CN103121577A

CN103121577A - 传送布料机

Info

Publication number: CN103121577A
Application number: CN2013100660933A
Authority: CN
Inventors: 周标
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-05-29

Abstract

本发明涉及机械领域，具体为一种传送布料机，该传送布料机包括一个以上相互串联的直线输送物料的第一螺旋输送机，在物料输送线路的曲线处，相邻两个所述第一螺旋输送机之间串联一个以上曲线输送物料的第二螺旋输送机。本发明能够提供物料运送的推动力，避免堵管。

Description

传送布料机

技术领域

本发明涉及机械领域，具体为一种传送布料机。

背景技术

在建筑施工中，往往需要将混凝土湿料送入位置较高处，或送入一些特定位置，为了满足这种需要，传统的混凝土湿料输送布料基本采用泵送方式，走料管道一端位于进料料斗处，并连接活塞输送泵，输送泵给予物料高压推动力，推动物料在走料管道中运动，走料管道的第一段通向物料需要达到的地方，这种输送方式，需要产生高压推动力，进而耗费动力较大，对混凝土的流动性要求较高，容易造成堵管。

发明内容

本发明提供一种传送布料机，能够解决上述问题。

本发明提供了一种传送布料机，包括一个以上相互串联的直线输送物料的第一螺旋输送机，在物料输送线路的曲线处，相邻两个所述第一螺旋输送机之间串联一个以上曲线输送物料的第二螺旋输送机。

所述的传送布料机优选进一步包括控制组件，所述控制组件优选与所述第一螺旋输送机相连，以控制所述第一螺旋输送机的螺旋叶片转动速度和/或转动方向。

每一个所述第一螺旋输送机优选配有一个第一驱动马达；则，

所述控制组件与所述第一螺旋输送机相连的连接方式优选为：所述控制组件与所述第一驱动马达连接。

每一个第二螺旋输送机优选配有一个第二驱动马达；则，

所述控制组件与所述第二驱动马达相连接，以控制所述第二螺旋输送机的螺旋叶片转动速度和/或转动方向。

所述第一螺旋输送机优选包括以下任意一种或多种：螺旋轴式输送机、螺旋管式输送机、螺旋软轴式输送机；

和/或，

所述第二螺旋输送机包括以下任意一种或多种：螺旋轴式输送机、螺旋管式输送机、螺旋软轴式输送机。

所述传送布料机的基础机架的上端优选固定连接可水平向往复旋转的转台，所述转台优选铰接臂架，所述臂架优选由两节以上臂杆通过可相对转动连接串联而成，每个所述臂杆的两端优选分别配有升降驱动件。

所述臂杆优选包括以下任一种：方箱梁、管式梁、桁架梁和/或，

所述可相对转动连接优选包括以下任意一种或多种：铰接式连接、伸缩式连接、旋转式连接。

所述转台优选配有回转马达，以驱动所述转台进行水平向往返旋转。

所述升降驱动件优选包括以下任意一种：液压缸、气缸、手动或自动升降台。

所述基础机架优选固定连接在车辆上。

通过本发明提供一种传送布料机，能够达到如下的有益效果：

本发明提供的传送布料机，包括一个以上相互串联的直线输送物料的第一螺旋输送机，在物料输送线路的曲线处，相邻两个所述第一螺旋输送机之间串联一个以上曲线输送物料的第二螺旋输送机。物料通过螺旋输送，避免了泵送的高压输送方式，而且对物料的流体状态没有要求，从而避免了堵管的现象。而且在所述走料管道的曲线处，两个支线输送物料的第一螺旋输送机之间串联第二螺旋输送机，更有利于走料管道弯曲处的物料输送，提高输送物料的顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本发明一个具体实施例的传送布料机的结构示意图；

图2为本发明一个具体实施例中臂架半撑开示意图；

图3为本发明一个具体实施例中俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供一种传送布料机，包括一个以上相互串联的直线输送物料的第一螺旋输送机，在物料输送线路的曲线处，相邻两个所述第一螺旋输送机之间串联一个以上曲线输送物料的第二螺旋输送机。

物料通过螺旋输送，避免了泵送的高压输送方式，而且对物料的流体状态没有要求，从而避免了堵管的现象。而且在所述走料管道的曲线处，两个支线输送物料的第一螺旋输送机之间串联第二螺旋输送机，更有利于走料管道弯曲处的物料输送，提高输送物料的顺畅性。

