KR100500756B1 - 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치 - Google Patents

Abstract

평판 디스플레이를 제조할 때 각종 유체를 분사시켜 평판 디스플레이 패널의 표면처리를 하는데 이용되며, 분사되는 유체의 정밀도를 높이기 위한 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치를 개시한다.

이러한 본 발명은 내부에 유체가 인입될 수 있는 공간이 제공되는 케이스; 상기 유체가 분사될 수 있도록 상기 케이스에 결합되며, 서로 마주하여 배치되는 한 쌍의 노즐 가이더; 상기 노즐 가이더 사이에 배치되어 상기 노즐 가이더의 간격을 조절하는 하나 이상의 간격 조절 플레이트; 상기 노즐 가이더와 상기 간격 조절 플레이트를 결합하는 결합수단을 포함한다.

따라서 본 발명은 비교적 길게 이루어지는 노즐의 가공이 매우 용이하여 유체 분사장치의 제작비용을 줄일 수 있음은 물론, 노즐부가 균일한 틈 또는 공간을 가지므로 유체 분사의 정밀도를 높일 수 있는 효과를 가진다. 또한, 유체가 케이스에 제공된 관로를 통하여 유체 입력 방향과 대략 직각 방향으로 배출공이 제공되어 유체의 속도 성분이 균일하게 변하면서 전체적으로 유체의 유속 및 유량을 일정하게 할 수 있어 유체 분사의 정밀도를 더욱 높일 수 있다.

Description

평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치{Injector for a glass substrate processing of plat display panel}

본 발명은 유체분사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평판 디스플레이를 제조할 때 각종 유체를 분사시켜 평판 디스플레이 패널의 표면처리를 하는데 이용되며, 분사되는 유체의 정밀도를 높이기 위한 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치에 관한 것이다.

일반적으로 평판 디스플레이를 제조할 때 이용되는 표면 처리용 유체 분사장치는, 패널의 폭 보다 큰 정도의 비교적 긴 형태를 가지며, 유체가 분사되는 선단부분이 단차가 형성된다. 이러한 유체 분사장치의 노즐 선단부분이 단차로 이루어지는 구조는 내부 표면을 균일하게 가공하기 어려운 점이 있어 노즐 간격 역시 균일하지 않아 분사되는 유체의 정밀도를 떨어뜨리는 문제점이 있다.

또한, 종래의 유체 분사장치는 유체가 노즐에서 분사되기 직전의 압력이 균등하지 않은 경우가 발생하여 평판 디스플레이 표면을 처리하는데 있어 정밀도를 떨어뜨리는 문제점이 있다.

