JPH02503309A - ガラス板焼戻し方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラス板焼戻し方法及び装置 技術分野 本発明はガラス板の製造に関し、特に大量生産過程に於てガラス板を特定の基準 に焼戻しするための改良された方法及び装置に関する。

背景技術 多くの国では、車輌の窓に使用される焼戻しガラス板の破損条件を規定する公式 の規格が設けられている。このような規格では、一般に破損したガラス板に危険 な細長い小片を含まないことが要求される。例えば、英国系格Ｂ５５２８２は、 原則的にその長さが幅の４倍以上で６０−■より長いガラス片の発生を禁止して いる。英国系格Ｂ５５２８２では、ガラス板上のいかなる部分に於ても５ＣＩ＋ ｍ２の領域に含まれる小片の数が制限範囲内にあること、及び各小片の最大許容 面積が規定されている。

近年の自動車産業では、車輌の総重量を全体的に減少させるための一手段として 、窓ガラスの厚さを薄くする傾向がある。しかしながら、３．５ｍｍまたはそれ 以下の厚さのガラス板については、破損に関する公式規格に適合するようにガラ ス板を焼戻しすることが困難になっており、かつガラス板の寸法が比較的大きい 場合に特に細長い小片（破片）を排除することは一層困難である。

に、焼戻しガラスのための新しい基準が設定された。その詳細な内容によれば、 厚さ３．５■■及びそれ以下のガラスがカテゴリＩに入り、その厚さの公差が± ０．２龍である。

このカテゴリに於けるガラスの安全基準には２つの厳しい条件が含まれる。その 第１の基準は、５０龍２の面積に於ける小片の数が最低４０で最高４５０である ように破損範囲が設定されている。第２の基準は、細長い破片の長さが７５ｍｍ を越えないことである。このような焼戻しガラスに関するより厳しく管理された 安全基準の設定によって、ガラス製造業界は一層厳しい対応を迫られている。

米国特許第４．６６２．９２６号明細書には、ガラス板を歪点以上の温度に加熱 し、かつ加熱されたガラス板を２つの対向するノズルセットからガラス板の両面 に冷却媒体を吹き付けることにより焼入れすることによって強化する方法が開示 されている。この冷却媒体は、ガラス板がより効果的に焼入れされ、かつその結 果概ね円形の中央領域がより高度に強化されるように、ガラス板の両面に同心円 状のパターンをもって噴射される。

自動車用窓ガラス及びその類似物一般に使用されているような湾曲焼戻しガラス 板の製造に於て成功している他の方法は、水平プレス曲げ技術である。この技術 は、一般に前トリム処理された平坦なガラス板をロールコンベアに載せて加熱炉 内を搬送することによってその軟化温度または曲げ温度まで加熱し、加熱された 高温ガラス板を補完的な１対の型部材間で所望の曲率または形状に曲げ加工し、 かつ湾曲ガラス板をガラスの焼きなまし範囲以下の温度まで制御しつつチルリン グ（ｃｈｌｌｌｌｎｇ）即ち冷却処理することによって焼戻しする過程が含まれ る。

発明の開示 本発明の目的は、特に車輌用窓として使用されかつ厚さが３．５關またはそれ以 下であるガラス板について、様々な強度及び破損に関する公式条件に完全に適合 する焼戻しガラス板を安定的に製造することができる改良されたガラス板焼戻し 方法及び装置を提供することにある。

本発明によれば、ガラス板を水平面に支持し、かつ水平路に沿ってコンベアに載 せて加熱炉内を移動させることによってガラス板を焼戻しするための方法及び装 置が提供される。ガラス板は、加熱炉を通過する際に所望の曲げ温度に加熱され る。加熱された高温ガラス板は、加熱炉から出た後に第２コンベア部上に移送さ れる。

第２コンベア部は、高温ガラス板が曲げプレス装置内で所望の形状に成形され得 る状態になるまで該ガラス板の温度を維持するオーブン内にガラス板を移動させ る。オーブン内に於ける加熱は、電気抵抗要素またはガスバーナのような適当な 加熱手段を用いることによって行われ、それによってオーブン内の高温ガラス板 を曲げ加工に適当な温度に維持することができる。

オーブンの出口端にある開口から出てきた高温ガラス板は、すぐに曲げステーシ ョンに移送される。曲げステーションは、曲げ加工後のガラス板の湾曲形状に適 合する補完的な成形面を有する型部材を備える。この型部材は、互いに接近しま たは離反する相対運動可能に取り付けられ、かつその相対運動によってガラス板 を所望の形状に成形する。

