JP3444299B2 - コンバインの穀物排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀物排出
装置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開昭６３−２７９７１９号
公報には、走行装置の上方位置に設けた脱穀装置により
脱穀した穀粒を一時貯留するグレンタンクと、該グレン
タンク内の穀粒を揚穀する揚穀機構と、該揚穀機構の上
部に排出オーガーを設けたコンバインにおいて、前記排
出オーガーは油圧シリンダ等の動力源により長さ方向に
伸縮自在に構成したコンバインの穀物排出装置について
記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、油圧シ
リンダ等の動力源を設けているので、高価になるという
課題がある。また、動力源を設けている分、強度を確保
する必要があり、重量が嵩みコストが高くなる。

【０００４】

【発明の目的】位置合わせの容易化、作業効率の向上、
排出オーガーの軽量化、コストの削減。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置３により脱穀し
た穀粒を一時貯留するグレンタンクと、該グレンタンク
内の穀粒を揚穀する揚穀機構１９と、該揚穀機構１９の
穀粒搬送方向下手側に穀粒排出口４８を先端側に有する
排出オーガー２０を設けたコンバインにおいて、前記排
出オーガー２０を基部側の固定筒２１と先端側の移動筒
２２とに分割形成して移動筒２２を固定筒２１の外側に
嵌合し移動筒２２を固定筒２１に対して排出オーガー２
０の長手方向へ手動操作により移動可能に設け、移動筒
２２の前記手動操作用の取手５１と、移動筒２２の固定
筒２１に対する固定を解除操作するレバー６０と、移動
筒２２と固定筒２１との嵌合部において移動筒２２を固
定筒２１に対して固定する固定部とを、移動筒２２側に
取付けたことを特徴とするコンバインの穀物排出装置と
したものである。また、請求項２記載の発明は、前記取
手５１を移動筒２２の先端面に排出オーガー２０の軸心
方向に突き出させて設けたことを特徴とする請求項１記
載のコンバインの穀物排出装置とし、請求項３記載の発
明は、前記レバー６０を前記取手５１に設けたことを特
徴とする請求項１記載のコンバインの穀物排出装置とし
たものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は走行装置、３は前記走行装置１の上方位置に設けた脱
穀装置、４は走行装置１の前方位置に設けた刈取部、５
は刈取部４の分草体、８は刈取られた穀稈を搬送する搬
送装置から穀稈供給装置９に引き継ぐ引継搬送装置であ
る。前記脱穀装置３の１番コンベアの終端には揚穀装置
１１の下部を接続し、揚穀装置１１の上部は前記脱穀装
置３の側部に設けたグレンタンク１２に接続する。グレ
ンタンク１２は、前記１番コンベアにより取出された穀
物を一時貯留するものであり、グレンタンク１２内には
該タンク１２内の穀物を排出する排出装置（図示省略）
を設け、排出装置には該タンク１２内の穀物を揚穀する
揚穀機構１９の下部を取付ける。揚穀機構１９の上部に
は揚穀された穀物を排出する排出オーガー２０の基部を
取付ける。前記揚穀機構１９は前記タンク１２内の排出
装置との接続部に設けた下部メタル（図示省略）に対し
て回転自在に取付け、もって、排出オーガー２０は揚穀
機構１９を中心に先端が縦軸回転自在となる。また、排
出オーガー２０の基部は、前記揚穀機構１９の上部に上
下動自在に取付け、図示は省略するが、ガススプリング
等により所定角度に保持する。排出オーガー２０の旋回
および傾斜調節は、原則として手動操作で行うが、モー
タ等の動力源を設けることは可能である。

【０００７】しかして、前記排出オーガー２０の穀粒排
出口４８は、揚穀機構１９の穀粒搬送方向下手側に設け
られることになり、該穀粒排出口４８は手動操作により
位置変更可能に構成する。即ち、排出オーガー２０は、
一例として基部側の固定筒２１と先端側の移動筒２２と
に分割形成し、移動筒２２は固定筒２１に対して搬送方
向に移動可能に構成し、排出オーガー２０全体長を伸縮
させ得るように形成して、穀粒排出口４８を手動操作に
より位置変更する。この場合、移動筒２２は引張ること
により伸長して、穀粒排出口４８の手動操作による位置
変更作業を容易にしている。

