CN109820234B - 一次风分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一次风分装置，包括送丝带，所述送丝带上方安装有针辊及弹丝辘，其中弹丝辘用于从针辊上梳出含有梗签的烟丝，并落至下方送丝带，所述送丝带将含有梗签的烟丝输送至上空气喷射室下方，利用上空气喷射室喷出的气流对梗丝和烟丝进行分离，所述上空气喷射室位于所述送丝带斜上方，所述上空气喷射室的腔体入风口处设置有倒角，出风口处设置有密封结构，尽量减少风压泄露对流速的影响，其腔体风道内设置有整流槽。本发明经过对上空气喷射室的内部流道形状的优化，在风道内部添加整流结构，减少内部回流，可以从根本上改善烟支重量标偏值，改进后的重量标偏值比改进前更加稳定，完全达到内控标准值。

Description

一次风分装置
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体为一种应用于YJ17供料成条机的一次风分装置。
背景技术
通常，YJ17供料成条机一次风分装置上空气喷射室出的气幕(流)将送丝带送出的烟丝垂直吹下进入抛丝辊部分。较重的烟丝(梗)和杂物在送丝带的作用下连续抛射，穿过气幕落入螺旋回梗装置。
现有装置存在的弊端是：较轻的烟丝存在穿过气幕进入螺旋回梗机构，进行二次风选，致使进入烟条中的烟丝填充不足；而较重的烟梗存在被吹到抛丝辊部分现象，部分烟梗直接进入卷制成型阶段，造成丝中含梗增多，卷制后的烟支单支重量SD值不稳定，重量偏差大。
由于一次风分依靠上空气喷射室喷射口吹出的气流形成的气幕对烟丝和梗丝进行风选分离，那么理论上要求气流流速和压力的稳定、均匀，才能够使得通过一次梗丝分离出的烟丝均匀，含梗量达到最少。所以说上空气喷射室喷出的气流(幕)在整个出风口宽度保持一致性至关重要，对卷制后的烟支中含梗量、烟支单支克重及重量标偏都会起到决定性影响。
然而，气幕在实际使用中通常难以控制，主要是由于气体入口单一，气流进入腔体内部后高压气流不稳定易形成旋涡、回流，导致出风口左右两侧及中间部位的气流流速紊乱且不稳定，出风口气流不稳定直接影响梗丝分离效果，同时造成烟支填充效果不佳，直接影响卷制成型后的单支克重和重量标偏的稳定性。经过试验发现，现有YJ17供料成条机一次风分装置上空气喷射室形成气幕的内部结构没有整流，只是简单的空腔体通过出风口形成的气幕，所以其出口气流必定不够稳定、连续，气流流速差距更大，导致其风选效果大打折扣，不能够高效能的对烟丝和梗丝进行分离，最终影响了烟支的重量控制。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种针对上空气喷射室作出改进的一次风分装置，其在上空气喷射室内部添加整流槽结构，可以更好的梳理气流，以期形成均匀稳定气流的气幕，进而保障卷制成型后的烟支单支克重和重量标偏的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一次风分装置，包括送丝带，所述送丝带上方安装有针辊及弹丝辘，其中弹丝辘用于从针辊上梳出含有梗签的烟丝，并落至下方送丝带，所述送丝带将含有梗签的烟丝输送至上空气喷射室下方，利用上空气喷射室喷出的气流对梗丝和烟丝进行分离，所述上空气喷射室位于所述送丝带斜上方，所述上空气喷射室的腔体入风口处设置有倒角，尽量减少入口处风阻和紊流现象，出风口处设置有密封结构，尽量减少风压泄露对流速的影响，其腔体风道内设置有整流槽。
作为上述技术方案的改进，所述整流槽为设置于上空气喷射室腔体风道内呈弧形的整流槽。
作为上述技术方案的改进，所述整流槽为双弧形整流槽。
作为上述技术方案的改进，所述整流槽为设置于上空气喷射室腔体风道内呈直板形的整流槽。
