JP2811557B2 - コンバインの排出オーガ筒先端部構造 - Google Patents
コンバインの排出オーガ筒先端部構造Info
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- JP2811557B2 JP2811557B2 JP8201300A JP20130096A JP2811557B2 JP 2811557 B2 JP2811557 B2 JP 2811557B2 JP 8201300 A JP8201300 A JP 8201300A JP 20130096 A JP20130096 A JP 20130096A JP 2811557 B2 JP2811557 B2 JP 2811557B2
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- auger
- cylinder
- tube
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーガを内装した長い
排出オーガ筒によりグレンタンクにより穀粒を排出する
ことができるコンバインの排出オーガ筒先端部構造に関
する。
排出オーガ筒によりグレンタンクにより穀粒を排出する
ことができるコンバインの排出オーガ筒先端部構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、オーガを内装した長い排出オー
ガ筒によりグレンタンクより穀粒を排出できるように構
成したコンバインにおいて、排出オーガ筒の先端側下方
に形成した放出口より穀粒が放出されるようになってい
る。
ガ筒によりグレンタンクより穀粒を排出できるように構
成したコンバインにおいて、排出オーガ筒の先端側下方
に形成した放出口より穀粒が放出されるようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排出時
に、排出オーガ筒の先端放出口を運搬車やグレンパック
に合わせる際、コンバインの前後進をくり返して調整し
なければならず、面倒で危険でもあり、しかも、排出オ
ーガ筒は機体に収納するので、保安基準の規格上、長さ
が限定されて、排出時に便利となるよう少しでも長くし
たいが、それができない、といった不具合を呈してい
る。また、実開平４−２２３１号公報に示されるよう
に、搬出筒の先端側に補助排出筒体を出退自在に設け、
上下に２本のらせん軸と搬送らせんを設ける技術が提案
されている。この技術は、オーガ延出時にも、穀粒に搬
送らせんの連続的作用させる点ですぐれているが、オー
ガ先端側に重量物となる２本軸らせん構造の補助筒を設
けているため、オーガ基本部側に過大な力がかかり、基
端側が破損するという不具合があった。また、通常の排
出作業時はオーガ先端側を高くオーガ基端側を低くした
傾斜状態で排出作業を行うのであるが、２本軸構成であ
り、排出筒の下部搬送面と補助排出筒の下部搬送面が上
下に大きくずれる段差構造となっているため、補助排出
筒のオーガ基端側の下方隅部に穀粒が滞まりうまく排出
できないといった不具合があった。
に、排出オーガ筒の先端放出口を運搬車やグレンパック
に合わせる際、コンバインの前後進をくり返して調整し
なければならず、面倒で危険でもあり、しかも、排出オ
ーガ筒は機体に収納するので、保安基準の規格上、長さ
が限定されて、排出時に便利となるよう少しでも長くし
たいが、それができない、といった不具合を呈してい
る。また、実開平４−２２３１号公報に示されるよう
に、搬出筒の先端側に補助排出筒体を出退自在に設け、
上下に２本のらせん軸と搬送らせんを設ける技術が提案
されている。この技術は、オーガ延出時にも、穀粒に搬
送らせんの連続的作用させる点ですぐれているが、オー
ガ先端側に重量物となる２本軸らせん構造の補助筒を設
けているため、オーガ基本部側に過大な力がかかり、基
端側が破損するという不具合があった。また、通常の排
出作業時はオーガ先端側を高くオーガ基端側を低くした
傾斜状態で排出作業を行うのであるが、２本軸構成であ
り、排出筒の下部搬送面と補助排出筒の下部搬送面が上
下に大きくずれる段差構造となっているため、補助排出
筒のオーガ基端側の下方隅部に穀粒が滞まりうまく排出
できないといった不具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、オーガ筒１を
内装した長い排出オーガ筒２によりグレンタンク３より
穀粒を排出できるように構成したコンバインにおいて、
前記排出オーガ筒２の先端部２ａには放出用開口４を下
面側に形成するとともに、その放出用開口４の上方にま
でオーガ１ａらせんを延設し、先端側下面には前記放出
用開口４に合致できる放出用開口５を有した延長排出筒
６を前記排出オーガ筒２の先端部２ａ側に、移動自在に
して嵌装するとともに、前記オーガらせん１ａの先端側
軸部８に摺動自在に嵌挿する支軸９の端部を前記延長排
出筒６の先端部に軸架して構成するとともに、排出オー
ガ筒２先端部２ａの下部搬送面と、延出排出筒６の下部
搬送面とを略一致させて構成したものである。
内装した長い排出オーガ筒２によりグレンタンク３より
穀粒を排出できるように構成したコンバインにおいて、
前記排出オーガ筒２の先端部２ａには放出用開口４を下
面側に形成するとともに、その放出用開口４の上方にま
でオーガ１ａらせんを延設し、先端側下面には前記放出
用開口４に合致できる放出用開口５を有した延長排出筒
６を前記排出オーガ筒２の先端部２ａ側に、移動自在に
して嵌装するとともに、前記オーガらせん１ａの先端側
軸部８に摺動自在に嵌挿する支軸９の端部を前記延長排
出筒６の先端部に軸架して構成するとともに、排出オー
ガ筒２先端部２ａの下部搬送面と、延出排出筒６の下部
搬送面とを略一致させて構成したものである。