次に、ガラス板は曲げステーションから出て第３コンベア部に移送される。

第３コンベア部によって、湾曲ガラス板は冷却手段を有する焼戻しステーション の中を移動する。この冷却手段は、ガラス板の移動通路の上方及び下方にそれぞ れ配置された上側噴射装置と下側噴射装置とを備える。各噴射装置は、それぞれ 対向する冷却流体の噴射管が所定のパターンをもってガラス板の各面に向けられ ている。

所定のパターンでのガラス板の冷却によって、ガラス板をより効果的に焼入れし 、かつその結果として強化することができる。このより効果的な焼入れ及びそれ に伴う強度の改善によって、ガラス板が破損した場合に許容し得ない破片の発生 が防止されると共に、破損したガラス板の様々な単位領域に於ける破片の最大数 と最小数との差が小さくなる。

本発明の目的は、ガラス板の焼戻しのための改良された方法及び装置を提供する と同時に、焼戻しガラスに関する様々な安全規定の破損範囲及び破片の大きさの 条件に適合するガラス板を提供することにある。

図面の簡単な説明 上述した本発明の目的及び利点については、添付図面を参照しつつ以下の本発明 の実施例に関する詳細な説明から容易に理解することができる。

第１図は、本発明によるガラスの焼戻しのための製造ラインの一部分を概略的に 示す側面図である。

第２図は、第１図の２−２線に於けるオーブン部の部分断面図である。

第３図は、第２図示のオーブン部を詳細に示す分解斜視図である。　　　′ 第４図は、第２図示のオーブン部の支持部を示す部分拡大図である。

第５図は、第４図の５−５線に於けるオーブン部の支持部の部分拡大図である。

第６図は、第３図の６−６線に於けるオーブン部の断面図である。

第７図は、第１図を７−７線に沿って示す冷却部の断面図である。

第８図は、第７図の８−８線に於ける冷却部の断面図である。

第９図は、本発明の別の実施例を示す第８図と同様の断面図である。

発明の要旨 本発明によれば、加熱された高温ガラス板を、対向する複数の管を介して冷却流 体を前記ガラス板の両面に噴射するための冷却手段を通って長手方向の移動路に 沿って移動させるガラス板焼戻し方法であって、（ａ）前記ガラス板が前記冷却 手段に入る際に、該ガラス板の前縁部分に比較的一様な冷却パターンで冷却流体 を噴射する過程と、（ｂ）前記高温ガラス板が前記冷却手段内に配置されている 間、該ガラス板の少なくとも中央部分に長手方向のストライブ状パターンで冷却 流体を噴射する過程と、（Ｃ）前記高温ガラス板が前記冷却手段内に配置されて いる間、該ガラス板の後縁部に比較的一様なパターンで冷却流体を噴射する過程 とからなることを特徴とするガラス板焼戻し方法が提供される。

また、本発明によれば、加熱された高温ガラス板の両面に冷却流体を噴射する噴 射手段を有する該ガラス板を急冷するための冷却手段と、加熱された高温ガラス 板を長手方向の移動路に沿って前記冷却手段の中を移動させるためのコンベア手 段とを備えるガラス焼戻し装置であって、前記噴射手段が、それぞれに互いに長 手方向に離隔され、前記高温ガラス板の前記移動路を横切る向きに延在し、かつ 対向する複数の管を有する第１モジユー少と第２モジユールとを有し、前記第１ モジユールが、前記高温ガラス板が前記冷却手段に入る際にその前縁部分と前記 高温ガラス板が前記冷却手段内に配置された後にその後縁部分とに比較的一様な 冷却パターンを与えるように所定の第１パターンに配置された複数の管を有し、 かつ、前記第２モジユールが、前記冷却手段内に配置された前記高温ガラス板の 少なくとも中央部分に所定の長手方向のストライブ状の冷却パターンを与えるよ うに前記第１パターンと異なる所定の第２パターンに配置された複数の管を有す ることを特徴とするガラス板焼戻し装置が提供される。

発明を実施するための最良の形態 以下に添付図面を参照しつつ本発明の実施例について詳細に説明する。第１図は 、ガラス板焼戻し装置１０を示している。ガラス板焼戻し装置１０は、複数のガ ラス板１４を概ね水平面に支持して、該ガラス板をその軟化点即ち曲げ温度にま で加熱するための炉１８を有する加熱ステーション１６の中を、連続する概ね水 平な通路に沿って移動させるための連続コンベアシステム１２を有する。

