CN101633568A - 一种玻璃钢化方法及应用该方法的玻璃钢化机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢化方法，具体为：对从玻璃加热炉出来的高温玻璃先利用风幕进行均匀预冷却，再随后由玻璃冷却钢化成型机构对玻璃进行冷却钢化成型。同时还公开了一种实施上述方法的玻璃钢化机组，该机组在加热炉和冷却钢化成型机构之间的玻璃输送辊道两侧对称设置有两组风刀，通过该风刀对经过的高温玻璃进行预冷却。本发明通过对高温玻璃进行预冷却处理后，使以往玻璃经钢化处理后产生的“应力斑”现象得到显著改善，提高了玻璃钢化产品的品质。

Description

一种玻璃钢化方法及应用该方法的玻璃钢化机组

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢化方法，以及一种应用这种玻璃钢化方法的玻璃钢化机组。

背景技术

现有玻璃钢化方法通常是在加热炉中将玻璃加热到预定温度，然后将加热好的高温玻璃直接送入成型机构进行冷却钢化成型。由于成型机构中的冷却风栅一般采用在铝型材上打孔制成，各出风孔之间存在“盲区”，即便在冷却钢化成型过程中使玻璃往复运动，也仍然存在玻璃冷却不均匀的情况，并因此使得玻璃表面产生不同的应力分布，进而形成“应力斑”(俗称：风斑)等各种瑕疵，降低了玻璃的品质。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的首要目的在于提供一种玻璃钢化方法，利用该方法可有效改善冷却钢化过程中玻璃表面应力分布状况减少“应力斑”等缺陷的产生；本发明进一步的目的是提供一种应用上述方法的玻璃钢化机组。

为实现上述目的，本发明玻璃钢化方法具体为：对从玻璃加热炉出来的高温玻璃先利用风幕进行均匀预冷却，再随后由玻璃冷却钢化成型机构对玻璃进行冷却钢化成型。

进一步，所述风幕插设在玻璃加热炉与玻璃冷却钢化成型机构两个工位之间，在高温玻璃穿过风幕被送往冷却钢化成型机构的同时，完成对高温玻璃的均匀预冷却，风幕由对称设置在玻璃输送通道两侧的两组风刀构成，每组所包含风刀的数量根据现场玻璃冷却钢化成型后的结果实验确定。

本发明实施上述方法的一种玻璃钢化机组，包括玻璃加热炉和玻璃冷却钢化成型机构，加热炉与冷却钢化成型机构之间由玻璃输送辊道相接，在加热炉和冷却钢化成型机构之间的玻璃输送辊道两侧还对称设置有两组风刀，每组风刀包含有至少一道风刀。

进一步，所述风刀为长条状箱式结构，其下侧设置有沿其长度方向延伸的由其两侧壁相夹而成的直线形逢状开口，箱体上设置有冷却气体输入口。

进一步，所述风刀逢状开口处的两侧壁相互平行，并且逢状开口具有一定的深度，实现对冷却气流的有效导向，开口处的两侧壁之间在开口长度方向间隔设置有支撑隔板。

进一步，所述风刀的长条状箱体的高度从其一端向另一端逐渐降低。所述冷却气体输入口设置在其高度较高一端的侧壁上，从而使风刀沿其长度方向吹出均匀的冷却风。

进一步，所述风刀通过位于其两端的安装板固定在所述玻璃钢化机组的机架上，所述安装板由调节板和连接板构成，其中调节板与玻璃钢化机组机架相固定，连接板一端固定在风刀箱体上，另一端与调节板相固定，调节板上设置有高度调节结构和角度调节结构，并通过该高度、角度调节结构实现风刀在玻璃钢化机组机架上安装高度和角度的调节。

进一步，所述高度调节结构为调节板上部设置的竖直长孔，通过该竖直长孔对调节板在玻璃钢化机组机架上的安装高度进行调节，并进而实现对风刀安装高度的调节；所述角度调节结构为调节板下部设置的横向弧形长孔，所述连接板通过该弧形长孔与调节板相固定，改变连接板在弧形长孔上的固定位置，实现对风刀安装角度的调节。

进一步，所述风刀两端连接板上与所述弧形长孔的连接点存在高度差，利用该高度差与所述弧形长孔相配合，在每个连接板与相应调节板仅通过单点连接即实现对风刀安装角度的调整和固定。

