納するとき該排出オーガ20を載
置するオーガ受部53を設ける。オーガ受部53には前
記上下動装置により排出オーガ20を載置したとき、排
出オーガ20の下動を停止させるオーガ受スイッチ54
を設ける。
【0015】そして、伸縮用シリンダ34と旋回用シリ
ンダ44は、排出オーガ20が排出位置に位置するとき
のみ伸縮し、常に最短状態で旋回するように関連的に連
結するように構成している。前記運転席52には自動排
出スイッチ55を設け、自動排出スイッチ55をオンに
すると、旋回用シリンダ44を伸長させて排出オーガ2
0を旋回させ、排出位置決めカム46が排出位置検出ス
イッチ48をオンにすると、旋回用シリンダ44を停止
させ、その後、前記伸縮用シリンダ34を伸長させて排
出オ−ガ20を伸長させる。
ンダ44は、排出オーガ20が排出位置に位置するとき
のみ伸縮し、常に最短状態で旋回するように関連的に連
結するように構成している。前記運転席52には自動排
出スイッチ55を設け、自動排出スイッチ55をオンに
すると、旋回用シリンダ44を伸長させて排出オーガ2
0を旋回させ、排出位置決めカム46が排出位置検出ス
イッチ48をオンにすると、旋回用シリンダ44を停止
させ、その後、前記伸縮用シリンダ34を伸長させて排
出オ−ガ20を伸長させる。
【0016】また、前記運転席52には自動格納スイッ
チ56を設け、自動格納スイッチ56をオンにすると、
前記伸縮用シリンダ34を縮小させて排出オ−ガ20を
縮小させ、その後、前記旋回用シリンダ44を縮小させ
て排出オーガ20を旋回させて格納位置に戻し、格納位
置決めカム47が前記格納位置検出スイッチ49をオン
にすると、前記旋回用シリンダ44を停止させる。
チ56を設け、自動格納スイッチ56をオンにすると、
前記伸縮用シリンダ34を縮小させて排出オ−ガ20を
縮小させ、その後、前記旋回用シリンダ44を縮小させ
て排出オーガ20を旋回させて格納位置に戻し、格納位
置決めカム47が前記格納位置検出スイッチ49をオン
にすると、前記旋回用シリンダ44を停止させる。
【0017】図5において、57は運転席52に設けた
手動上下スイッチ、58は手動旋回スイッチ、59は手
動伸縮スイッチ、60は前記伸縮用シリンダ34の最伸
長位置検出スイッチ、61は最短縮状態検出スイッチ、
62は制御部であり、図1の実施例では、前記最伸長位
置検出スイッチ60および最短縮状態検出スイッチ61
に変えてストローク検知装置63を設けている。
手動上下スイッチ、58は手動旋回スイッチ、59は手
動伸縮スイッチ、60は前記伸縮用シリンダ34の最伸
長位置検出スイッチ、61は最短縮状態検出スイッチ、
62は制御部であり、図1の実施例では、前記最伸長位
置検出スイッチ60および最短縮状態検出スイッチ61
に変えてストローク検知装置63を設けている。
【0018】また、前記手動伸縮スイッチ59は運転席
52に設けた手動操作レバ−64の上部に設け、該手動
操作レバ−64を傾倒操作することにより前記手動上下
スイッチ57及び手動旋回スイッチ58をオン・オフし
て排出オ−ガ20の移動を手動操作し得るように構成し
ている。つぎに、その作用について説明する。
52に設けた手動操作レバ−64の上部に設け、該手動
操作レバ−64を傾倒操作することにより前記手動上下
スイッチ57及び手動旋回スイッチ58をオン・オフし
て排出オ−ガ20の移動を手動操作し得るように構成し
ている。つぎに、その作用について説明する。
【0019】排出オーガ20は、固定筒21と移動筒2
2とに分割形成され、移動筒22は固定筒21に対して
搬送方向に移動可能に構成されて排出オーガ20全体長
を伸縮自在に構成されているから、運転席52の側部の
オーガ受部53に縮小状態の排出オーガ20の移動筒2
2の途中部分を支持させて走行し、圃場に到着すると、
機体を前進させ、分草体5で分草し、掻込リール6によ
り穀稈を掻込み、刈刃7の摺動で穀稈を刈取り、脱穀装
置3に穀稈を供給し、脱穀装置3内で脱穀して、刈取脱
穀作業を行い、グレンタンク18内に一定量の穀物が貯
留されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで
移動させる。
2とに分割形成され、移動筒22は固定筒21に対して
搬送方向に移動可能に構成されて排出オーガ20全体長
を伸縮自在に構成されているから、運転席52の側部の
オーガ受部53に縮小状態の排出オーガ20の移動筒2
2の途中部分を支持させて走行し、圃場に到着すると、
機体を前進させ、分草体5で分草し、掻込リール6によ
り穀稈を掻込み、刈刃7の摺動で穀稈を刈取り、脱穀装
置3に穀稈を供給し、脱穀装置3内で脱穀して、刈取脱
穀作業を行い、グレンタンク18内に一定量の穀物が貯
留されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで
移動させる。
【0020】次に排出オーガ20をオーガ受部53より
上動させ、排出オーガ20が設定された高さまで上動す
ると、旋回用シリンダ44が伸長してピニオンラック4
3、ピニオンギヤ42、軸41、ギヤ40、ギヤ39を
介して揚穀装置19の揚穀筒36を回転させ、排出オー
ガ20の固定筒21は揚穀筒36を中心に格納位置から
排出位置に旋回させ、また、伸縮用シリンダ34を伸長
させ、移動筒22を固定筒21に対して伸長させて移動
筒22の排出口32を軽トラックのタンク上方位置に位
置させ、排出オ−ガ20を作動させてタンクの穀物を軽
トラックのタンク内に排出する作業を行う。
上動させ、排出オーガ20が設定された高さまで上動す
ると、旋回用シリンダ44が伸長してピニオンラック4
3、ピニオンギヤ42、軸41、ギヤ40、ギヤ39を
介して揚穀装置19の揚穀筒36を回転させ、排出オー
ガ20の固定筒21は揚穀筒36を中心に格納位置から
排出位置に旋回させ、また、伸縮用シリンダ34を伸長
させ、移動筒22を固定筒21に対して伸長させて移動
筒22の排出口32を軽トラックのタンク上方位置に位