【０００５】
【作用】したがって、ねじ杆などにより延長排出筒を移
動させると、排出オーガ筒の先端部に対し延長排出筒を
伸縮させることができることになり、伸縮のいずれの状
態でも、位置が変わる延長排出筒の放出用開口から穀粒
を排出させることができる。
動させると、排出オーガ筒の先端部に対し延長排出筒を
伸縮させることができることになり、伸縮のいずれの状
態でも、位置が変わる延長排出筒の放出用開口から穀粒
を排出させることができる。
【０００６】
【実施例】図４はコンバインＡおよび運搬車Ｂを示し、
コンバインＡは、機体上に搭載したグレンタンク３の後
方には縦オーガ筒１０を立設し、該縦オーガ筒１０の上
部には、回動自在にして機体の上方に収納できるととも
にオーガ１を内装した長い排出オーガ筒２の基部を連通
連設して従来形構造同様に構成したものである。
コンバインＡは、機体上に搭載したグレンタンク３の後
方には縦オーガ筒１０を立設し、該縦オーガ筒１０の上
部には、回動自在にして機体の上方に収納できるととも
にオーガ１を内装した長い排出オーガ筒２の基部を連通
連設して従来形構造同様に構成したものである。
【０００７】前記排出オーガ筒２の先端側には、先端側
下面に放出用開口４を有して前記排出オーガ筒２と同様
に形成した先端部２ａを中間メタル１１を介して接続
し、該中間メタル１１の中央軸受け部１１ａには前記オ
ーガ１先端の支軸１２を軸架し、前記放出用開口４の上
方にまで延出するよう先端部２ａに内装したオーガ１ａ
の軸部８の一端側に前記支軸１２の先端部をスプライン
嵌合するとともに、前記軸部８の一端側をスラスト方向
に外れないように前記軸受け部１１ａにスナップリング
１３を介して係止し、先端側下面には前記放出用開口４
に合致できる放出用開口５を有した延長排出筒６を前記
排出オーガ筒２の先端側２ａに摺動自在に嵌合し、前記
軸部８の先端部に挿入できるようにしてスプライン嵌合
させた支軸９の先端部を前記延長排出筒６の先端部の軸
受け部１４に軸架し、前記延長排出筒６と先端部２ａの
間には、放出用開口５の振れをなくするとともに延長排
出筒６の摺動をスムーズにさせる複数のコロ１７を介装
し、また、前記中間メタル１１の近傍となる排出オーガ
筒２の先端側上方に固設した正逆転モータ１５より延出
するねじ杆７を、前記延長排出筒６の後部上方に固定し
たナット部１６に螺合するとともに、ねじ杆７の先端に
はストッパ１８を取付け、前記モータ１５のスイッチ
（図示省略）はコンバインＡの運転席１９の近傍と前記
延長排出筒６の外周部にそれぞれ配備して構成する。
下面に放出用開口４を有して前記排出オーガ筒２と同様
に形成した先端部２ａを中間メタル１１を介して接続
し、該中間メタル１１の中央軸受け部１１ａには前記オ
ーガ１先端の支軸１２を軸架し、前記放出用開口４の上
方にまで延出するよう先端部２ａに内装したオーガ１ａ
の軸部８の一端側に前記支軸１２の先端部をスプライン
嵌合するとともに、前記軸部８の一端側をスラスト方向
に外れないように前記軸受け部１１ａにスナップリング
１３を介して係止し、先端側下面には前記放出用開口４
に合致できる放出用開口５を有した延長排出筒６を前記
排出オーガ筒２の先端側２ａに摺動自在に嵌合し、前記
軸部８の先端部に挿入できるようにしてスプライン嵌合
させた支軸９の先端部を前記延長排出筒６の先端部の軸
受け部１４に軸架し、前記延長排出筒６と先端部２ａの
間には、放出用開口５の振れをなくするとともに延長排
出筒６の摺動をスムーズにさせる複数のコロ１７を介装
し、また、前記中間メタル１１の近傍となる排出オーガ
筒２の先端側上方に固設した正逆転モータ１５より延出
するねじ杆７を、前記延長排出筒６の後部上方に固定し
たナット部１６に螺合するとともに、ねじ杆７の先端に
はストッパ１８を取付け、前記モータ１５のスイッチ
（図示省略）はコンバインＡの運転席１９の近傍と前記
延長排出筒６の外周部にそれぞれ配備して構成する。
【０００８】したがって、モータ１５を始動させると、
ねじ杆７とナット部１６の螺合により、延長排出筒６が
図２に示すように排出オーガ筒２の先端部２ａ側に縮ん
だり、図１に示すように伸びたりすることになって、延
長排出筒６を伸縮させることができることになり、その
伸縮により放出用開口５の位置も移動して、伸縮いずれ
の状態でも放出用開口５から穀粒を放出できることにな
り、図４に示すように運搬車Ｂに穀粒を排出させる場合
には、機体を移動させなくても延長排出筒６の微調整に
より合わせることができることになり、また、延長排出
筒６を縮めて機体上に収納すると、規格に合わせて収納
することができる。
ねじ杆７とナット部１６の螺合により、延長排出筒６が
図２に示すように排出オーガ筒２の先端部２ａ側に縮ん
だり、図１に示すように伸びたりすることになって、延
長排出筒６を伸縮させることができることになり、その
伸縮により放出用開口５の位置も移動して、伸縮いずれ
の状態でも放出用開口５から穀粒を放出できることにな
り、図４に示すように運搬車Ｂに穀粒を排出させる場合
には、機体を移動させなくても延長排出筒６の微調整に
より合わせることができることになり、また、延長排出
筒６を縮めて機体上に収納すると、規格に合わせて収納
することができる。
【０００９】
【発明の効果】このように本発明は、延長排出筒６を移
動させると、排出オーガ筒２の先端部２ａに対し延長排
出筒６を伸縮させることができることになり、伸縮のい
ずれの状態でも、位置が変わる延長排出筒６の放出用開
口５から穀粒を良好に放出できることになり、穀粒の排
出時や機体上に収納する場合には排出オーガ筒の先端部
を有効に伸縮させることができることになり、また、先
端側のオーガ１ａは支軸９により有効に支持することが
できるとともに放出用開口５側への送りを有効に行わせ
ることができることになり、簡単な構造にして好適に実