【０００８】前記排出オーガー２０の伸縮しない前記固
定筒２１内には伸縮しない固定螺旋翼２４を設け、固定
筒２１に対して伸縮移動する移動筒２２内には、移動筒
２２の伸縮に合わせて長さが伸縮し得る伸縮螺旋翼３５
を設けるが、固定螺旋翼２４および伸縮螺旋翼３５の構
成は任意である。その一例を示すと、固定筒２１の基部
を取付けた上部メタル２５内には軸受２６を設け、該軸
受２６に軸装した回転伝動軸２７の異径部（四角軸）２
８にボス２９を嵌合固定し、ボス２９に中空軸３０の基
部を固定し、中空軸３０の先端には筒部材３１を固定
し、筒部材３１は固定筒２１の先端に設けた軸受３２に
回転自在に取付け、前記中空軸３０の外周に固定螺旋翼
２４を取付ける。前記伸縮螺旋翼３５は、固定筒２１の
外周に嵌合させた移動筒２２内に設けられ、複数の螺旋
翼ピース３６を回転摺動軸３７に摺動のみ自在に設け、
移動筒２２の伸縮に合わせて各螺旋翼ピース３６の間隔
を変化させることで対応させ、回転摺動軸３７の回転に
より穀粒を搬送する。

【０００９】３９は係合板であり、係合板３９の外周縁
に一対の溝３８を形成し、係合板３９の中心には、多角
形状の前記回転摺動軸３７が嵌合する嵌合孔４０を形成
する。係合板３９には中空の小径カラー４１の一端を固
定し、小径カラー４１の他端は前記嵌合孔４０と同様の
嵌合孔４２を有するボス４３に固定する。ボス４３には
前記小径カラー４１よりも大径の大径カラー４４を固定
し、大径カラー４４の他端は開口して開口部４５に形成
し、該開口部４５には大径カラー４４内に突出する一対
の係合体（ピン）４６を設け、前記大径カラー４４の外
周に螺旋翼体４７を設ける。そして、係合板３９、小径
カラー４１、ボス４３、大径カラー４４により前記螺旋
翼ピース３６を構成する。各螺旋翼ピース３６は、係合
板３９の嵌合孔４０およびボス４３の嵌合孔４２を回転
摺動軸３７に挿通し、係合板３９を隣接する螺旋翼ピー
ス３６の大径カラー４４内に挿入し、螺旋翼ピース３６
が移動すると、係合板３９が係合体４６に係合するよう
にする。即ち、組立の一例を示すと、前記固定筒２１側
の螺旋翼ピース３６a （便宜上符号にアルファベットを
付して区別している）の大径カラー４４a 内に回転摺動
軸３７の先端を位置させ、前記螺旋翼ピース３６a の搬
送方向下手側の螺旋翼ピース３６b の係合板３９b の溝
３８b を係合体４６a に合わせて係合板３９b を大径カ
ラー４４a 内に挿入し、係合板３９b を回転摺動軸３７
に嵌合させる前に溝３８b が係合体４６a に対してずれ
るように螺旋翼ピース３６b を回転させ、この状態で係
合板３９b の嵌合孔４０b およびボス４３b の嵌合孔４
２b を回転摺動軸３７に挿入し、これを反復して各螺旋
翼ピース３６を回転摺動軸３７に取付ける。

【００１０】そして、各螺旋翼ピース３６は、前記した
ように、回転摺動軸３７に対して摺動してその間隔を変
化させることで移動筒２２の伸縮に対応するが、排出オ
ーガー２０の排出口４８側の最先端の螺旋翼ピース３６
X は、回転摺動軸３７と一体回転するが軸方向には移動
しないように回転摺動軸３７に固定する（なお、軸方向
には移動しないようにすればよく、その構成は問わず、
移動筒２２の先端に設けた軸受５０に取付けてもよ
い）。即ち、最先端の螺旋翼ピース３６X を移動筒２２
と一緒に伸縮させることにより搬送方向上手側の螺旋翼
ピース３６の間隔を変更させる。しかし、螺旋翼ピース
３６のうち最も前記固定筒２１に近い螺旋翼ピース３６
Y は搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６により牽引され
ないように、前記筒部材３１に筒部材３１と一体回転す
るが、軸方向には移動しないように取付ける。したがっ
て、螺旋翼ピース３６Y は、螺旋翼体４７を設けた大径
カラー４４を回転摺動軸３７に取付ければよく、大径カ
ラー４４の排出口４８側のボス４３は回転摺動軸３７に
挿通し、大径カラー４４の固定筒２１側のボス４３は前
記筒部材３１の外周に嵌合させ、ボルトで固定してい
る。４９はシール部材である。

【００１１】しかして、図１０、図１２は、手動操作に
よる排出口４８の位置変更を容易にする排出オーガー２
０の実施例であり、移動筒２２の先端面に排出オーガー
２０の軸心方向に突き出す取手５１を設け、取手５１は
移動筒２２の中心に力が作用するように配置し、引張る
ことにより伸長させ、作業を容易にする。また、図１３
〜図１５は、排出オーガー２０の他の実施例であり、移
動筒２２の先端面に排出オーガー２０の軸心方向に突き
出す取手５１を設けると共に、移動筒２２の基部側下面
に基部側取手５２を設ける。基部側取手５２は軸心方向
に長く形成すると、操作性を向上させて好適である。即
ち、前方あるいは後方の２か所で操作できて操作箇所が
増え、また、２人での作業も可能になる。また、図１６
〜図１９は、排出オーガー２０の他の実施例であり、移
動筒２２の基部側上面に下方に出入りする係合ピン５３
を設け、係合ピン５３の下方には伸縮方向に係合孔５４
を並設した固定板５５を設ける。固定板５５は前記固定
筒２１の外周上面に固定する。前記係合ピン５３は、下
端側を次第に細くなるテーパー部５６に形成して前記係
合孔５４への係合を円滑にする。また、前記係合孔５４
は隣接する係合孔５４の間に案内溝５７を形成し、テー
パー部５６は案内溝５７を通って係合孔５４に係合す
る。

【００１２】また、前記移動筒２２の内周面には前記固
定板５５の左右側面に摺接する摺接体５８を設けると、
移動筒２２の摺動方向が案内されて好適である。前記係
合ピン５３にはワイヤー等の操作連結部材５９の一端を
係止し、操作連結部材５９の他端は前記取手５１または
取手５１の近傍に設けたレバー６０に係止し、前記係合
ピン５３はバネ６１の弾力により係合孔５４に係合する
方向に付勢され、レバー６０を離すと係合してロックす
る。図２０、図２１は、前記移動筒２２と固定筒２１の
間に穀粒が入らないようにしたものであり、前記固定筒
２１の先端側に固定筒２１より大径であって、移動筒２
２内に嵌合する筒状のガイド部材６３を固定し、ガイド
部材６３の揚穀機構１９側の端面６４と固定筒２１の外
周面とにシール部材６５を設ける。シール部材６５の外
周は前記ガイド部材６３の外周より大径に形成し、シー
ル部材６５が移動筒２２の内周面に摺接するように構成
し、穀粒の進入を防止する。実施例では、前記固定筒２
１の先端に設けた軸受３２にガイド部材６３を一体形成
している。したがって、従来のように、固定筒２１の外
周に切削加工して取付溝を形成することもなく、製造、
組立が容易で、安価にできる。

【００１３】また、図２２のガイド部材６３は、単なる
筒部材とし、ベアリング等を設けた軸受として使用して
いないので、一層簡単になる。図２３はグレンタンク１
２と揚穀機構１９の実施例であり、グレンタンク１２
は、上下に分割形成し、下部タンク６６は機体側に上下
方向には不動に固定するが、上部タンク６７は下部タン
ク６６に対して上下するように構成する。また、前記グ
レンタンク１２に取付けている前記１番コンベアにより
取出された穀物を供給揚穀する揚穀装置１１も上下に分
割し、前記上部タンク６７に接続した上側部６８は上部
タンク６７と共に上下する。また、グレンタンク１２内
の穀粒を排出する揚穀機構１９も上下に分割構成し、上
側筒部６９が上下するようにする。上下機構は任意であ
るが、前記グレンタンク１２の前側に縦フレーム７０を
設け、縦フレーム７０と上部タンク６７の何れか一方に
上下用モータ７１により回転するピニオン（図示省略）
を設け、何れか他方に上部タンク６７に噛み合わうラッ
ク（図示省略）を設ける。また、前記揚穀機構１９の上
側筒部上側筒部６９と下側筒部72の何れか一方に上下用
モータ上下用モータ７１により回転するピニオン（図示
省略）を設け、何れか他方に上部タンク６７に噛み合わ
うラック（図示省略）を設ける。前記上側筒部上側筒部
６９は前記上部タンク６７と固定し、グレンタンク１２
の上部タンク上部タンク６７と揚穀装置１１の上側部上
側部６８と前記揚穀機構１９の上側筒部上側筒部６９は
一体的に上動（上方スライド）する。したがって、機体
バランスを大きく崩すことなくグレンタンク１２の容量
を大きくできる。