接下来，本发明将通过一些具体实施例来详细描述该传送布料机，如图1-3，所示：

一个传送布料机，众所周知，其包括了进料料斗8、走料管道和布料组件，为了物料在走料管道中输送，该传送布料机包括一个以上相互串联的直线输送物料的第一螺旋输送机10，在物料输送线路的曲线处，相邻两个所述第一螺旋输送机10之间串联一个以上曲线输送物料的第二螺旋输送机11。采用螺旋输送的方式将物料输送到适当的位置方便布料组件布料。以上述方式连接的第一螺旋输送机10、第二螺旋输送机11的输送管道构成走料管道。

螺旋输送不需要高压，节能，不会堵料，而且，输送中对物料的状态要求不高，只要满足螺旋输送即可，因此，更有利于走料管道弯曲处的物料输送，提高输送物料的顺畅性。

另一方面，螺旋输送对物料的状态要求不高，所以，本发明提供的传送布料机输送的物料范围较宽，可以为混凝土湿料，也可以为松散的物料。

为了对第一螺旋输送机10的工作进行更直接更方便的操作和控制，该传送布料机还包括了控制组件5，该控制组件5与第一螺旋输送机10相连，便能够控制第一螺旋输送机10的螺旋叶片转动速度，进而根据物料的不同状态、不同性质进行输送。

在一些实施例中，第一螺旋输送机10的转动需要配有第一驱动马达9，第一驱动马达9的驱动能够使第一螺旋输送机10正向输送物料，即物料从进料料斗8向布料位置运动，也可以反向输送物料，即物料从布料位置向进料料斗8运动，方便物料的回收。第一驱动马达9的工作状态可以通过手动控制，也可以通过自动控制，当采用自动控制的时候，第一驱动马达9与控制组件5相连，以完成控制组件5与第一螺旋输送机10连接，以控制第一螺旋输送机10的螺旋叶片转动速度和/或转动方向。

在一些实施例中，第二螺旋输送机11，即进行在物料输送线路的曲线处的物料输送的第二螺旋输送机11，在一些实施例中，该第二螺旋输送机11可以不配备驱动，依靠上一步第一螺旋输送机10的运动惯力进行运动穿过曲线处，进入下一个第一螺旋输送机10。在另一些实施例中，该第二螺旋输送机11还可以配备第二驱动马达18，其中部分实施例中，该第二驱动马达18的工作状态可以通过手动控制，也可以通过自动控制，当采用自动控制的时候，第二驱动马达18与控制组件5相连，以控制所述第二螺旋输送机11的螺旋叶片转动速度和/或转动方向。

在一些具体实施例中，第一螺旋输送机10可以采用各种形式，比如：螺旋轴式输送机、螺旋管式输送机、螺旋软轴式输送机；以提高螺旋输送的适用性。

螺旋轴式输送机的结构为：旋转轴焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。旋转的螺旋叶片将物料推移而输送，物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力使物料不与螺旋叶片一起旋转。螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋管式输送机（滚筒输送机）的结构为：在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

螺旋软轴式输送机的结构为：也可称为可弯曲第一螺旋输送机10，该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。

在一些具体实施例中，第二螺旋输送机11包括以下任意一种或多种：螺旋轴式输送机、螺旋管式输送机、螺旋软轴式输送机；以提高螺旋输送的适用性。

可以理解，在建筑行业，物料传送需要配备可以升降、转动支架，与走料管道相配合以促进物料能送入较高处。本发明为了解决这个问题是按如下方式设计：

传送布料机的基础机架12的上端固定连接可水平向往复旋转的转台2，转台2铰接臂架1，臂架1由两节以上臂杆通过可相对转动连接串联而成，每个臂杆的两端分别配有升降驱动件。转台2在水平面上往复旋转，进而能够带动臂架1在水平面上往复转动，为了方便臂架1的收纳方便、占地面积小，两节以上的臂杆通过可相对转动连接串联而成该臂架1，进而相邻两个臂杆都可以相互叠加，不使用的时候占用的立体空间较小，为了让臂杆展开，每个臂杆的两端需要配有升降驱动件。

在不同的实施例中，相邻两个臂杆的连接方式为：达到相邻两个臂杆可相对转动连接，因此，连接方式可以采用：铰接式连接（相邻两个臂杆采用铰接的形式连接）、伸缩式连接（相邻两个臂杆，其中一个臂杆为空心，另一个臂杆可以放入空心中或从空心中抽出）、旋转式连接（臂杆的两端可以同轴相对转动，达到使后节臂杆在垂直于其中心线的平面上回转、布料的作用，适合于特殊作业）。