또한 종래의 유체 분사장치는 유체가 공급되어 분사되는 과정에서 유체 분사장치의 분사노즐 부분의 길이로 인하여 유체의 분배 및 유속이 고르지 않아 역시 유체 분사가 정밀하게 이루어지지 못하는 문제점을 가지고 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 비교적 길게 이루어지는 노즐의 간격을 일정하게 하여 유체 분사의 정밀도를 높일 수 있는 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 유체가 노즐에서 분사되기 직전의 유체 압력을 비교적 균일하게 하여 유체 분사의 정밀도를 높일 수 있는 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 노즐 부분의 길이에 영향을 적게 받으면서 균일한 유체의 분배가 이루어져 정밀한 유체분사가 이루어질 수 있도록 하는 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 내부에 유체가 인입될 수 있는 공간이 제공되는 케이스; 상기 유체가 분사될 수 있도록 상기 케이스에 결합되며, 서로 마주하여 배치되는 한 쌍의 노즐 가이더; 상기 노즐 가이더 사이에 배치되어 상기 노즐 가이더의 간격을 조절하는 하나 이상의 간격 조절 플레이트; 상기 노즐 가이더와 상기 간격 조절 플레이트를 결합하는 결합수단을 포함하는 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 내부에 유체가 인입될 수 있는 공간이 제공되는 케이스; 상기 케이스에 결합되며, 상기 유체를 분사할 수 있는 노즐부를 구비하고, 상기 노즐부에 유체의 압력을 조절할 수 있도록 상기 케이스의 공간과 연결되는 압력 조절 공간이 구비된 노즐 가이더를 포함하는 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 내부에 유체가 인입될 수 있는 공간이 제공되는 케이스; 상기 케이스에 결합되며, 상기 유체를 분사할 수 있는 노즐부를 구비한 노즐 가이더; 상기 케이스에 제공된 공간에 배치되며, 유체공급장치에 연결되어 유체를 공급받을 수 있으며, 일정한 간격으로 다수의 유체 배출공이 제공된 관로를 포함하는 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치를 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명은 케이스의 공간 또는 그 공간에 제공되는 관로로 별도의 유체 공급장치에서 일정한 압력으로 유체가 공급되면, 관로에 제공된 배출공으로 유체의 배출이 이루어지며, 상기 배출공을 따라 유도된 유체는 노즐의 전 영역에서 압력조절공간으로 유입되고, 이때 분사되는 유체는 노즐 전체에서 비교적 균일한 압력으로 형성된다. 계속해서 노즐부 또는 노즐 가이더와 간격조절판이 이루고 있는 틈을 따라 유체가 분사되는 것이다. 따라서 노즐부 부분에서 비교적 균일한 압력으로 유체가 분사되므로 유체의 분사의 정밀도를 높일 수 있는 것이다. 또한, 상기 간격조절판은 노즐 가이더에 단차를 주지 않고 가공한 후 노즐 가이더의 노즐부 간격을 균일하게 유지할 수 있는 것이다. 이러한 구조는 가공이 용이할 뿐 만 아니라 유체를 정밀하게 분사할 수 있는데 도움을 줄 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A부를 절개하여 도시한 단면도로, 유체 분사장치를 도시하고 있다. 상기 유체 분사장치는 내부에 공간이 제공된 케이스(1), 상기 케이스(1)에 결합되는 노즐 가이더(3, 5) 그리고 상기 케이스(1)에 제공된 공간(1a)에 배치되어 유체를 공급받는 관로(7)를 포함한다. 상기 유체는 물 또는 약액 등의 액체가 될 수도 있으며, 청정 공기 등 기체가 될 수 있다.

상기 케이스(1)는 비교적 긴 형태로 이루어지며, 내부에 제공되는 공간(1a)은 길이 방향으로 배치될 수 있다. 상기 케이스(1)는 공간(1a)에 관로(7)가 배치되어 별도의 유체공급장치(도시생략)에 의하여 유체가 일측에서 내부로 공급될 수 있는 구조를 가진다. 상기 유체공급장치에서 공급되는 유체는 피팅(9)을 통하여 케이스(1)의 측면으로 인입되어 상기 관로(7)로 유입되는 것이 바람직하다. 물론 설계상 필요에 따라 관로(7)를 생략하고 직접 케이스(1)의 공간(1a)으로 유체가 인입되는 것도 가능하다. 상기 관로(7)는 도면에서 위쪽 방향으로 배출공(7a)이 등 간격으로 제공될 수 있다. 상기 배출공(7a)은 유체가 케이스(1)의 측면으로 인입되는 경우 그와 직각인 방향(도면에서 상측 방향)으로 배출되어 케이스(1)의 내부 공간(1a)으로 유입될 수 있는 구성을 가진다.

상기 노즐 가이더(3, 5)는 두개로 이루어질 수 있으며, 서로 마주하는 면은 단차 없이 가공되고, 그 사이에 다수의 간격조절판(11)을 배치한다. 상기 간격조절판(11)과 상기 노즐 가이더(3, 5)가 접촉하는 부분의 일측에는 상기 케이스(1)에 제공된 공간(1a)과 연결되는 통로(10, 인접하여 배치되는 간격조절판 사이 부분)가 제공되어 유체가 노즐 가이더(3, 5)의 노즐부(13, 선단을 의미함)측으로 분사될 수 있다.

그리고 상기 노즐 가이더(3, 5) 및 상기 간격조절판(11)은 볼트 및 너트, 또는 나사 등의 체결수단에 의하여 서로 체결된다. 본 발명은 이러한 예에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 다양한 체결구조가 이루어질 수 있다.