置させ、排出オ−ガ20を作動させてタンクの穀物を軽
トラックのタンク内に排出する作業を行う。
【0021】この場合、伸縮用シリンダ34と前記旋回
用シリンダ44は、排出オーガ20が格納位置から排出
位置まで旋回後、前記伸縮用シリンダ34により自動的
に伸長するように構成しているから、排出オーガ20の
旋回は、最短状態で行われるので、安全である。しかし
て、前記作業が終了してグレンタンク18内が空になる
と、排出オーガ20の移動筒22の途中部分をオーガ受
部53に支持させて格納し、次の脱穀作業に備える。
用シリンダ44は、排出オーガ20が格納位置から排出
位置まで旋回後、前記伸縮用シリンダ34により自動的
に伸長するように構成しているから、排出オーガ20の
旋回は、最短状態で行われるので、安全である。しかし
て、前記作業が終了してグレンタンク18内が空になる
と、排出オーガ20の移動筒22の途中部分をオーガ受
部53に支持させて格納し、次の脱穀作業に備える。
【0022】この場合、排出オ−ガ20は伸縮用シリン
ダ34により縮小させた後、旋回用シリンダ44を縮小
させて前記とは反対に揚穀装置19の揚穀筒36を回転
させて排出オーガ20を格納位置まで旋回させるから、
排出オーガ20は最短の縮小状態で排出位置から格納位
置まで旋回し、格納される。したがって、排出オーガ2
0を縮小させることを忘れるのを防止され、また、安全
に旋回させることができる。
ダ34により縮小させた後、旋回用シリンダ44を縮小
させて前記とは反対に揚穀装置19の揚穀筒36を回転
させて排出オーガ20を格納位置まで旋回させるから、
排出オーガ20は最短の縮小状態で排出位置から格納位
置まで旋回し、格納される。したがって、排出オーガ2
0を縮小させることを忘れるのを防止され、また、安全
に旋回させることができる。
【0023】しかして、排出オーガ20を格納させて刈
取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取
脱穀作業および排出作業を反復する。また、前記の場
合、排出オーガ20の排出位置までの移動は、運転席5
2の自動排出スイッチ55が設けられているから、自動
排出スイッチ55をオンにするだけで、制御部62は、
排出オーガ20を自動的に上動させて停止させ、次に、
旋回用シリンダ44により排出オーガ20を旋回させ、
排出オーガ20が旋回して排出位置まで旋回すると、揚
穀筒36に設けた前記排出位置決めカム46が排出位置
検出スイッチ48に接触して前記旋回用シリンダ44を
自動停止させ、その後、伸縮用シリンダ34を伸長さ
せ、排出オ−ガ20は最大に伸長状態となる。
取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取
脱穀作業および排出作業を反復する。また、前記の場
合、排出オーガ20の排出位置までの移動は、運転席5
2の自動排出スイッチ55が設けられているから、自動
排出スイッチ55をオンにするだけで、制御部62は、
排出オーガ20を自動的に上動させて停止させ、次に、
旋回用シリンダ44により排出オーガ20を旋回させ、
排出オーガ20が旋回して排出位置まで旋回すると、揚
穀筒36に設けた前記排出位置決めカム46が排出位置
検出スイッチ48に接触して前記旋回用シリンダ44を
自動停止させ、その後、伸縮用シリンダ34を伸長さ
せ、排出オ−ガ20は最大に伸長状態となる。
【0024】また、排出オーガ20の格納位置までの移
動は、運転席52の自動収納スイッチ56が設けられて
いるから、自動収納スイッチ56をオンにすると、制御
部62は、まず、伸縮用シリンダ34を縮小させて、完
全に排出オーガ20を縮小させた後、旋回用シリンダ4
4を縮小させて前記とは反対に揚穀装置19の揚穀筒3
6を回転させて排出オーガ20を格納位置まで旋回さ
せ、揚穀筒36に設けた収納位置決めカム47が収納位
置検出スイッチ49に接触して前記旋回用シリンダ44
を自動停止させる。
動は、運転席52の自動収納スイッチ56が設けられて
いるから、自動収納スイッチ56をオンにすると、制御
部62は、まず、伸縮用シリンダ34を縮小させて、完
全に排出オーガ20を縮小させた後、旋回用シリンダ4
4を縮小させて前記とは反対に揚穀装置19の揚穀筒3
6を回転させて排出オーガ20を格納位置まで旋回さ
せ、揚穀筒36に設けた収納位置決めカム47が収納位
置検出スイッチ49に接触して前記旋回用シリンダ44
を自動停止させる。
【0025】しかして、旋回用シリンダ44および前記
伸縮用シリンダ34は、設定された排出位置まで自動的
に排出オーガ20を移動させるが、軽トラックのタンク
上方位置に対する排出オーガ20の排出口32の位置合
せは、手動上下スイッチ57等を手動操作して、旋回用
シリンダ44および伸縮用シリンダ34を伸縮させ、微
妙な位置合せを行うことも、可能である。
伸縮用シリンダ34は、設定された排出位置まで自動的
に排出オーガ20を移動させるが、軽トラックのタンク
上方位置に対する排出オーガ20の排出口32の位置合
せは、手動上下スイッチ57等を手動操作して、旋回用
シリンダ44および伸縮用シリンダ34を伸縮させ、微
妙な位置合せを行うことも、可能である。
【0026】
【効果】伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮操作手
段、旋回装置37の旋回操作を行う手動旋回操作手段、
上下装置65の上下操作を行う手動上下操作手段、排出
オーガ20を格納位置から排出位置まで移動する自動排
出操作手段、排出オーガ20を排出位置から格納位置ま
で移動する自動格納操作手段を合理的に設けているの
で、各操作手段の操作を行い易く、作業能率の向上を図
れる。
段、旋回装置37の旋回操作を行う手動旋回操作手段、
上下装置65の上下操作を行う手動上下操作手段、排出
オーガ20を格納位置から排出位置まで移動する自動排
出操作手段、排出オーガ20を排出位置から格納位置ま
で移動する自動格納操作手段を合理的に設けているの