前記通路は、ガラス板１４を炉１８から出た後にその軟化点即ち曲げ温度に維持 するために加熱するための手段を有するオーブン部２０を通って連続している。

次に、曲げステーション２２は加熱された高温ガラス板１４を所望の湾曲形状に 曲げるための手段を有し、かつ焼戻しステーション２４は高温ガラス板１４の温 度を急速に低下させて所望の焼入れを行うためのチルリング手段即ち冷却手段２ ６を有する。

図示される実施例に於て、ガラス板１４は、加熱チャンバ３４を郭定する１対の 側壁２８と上壁３０と底壁３２とを有するトンネル式の炉１８内で加熱される。

加熱チャンバ３４は、例えば炉１８の土壁３０または側壁２８内に配置された図 示されないガスバーナまたは電気抵抗要素のような適当な加熱手段（図示せず） によって所望の要領で加熱することができる。この加熱手段は、加熱チャンバ３ ４内のあらゆる位置に於て所望の温度が得られるように図示されない装置によっ て適当に制御される。ガラス板１４は、コンベアシステム１２の一部を形成しか つ炉１８の中を長手方向に延長する第１コンベア部３６に載って加熱チャンバ３ ４の中を搬送される。第１コンベア部３６は、その長手方向に沿って炉１８の外 部に配置された第２図示の１対の支持ブロック３９にそれぞれ両端をジャーナル 支持されて、横方向に延長しかつ長手方向に離隔された複数のコンベアロール３ ８を有する。

複数のガラス板１４は、それぞれ炉１８の入口端にある長手方向に離隔されたコ ンベアロール３８上に載せられて概ね水平面内に支持され、かつ炉１８内を通過 する際に所望の温度に加熱制御される。加熱された高温ガラス板１４は、炉１８ の出口端にある開口４０から出ると、コンベアロール３８からコンベアシステム １２の部分を構成する第２コンベア部４２上に移送される。第２コンベア部４２ は、その両端がそれぞれオーブン部２０及び曲げステーション２２の両側部に沿 って配置された適当な支持ブロック３９にジャーナル支持される一連の離隔され たコンベアロール４４を有する。

コンベアロール４４は、ガラス板１４がオーブン部２０に入ってその中を移動し 、かつ曲げステーション２２の中の補完的な１対のプレス型部材４６．４８の間 に入るようにガラス板１４を水平に支持する。曲げ加工の後、ガラス板１４は焼 戻しステーション２４に運搬され、そこでコンベアロール４４からコンベアシス テム１２の一部分を構成する第３コンベア部５０に移送される。第３コンベア部 ５０は、その両端を焼戻しステーション２４の両側部に沿って配置された適当な 支持ブロック３９にジャーナル支持された一連の離隔されたコンベアロール５２ を有する。

曲げ加ニステップに入る直前のガラス板１４の温度は、本発明によって加工され るガラス板１４について所望の一様な形状及び焼戻しを得るための最も重要な要 素である。

例えば、ガラス板１４は、曲げ加工の際に所望の形状を与え易くし、かつ後の焼 戻しのために充分な熱を保持し易くする温度レベルに加熱しなければならない。

ガラス板１４を処理するべき最適温度範囲が炉１８によって保持され得るのに対 して、この最適温度範囲を連続して加熱される多数のガラス板について一様に得 ることは困難である。これは、第１に、ガラス板１４が曲げステーション２２で の加工を待つ間に加熱されない炉１８の外部環境下に晒されて冷えてしまうこと による。

本発明は、オーブン部２０を用いることによって所望の最適ガラス温度の維持を 図っている。第２コンベア部４２の横方向に延在するオーブン部２０は、炉１８ から高温ガラス１４を受は取り、かつ該ガラス板の熱の損失を最小にするように ガラス板１４を高温環境下に保持する。本発明に於てオーブン部２０を使用する ことによって、ガラス板１４は所望の一様な形状及び焼戻しを得るために最適温 度に維持される。

第１図乃至第６図に示されるように、オーブン部２０は上壁及び底壁と高温ガラ ス板１４が通過する１対のエンドパネルと１対の側壁とによって郭定される加熱 チャンバ５４を有する。第２図及び第３図に良く示されるように、前記上壁は、 下側パネル５７とその上に重ねられかつそれを摺動可能に支持する上側パネル５ ６とからなる１対のパネルによって形成される。同様に、前記底壁は、下側パネ ル５９とその上に重ねられかつそれを摺動可能に支持する上側パネル５８とから なる１対のパネルによって形成される。