한편, 상기 노즐 가이더(3, 5)는 노즐부(13) 측에 길이 방향으로 유체의 압력을 조절하기 위한 압력 조절공간(15)이 마련된다. 상기 압력 조절공간(15)은 유체가 노즐부(13)를 통하여 배출되는 경우 유체가 일정한 압력을 유지한 상태로 분사될 수 있도록 하는 것이다. 물론 상기한 케이스(1)에 제공된 공간(1a) 역시 측면으로 공급된 유체가 관로(7)를 통하여 인입된 경우 배출공(7a)을 통하여 공간(1a)으로 유입되는 동안 유체의 압력 및 유량이 일정한 상태로 조절되어 정밀한 유체 분사가 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 실시 예에 대하여 유체의 흐름 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

유체공급장치(도시생략)에 의하여 유체가 케이스(1)의 측면 측으로 공급되면, 상기 유체는 관로(1)로 유입되고, 유체가 유입되는 방향과 대략 직각인 방향으로 형성된 배출공(7a)을 통하여 케이스(1)의 공간(1a)에 유입된다. 이 과정에서 유체는 방향이 바뀌면서 속도 성분이 모두 균등하게 이루어지고, 유량 및 압력이 일정하게 조절되어 상기 노즐 가이더(3, 5)와 상기 간격 조절판(11)이 이루는 통로(10)를 따라 노즐부(13)를 통하여 분사된다. 이때 상기 노즐부(13) 측에 압력조절 공간(15)이 있는 경우에는 상기 유체는 이곳에 일시적으로 모여 압력이 균일하게 되고, 균일하게 압력이 조절된 유체는 노즐부(13)를 빠져나가면서 균일한 분사가 이루어지는 것이다.

이와 같이 본 발명은 노즐부(13)의 간격을 단지 간격조절판(11)으로 조절하는 기술적 구성을 통하여 노즐 가이더(3, 5)의 마주하는 면을 용이하게 가공할 수 있어 제작비용을 줄일 수 있는 이점이 있다. 또한, 케이스(1)의 어느 일측에서 유체가 공급되어도 케이스(1)의 내부 공간(1a) 또는 압력조절공간(15)에 유체가 유입되어 유체가 완충되는 역할을 하게 되므로 일정한 압력 및 유량으로 비교적 긴 길이를 가지는 노즐부(13)를 통하여 균일한 압력으로 유체가 분사될 수 있어 유체 분사의 정밀도를 향상시켜 고도의 정밀성이 요구되는 평판 디스플레이의 표면처리를 이상적으로 할 수 있다. 또한, 본 발명은 유체가 균일하게 분사되므로 유체의 소모량을 최적화할 수 있는 이점이 있다.

이와 같이 본 발명은 비교적 길게 이루어지는 노즐의 가공이 매우 용이하여 유체 분사장치의 제작비용을 줄일 수 있음은 물론, 노즐부가 균일한 틈 또는 공간을 가지므로 유체 분사의 정밀도를 높일 수 있는 효과를 가진다.

또한, 유체가 케이스에 제공된 관로를 통하여 유체가 분사되는 방향과 반대 방향(또는 유체 입력 방향과 직각 방향)으로 배출공이 제공되어 유체의 속도 성분이 균일하게 변하면서 유속 및 유량을 일정하게 할 수 있어 유체 분사의 정밀도를 더욱 높일 수 있는 효과를 가진다.

또한, 유체가 노즐부에서 분사되기 직전의 압력조절공간을 통하여 균일하게 압력 조절이 이루어져 유체 분사의 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 사시도이다.

도 2는 도 1의 A-A부를 절개하여 도시한 단면도이다.

도 3은 도 1의 B-B부를 절개하여 도시한 단면도이다.

Claims (8)

1. 내부에 유체가 인입될 수 있는 공간이 제공되는 케이스,

   상기 케이스에 결합되며, 서로 마주하여 배치되는 한 쌍의 노즐 가이더,

   상기 노즐 가이더 사이에 배치되어 상기 노즐 가이더의 간격을 조절하는 복수의 간격 조절 플레이트, 그리고

   상기 노즐 가이더와 상기 간격 조절 플레이트를 결합하는 결합수단을 포함하며,

   상기 케이스에 제공된 공간의 일부에 유체 공급장치와 연결된 관로가 배치되며, 상기 관로는 상기 케이스의 측면에 결합되는 피팅에 의하여 고정 및 실링이 이루어지며, 상기 관로에는 일정한 간격으로 다수의 유체 배출공들을 구비하고, 상기 유체 배출공들은 상기 노즐 가이더를 통하여 유체가 분사되는 방향과 반대 방향으로 출구가 형성되는 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치.
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3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1항에 있어서, 상기 결합수단은 볼트 및 너트의 결합 또는 나사결합으로 이루어지는 평판 디스플레이 표면 처리용 유체분사장치.