で、各操作手段の操作を行い易く、作業能率の向上を図
れる。
【図1】全体側面図
【図2】要部縦断側面図
【図3】縮小状態の要部縦断側面図
【図4】旋回装置の正面図
【図5】制御回路図
【図6】作用状態図
18 グレンタンク 20 排出オ−ガ 34 伸縮装置 37 旋回装置 52 運転席 55 自動排出スイッチ 56 自動格納スイッチ 57 手動上下スイッチ 58 手動旋回スイッチ 59 手動伸縮スイッチ
Claims (3)
- 【請求項1】 脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク18と、グレンタンク18に貯留している穀物を排
出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮させる
伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回装置
37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置65と
を有し、該伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮操作
手段の近くに旋回装置37の旋回操作を行う手動旋回操
作手段及び上下装置65の上下操作を行う手動上下操作
手段を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装
置。 - 【請求項2】 脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク18と、グレンタンク18に貯留している穀物を排
出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮させる
伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回装置
37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置65と
を有し、該伸縮装置34の伸縮操作を行う手動伸縮操作
手段の近くに、排出オーガ20を格納位置から排出位置
まで移動する自動排出操作手段及び排出オーガ20を排
出位置から格納位置まで移動する自動格納操作手段を設
けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置。 - 【請求項3】 脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク18と、グレンタンク18に貯留している穀物を排
出する排出オーガ20と、排出オーガ20を伸縮させる
伸縮装置34と、排出オーガ20を旋回させる旋回装置
37と、排出オーガ20を上下動させる上下装置65と
を有し、運転席52に、手動伸縮スイッチと59、手動
旋回スイッチ58と、手動上下スイッチ57と、自動排
出スイッチ55と、自動格納スイッチ56とを設けたこ
とを特徴とするコンバインの穀物排出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4919898A JPH10191768A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | コンバインの穀物排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4919898A JPH10191768A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | コンバインの穀物排出装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2231362A Division JP3063127B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | コンバインの穀物排出装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001336686A Division JP2002142549A (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | コンバインの穀物排出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10191768A true JPH10191768A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=12824313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4919898A Pending JPH10191768A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | コンバインの穀物排出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10191768A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1321558C (zh) * | 2004-04-05 | 2007-06-20 | 井关农机株式会社 | 谷物排出装置 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP4919898A patent/JPH10191768A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1321558C (zh) * | 2004-04-05 | 2007-06-20 | 井关农机株式会社 | 谷物排出装置 |
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