【００１４】図２４、図２５は、排出オーガー２０を、
固定筒２１の先端部に移動筒２２の基部を上下に重合さ
せて接続し、移動筒２２は接続部分を中心とする縦軸回
動するように構成し、固定筒２１の回動方向と移動筒２
２の回動方向とが反対になるようにしている。即ち、図
２４では揚穀機構１９が時計回りに回転して固定筒２１
は時計回りに回動するが、移動筒２２は反時計方向に回
動することにより、一直線状に迅速に移動筒２２の先端
が移動する。このとき、移動筒２２の先端にはフォトセ
ンサを設けて回動させると、移動筒２２の先端位置を把
握しやすく作業性を向上させる。７３は接続筒部、７４
はギヤ、７５は旋回モータ、７６はギヤ、７７は旋回モ
ータである。

【００１５】次に作用を述べる。圃場にて機体を前進さ
せ、分草体５で分草し、引起装置により穀稈を引起し、
刈刃７により穀稈を刈取り、脱穀装置３に穀稈を供給
し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行ない、
グレンタンク１２内に一定量の穀物が脱穀されると、機
体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。次
に、排出オーガー２０を揚穀機構１９を中心に固定筒２
１の取付部を回転させ、移動筒２２の排出口４８は軽ト
ラックのタンク方向に位置する。次に、移動筒２２を固
定筒２１に対して伸張させると、移動筒２２の排出口４
８を軽トラックのタンク上方位置に位置させる。この状
態で、揚穀機構１９および排出オーガー２０を作動させ
ると、揚穀機構１９がグレンタンク１２内の穀物を揚穀
して、排出オーガー２０の固定筒２１から移動筒２２を
通して排出口４８から軽トラックのタンクに穀粒を排出
搬送させる。

【００１６】この場合、排出オーガー２０は、固定筒２
１と移動筒２２を重合させ、移動筒２２は固定筒２１に
対して手動で伸縮するように構成しているから、排出口
４８の位置を軽トラックのタンク上方位置に位置させる
位置合わせ作業を頗る容易にする。即ち、コンバイン本
体を移動させることなく、移動筒２２を伸縮させるだけ
であるから、作業は容易となり、しかも、手動操作によ
り伸縮できるので、構成が簡素にできる。また、伸縮さ
せるためのモーター等を設けなくてもよいので、排出オ
ーガー２０全体の剛性を軽量のまま確保でき、排出オー
ガー２０の旋回操作をも手動操作可能にする。また、排
出オーガー２０は、固定筒２１に対して移動筒２２を軸
心方向に引張ることにより伸長するので、こじれ等が少
なく、穀粒排出口４８の位置変更の手動操作作業を容易
にする。

【００１７】しかして、図１０、図１２の実施例では、
移動筒２２の先端面に排出オーガー２０の軸心方向に突
き出す取手５１を設けているから、取手５１は移動筒２
２の中心に引く方向に力が作用するから、押し引きの作
業を容易にする。また、図１３〜図１５の実施例では、
移動筒２２の先端面に排出オーガー２０の軸心方向に突
き出す取手５１を設けると共に、移動筒２２の基部側下
面に基部側取手５２を設けているから、前方あるいは後
方の２か所で操作できて操作箇所が増え、また、２人で
の作業も可能になって、作業性を向上させる。また、前
記基部側取手５２は排出オーガー２０の軸心方向に長く
形成しているから、掴める範囲が広くなって、作業性・
操作性を向上させる。また、図１６〜図１９の実施例で
は、レバー６０を握ると、操作連結部材５９を牽引し、
操作連結部材５９は係合ピン５３を牽引するから、係合
ピン５３は固定板５５の係合孔５４より離脱して、移動
筒２２は固定筒２１に対して伸縮自在になる。

【００１８】この状態で、移動筒２２を伸縮させると、
移動筒２２の排出口４８を軽トラックのタンク上方位置
に位置させることができる。次に、レバー６０を離す
と、係合ピン５３はバネ６１の弾力により固定板５５の
係合孔５４に再び係合し、係合ピン５３と固定板５５は
ロックし、移動筒２２は固定筒２１に対して固定され
る。同様に、前記作業を行って、係合ピン５３のロック
を解除して、移動筒２２を縮小させて格納してロック
し、再び、刈取作業を続行する。しかして、前記排出オ
ーガー２０の作用を説明すると、揚穀機構１９の回転に
よりベベルギヤ等を介して上部メタル２５内の回転伝動
軸２７を回転させ、回転伝動軸２７の異径部２８はボス
２９を回転させ、ボス２９はボス２９に固定の中空軸３
０を回転させ、中空軸３０は固定螺旋翼２４を回転させ
て、穀粒を搬送する。中空軸３０の回転により筒部材３
１が回転し、筒部材３１に摺動のみ自在に嵌合している
回転摺動軸３７が回転し、回転摺動軸３７は伸縮螺旋翼
３５の各螺旋翼ピース３６の係合板３９およびボス４３
を回転させ、ボス４３は大径カラー４４を回転させて螺
旋翼体４７を回転させ、各螺旋翼ピース３６の螺旋翼体
４７が回転することで伸縮螺旋翼３５が機能して穀粒を
搬送する。

【００１９】この場合、回転摺動軸３７に対して螺旋翼
ピース３６は回転するが摺動自在であり、排出オーガー
２０の排出口４８側の最先端の螺旋翼ピース３６X は、
回転摺動軸３７に回転のみ自在で位置不動に固定してい
るから、移動筒２２が伸長すると、先端の螺旋翼ピース
３６X が移動し、この螺旋翼ピース３６X の移動により
大径カラー４４内を係合板３９が移動し、係合板３９が
次の螺旋翼ピース３６の係合体４６に係合すると、この
係合体４６を牽引して移動させ、各螺旋翼ピース３６が
移動することによって、各螺旋翼ピース３６の間隔が広
くなって、移動筒２２の伸長に対応する。そして、移動
筒２２が伸長すると、各螺旋翼ピース３６は搬送方向下
手側の螺旋翼ピース３６により牽引されるが、最も固定
筒２１に近い部分の螺旋翼ピース３６は、次の搬送方向
下手側の螺旋翼ピース３６によって牽引されない独立し
た独立螺旋翼ピース３６Y に構成しているから、固定筒
２１の固定螺旋翼２４の終端と独立螺旋翼ピース３６Y
の間の間隔は常時一定となって、軸受等の存在による搬
送抵抗があっても確実に穀粒を搬送し、固定筒２１から
移動筒２２への穀粒搬送の引継を良好にする。

【００２０】また、各螺旋翼ピース３６は搬送方向下手
側の螺旋翼ピース３６により牽引されて、間隔を広げて
いるだけであるが、排出オーガー２０は排出口４８側が
上部メタル２５よりも高いので、各螺旋翼ピース３６は
排出口４８より順次間隔を置いて位置し、排出口４８側
に片寄ることはない。また、各螺旋翼ピース３６の間の
間隔は、最大に移動筒２２が伸長したときでも各螺旋翼
ピース３６の螺旋翼体４７が穀粒を搬送しうるように設
定する。そして、各螺旋翼ピース３６の間の間隔は、螺
旋翼ピース３６の嵌合孔４２の長さにより設定されてい
るので、各嵌合孔４２の長さを短くして螺旋翼ピース３
６の数を多くすると、螺旋翼体４７の間隔は広くならな
い。しかして、前記作業が終了してグレンタンク１２内
が空になると、排出オーガー２０の移動筒２２を縮小さ
せて格納し、次の脱穀作業に備えるが、この移動筒２２
が縮小するときは、係合板３９が大径カラー４４内を移
動してボス４３に当接し、次にボス４３を押して、各螺
旋翼ピース３６の間隔を移動筒２２の縮小に対応させて
短くする。そして、排出オーガー２０を格納させて刈取
作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取脱
穀作業および排出作業を反復する。

