JP2000292063A - 噴流加熱方法および該方法に用いられる噴流加熱装置 - Google Patents
噴流加熱方法および該方法に用いられる噴流加熱装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱された流体により、被加熱物の加熱速度
を上げ、しかも加熱ムラが生じることなく均一に加熱す
ることができる噴流加熱方法および該方法に用いられる
噴流加熱装置を提供する。 【解決手段】 加熱された流体を被加熱物に対して１０
ｍ／秒以上の高速で直接吹き付ける噴流加熱方法および
それに用いられる噴流加熱装置。
を上げ、しかも加熱ムラが生じることなく均一に加熱す
ることができる噴流加熱方法および該方法に用いられる
噴流加熱装置を提供する。 【解決手段】 加熱された流体を被加熱物に対して１０
ｍ／秒以上の高速で直接吹き付ける噴流加熱方法および
それに用いられる噴流加熱装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は噴流加熱方法および
該方法に用いられる噴流加熱装置に関する。さらに詳し
くは、建築用外壁製造において、コンクリート系、セラ
ミック系などの無機系材料および木質系材料および有機
系材料を硬化成型させるための噴流加熱方法および該方
法に用いられる噴流加熱装置に関する。
該方法に用いられる噴流加熱装置に関する。さらに詳し
くは、建築用外壁製造において、コンクリート系、セラ
ミック系などの無機系材料および木質系材料および有機
系材料を硬化成型させるための噴流加熱方法および該方
法に用いられる噴流加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用外壁材製造においては、た
とえば、木質鋼板の製造方法として、特開平８−３４
００６号公報に記載された熱盤プレスを利用した硬化成
型方法、またはコンクリート外壁材の製造方法とし
て、材料を充填した金型を加熱蒸気が適度に充満した炉
の中に入れることにより硬化成型する方法などの種々の
方法が知られている。
とえば、木質鋼板の製造方法として、特開平８−３４
００６号公報に記載された熱盤プレスを利用した硬化成
型方法、またはコンクリート外壁材の製造方法とし
て、材料を充填した金型を加熱蒸気が適度に充満した炉
の中に入れることにより硬化成型する方法などの種々の
方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱盤プレスを
用いた方法では、熱盤と被加熱物とのあいだに少しでも
空隙が生じると、加熱効率が著しく低下し、その度に熱
盤を被加熱物の上下に積載して圧着し直す必要がある。
用いた方法では、熱盤と被加熱物とのあいだに少しでも
空隙が生じると、加熱効率が著しく低下し、その度に熱
盤を被加熱物の上下に積載して圧着し直す必要がある。
【０００４】また、加熱蒸気が充満した炉を用いる方法
では、対流によって蒸気を被加熱物に接触させている
が、蒸気の対流による加熱速度がわるいという問題があ
る。さらに被加熱物に加熱ムラが生じるばあいがある。
では、対流によって蒸気を被加熱物に接触させている
が、蒸気の対流による加熱速度がわるいという問題があ
る。さらに被加熱物に加熱ムラが生じるばあいがある。
【０００５】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、加熱された流体により、被加熱物の加
熱速度を上げ、しかも加熱ムラが生じることなく均一に
加熱することができる噴流加熱方法および該方法に用い
られる噴流加熱装置を提供することを目的とする。
れたものであり、加熱された流体により、被加熱物の加
熱速度を上げ、しかも加熱ムラが生じることなく均一に
加熱することができる噴流加熱方法および該方法に用い
られる噴流加熱装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の噴流加熱方法
は、加熱された流体を被加熱物に対して１０ｍ／秒以上
の高速で直接吹き付けることを特徴とするものである。
は、加熱された流体を被加熱物に対して１０ｍ／秒以上