施できる特長を有する。そして、特に、排出オーガ筒２
先端部２ａの下部搬送面と、延出排出筒６の下部搬送面
とを略一致させて構成したので、従来のように、延長排
出筒に穀粒が滞まることなく、スムーズに排出すること
ができる。また、オーガ基端部側に過大な力がかかると
いうことがなくなった。
動させると、排出オーガ筒２の先端部２ａに対し延長排
出筒６を伸縮させることができることになり、伸縮のい
ずれの状態でも、位置が変わる延長排出筒６の放出用開
口５から穀粒を良好に放出できることになり、穀粒の排
出時や機体上に収納する場合には排出オーガ筒の先端部
を有効に伸縮させることができることになり、また、先
端側のオーガ１ａは支軸９により有効に支持することが
できるとともに放出用開口５側への送りを有効に行わせ
ることができることになり、簡単な構造にして好適に実
施できる特長を有する。そして、特に、排出オーガ筒２
先端部２ａの下部搬送面と、延出排出筒６の下部搬送面
とを略一致させて構成したので、従来のように、延長排
出筒に穀粒が滞まることなく、スムーズに排出すること
ができる。また、オーガ基端部側に過大な力がかかると
いうことがなくなった。
【図１】本発明実施例の要部を示した側断面図である。
【図２】図１の作動状態を示した側面図である。
【図３】図１の一部を断面にして示した正断面図であ
る。
る。
【図４】コンバインおよび運搬車を示した側面図であ
る。
る。
１ オーガ １ａ オーガらせん ２ 排出オーガ筒 ２ａ 先端部 ３ グレンタンク ４ 放出用開口 ５ 放出用開口 ６ 延長排出筒 ７ ねじ杆 ８ 軸部 ９ 支軸
Claims (1)
- 【請求項１】 オーガ筒１を内装した長い排出オーガ筒
２によりグレンタンク３より穀粒を排出できるように構
成したコンバインにおいて、前記排出オーガ筒２の先端
部２ａには放出用開口４を下面側に形成するとともに、
その放出用開口４の上方にまでオーガ１ａらせんを延設
し、先端側下面には前記放出用開口４に合致できる放出
用開口５を有した延長排出筒６を前記排出オーガ筒２の
先端部２ａ側に、移動自在にして嵌装するとともに、前
記オーガらせん１ａの先端側軸部８に摺動自在に嵌挿す
る支軸９の端部を前記延長排出筒６の先端部に軸架して
構成するとともに、排出オーガ筒２先端部２ａの下部搬
送面と、延出排出筒６の下部搬送面とを略一致させて構
成したことを特徴とする排出オーガ筒先端部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201300A JP2811557B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | コンバインの排出オーガ筒先端部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201300A JP2811557B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | コンバインの排出オーガ筒先端部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103185A JPH09103185A (ja) | 1997-04-22 |
| JP2811557B2 true JP2811557B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=16438715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201300A Expired - Fee Related JP2811557B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | コンバインの排出オーガ筒先端部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811557B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021246384A1 (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-09 | 株式会社クボタ | コンバイン、システム、プログラム、記録媒体、方法、走行経路管理システム、収穫機 |
| JP2022010473A (ja) * | 2020-06-29 | 2022-01-17 | 株式会社クボタ | コンバイン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042231U (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8201300A patent/JP2811557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021246384A1 (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-09 | 株式会社クボタ | コンバイン、システム、プログラム、記録媒体、方法、走行経路管理システム、収穫機 |
| JP2022010473A (ja) * | 2020-06-29 | 2022-01-17 | 株式会社クボタ | コンバイン |
| JP7368326B2 (ja) | 2020-06-29 | 2023-10-24 | 株式会社クボタ | コンバイン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09103185A (ja) | 1997-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |