JPH10191768A

JPH10191768A - コンバインの穀物排出装置

Info

Publication number: JPH10191768A
Application number: JP4919898A
Authority: JP
Inventors: Koji Yasuno; 公二安野
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】操作手段が合理的に設けられていないので、排
出装置の操作をより円滑に行うことができず、作業能率
を高めることができない場合があるため、伸縮装置の伸
縮操作を行う手動伸縮操作手段、旋回装置の旋回操作を
行う手動旋回操作手段及び、上下装置の上下操作を行う
手動上下操作手段等を合理的に設け、作業能率の向上を
図る必要がある。【解決手段】脱穀処理された穀物を貯留するグレンタン
ク１８と、グレンタンク１８に貯留している穀物を排出
する排出オーガ２０と、排出オーガ２０を伸縮させる伸
縮装置３４と、排出オーガ２０を旋回させる旋回装置３
７と、排出オーガ２０を上下動させる上下装置６５とを
有し、該伸縮装置３４の伸縮操作を行う手動伸縮スイッ
チ５９の近くに旋回装置３７の旋回操作を行う手動旋回
スイッチ５８及び上下装置６５の上下操作を行う手動上
下スイッチ５７を設けたことを特徴とするコンバインの
穀物排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀物
排出装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】機体フレームの下部位置に設けられる走
行装置と、前記機体フレームの前方位置に設けられる刈
取部と、前記機体フレームの上方位置に設けられる脱穀
装置と、該脱穀装置の上部位置に設けられる排出オーガ
と、該排出オーガを伸縮させる伸縮装置と、前記排出オ
ーガを格納位置に支持させる格納支持装置とを有するコ
ンバインの穀物排出装置について、特開昭６３−２７９
７１９号公報、実開平１−１２１３３９号公報および実
開平１−１２１３４０号公報等に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記何れ
の手段も、操作手段が合理的に設けられていないので、
排出装置の操作をより円滑に行うことができず、作業能
率を高めることができない場合がある。そのため、伸縮
装置の伸縮操作を行う手動伸縮操作手段、旋回装置の旋
回操作を行う手動旋回操作手段及び、上下装置の上下操
作を行う手動上下操作手段等を合理的に設け、作業能率
の向上を図る必要がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、このような
課題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じ
た。すなわち、脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク１８と、グレンタンク１８に貯留している穀物を排
出する排出オーガ２０と、排出オーガ２０を伸縮させる
伸縮装置３４と、排出オーガ２０を旋回させる旋回装置
３７と、排出オーガ２０を上下動させる上下装置６５と
を有し、該伸縮装置３４の伸縮操作を行う手動伸縮操作
手段の近くに旋回装置３７の旋回操作を行う手動旋回操
作手段及び上下装置６５の上下操作を行う手動上下操作
手段を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装
置とした。

【０００５】また、脱穀処理された穀物を貯留するグレ
ンタンク１８と、グレンタンク１８に貯留している穀物
を排出する排出オーガ２０と、排出オーガ２０を伸縮さ
せる伸縮装置３４と、排出オーガ２０を旋回させる旋回
装置３７と、排出オーガ２０を上下動させる上下装置６
５とを有し、該伸縮装置３４の伸縮操作を行う手動伸縮
操作手段の近くに、排出オーガ２０を格納位置から排出
位置まで移動する自動排出操作手段及び排出オーガ２０
を排出位置から格納位置まで移動する自動格納操作手段
を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置と
した。

【０００６】さらに、脱穀処理された穀物を貯留するグ
レンタンク１８と、グレンタンク１８に貯留している穀
物を排出する排出オーガ２０と、排出オーガ２０を伸縮
させる伸縮装置３４と、排出オーガ２０を旋回させる旋
回装置３７と、排出オーガ２０を上下動させる上下装置
６５とを有し、運転席５２に、手動伸縮スイッチと５
９、手動旋回スイッチ５８と、手動上下スイッチ５７
と、自動排出スイッチ５５と、自動格納スイッチ５６と
を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置と
したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の一実施例を図面に基づ
いて説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム
１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレーム１の
上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレーム１の前方
位置に設けた刈取部である。５は刈取部４に設けた分草
体、６は掻込リール、７は刈刃、８は刈取られた穀稈を
集束するオーガ、９は前記刈取部４の後部に設けた搬送
エレベータである。