の高速で直接吹き付けることを特徴とするものである。
【０００７】本発明の噴流加熱装置は、前記噴流加熱方
法に用いられる噴流加熱装置であって、加熱された流体
を供給するための供給手段および当該加熱された流体を
導く配管を備え、該配管には、被加熱物の少なくとも一
部に向くように開口が少なくとも１個形成され、前記配
管内に前記加熱された流体を通し、当該配管の開口から
加熱された流体を噴出させることにより、当該被加熱物
を加熱させることを特徴とするものである。
法に用いられる噴流加熱装置であって、加熱された流体
を供給するための供給手段および当該加熱された流体を
導く配管を備え、該配管には、被加熱物の少なくとも一
部に向くように開口が少なくとも１個形成され、前記配
管内に前記加熱された流体を通し、当該配管の開口から
加熱された流体を噴出させることにより、当該被加熱物
を加熱させることを特徴とするものである。
【０００８】前記配管が前記被加熱物の上方および下方
に配設され、前記配管の開口が前記被加熱物の上面およ
び下面のいずれか一方に対向するように形成されてなる
のが好ましい。
に配設され、前記配管の開口が前記被加熱物の上面およ
び下面のいずれか一方に対向するように形成されてなる
のが好ましい。
【０００９】前記配管の開口の形状が略円形状またはス
リット状を呈するのが好ましい。
リット状を呈するのが好ましい。
【００１０】前記被加熱物と前記配管との距離が２００
ｍｍ以内程度であるのが好ましい。前記配管が前記被加
熱物の幅方向に沿って複数本配設され、かつ隣接する２
本の配管の間隔が３００ｍｍ以内程度であるのが好まし
い。
ｍｍ以内程度であるのが好ましい。前記配管が前記被加
熱物の幅方向に沿って複数本配設され、かつ隣接する２
本の配管の間隔が３００ｍｍ以内程度であるのが好まし
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら本発
明の噴流加熱方法および該方法に用いられる噴流加熱装
置を詳細に説明する。図１は本発明の噴流加熱装置の一
実施の形態を示す説明図、図２は本発明の噴流加熱装置
の他の実施の形態を示す連続式蒸気噴流加熱装置の概略
説明図、図３は本発明の噴流加熱装置のさらに他の実施
の形態を示す連続式温水噴霧流加熱装置の概略説明図、
図４は本発明の噴流加熱装置の配管に適用される開口の
形状を示す部分拡大図、図５は本発明の噴流加熱装置を
用いて被加熱物を加熱したときの被加熱物の昇温状況を
示すグラフである。
明の噴流加熱方法および該方法に用いられる噴流加熱装
置を詳細に説明する。図１は本発明の噴流加熱装置の一
実施の形態を示す説明図、図２は本発明の噴流加熱装置
の他の実施の形態を示す連続式蒸気噴流加熱装置の概略
説明図、図３は本発明の噴流加熱装置のさらに他の実施
の形態を示す連続式温水噴霧流加熱装置の概略説明図、
図４は本発明の噴流加熱装置の配管に適用される開口の
形状を示す部分拡大図、図５は本発明の噴流加熱装置を
用いて被加熱物を加熱したときの被加熱物の昇温状況を
示すグラフである。
【００１２】図１に示される噴流加熱装置は、本発明の
噴流加熱装置の基本構成の一例であり、温水または蒸気
などの加熱された流体Ｆを供給するための供給手段１お
よび当該加熱された流体を導く配管２を備えている。配
管２は、被加熱物Ｈの幅方向に沿って複数本配設されて
いる。配管２には、被加熱物Ｈの少なくとも一部に向く
ように開口２ａが少なくとも１個形成されている。ま
た、被加熱物Ｈは、図示されない従来より用いられるロ
ーラコンベアなどの搬送手段によって所定の搬送経路に
沿って搬送される。
噴流加熱装置の基本構成の一例であり、温水または蒸気
などの加熱された流体Ｆを供給するための供給手段１お
よび当該加熱された流体を導く配管２を備えている。配
管２は、被加熱物Ｈの幅方向に沿って複数本配設されて
いる。配管２には、被加熱物Ｈの少なくとも一部に向く
ように開口２ａが少なくとも１個形成されている。ま
た、被加熱物Ｈは、図示されない従来より用いられるロ
ーラコンベアなどの搬送手段によって所定の搬送経路に
沿って搬送される。
【００１３】配管２内に温水または蒸気を通し、配管２
の開口２ａより温水または蒸気を噴出させることによ