在不同的实施例中，臂杆的形式也可以采用多种形式，比如：方箱梁、管式梁、桁架梁等，以提高臂杆的适用性。

在不同的实施例中，升降驱动件可以采用多种形式，比如：液压缸6、气缸、手动或自动控制的升降台、升降支架等。进而能更好的操作臂杆相对转动，促进臂架1展开。

在不同实施例中，回转马达7向转台2输送驱动动力使转台2做水平向往复旋转。

为了提高该传送布料机的应用环境，在不同实施例中，传送布料机的基础机架12固定连接在车16辆上，即连接在车16辆的底盘上，通过移动车16辆可以将该传送布料机移动到不同的位置。

下面采用一个具体实施例来描述结构：

若干节臂杆铰接连接而成的臂架1可在立向平面上相对转动、配合水平旋转的转台2实现立体布料工作；动力装置3为整台机器提供电动或液压动力；配重4起到平衡作用；通过控制组件5（电控箱）可实现对该机器的有线或无线控制，也可实现手动控制；若干个液压油缸6推动臂架动作（展开或闭合），实现布料输送工作；7为回转马达，用于转台回转驱动；带搅拌装置的进料料斗8，作为输送机的导入部分、在反向输送时也可集料；若干个第一螺旋输送机驱动马达9；若干个第一螺旋输送机10，可以是螺旋轴式也可以是螺旋筒式；若干个第二螺旋输送机11、可完成弯曲管路部分的输送工作；基础机架12作为整个机器的基础支撑部件，还可以与车辆底盘连接，形成行走机械；若干个带液压油缸的支腿13，起到对机器的水平调整作用；16是汽车底盘，可以装载输送布料机形成臂架式螺旋输送车。

本发明提供的传送布料机，包括一个以上相互串联的直线输送物料的第一螺旋输送机，在物料输送线路的曲线处，相邻两个所述第一螺旋输送机之间串联一个以上曲线输送物料的第二螺旋输送机。物料通过螺旋输送，避免了泵送的高压输送方式，而且对物料的流体状态没有要求，从而避免了堵管的现象。而且在所述走料管道的曲线处，两个支线输送物料的第一螺旋输送机之间串联第二螺旋输送机，更有利于弯曲处的物料输送，提高输送物料的顺畅性。

本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。

显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种传送布料机，其特征在于，包括一个以上相互串联的直线输送物料的第一螺旋输送机，在物料输送线路的曲线处，相邻两个所述第一螺旋输送机之间串联一个以上曲线输送物料的第二螺旋输送机。

2.如权利要求1所述的传送布料机，其特征在于，进一步包括控制组件，所述控制组件与所述第一螺旋输送机相连，以控制所述第一螺旋输送机的螺旋叶片转动速度和/或转动方向。

3.如权利要求2所述的传送布料机，其特征在于，每一个所述第一螺旋输送机配有一个第一驱动马达；则，

所述控制组件与所述第一螺旋输送机相连的连接方式为：所述控制组件与所述第一驱动马达连接。

4.如权利要求2所述的传送布料机，其特征在于，每一个第二螺旋输送机配有一个第二驱动马达；则，

5.如权利要求1所述的传送布料机，其特征在于，

所述第一螺旋输送机包括以下任意一种或多种：螺旋轴式输送机、螺旋管式输送机、螺旋软轴式输送机；

和/或，

6.如权利要求1-5任一项所述的传送布料机，其特征在于，所述传送布料机的基础机架的上端固定连接可水平向往复旋转的转台，所述转台铰接臂架，所述臂架由两节以上臂杆通过可相对转动连接串联而成，每个所述臂杆的两端分别配有升降驱动件。

7.如权利要求6所述的传送布料机，其特征在于，

所述臂杆包括以下任一种：方箱梁、管式梁、桁架梁；

和/或，

所述可相对转动连接包括以下任意一种或多种：铰接式连接、伸缩式连接、旋转式连接。

8.如权利要求6所述的传送布料机，其特征在于，所述转台配有回转马达，以驱动所述转台进行水平向往返旋转。

9.如权利要求6所述的传送布料机，其特征在于，所述升降驱动件包括以下任意一种：液压缸、气缸、手动或自动升降台。

10.如权利要求6所述的传送布料机，其特征在于，所述基础机架固定连接在车辆上。