CN202842319U - 抛丝筒流化床系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为抛丝筒流化床系统。属于卷烟机技术领域。它主要是解决现有卷烟机抛丝筒堵塞和烟丝层不均匀的问题。它的主要特征是：包括抛丝筒、烟丝输送通道、弹丝辊和粗钩子辊，烟丝输送通道环绕并与抛丝筒形成一体，烟丝输送通道一侧端与弹丝辊和粗钩子辊相接，另一侧包括向上的吸丝道及向下的二次风选通道、落梗通道、漂浮室；所述抛丝筒为不旋转的实心筒；还包括送风管道，该送风管道与设在实心筒与弹丝辊之间的烟丝输送通道上的吹气口和与设在吸丝道下方的风选吹气口区相连。本实用新型具有使整个烟丝层更加均匀一致、降低烟丝造碎率、提高烟支质量的特点，主要用于卷烟机上粗钩子辊与吸丝道之间的烟丝输送系统。

Description

抛丝筒流化床系统

技术领域

本实用新型属于卷烟机技术领域。具体涉及卷烟机上粗钩子辊与吸丝道之间的烟丝输送系统。

背景技术

目前各烟厂为了节能降耗增加效益，烟丝中含有大量的薄片丝，膨胀丝和回收烟丝，在卷制过程中比以往更容易产生烟末。现有卷烟机上粗钩子辊与吸丝道之间的烟丝输送系统包括抛丝筒、烟丝输送通道、风扇辘、弹丝辊和粗钩子辊，烟丝输送通道环绕在抛丝筒下部并与抛丝筒形成一体，烟丝输送通道一侧端与弹丝辊和粗钩子辊相接，另一侧包括向上伸出的吸丝道及向下的漂浮室，吸丝道与漂浮室之间设有并联的二次风选通道和落梗通道，落梗通道内设有弹梗辊，抛丝筒为带吸网孔、高速旋转的内腔配有风阀的空心抛丝筒。由于结构原因，烟末一旦被吸入抛丝筒内部，就会有部分烟末堆积在抛丝筒阀芯中，久而久越积越多，甚至堵塞整个阀芯，结果造成抛丝筒失去工作能力，必须按时停机进行清理维修，如果烟末堵塞太紧拆缷困难，有时还会损坏抛丝筒和阀芯，既影响生产又增加了维修工的工作量，是目前莫林系列卷接设备存在的一大缺陷。另外，风扇辘是由六片尼龙扇片所组成，工作时高速旋转，将烟丝向前拨打，每转一圈拨六次烟丝，因此烟丝属于不均匀的断续式输送，向前输送的烟丝忽有忽无，结果造成烟丝层不均匀，影响烟支的标偏，而且高速旋转的扇片和底板之间对烟丝的挤压，也会增加烟丝的破碎率。         

发明内容

本实用新型的目的就是针对上不足之处而提供一种用于卷烟机上粗钩子辊与吸丝道之间通过气流输送烟丝、使整个烟丝层更加均匀一致、降低烟丝造碎率、提高烟支质量的抛丝筒流化床系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种抛丝筒流化床系统，包括抛丝筒、烟丝输送通道、弹丝辊和粗钩子辊，烟丝输送通道环绕在抛丝筒下部并与抛丝筒形成一体，烟丝输送通道一侧端与弹丝辊和粗钩子辊相接，另一侧包括向上伸出的吸丝道及向下的漂浮室，吸丝道与漂浮室之间设有并联的二次风选通道和落梗通道，落梗通道内设有弹梗辊，其特征在于：所述抛丝筒为不旋转的实心筒；还包括设置在烟丝输送通道下方的送风管道，该送风管道与设在实心筒与弹丝辊之间的烟丝输送通道上的吹气口和与设在吸丝道下方的风选吹气口区相连。