作为上述技术方案的改进，所述上空气喷射室的腔体出风口内侧设置有引流结构，尽量减少风压流动时在腔体边缘地带急转造成的紊流及涡流现象。
本发明带来的有益效果有：
本发明经过对上空气喷射室的内部流道形状的优化，在风道内部添加整流结构，减少内部回流，可以从根本上改善烟支重量标偏值，改进后的重量标偏值比改进前更加稳定，完全达到内控标准值。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
附图1是本发明原理结构示意图；
附图2是上空气喷射室腔体风道内呈弧形的整流槽；
附图3是上空气喷射室腔体风道内呈双弧形整流槽；
附图4是上空气喷射室腔体风道内呈直板形的整流槽；
附图5是上空气喷射室腔体入风口处设置有倒角示意图；
附图6是出风口处设置有密封结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，一次风分装置，包括送丝带23，送丝带23上方安装有针辊21及弹丝辘22，其中弹丝辘22用于从针辊21上梳出含有梗签的烟丝，并落至下方送丝带23，送丝带23将含有梗签的烟丝输送至上空气喷射室24下方，利用上空气喷射室24喷出的气流对梗丝和烟丝进行分离。
其中，从上空气喷射室24喷出的气流(幕)作用在送丝带23的整个宽度上，并将送丝带23送出的较轻烟丝垂直吹下到抛丝辊25部分，较重的烟丝颗粒(梗)和非金属杂物颗粒在10度仰角输送带的作用下连续抛射，穿过气幕进入螺旋回梗机构中，从而完成对烟丝和梗丝的一次分离。
上空气喷射室24位于送丝带23斜上方，上空气喷射室24的腔体风道内设置有整流槽。
参照附图2及3，整流槽为设置于上空气喷射室24腔体风道内呈弧形的整流槽。进一步地，可将整流槽设计为双弧形整流槽。
参照附图4，整流槽为设置于上空气喷射室24腔体风道内呈直板形的整流槽。
在本发明的某一实施例中，整流槽为设置于上空气喷射室24腔体风道内呈圆形的整流槽。
经试验证明，整流槽是腔体内部对气流进行分流并使腔体内部流场更为稳定的关键结构，设置整流槽的结构可以有效改善腔体内部的流场，调节各区域气体的流量和速度，从而使上空气喷射室24腔体内部气流更为稳定，出风口风速分布也更为均匀。其中弧形式比直板式整流槽出口位置流速更为均匀。
更进一步的，参照附图5，本实施例在上空气喷射室24腔体入风口处设置有倒角，以尽量减少入口处风阻和紊流现象，参照附图6，出风口处设置有密封结构，以尽量减少风压泄露对流速的影响，上空气喷射室24的腔体出风口内侧设置有引流结构，具体为引流槽，对风向引流处理，以尽量减少风压流动时在腔体边缘地带急转造成的紊流及涡流现象。
经过对上空气喷射室24的内部流道形状优化，从质量物检中重量项得到的实时测量数据证明，重量标偏值得到有效的改善，改进后的重量标偏值比改进前更加稳定，完全达到内控标准值。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一次风分装置，包括送丝带，所述送丝带上方安装有针辊及弹丝辘，其中弹丝辘用于从针辊上梳出含有梗签的烟丝，并落至下方送丝带，所述送丝带将含有梗签的烟丝输送至上空气喷射室下方，利用上空气喷射室喷出的气流对梗丝和烟丝进行分离，其特征在于：所述上空气喷射室位于所述送丝带斜上方，所述上空气喷射室的腔体入风口处设置有倒角，出风口处设置有密封结构，其腔体风道内设置有整流槽；
所述整流槽包括互相嵌合的上整流板和下整流板，所述上整流板、下整流板与入风口相垂直、与出风口相平行而设；
当所述上整流板和下整流板互相嵌合时，形成设置于上空气喷射室腔体风道内呈弧形、双弧形或直板形的整流槽。
2.根据权利要求1所述的一次风分装置，其特征在于：所述上空气喷射室的腔体出风口内侧设置有引流结构。
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