【００２１】

【効果】本発明は、排出オーガー２０の長手方向におけ
る穀粒排出口４８の位置合わせを、コンバイン本体を移
動させることなくできて作業が容易となり、しかも、手
動操作によりできるものなので構成が簡素にでき、ま
た、位置合わせのためのモーター等を設けなくてもよい
ものなので、排出オーガー２０全体を軽量化できる。更
に、移動筒２２の固定筒２１に対する固定をレバー６０
にて解除操作できる。また、移動筒２２の先端面に排出
オーガー２０の軸心方向に突き出す取手５１を設けたの
で、手動操作による排出口４８の位置変更を容易に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図。

【図２】排出オーガーの断面図。

【図３】排出オーガーの断面図。

【図４】螺旋翼ピースの分解状態斜視図。

【図５】二つの螺旋翼ピースの断面図。

【図６】同組立時の挿入状態断面図。

【図７】同伸長状態断面図。

【図８】螺旋翼ピースの断面図。

【図９】同斜視図。

【図１０】排出オーガーの側面図。

【図１１】同正面図。

【図１２】同伸長状態側面図。

【図１３】基部に基部側取手を設けた状態の断面図。

【図１４】同正面図。

【図１５】同伸長状態の断面図。

【図１６】排出オーガーの他の実施例の断面図。

【図１７】固定板単体の平面図。

【図１８】係合ピンの側面図。

【図１９】断面図。

【図２０】シール部材の実施例の断面図。

【図２１】同一部拡大断面図。

【図２２】シール部材の他の実施例の断面図。

【図２３】グレンタンクと揚穀機構の実施例図。

【図２４】排出オーガーの他の実施例の平面図。

【図２５】同側面図。

【符号の説明】

１…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…分草
体、１１…揚穀装置、１２…グレンタンク、１９…揚穀
機構、２０…排出オーガー、２１…固定筒、２２…移動
筒、２４…固定螺旋翼、２５…上部メタル、２６…軸
受、２７…回転伝動軸、２８…異径部、２９…ボス、３
０…中空軸、３１…筒部材、３２…軸受、３５…伸縮螺
旋翼、３６…螺旋翼ピース、３７…回転摺動軸、３８…
溝、３９…係合板、４０…嵌合孔、４１…小径カラー、
４２…嵌合孔、４３…ボス、４４…大径カラー、４５…
開口部、４６…係合体、４７…螺旋翼体、４８…排出
口、５０…軸受、５１…取手、５２…基部側取手、５３
…係合ピン、５４…係合孔、５５…固定板、５６…テー
パー部、５７…案内溝、５８…摺接体、５９…操作連結
部材、６０…レバー、６３…ガイド部材、６４…端面、
６５…シール部材、６６…下部タンク、６７…上部タ
ン、６８…上側部、６９…上側筒部、７０…縦フレー
ム、７１…上下用モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−242677（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−228582（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−51721（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−121339（ＪＰ，Ｕ) 実開 平８−1632（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−185441（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−158328（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−41246（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/46 - 12/60

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置３
   により脱穀した穀粒を一時貯留するグレンタンクと、該
   グレンタンク内の穀粒を揚穀する揚穀機構１９と、該揚
   穀機構１９の穀粒搬送方向下手側に穀粒排出口４８を先
   端側に有する排出オーガー２０を設けたコンバインにお
   いて、前記排出オーガー２０を基部側の固定筒２１と先
   端側の移動筒２２とに分割形成して移動筒２２を固定筒
   ２１の外側に嵌合し移動筒２２を固定筒２１に対して排
   出オーガー２０の長手方向へ手動操作により移動可能に
   設け、移動筒２２の前記手動操作用の取手５１と、移動
   筒２２の固定筒２１に対する固定を解除操作するレバー
   ６０と、移動筒２２と固定筒２１との嵌合部において移
   動筒２２を固定筒２１に対して固定する固定部とを、移
   動筒２２側に取付けたことを特徴とするコンバインの穀
   物排出装置。
2. 【請求項２】前記取手５１を移動筒２２の先端面に排出
   オーガー２０の軸心方向に突き出させて設けたことを特
   徴とする請求項１記載のコンバインの穀物排出装置。
3. 【請求項３】前記レバー６０を前記取手５１に設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀物排出装
   置。