【０００８】脱穀装置３内の上部には脱穀室１０が形成
される。１１は脱穀室１０内に軸装された扱胴、１２は
扱胴１１の主として下方を包囲する扱胴、１３は脱穀室
１０の下方に形成した風選室、１４は風選室１３に送風
する送風ファン、１６は１番コンベア、１７は２番コン
ベアである。また、脱穀装置３の側部には、１番コンベ
ア１６により取出された穀物を一時貯留するグレンタン
ク１８を設ける。グレンタンク１８には該グレンタンク
１８内の穀物を揚穀する揚穀装置１９の下部を取付け、
揚穀装置１９の上部には揚穀された穀物を排出する排出
オーガ２０の一端（基部）を取付る。

【０００９】そして、排出オーガ２０は、一端側（基部
側）の固定筒２１と他端側（先端側）の移動筒２２とに
分割形成し、移動筒２２の基端部を固定筒２１の先端部
外周に嵌合させ、移動筒２２は固定筒２１に対して搬送
方向に移動可能に構成して排出オーガ２０全体長を伸縮
させ得るように形成する。図２において、２３は前記固
定筒２１内に軸装した回転軸筒、２４は回転軸筒２３の
外周に位置不動に固定した固定螺施翼である。前記回転
軸筒２３の先端部は前記固定筒２１内の先端部に設けた
軸受２５により支持され、回転軸筒２３内の先端部に
は、スプラインボス２６を固定する。該スプラインボス
２６には移動回転軸２７の基端部を挿入係合させる。移
動回転軸２７の先端部は前記移動筒２２内の先端部に設
けた軸受２８に軸支する。

【００１０】前記移動回転軸２７の外周には、該移動回
転軸２７の軸心方向に摺動のみ自在にボス２９を複数嵌
合させる。ボス２９は移動回転軸２７の外周に形成した
スプライン突条３０に係合させる。スプライン突条３０
は前記スプラインボス２６に係合させ、前記移動回転軸
２７およびボス２９を回転軸筒２３と共に回転させる。

【００１１】前記ボス２９には弾性部材により形成した
伸縮螺施翼３１を固定する。３２は移動筒２２の先端部
下面に形成した排出口、３３は排出口３２の上部の移動
回転軸２７に固定した排出体である。３４は移動筒２２
を伸縮させる伸縮装置であり、本実施例では伸縮用シリ
ンダにより構成され、該伸縮用シリンダ３４の基部は前
記固定筒２１の外面に固定し、伸縮用シリンダ３４のロ
ッド３５の先端を移動筒２２の基端部に取付ける。

【００１２】排出オーガ２０は、該排出オーガ２０の固
定筒２１の基部を取付けた揚穀装置１９の揚穀筒３６を
旋回装置３７により回転させることにより、格納位置か
ら排出位置まで水平回転自在に構成される。旋回装置３
７は、揚穀装置１９の揚穀筒３６の下部を前記グレンタ
ンク１８に設けた接続筒３８に回転自在に取付け、揚穀
筒３６の下部外周面にギヤ３９を固定し、ギヤ３９には
ギヤ４０を噛合わせ、ギヤ４０は軸４１に固定し、軸４
１はグレンタンク１８側に軸装し、軸４１にはピニオン
ギヤ４２が固定され、ピニオンギヤ４２にはピニオンラ
ック４３を噛合わせ、ピニオンラック４３は旋回用シリ
ンダ４４のロッド４５に固定して構成する。

【００１３】揚穀筒３６の下部外周面には、排出位置決
めカム４６および収納位置決めカム４７を設け、排出位
置決めカム４６および収納位置決めカム４７に対応する
位置には排出位置検出スイッチ４８および収納位置検出
スイッチ４９を設けている。なお、図示は省略するが、
揚穀筒３６と排出オーガ２０の固定筒２１の近傍部分に
は、排出オーガ２０を上下させる上下動装置６５および
位置決めカムならびに検出スイッチ５０を設け、該上下
動装置６５により所定高さまで上動させると、自動的に
上動を停止させて、伸縮用シリンダ３４によるオーガ２
０の旋回を開始させる。

【００１４】５２は搬送エレベータ９の側部に位置する
ように設けた運転席であり、該運転席５２の近傍には前
記排出オーガ２０を収納するとき該排出オーガ２０を載
置するオーガ受部５３を設ける。オーガ受部５３には前
記上下動装置により排出オーガ２０を載置したとき、排
出オーガ２０の下動を停止させるオーガ受スイッチ５４
を設ける。