本实用新型技术解决方案中所述的烟丝输送通道上位于实心筒下方的底面为与烟丝输送通道等宽的播扬弧形面。

本实用新型技术解决方案中所述的烟丝输送通道上位于风选吹气口区处的底面为使风进入吸丝道、与烟丝输送通道等宽的吹风导流板，该吹风导流板边沿向上折起。

本实用新型技术解决方案中所述的吹气口为1-3个与烟丝输送通道等宽的狭缝吹风口组成的流化用气通道。

本实用新型技术解决方案中所述的吹风导流板出口处有与烟丝输送通道等宽的多孔风选区。

本实用新型由于采用由抛丝筒、烟丝输送通道、送风管道、弹丝辊和粗钩子辊构成的抛丝筒流化床系统，其中，抛丝筒为不旋转的实心筒，送风管道与设在实心筒与弹丝辊之间的烟丝输送通道上的第一吹气口、与设在实心筒下方的第二吹气口和与设在吸丝道下方的风选吹气口区相连，因而实心筒只是对气流的运动起到导向作用，永远也不会存在烟末堵塞抛丝筒网孔的问题，从风选吹气口区吹出的气流向上吹送烟丝，较轻的烟丝就会随着气流进入吸丝道，而较重的烟丝和烟梗落入落梗通道，由弹梗辊弹出后，在漂浮室进行再次风分，符合条件的烟丝由二次风选通道随气流进入吸丝道，另外，弹丝辊从粗钩子辊上剥离下来的烟丝及时向前输送，可以说剥多少就向前送多少，不会有停顿的烟丝因此烟丝层是稳定的，它的均匀程度完全取决于粗钩子辊上烟丝的均匀程度，该结构不会像风扇辘间歇式输送一样破坏烟丝层的均匀度，而且输送烟丝的气流是均匀、一致的，烟丝在气流层中会进一步松散，相互填充，使整个烟丝层变得更加一致均匀，提高了烟支的各项质量技术参数。当气流将烟丝向前输送时，没有了瞬间对烟丝的高速击打和挤压力，不会进一步对烟丝造成损伤，降低了烟丝造碎率，提高了烟支质量。本实用新型具有使整个烟丝层更加均匀一致、降低烟丝造碎率、提高烟支质量的特点。本实用新型主要用于卷烟机上粗钩子辊与吸丝道之间的烟丝输送系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示。本实用新型抛丝筒流化床系统由抛丝筒3、烟丝输送通道、送风管道、弹丝辊4和粗钩子5辊构成。烟丝输送通道环绕在抛丝筒3下部并与抛丝筒3形成一体，烟丝输送通道一侧端与弹丝辊4和粗钩子辊5相接，另一侧包括向上伸出的吸丝道1及向下的漂浮室13，吸丝道1与漂浮室13之间设有并联的二次风选通道14和落梗通道11，落梗通道11内设有弹梗辊12，吸丝道1、二次风选通道14、落梗通道11、弹梗辊12为现有技术。抛丝筒3为不旋转、无吸丝网孔、无配风的实心筒。送风管道设置在烟丝输送通道的下方，送风管道与设在抛丝筒3与弹丝辊4之间的烟丝输送通道上的第一吹气口7、与设在实心筒下方的第二吹气口6和与设在吸丝道1下方的风选吹气口区8相连。烟丝输送通道上位于实心筒下方的底面为与烟丝输送通道等宽的播扬弧形面2。第一吹气口7、第二吹气口6用于烟丝输送，风选吹气口区8吹气用于梗丝分离。烟丝输送通道上位于风选吹气口区8处的底面为使风进入吸丝道1、与烟丝输送通道等宽的吹风导流板16，该吹风导流板16边沿向上折起，并位于播扬弧形面端部之下。吹风导流板16出口处有与烟丝输送通道等宽的多孔风选区。送风管道上设有流量调节阀9，正压气10来自原设备风力系统。

本实用新型彻底解决了带吸网孔、高速旋转的内腔配有风阀的空心抛丝筒堵塞问题，改造后可以不需人工清理，达到免维护效果，而且能降低配件的使用费。去掉了风扇辘，简化了系统结构，也大大降低了烟丝的破碎率。

本实用新型具有以下优点：1、提高烟支质量，采用风送烟丝后，烟丝层变得更加均匀，稳定，降低了烟丝造碎率，改善了烟支的标偏指标；2、降低了备件费用，减少了机器保养环节，减轻修理保养的劳动强度，提高了整机的有效作业率。

Claims (5)

1.一种抛丝筒流化床系统，包括抛丝筒、烟丝输送通道、弹丝辊（4）和粗钩子辊（5），烟丝输送通道环绕在抛丝筒下部并与抛丝筒形成一体，烟丝输送通道一侧端与弹丝辊（4）和粗钩子辊（5）相接，另一侧包括向上伸出的吸丝道（1）及向下的漂浮室（13），吸丝道（1）与漂浮室（13）之间设有并联的二次风选通道（14）和落梗通道（11），落梗通道（11）内设有弹梗辊（12），其特征在于：所述抛丝筒为不旋转的实心筒（3）；还包括设置在烟丝输送通道下方的送风管道，该送风管道与设在实心筒（3）与弹丝辊（4）之间的烟丝输送通道上的吹气口和与设在吸丝道（1）下方的风选吹气口区（8）相连。

2.根据权利要求1所述的抛丝筒流化床系统，其特征在于：所述的烟丝输送通道上位于实心筒（3）下方的底面为与烟丝输送通道等宽的播扬弧形面（2）。

3.根据权利要求1或2所述的抛丝筒流化床系统，其特征在于：所述的烟丝输送通道上位于风选吹气口区（8）处的底面为使风进入吸丝道（1）、与烟丝输送通道等宽的吹风导流板（16），该吹风导流板（16）边沿向上折起。

4.根据权利要求1或2所述的抛丝筒流化床系统，其特征在于：所述的吹气口为1-3个与烟丝输送通道等宽的狭缝吹风口组成的流化用气通道。

5.根据权利要求1或2所述的抛丝筒流化床系统，其特征在于：所述的吹风导流板（16）出口处有与烟丝输送通道等宽的多孔风选区。

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