进一步，所述风刀组中包含有至少两道相互平行设置的风刀，在两风刀箱体的两端还可转动铰接有连接拉板。

进一步，所述调节板上在所述竖直长孔和横向弧形长孔处还分别设置有相应的高度标尺和角度标尺。

进一步，所述风刀供风系统与所述玻璃钢化机组中风栅的供风系统相独立，并通过变频器对其风机的工作进行控制。

本发明通过对高温玻璃进行预冷却处理后，使以往玻璃经钢化处理后产生的“应力斑”现象得到显著改善，提高了玻璃钢化产品的品质。

附图说明

图1为本发明钢化机组结构示意图；

图2为风刀主视图；

图3为风刀放大后的局部剖视右视图；

图4为风刀立体图；

图5为调节板结构放大示意图；

图6为图5中调节板左视图；

图7为连接板结构放大示意图。

具体实施方式

图1所示为实施本发明方法的水平式玻璃钢化机组，该机组包括玻璃加热炉1和玻璃冷却钢化成型机构2，加热炉1与成型机构2之间由玻璃输送辊道3相连，辊道3上下方对称设置有由两组风刀，该两组风刀在玻璃输送通道上构成一道风幕。

工作时，玻璃在加热炉1中加热到设定温度后，由辊道3沿图中箭头方向输送给玻璃冷却成型机构2，在高温玻璃经过由两组风刀所构成的风幕时，在风幕的作用下，被均匀预冷却，随后进入冷却成型机构2进行冷却钢化成型。

在高温玻璃进入冷却钢化成型机构前增加由风幕构成的预冷却工序后，改变了高温玻璃的初始冷却状态，使高温玻璃在冷却钢化成型过程中的能够更加均匀地冷却，消除了以往因冷却不均而造成的玻璃表面应力分布严重不均的问题，大大改善了以往难以解决的“应力斑”问题，提高了钢化玻璃产品的品质。

因利用风幕进行预冷却的结果既要改善高温玻璃在冷却钢化成型过程中的应力分布状况，使其更加均匀，又要玻璃具有足够的温度以满足钢化成型的需要，而风幕的预冷却效果又与高温玻璃的初始温度、玻璃厚度、玻璃输送速度、环境温度等因素密切相关，因此，实际应用中，构成风幕的风刀组中包含多少道风刀、风刀的风量、风刀距玻璃表面的距离等参数需要根据现场条件实验确定。

如图1所示，辊道3上下方设置的风刀组中各包含有两道风刀4，两道风刀4相互平行设置，均通过调节板5、连接板6安装在玻璃钢化机组的机架7上，两道风刀4上的连接板6之间还可转动铰接有拉板8。

如图2至图4所示，风刀4为长条状箱式结构，在其箱体41下侧设置有沿其长度方向延伸的由前后两侧壁相夹而成的直线形逢状开口46(参见图4)，箱体41右端板42上设置有冷却气体输入口44。

箱体41在开口46处的前后两侧壁相互平行，并且在高度方向具有适当的长度，使开口46具有一定的深度，以实现对输出冷却气流的有效导向。

为了稳定两侧壁之间的间距，沿开口46长度方向还间隔设置有支撑隔板45。

箱体41的高度从其右端向左端逐渐降低，这样可使风刀从其开口46全长范围吹出的冷却风更加均匀，以防止出现靠近输入口44处的风强、远离输入口44的风弱的不利情况的发生，保证风幕的冷却效果。

如图5、6所示，调节板5上部设置有两个竖直长孔51，下部设置有两个横向弧形长孔52，中部设置有两个定位凸块53。

如图7所示，连接板6为T型结构，其上端设置有用于与调节板5上的弧形长孔52相连的连接孔61，中部设置有供与拉板8相连的孔62，下部设置有两个与风刀两端板42、43相连的安装孔63。

安装时，首先将两个连接板6通过其上的安装孔63分别与风刀两端板42、43相固定，因风刀箱体41从其右侧向左侧逐渐降低，其右侧端板42的高度也相应地大于其左侧端板43的高度，因此，安装在端板42上的连接板6的高度也随之高于安装在端板43上的连接板6的高度；然后将调节板5通过其上的两个竖直长孔51安装到玻璃钢化机组的机架7上；最后通过连接板6上的孔61与调节板5上的弧形长孔52相配合将风刀4安装到调节板5上，并同时在两个风刀4的同侧连接板6上通过孔62安装拉板8。

由于调节板5与玻璃钢化机组机架7相连的孔51为长孔，因此，通过该长孔51可在一定范围内对调节板5的安装高度进行调节，并最终实现对风刀4安装高度的调节。调节的具体方式为(参见图1)：首先通过玻璃钢化机组上的两个调节螺钉9顶靠在调节板5上的定位凸块53上，对调节板5的高度位置进行调节，然后再通过螺栓或螺钉10将调节板5与机架7相固定。

在对风刀4的安装角度进行调节时，因风刀4两端连接板6的高度不同，因此，每个连接板6仅通过一个螺栓或螺钉将其上的连接孔61与调节板5上的弧形长孔52相连，即可将风刀4稳定地固定在所需角度上。改变连接板6在弧形长孔52上的固定位置，即可实现对风刀4安装角度的调节。

在两个风刀4的两端各安装一个拉板8后，除了有助于保证两风刀安装角度的一致性外，还可改变风刀4的受力状态，有助于保持其安装角度的稳定性。

为了能够直观地了解对风刀4的安装高度和安装角度的具体调节情况，调节板5上还设置有高度调节标尺11和角度调节标尺12。

在风刀4的出风参数确定的情况下，改变风刀4出风口距高温玻璃表面的距离将直接影响对玻璃的冷却效果，因此将风刀4以高度可调的方式进行设置，有助于将风刀4的冷却效果调节到理想的状态，并且也方便对不同厚度的玻璃产品作有针对性的调节。

设置风幕的目的是为了对已出炉的高温玻璃进行预冷却，因此为了防止风刀4吹出的冷却风吹入玻璃加热炉，降低加热炉的加热效率，应将风刀4出风口向玻璃冷却钢化成型机构一侧倾斜，因而，将风刀4设置成角度可调的方式后，方便了对风刀4安装角度的调节。

Claims (10)

1、一种玻璃钢化方法，具体为：对从玻璃加热炉出来的高温玻璃先利用风幕进行均匀预冷却，再随后由玻璃冷却钢化成型机构对玻璃进行冷却钢化成型。

2、如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述风幕插设在玻璃加热炉与玻璃冷却钢化成型机构两个工位之间，在高温玻璃穿过风幕被送往冷却钢化成型机构的同时，完成对高温玻璃的均匀预冷却，风幕由对称设置在玻璃输送通道两侧的两组风刀构成，每组所包含风刀的数量根据现场玻璃冷却钢化成型后的结果实验确定。

3、实施权利要求1或2所述玻璃钢化方法的一种玻璃钢化机组，包括玻璃加热炉和玻璃冷却钢化成型机构，加热炉与冷却钢化成型机构之间由玻璃输送辊道相接，其特征在于，在加热炉和冷却钢化成型机构之间的玻璃输送辊道两侧还对称设置有两组风刀，每组风刀包含有至少一道风刀。

4、如权利要求3所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述风刀为长条状箱式结构，其下侧设置有沿其长度方向延伸的由其两侧壁相夹而成的直线形逢状开口，箱体上设置有冷却气体输入口。

5、如权利要求4所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述风刀逢状开口处的两侧壁相互平行，并且逢状开口具有一定的深度，实现对冷却气流的有效导向，开口处的两侧壁之间在开口长度方向间隔设置有支撑隔板；所述风刀的长条状箱体的高度从其一端向另一端逐渐降低，所述冷却气体输入口设置在其高度较高一端的侧壁上，从而使风刀沿其长度方向吹出均匀的冷却风。

6、如权利要求3所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述风刀通过位于其两端的安装板固定在所述玻璃钢化机组的机架上，所述安装板由调节板和连接板构成，其中调节板与玻璃钢化机组机架相固定，连接板一端固定在风刀箱体上，另一端与调节板相固定，调节板上设置有高度调节结构和角度调节结构，并通过该高度、角度调节结构实现风刀在玻璃钢化机组机架上安装高度和角度的调节。

7、如权利要求6所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述高度调节结构为调节板上部设置的竖直长孔，通过该竖直长孔对调节板在玻璃钢化机组机架上的安装高度进行调节，并进而实现对风刀安装高度的调节；所述角度调节结构为调节板下部设置的横向弧形长孔，所述连接板通过该弧形长孔与调节板相固定，改变连接板在弧形长孔上的固定位置，实现对风刀安装角度的调节。

8、如权利要求7所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述风刀两端连接板上与所述弧形长孔的连接点存在高度差，利用该高度差与所述弧形长孔相配合，在每个连接板与相应调节板仅通过单点连接即实现对风刀安装角度的调整和固定；所述风刀组中包含有至少两道相互平行设置的风刀，在两风刀箱体的两端还可转动铰接有连接拉板。

9、如权利要求7所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述调节板上在所述竖直长孔和横向弧形长孔处还分别设置有相应的高度标尺和角度标尺。

10、如权利要求3所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述风刀供风系统与所述玻璃钢化机组中风栅的供风系统相独立，并通过变频器对其风机的工作进行控制。

Images