【００１５】そして、伸縮用シリンダ３４と旋回用シリ
ンダ４４は、排出オーガ２０が排出位置に位置するとき
のみ伸縮し、常に最短状態で旋回するように関連的に連
結するように構成している。前記運転席５２には自動排
出スイッチ５５を設け、自動排出スイッチ５５をオンに
すると、旋回用シリンダ４４を伸長させて排出オーガ２
０を旋回させ、排出位置決めカム４６が排出位置検出ス
イッチ４８をオンにすると、旋回用シリンダ４４を停止
させ、その後、前記伸縮用シリンダ３４を伸長させて排
出オ−ガ２０を伸長させる。

【００１６】また、前記運転席５２には自動格納スイッ
チ５６を設け、自動格納スイッチ５６をオンにすると、
前記伸縮用シリンダ３４を縮小させて排出オ−ガ２０を
縮小させ、その後、前記旋回用シリンダ４４を縮小させ
て排出オーガ２０を旋回させて格納位置に戻し、格納位
置決めカム４７が前記格納位置検出スイッチ４９をオン
にすると、前記旋回用シリンダ４４を停止させる。

【００１７】図５において、５７は運転席５２に設けた
手動上下スイッチ、５８は手動旋回スイッチ、５９は手
動伸縮スイッチ、６０は前記伸縮用シリンダ３４の最伸
長位置検出スイッチ、６１は最短縮状態検出スイッチ、
６２は制御部であり、図１の実施例では、前記最伸長位
置検出スイッチ６０および最短縮状態検出スイッチ６１
に変えてストローク検知装置６３を設けている。

【００１８】また、前記手動伸縮スイッチ５９は運転席
５２に設けた手動操作レバ−６４の上部に設け、該手動
操作レバ−６４を傾倒操作することにより前記手動上下
スイッチ５７及び手動旋回スイッチ５８をオン・オフし
て排出オ−ガ２０の移動を手動操作し得るように構成し
ている。つぎに、その作用について説明する。

【００１９】排出オーガ２０は、固定筒２１と移動筒２
２とに分割形成され、移動筒２２は固定筒２１に対して
搬送方向に移動可能に構成されて排出オーガ２０全体長
を伸縮自在に構成されているから、運転席５２の側部の
オーガ受部５３に縮小状態の排出オーガ２０の移動筒２
２の途中部分を支持させて走行し、圃場に到着すると、
機体を前進させ、分草体５で分草し、掻込リール６によ
り穀稈を掻込み、刈刃７の摺動で穀稈を刈取り、脱穀装
置３に穀稈を供給し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱
穀作業を行い、グレンタンク１８内に一定量の穀物が貯
留されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで
移動させる。

【００２０】次に排出オーガ２０をオーガ受部５３より
上動させ、排出オーガ２０が設定された高さまで上動す
ると、旋回用シリンダ４４が伸長してピニオンラック４
３、ピニオンギヤ４２、軸４１、ギヤ４０、ギヤ３９を
介して揚穀装置１９の揚穀筒３６を回転させ、排出オー
ガ２０の固定筒２１は揚穀筒３６を中心に格納位置から
排出位置に旋回させ、また、伸縮用シリンダ３４を伸長
させ、移動筒２２を固定筒２１に対して伸長させて移動
筒２２の排出口３２を軽トラックのタンク上方位置に位
置させ、排出オ−ガ２０を作動させてタンクの穀物を軽
トラックのタンク内に排出する作業を行う。

【００２１】この場合、伸縮用シリンダ３４と前記旋回
用シリンダ４４は、排出オーガ２０が格納位置から排出
位置まで旋回後、前記伸縮用シリンダ３４により自動的
に伸長するように構成しているから、排出オーガ２０の
旋回は、最短状態で行われるので、安全である。しかし
て、前記作業が終了してグレンタンク１８内が空になる
と、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分をオーガ受
部５３に支持させて格納し、次の脱穀作業に備える。

【００２２】この場合、排出オ−ガ２０は伸縮用シリン
ダ３４により縮小させた後、旋回用シリンダ４４を縮小
させて前記とは反対に揚穀装置１９の揚穀筒３６を回転
させて排出オーガ２０を格納位置まで旋回させるから、
排出オーガ２０は最短の縮小状態で排出位置から格納位
置まで旋回し、格納される。したがって、排出オーガ２
０を縮小させることを忘れるのを防止され、また、安全
に旋回させることができる。