り、直接、温水または蒸気によって被加熱物Ｈを加熱さ
せることができる。
の開口２ａより温水または蒸気を噴出させることによ
り、直接、温水または蒸気によって被加熱物Ｈを加熱さ
せることができる。
【００１４】図１のばあい、配管２は、被加熱物Ｈの上
方および下方に配設され、配管２の開口２ａが被加熱物
Ｈの上面および下面のいずれか一方に対向するように形
成されているため、被加熱物Ｈの上下両面からの加熱が
可能である。
方および下方に配設され、配管２の開口２ａが被加熱物
Ｈの上面および下面のいずれか一方に対向するように形
成されているため、被加熱物Ｈの上下両面からの加熱が
可能である。
【００１５】温水または蒸気などの加熱された流体の噴
流による加熱効果（以下、噴流加熱効果という）は、配
管２に形成された開口２ａから温水または蒸気が吹き出
す流速が大きくなればなるほど大きくなる。すなわち、
流速が大きくなると被加熱物表面から被加熱物内部への
熱伝達率が大きくなり、噴流加熱効果が大きくなる。具
体的には、温水または蒸気を被加熱物Ｈに対して１０ｍ
／秒以上の高速で直接吹き付ければ、噴流加熱効果を奏
することができる。
流による加熱効果（以下、噴流加熱効果という）は、配
管２に形成された開口２ａから温水または蒸気が吹き出
す流速が大きくなればなるほど大きくなる。すなわち、
流速が大きくなると被加熱物表面から被加熱物内部への
熱伝達率が大きくなり、噴流加熱効果が大きくなる。具
体的には、温水または蒸気を被加熱物Ｈに対して１０ｍ
／秒以上の高速で直接吹き付ければ、噴流加熱効果を奏
することができる。
【００１６】しかし、コンクリート系、セラミック系な
どの無機系材料のばあい、材料の熱伝達率がわるい（熱
を伝えいくい）ため、流速をあまり大きくしても、ある
流速を越えると、被加熱物の加熱速度は変化しなくな
り、ほぼ一定になる。
どの無機系材料のばあい、材料の熱伝達率がわるい（熱
を伝えいくい）ため、流速をあまり大きくしても、ある
流速を越えると、被加熱物の加熱速度は変化しなくな
り、ほぼ一定になる。
【００１７】すなわち、流速をあまり大きくすること
は、不必要なエネルギーを消費するだけである。コンク
リート系、セラミック系などの無機系材料のばあい、流
速が１０〜１５ｍ／秒程度のとき、被加熱物の加熱速度
が最大となり、１５ｍ／秒より大きい流速にしても被加
熱物の加熱速度が変化しない。したがって、コンクリー
ト系、セラミック系などの無機系材料のばあい、流速が
１０〜１５ｍ／秒程度にすることが好ましい。
は、不必要なエネルギーを消費するだけである。コンク
リート系、セラミック系などの無機系材料のばあい、流
速が１０〜１５ｍ／秒程度のとき、被加熱物の加熱速度
が最大となり、１５ｍ／秒より大きい流速にしても被加
熱物の加熱速度が変化しない。したがって、コンクリー
ト系、セラミック系などの無機系材料のばあい、流速が
１０〜１５ｍ／秒程度にすることが好ましい。
【００１８】温水を加熱用の流体として用いるばあい、
被加熱物の温度から１００℃以下程度の範囲、さらに好
ましくは５０〜８５℃程度の範囲になるように温度を設
定するのが好ましい。
被加熱物の温度から１００℃以下程度の範囲、さらに好
ましくは５０〜８５℃程度の範囲になるように温度を設
定するのが好ましい。
【００１９】蒸気を加熱用の流体として用いるばあい、
ゲージ圧を１〜３気圧程度に圧力を設定するのが好まし
い。
ゲージ圧を１〜３気圧程度に圧力を設定するのが好まし
い。
【００２０】温水または蒸気を供給するための供給手段
１は、従来より用いられる温水発生器や蒸気発生器を用
いればよい。
１は、従来より用いられる温水発生器や蒸気発生器を用
いればよい。
【００２１】本実施の形態では、加熱用の流体として、
安価かつ大量にえられ、しかも供給手段が比較的簡単な
構成になる温水または蒸気を例に挙げて説明したが、そ
の他にも油類、溶融炭酸塩類または溶融リン酸塩類など
の流体を加熱して加熱用の媒体として用いることができ
る。
安価かつ大量にえられ、しかも供給手段が比較的簡単な
構成になる温水または蒸気を例に挙げて説明したが、そ
の他にも油類、溶融炭酸塩類または溶融リン酸塩類など
の流体を加熱して加熱用の媒体として用いることができ
る。
【００２２】前記配管２の開口２ａの形状は種々の形状
を採用することができる。たとえば略円形状の開口２ａ
（図４（ａ）参照）やスリット状の開口２ａ（図４
（ｂ）参照）のばあい、充分に広い範囲に温水または蒸
気を噴射することができる。したがって、略円形状やス
リット状にすれば、隣接する２本の配管２同士の距離ｓ
（図１（ａ）参照）を小さくしなくても、充分に噴流加
熱効果がえられるため、設備費用を安くすることができ
る。ただし、隣接する２本の配管２同士の距離ｓが３０
０ｍｍよりも遠く離れると、後述するように、噴流加熱
効果がえられない領域が生じるため、隣接する２本の配
管２の距離を３００ｍｍ以内とするのが好ましい。ま
た、被加熱物Ｈの種類に応じて当該距離ｓを変更できる
ようにすることが好ましい。
を採用することができる。たとえば略円形状の開口２ａ
（図４（ａ）参照）やスリット状の開口２ａ（図４
（ｂ）参照）のばあい、充分に広い範囲に温水または蒸
気を噴射することができる。したがって、略円形状やス
リット状にすれば、隣接する２本の配管２同士の距離ｓ
（図１（ａ）参照）を小さくしなくても、充分に噴流加
熱効果がえられるため、設備費用を安くすることができ
る。ただし、隣接する２本の配管２同士の距離ｓが３０
０ｍｍよりも遠く離れると、後述するように、噴流加熱
効果がえられない領域が生じるため、隣接する２本の配
管２の距離を３００ｍｍ以内とするのが好ましい。ま
た、被加熱物Ｈの種類に応じて当該距離ｓを変更できる
ようにすることが好ましい。
【００２３】また、図１（ａ）、（ｂ）に示される被加
熱物Ｈと配管２との距離ｄは、以下のようにして設定さ
れる。噴流加熱効果は、被加熱物Ｈと配管２との距離ｄ
が短ければ短いほど加熱速度は大きくなり、距離ｄは２
００ｍｍ以内であれば、噴流加熱効果を奏することがで
きる。しかし、距離ｄが短すぎると被加熱物Ｈの噴流が
吹き付けられた面の一部、とくに噴流が吹き付けられる
開口２ａの直下（下向きに吹き付けたばあい）または直
上（上向きに吹き付けたばあい）の位置が過加熱され
る。
熱物Ｈと配管２との距離ｄは、以下のようにして設定さ
れる。噴流加熱効果は、被加熱物Ｈと配管２との距離ｄ
が短ければ短いほど加熱速度は大きくなり、距離ｄは２
００ｍｍ以内であれば、噴流加熱効果を奏することがで
きる。しかし、距離ｄが短すぎると被加熱物Ｈの噴流が
吹き付けられた面の一部、とくに噴流が吹き付けられる
開口２ａの直下（下向きに吹き付けたばあい）または直
上（上向きに吹き付けたばあい）の位置が過加熱され
る。
【００２４】また、被加熱物Ｈと配管２との距離ｄが遠
くなりすぎると、噴流加熱効果が小さくなる。本発明者
らは、被加熱物Ｈの過加熱がなく、しかも噴流加熱効果
を奏することができる距離ｄとして、１００〜２００ｍ
ｍ程度が最適距離であることを見出だした。
くなりすぎると、噴流加熱効果が小さくなる。本発明者
らは、被加熱物Ｈの過加熱がなく、しかも噴流加熱効果
を奏することができる距離ｄとして、１００〜２００ｍ
ｍ程度が最適距離であることを見出だした。
【００２５】もちろん、被加熱物の種類によっては、過
加熱がある程度許容されるばあい（たとえば、石膏ボー
ド、スレート材などのばあい）は、その限りではない。
したがって、被加熱物の種類に応じて、被加熱物Ｈと配
管２とのあいだの距離ｄを変更できるようにするのが好
ましい。
加熱がある程度許容されるばあい（たとえば、石膏ボー
ド、スレート材などのばあい）は、その限りではない。
したがって、被加熱物の種類に応じて、被加熱物Ｈと配
管２とのあいだの距離ｄを変更できるようにするのが好
ましい。
【００２６】また、噴流加熱効果を奏することができる
のは、開口２ａから半径３００ｍｍ以内程度であること
から、隣接する２本の配管２のあいだの距離ｓ（図１
（ａ）参照）が３００ｍｍより大きくはなれると、被加
熱面に直接吹き付ける噴流加熱効果がない領域が生じる
ため、当該領域が加熱遅れ（いいかえれば、加熱ムラ）
になる。かかる加熱遅れを防止するために、本発明者ら
は、隣接する２本の配管２のあいだの距離ｓが３００ｍ
ｍ以内、好ましくは２５０ｍｍ以内にすることが必要で
あることを見出した。
のは、開口２ａから半径３００ｍｍ以内程度であること
から、隣接する２本の配管２のあいだの距離ｓ（図１
（ａ）参照）が３００ｍｍより大きくはなれると、被加
熱面に直接吹き付ける噴流加熱効果がない領域が生じる
ため、当該領域が加熱遅れ（いいかえれば、加熱ムラ）
になる。かかる加熱遅れを防止するために、本発明者ら
は、隣接する２本の配管２のあいだの距離ｓが３００ｍ
ｍ以内、好ましくは２５０ｍｍ以内にすることが必要で
あることを見出した。
【００２７】また、加熱装置および被加熱物Ｈの全体を
断熱構造の壁で覆い、炉の形状および構造となして加熱
すれば、さらに加熱速度を向上させることができるとと
もに作業現場の環境を改善することができる。
断熱構造の壁で覆い、炉の形状および構造となして加熱
すれば、さらに加熱速度を向上させることができるとと
もに作業現場の環境を改善することができる。
【００２８】しかも、加熱速度を向上させるためのなど
の目的で、さらなる高速の噴流状態を必要とするばあい
にはスプレーノズルなどの高圧用ノズルを前記配管の開
口に取り付けてもよい。
の目的で、さらなる高速の噴流状態を必要とするばあい
にはスプレーノズルなどの高圧用ノズルを前記配管の開
口に取り付けてもよい。
【００２９】つぎに、本発明の噴流加熱方法の実験例
を、図５のグラフを参照しながら説明する。ここでは、
蒸気噴流があるばあい（図５の曲線Ａ）および蒸気噴流
なしで加熱蒸気が適度に充満しているのみのばあい（図
５の曲線Ｂ）における金型（建築用外壁製造用）の加熱
速度を比較するために、被加熱物の昇温状況の時間変化
を調べた。
を、図５のグラフを参照しながら説明する。ここでは、
蒸気噴流があるばあい（図５の曲線Ａ）および蒸気噴流
なしで加熱蒸気が適度に充満しているのみのばあい（図
５の曲線Ｂ）における金型（建築用外壁製造用）の加熱
速度を比較するために、被加熱物の昇温状況の時間変化
を調べた。
【００３０】このとき使用した金型の概略仕様は、材質
が鋼製であり、寸法は、長さ３３００ｍｍ、幅１２００
ｍｍ、高さ６０ｍｍおよび肉厚が１２ｍｍである。一
方、この金型内に充填される被加熱物は、カオリナイト
などを含む無機材料１００ｋｇ程度である。
が鋼製であり、寸法は、長さ３３００ｍｍ、幅１２００
ｍｍ、高さ６０ｍｍおよび肉厚が１２ｍｍである。一
方、この金型内に充填される被加熱物は、カオリナイト
などを含む無機材料１００ｋｇ程度である。
【００３１】図５のグラフから、従来例である噴流がな
いとき（図５の曲線Ｂ）に３０分以上かかって目標温度
Ｔ（９０℃程度）に到達して硬化成型していたものが、
本発明の噴流加熱装置を設置して噴流加熱を行なうこと
により２５分未満程度で目標温度Ｔ（９０℃程度）に到
達して硬化成型できることがわかる。したがって、従来
の加熱方法と比較して約２割の生産量の増加が可能にな
ることがわかる。
いとき（図５の曲線Ｂ）に３０分以上かかって目標温度
Ｔ（９０℃程度）に到達して硬化成型していたものが、
本発明の噴流加熱装置を設置して噴流加熱を行なうこと
により２５分未満程度で目標温度Ｔ（９０℃程度）に到
達して硬化成型できることがわかる。したがって、従来
の加熱方法と比較して約２割の生産量の増加が可能にな
ることがわかる。
【００３２】以上の実施の形態では、図１に示されるよ
うな被加熱物Ｈを１個ずつ個別に加熱する装置を例にあ
げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、複数個の被加熱物を連続的に加熱できる装置であっ
てもよい。
うな被加熱物Ｈを１個ずつ個別に加熱する装置を例にあ
げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、複数個の被加熱物を連続的に加熱できる装置であっ
てもよい。
【００３３】たとえば、図２に示される連続式蒸気噴流
加熱装置は、既設の蒸気硬化炉１１に、蒸気Ｖを噴射す
るための配管１２および当該配管１２に蒸気Ｖを供給す
るための供給手段（図示せず）を組み込んだものであ
る。この加熱装置は、炉体１３の内部に被加熱物Ｈを搬
送するための搬送コンベア１４が２段設けられ、各コン
ベア１４には、それぞれ配管１２が被加熱物Ｈの上方お
よび下方に配設され、配管１２の開口１２ａが被加熱物
Ｈの上面および下面のいずれか一方に対向するように形
成されており、蒸気Ｖを被加熱物Ｈの上下両面から吹き
付けて加熱することができる。なお、１５は昇降式払出
コンベアである。
加熱装置は、既設の蒸気硬化炉１１に、蒸気Ｖを噴射す
るための配管１２および当該配管１２に蒸気Ｖを供給す
るための供給手段（図示せず）を組み込んだものであ
る。この加熱装置は、炉体１３の内部に被加熱物Ｈを搬
送するための搬送コンベア１４が２段設けられ、各コン
ベア１４には、それぞれ配管１２が被加熱物Ｈの上方お
よび下方に配設され、配管１２の開口１２ａが被加熱物
Ｈの上面および下面のいずれか一方に対向するように形
成されており、蒸気Ｖを被加熱物Ｈの上下両面から吹き
付けて加熱することができる。なお、１５は昇降式払出
コンベアである。
【００３４】図２に示されるように、同一生産量のばあ
い、従来の連続式加熱装置に、本発明の特徴部分である
蒸気噴流機構（配管１２および蒸気供給手段）を組み込
んだばあいは、炉の長さが従来の蒸気炉と比べて約２割
程度炉の長さを短縮することができ、設備費用を大幅に
削減することができる。
い、従来の連続式加熱装置に、本発明の特徴部分である
蒸気噴流機構（配管１２および蒸気供給手段）を組み込
んだばあいは、炉の長さが従来の蒸気炉と比べて約２割
程度炉の長さを短縮することができ、設備費用を大幅に
削減することができる。
【００３５】しかも、本発明の噴流加熱装置を製造する
ばあい、本発明の特徴部分である蒸気噴流機構を、噴流
装置のない従来の蒸気加熱炉に取り付けるという方法に
よって、比較的容易に製造することができる。
ばあい、本発明の特徴部分である蒸気噴流機構を、噴流
装置のない従来の蒸気加熱炉に取り付けるという方法に
よって、比較的容易に製造することができる。
【００３６】また、図３に示される連続式温水噴霧流加
熱装置は、ウィケット式温水噴霧装置と呼ばれるもので
あり、薄板状の被加熱物Ｈを立てた状態で温水ＨＷを吹
き付けることにより加熱するものである。この加熱装置
は、炉体２１に温水ＨＷを噴射するための配管２２およ
び当該配管２２に温水ＨＷを供給するための供給手段
（図示せず）を組み込んだものである。しかも、炉体２
１の内部に被加熱物Ｈを立てた状態で搬送するための櫛
歯形の搬送コンベア２３が設けられ、各コンベア２３に
は、それぞれ配管２２が被加熱物Ｈの上方および下方に
配設され、配管２２の開口２２ａが被加熱物Ｈの上面お
よび下面のいずれか一方に対向するように形成されてお
り、温水ＨＷを被加熱物Ｈの上下両面から吹き付けて加
熱することができる。なお、２４は装入コンベア、２５
は払出コンベアである。
熱装置は、ウィケット式温水噴霧装置と呼ばれるもので
あり、薄板状の被加熱物Ｈを立てた状態で温水ＨＷを吹
き付けることにより加熱するものである。この加熱装置
は、炉体２１に温水ＨＷを噴射するための配管２２およ
び当該配管２２に温水ＨＷを供給するための供給手段
（図示せず）を組み込んだものである。しかも、炉体２
１の内部に被加熱物Ｈを立てた状態で搬送するための櫛
歯形の搬送コンベア２３が設けられ、各コンベア２３に
は、それぞれ配管２２が被加熱物Ｈの上方および下方に
配設され、配管２２の開口２２ａが被加熱物Ｈの上面お
よび下面のいずれか一方に対向するように形成されてお
り、温水ＨＷを被加熱物Ｈの上下両面から吹き付けて加
熱することができる。なお、２４は装入コンベア、２５
は払出コンベアである。
【００３７】本発明の噴流加熱方法およびそれに用いら
れる噴流加熱装置は、被加熱物の噴流加熱による加熱速
度の向上の目的以外にも、被加熱物の調質に利用しても
よい。
れる噴流加熱装置は、被加熱物の噴流加熱による加熱速
度の向上の目的以外にも、被加熱物の調質に利用しても
よい。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、温水または蒸気などの
加熱された流体により、被加熱物の加熱速度を従来より
大幅に向上させることができるため、建築用外壁材など
の生産量を大幅に向上させることができるとともに生産
ラインの短縮化を可能にする。しかも、加熱ムラが生じ
ることなく均一に加熱することができるため、従来より
も高品質の製品をうることができる。
加熱された流体により、被加熱物の加熱速度を従来より
大幅に向上させることができるため、建築用外壁材など
の生産量を大幅に向上させることができるとともに生産
ラインの短縮化を可能にする。しかも、加熱ムラが生じ
ることなく均一に加熱することができるため、従来より
も高品質の製品をうることができる。
【００３９】さらに、本発明の噴流加熱装置を製造する
ばあい、本発明の特徴部分である蒸気噴流機構を、噴流
装置のない従来の炉に取り付ければ比較的容易かつ低コ
ストに製造することができ、その結果、既存設備の有効
利用を図ることができる。
ばあい、本発明の特徴部分である蒸気噴流機構を、噴流
装置のない従来の炉に取り付ければ比較的容易かつ低コ
ストに製造することができ、その結果、既存設備の有効
利用を図ることができる。
【図１】本発明の噴流加熱装置の一実施の形態を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の噴流加熱装置の他の実施の形態を示す
連続式蒸気噴流加熱装置の概略説明図である。
連続式蒸気噴流加熱装置の概略説明図である。
【図３】本発明の噴流加熱装置のさらに他の実施の形態
を示す連続式温水噴霧流加熱装置の概略説明図である。
を示す連続式温水噴霧流加熱装置の概略説明図である。
【図４】本発明の噴流加熱装置の配管に適用される開口
の形状を示す部分拡大図である。
の形状を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の噴流加熱装置を用いて被加熱物を加熱
したときの被加熱物の昇温状況を示すグラフである。
したときの被加熱物の昇温状況を示すグラフである。
１ 供給手段 ２、１２、２２ 配管 ２ａ、１２ａ、２２ａ 開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 勉 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 (72)発明者 小西 仁孝 大阪府堺市築港八幡町１番地 ニッテツ大 阪エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 林部 博康 大阪府堺市築港八幡町１番地 ニッテツ大 阪エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AA03 AB05 AB10 AC01 AC05 AC30 AC36 AC48 AC69 BA01 DA04 DA06 DA11 DA24 4F203 AA36 AG01 AG02 AK01 AM30 AP05 AP13 AR06 AR14 DA01 DB01 DC02 DC04 DD01 DD04 DD10 DF01 DH06 DJ29 DK01 DK07 DL01 DM03 DM09 DM23 DN02 DW06 4G055 AA01 AA08 AC05 BA03 BA04
Claims (6)
- 【請求項１】 加熱された流体を被加熱物に対して１０
ｍ／秒以上の高速で直接吹き付ける噴流加熱方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の噴流加熱方法に用いられ
る噴流加熱装置であって、加熱された流体を供給するた
めの供給手段および当該加熱された流体を導く配管を備
え、該配管には、被加熱物の少なくとも一部に向くよう
に開口が少なくとも１個形成され、前記配管内に前記加
熱された流体を通し、当該配管の開口から加熱された流
体を噴出させることにより当該被加熱物を加熱させる噴
流加熱装置。 - 【請求項３】 前記配管が前記被加熱物の上方および下
方に配設され、前記配管の開口が前記被加熱物の上面お
よび下面のいずれか一方に対向するように形成されてな
る請求項２記載の噴流加熱装置。 - 【請求項４】 前記配管の開口の形状が略円形状または
スリット状を呈する請求項２記載の噴流加熱装置。 - 【請求項５】 前記被加熱物と前記配管との距離が２０
０ｍｍ以内程度である請求項２、３または４記載の噴流
加熱装置。 - 【請求項６】 前記配管が前記被加熱物の幅方向に沿っ
て複数本配設され、かつ隣接する２本の配管の間隔が３
００ｍｍ以内程度である請求項２、３、４または５記載
の噴流加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052699A JP2000292063A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 噴流加熱方法および該方法に用いられる噴流加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052699A JP2000292063A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 噴流加熱方法および該方法に用いられる噴流加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292063A true JP2000292063A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14276417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10052699A Pending JP2000292063A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 噴流加熱方法および該方法に用いられる噴流加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000292063A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320898A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Yasui Seiki:Kk | 塗工方法および塗工装置 |
| CN101716797A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-02 | 中铁十八局集团有限公司 | 预制梁板喷淋养生系统 |
| CN106766677A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-31 | 上海为然环保科技有限公司 | 一种太阳能建筑材料加工系统 |
| CN107268632A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 国网山东省电力公司经济技术研究院 | 一种混凝土基础自动养护装置 |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP10052699A patent/JP2000292063A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320898A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Yasui Seiki:Kk | 塗工方法および塗工装置 |
| JP4537612B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2010-09-01 | 株式会社康井精機 | 塗工方法および塗工装置 |
| CN101716797A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-02 | 中铁十八局集团有限公司 | 预制梁板喷淋养生系统 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051207 |
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| A02 | Decision of refusal |
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