CN104445894A - 用于玻璃板回火的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于玻璃板回火的方法和装置。玻璃板在炉(2)内加热至回火温度，玻璃板在炉内来回运动同时支承在辊子(17)上。加热的玻璃板送入到淬火单元(3、4)中，淬火单元分成具有分别地控制的鼓风压力的两个淬火区。玻璃板受驱动而不停止地通过第一淬火区(3)进入到第二淬火区(4)中，玻璃在第二淬火区中在辊子(17)上来回运动。在第一淬火区(3)中，冷却空气经由狭缝喷嘴(12、13)吹送到玻璃板表面上。在第二淬火区(4)中，冷却空气经由孔式喷嘴(14)吹送到玻璃板表面上。

Description

用于玻璃板回火的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于玻璃板回火的方法，所述方法包括：将所述玻璃板在炉内加热至回火温度，其中所述玻璃板在所述炉内来回/往复运动同时支承在辊子上；以及将加热的玻璃板送入到淬火单元中，所述淬火单元分成具有单独地控制的鼓风压力的两个淬火区。
本发明还涉及用于玻璃板回火的装置，所述装置包括炉、位于所述炉内的来回旋转以使玻璃板来回运动的辊子、包括第一淬火区和第二淬火区的淬火单元、位于第一淬火区内的具有喷嘴的第一冷却风箱、位于第二淬火区内的具有喷嘴的第二冷却风箱、用于将冷却空气分别地导入到第一冷却风箱和第二冷却风箱中的装置、以及位于淬火区内的传送辊子。
背景技术
用于玻璃板的回火炉——其中玻璃板在加热炉和淬火单元中振荡——已经是普遍已知的并且已使用了数十年。
上述类型的(回火)炉的一个主要问题是在玻璃中形成各向异性(即，在玻璃表面区域上的激冷效应的不均匀分布)。这导致玻璃中的小的密度变化，从而导致在不同的区域中玻璃的反射和透射性能是不同的，这在特定的光照条件下可看作干扰图案。可看出冷却装置的冷却射流呈分开的条纹，并且可看出辊子的稀疏的包缠线呈Z字形图案。各向异性问题特别涉及冷却的初始阶段，因为一旦玻璃温度低于470℃便不再发展各向异性。回火温度——其为玻璃在炉内的加热温度——大约为630℃。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种前述类型的方法和装置，其能够减少各向异性的问题而没有显著地增加传统回火炉的成本。
该目的可通过本发明的方法根据所附权利要求1中所提出的特征部分来实现。该目的还可通过本发明的装置根据所附权利要求6中所提出的特征部分来实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中提出。
附图说明
现在将参照附图对本发明的一个示例性实施例进行更仔细地描述，其中：
图1以平面示意图示出用于实施本发明的方法的装置，
图2示出用于冷却风箱的盖的一小段，该冷却风箱用于第一淬火区3，
图3示出与图2相同的部分，但该部分具有不同地设计的狭缝喷嘴，
图4示出用于冷却风箱的盖的一小段，该冷却风箱用于第二淬火区4，
图5示出用于第一淬火区3的传送辊子，
图6示出用于第二淬火区4的传送辊子。
具体实施方式
图1中所示出的装置包括进料传送带1、加热炉2、具有第一淬火区3和第二淬火区4的淬火单元、以及卸料传送带5。鼓风机构6用于对待吹送到第一淬火区3中的冷却空气进行加压。鼓风机构7用于对待吹送到第二淬火区4中的冷却空气进行加压。不同的鼓风机构能够对淬火区3和4的鼓风压力进行分别的控制。
在炉2内，玻璃板在来回旋转的辊子上来回运动。该辊子可为陶瓷的。加热的玻璃板受驱动不停止/不中断地从炉2通过第一淬火区3进入到第二淬火区4中。玻璃板在淬火区3内具有至少20秒、优选为至少30秒、通常为例如40秒的停留时间。在第二淬火区4中，玻璃板在具有稀疏的包缠线18的辊子17上来回运动。而在另一方面，在第一淬火区3中，玻璃板承载在由线16全部包缠的辊子15上，因此，提供来自辊子的均匀的热传导效应。
本发明的另一个必要特征在于，在第一淬火区3中，冷却空气通过狭缝喷嘴10(图2和3)吹送至玻璃板的相对的表面上，该狭缝喷嘴的孔口12、13为横向于玻璃板运动方向的长狭缝。因此，鼓风效应局部均匀且一致。在图2的示例性实施例中，狭缝12的长度大于其宽度几十倍，狭缝之间的连接板大约为狭缝长度的1/10。因此，在例如由3排狭缝构造成的喷嘴盖中，沿玻璃板的运动方向，在每个连接板处有两个喷嘴狭缝。因此，连接板不会在玻璃板的表面上产生因各向异性导致的条纹。采用图3中的狭缝喷嘴方案获得大致相似的结果，其中，狭缝喷嘴13由一列密集的钻孔构成，在这些孔之间的连接板(长度)不超过孔的直径。因此，穿过这些孔的空气射流彼此结合以组成均匀的宽射流。
在第二淬火区4中，冷却风箱11的喷嘴14为孔式喷嘴，这些孔呈圆形，并且这些孔形成横向于传送方向的排、孔间距为几倍于孔的直径。因此，这些孔不产生狭缝效应。然而，这不再具有在各向异性问题方面的实质性意义，因为玻璃板在淬火区3中已经被充分地冷却(优选冷却到470℃以下)，使得不再形成各向异性(沿玻璃运动方向的条纹)。
淬火区3中的由线全部包缠的辊子15也不会产生Z字形的各向异性图案。在区段4中，这种危害不再存在，即使辊子16仅设置稀疏的包缠线。
注意到的是，根据本发明的组合能够以一种成本有效的方式消除根本问题。仅在淬火单元3、4中的一小部分中需要更昂贵的喷嘴和辊子。淬火单元的尺寸的数量级为例如3+15,6m，由此，淬火区3中更加昂贵的该部分小于整个淬火单元长度的1/5。当实施本发明时，淬火区3和4的长度的比例不大于1/3，优选不大于1/4，且通常如前所述稍小于1/5。
狭缝喷嘴12、13和孔式喷嘴14提供了不同的传热系数，哪怕其具有相同的孔截面积且具有相同的鼓风压力。这就是为什么必须相对于孔式喷嘴14的鼓风压力分别地控制狭缝喷嘴12、13的鼓风压力的原因。此外，在各淬火区3、4中独立地控制第一淬火区和第二淬火区的喷嘴12、13、14的鼓风距离。因此，第一淬火区3和第二淬火区4由于在结构上、功能上、及在调整方面的不同、以及由于其被分别地控制而彼此完全地独立。

Claims (11)

1.一种用于玻璃板回火的方法，所述方法包括：将所述玻璃板在炉(2)内加热至回火温度，所述玻璃板在所述炉内来回运动、同时支承在辊子(17)上；以及将加热的玻璃板送入到淬火单元(3、4)中，所述淬火单元分成具有分别地控制的鼓风压力的两个淬火区，其特征在于，
所述加热的玻璃板受驱动而不停止地通过第一淬火区(3)进入第二淬火区(4)，在所述第二淬火区(4)中，所述玻璃板在辊子(17)上来回运动，
在所述第一淬火区(3)中，冷却空气经由狭缝喷嘴(12、13)吹送到玻璃板表面上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二淬火区(4)中，冷却空气经由孔式喷嘴(14)吹送到玻璃板表面上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第一淬火区(3)中，玻璃板在由线全部包缠的辊子(15)上传送，在所述第二淬火区(4)中，玻璃板在由线稀疏地包缠的辊子(17)上传送。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃板在所述第一淬火区(3)内停留至少20秒。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的方法，其特征在于，在各淬火区(3、4)中独立地控制所述第一淬火区的喷嘴(12、13)以及所述第二淬火区的喷嘴(14)的鼓风距离。
6.一种用于玻璃板回火的装置，所述装置包括炉(2)、位于所述炉内的来回旋转以使玻璃板来回运动的辊子(17)、包括第一淬火区和第二淬火区的淬火单元(3、4)、具有位于所述第一淬火区内的喷嘴(12、13)的第一冷却风箱(10)、具有位于所述第二淬火区内的喷嘴(14)的第二冷却风箱(11)、用于将冷却空气分别地导入到所述第一冷却风箱(10)和所述第二冷却风箱(11)中的装置(6、7、8)、以及位于所述淬火区内的传送辊子(15、17)，其特征在于，
所述第一冷却风箱(10)的喷嘴为狭缝喷嘴(12、13)，所述第一淬火区(3)的辊子(15)适于沿一个方向连续地旋转，而所述第二淬火区(4)的辊子(17)适于来回旋转。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二冷却风箱(11)的喷嘴(14)为孔式喷嘴，所述孔呈圆形。
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述第一淬火区(3)的辊子(15)由线全部包缠，而所述第二淬火区(4)的辊子(17)由线稀疏地包缠。
9.根据权利要求6-8中的任一项所述的装置，其特征在于，所述玻璃板在所述第一淬火区(3)内停留至少20秒。
10.根据权利要求6-9中的任一项所述的装置，其特征在于，所述狭缝喷嘴(13)由一列密集的钻孔构成，其中，孔之间的连接板不超过所述孔的直径。
11.根据权利要求6-10中的任一项所述的装置，其特征在于，在所述玻璃板的上方和下方，均能够独立地控制所述第一淬火区(3)的喷嘴(12、13)以及所述第二淬火区(4)的喷嘴(14)鼓风距离。
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