【００２３】しかして、排出オーガ２０を格納させて刈
取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取
脱穀作業および排出作業を反復する。また、前記の場
合、排出オーガ２０の排出位置までの移動は、運転席５
２の自動排出スイッチ５５が設けられているから、自動
排出スイッチ５５をオンにするだけで、制御部６２は、
排出オーガ２０を自動的に上動させて停止させ、次に、
旋回用シリンダ４４により排出オーガ２０を旋回させ、
排出オーガ２０が旋回して排出位置まで旋回すると、揚
穀筒３６に設けた前記排出位置決めカム４６が排出位置
検出スイッチ４８に接触して前記旋回用シリンダ４４を
自動停止させ、その後、伸縮用シリンダ３４を伸長さ
せ、排出オ−ガ２０は最大に伸長状態となる。

【００２４】また、排出オーガ２０の格納位置までの移
動は、運転席５２の自動収納スイッチ５６が設けられて
いるから、自動収納スイッチ５６をオンにすると、制御
部６２は、まず、伸縮用シリンダ３４を縮小させて、完
全に排出オーガ２０を縮小させた後、旋回用シリンダ４
４を縮小させて前記とは反対に揚穀装置１９の揚穀筒３
６を回転させて排出オーガ２０を格納位置まで旋回さ
せ、揚穀筒３６に設けた収納位置決めカム４７が収納位
置検出スイッチ４９に接触して前記旋回用シリンダ４４
を自動停止させる。

【００２５】しかして、旋回用シリンダ４４および前記
伸縮用シリンダ３４は、設定された排出位置まで自動的
に排出オーガ２０を移動させるが、軽トラックのタンク
上方位置に対する排出オーガ２０の排出口３２の位置合
せは、手動上下スイッチ５７等を手動操作して、旋回用
シリンダ４４および伸縮用シリンダ３４を伸縮させ、微
妙な位置合せを行うことも、可能である。

【００２６】

【効果】伸縮装置３４の伸縮操作を行う手動伸縮操作手
段、旋回装置３７の旋回操作を行う手動旋回操作手段、
上下装置６５の上下操作を行う手動上下操作手段、排出
オーガ２０を格納位置から排出位置まで移動する自動排
出操作手段、排出オーガ２０を排出位置から格納位置ま
で移動する自動格納操作手段を合理的に設けているの
で、各操作手段の操作を行い易く、作業能率の向上を図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体側面図

【図２】要部縦断側面図

【図３】縮小状態の要部縦断側面図

【図４】旋回装置の正面図

【図５】制御回路図

【図６】作用状態図

【符号の説明】

１８グレンタンク２０排出オ−ガ３４伸縮装置３７旋回装置５２運転席５５自動排出スイッチ５６自動格納スイッチ５７手動上下スイッチ５８手動旋回スイッチ５９手動伸縮スイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク１８と、グレンタンク１８に貯留している穀物を排
出する排出オーガ２０と、排出オーガ２０を伸縮させる
伸縮装置３４と、排出オーガ２０を旋回させる旋回装置
３７と、排出オーガ２０を上下動させる上下装置６５と
を有し、該伸縮装置３４の伸縮操作を行う手動伸縮操作
手段の近くに旋回装置３７の旋回操作を行う手動旋回操
作手段及び上下装置６５の上下操作を行う手動上下操作
手段を設けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装
置。
【請求項２】脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク１８と、グレンタンク１８に貯留している穀物を排
出する排出オーガ２０と、排出オーガ２０を伸縮させる
伸縮装置３４と、排出オーガ２０を旋回させる旋回装置
３７と、排出オーガ２０を上下動させる上下装置６５と
を有し、該伸縮装置３４の伸縮操作を行う手動伸縮操作
手段の近くに、排出オーガ２０を格納位置から排出位置
まで移動する自動排出操作手段及び排出オーガ２０を排
出位置から格納位置まで移動する自動格納操作手段を設
けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置。
【請求項３】脱穀処理された穀物を貯留するグレンタ
ンク１８と、グレンタンク１８に貯留している穀物を排
出する排出オーガ２０と、排出オーガ２０を伸縮させる
伸縮装置３４と、排出オーガ２０を旋回させる旋回装置
３７と、排出オーガ２０を上下動させる上下装置６５と
を有し、運転席５２に、手動伸縮スイッチと５９、手動
旋回スイッチ５８と、手動上下スイッチ５７と、自動排
出スイッチ５５と、自動格納スイッチ５６とを設けたこ
とを特徴とするコンバインの穀物排出装置。