炉１８に近い方の加熱チャンバ５４の端部は、ガラス板１４を受は取るために形 成された概ね水平方向に延長するスロット６１を有するエンドパネル６０によっ て閉塞されている。曲げステーション２２に近い方の加熱チャンバ５４の端部は 、ガラス板１４を出すために形成された概ね水平方向に延長するスロット６３を 有するエンドパネル６２によって閉じられている。スロット６１．６３は概ね平 坦なガラス板について使用できるが、エンドパネル６０．６２は、ガラス板が例 えば曲げステーション２２に於て最終的に成形される前に加熱チャンバ５４内に 於て輪郭ローダ上で予備成形される場合に、１対の柔軟な耐熱カーテンで置き換 えることができる。前記側壁は、ナイロンまたはステンレス鋼のような適当な耐 熱材料で形成され得る複数のブラシによって形成される。例えば、下向きに延長 するブラシ６４ａがパネル５６の側縁に取り付けられ、かつ下向きに延長するブ ラシ６４ｂがパネル５７の側縁に取り付けられる。上向きに延長するブラシ６４ ｃがパネル５８の側縁に取り付けられ、かつ上向きに延長するブラシ６４ｄがパ ネル５９の側縁に取り付けられる。これらのブラシによって、コンベアロール４ ４があらゆる適当な位置に於て加熱チャンバ５４の側部を貫通することができ、 かつコンベアロール４４の断面形状に適合しつつ加熱チャンバ５４から熱が逃げ ないようにシールする機能を有する。エンドパネル６０はその上縁を上側パネル ５６の端縁に、かつ下縁を上側パネル５８に多数の適当なねじ部品６５によって 取り付けることができる。同様に、エンドパネル６２はその上縁を下側パネル５ ７の端縁に、かつ下縁を下側パネル５９にそれぞれねじ部品６５によって取り付 けられる。

・加熱チャンバ５４は、コンベアシステム１２の両側に沿って長手方向に延長す るように配置された支持ブロックレール６８に取り付けられた４個の支持アセン ブリ６６によって第２コンベア部４２の横方向に支持されている。第２図乃至第 ５図から分かるように、４個の支持アセンブリ６６は、それぞれ前記ブラシに対 向する壁部に形成された長手方向に延長するスロット７２を有する垂直方向に延 在する角形筒状支持アーム７０を有する。水平方向に延在するアーム７４は、そ の一端がスロット７２を形成した壁部と反対側の対応する支持アーム７０の外向 き対向壁部に取り付けられている。１対の概ねＵ字形ブラケット、上側ブラケッ ト７６及び下側ブラケット７８がそれぞれねじ部品８０及びナツト８２によって 支持アーム７０に取り付けられている。ナツト８２は支持アーム７０の中心に配 置され、かつ対応する一方のブラケット７６．７８の開口及びスロット７２を貫 通して延長するねじ部品８０の端部に螺合している。水平アーム７４は、支持ア ーム７０と反対側の端部に於て該アーム７４に形成された細長い孔及びワッシャ ８６を貫通するねじ部品８４によって支持ブロックレール６８に取り付けられて いる。ねじ部品８４はレール６８の上側対向面に形成された孔を貫通して更に延 出し、レール６８の下に配置された対応するナツト８８に係合し、かつスペーサ ９０によって支持ブロックレール６８から離隔されている。隅板９２が、水平ア ーム７４の下面と支持アーム７０との構造上の剛性を強化しかつそれらの間の曲 げモーメントを防止するために取り付けられている。

加熱チャンバ５４の上部を形成する上側パネル５６と下側パネル５７とは、相互 に摺動可能なように構成されている。通常、下側パネル５７は、Ｌ字形ブラケッ ト７６により上側パネル５６の周縁部に作用する力によって所定位置に固定され る上側パネル５６の下側を摺動する。概ねＬ字形の１対のブラケット９４が、上 側パネル５６の各側縁から下向きかつ内向きに延長して下側パネル５７を支持し ている。更に、上側パネル５６には、加熱運転を制御するためにガラス板１４の 前端及び後端を検知するように図示されない光電管を配置することができる少な くとも１個の角孔９６が設けられている。２列のガラス板を焼戻しする場合には 、１対の開口９４が上側パネル５６の平行に移動する２列のガラス板の各中心線 上に形成される。

また、加熱チャンバ５４の底部を形成する上側パネル５８と下側パネル５９とが 、互いに摺動可能に構成されている。通常、下側パネル５９は、Ｌ字形ブラケッ ト７８により作用する力によって所定位置に固定される上側パネル５８の下側を 摺動する。概ねＬ字形の１対のブラケット９８が上側パネル５８の側縁近傍の下 面から下向きかつ内向きに延長して下側パネル５９を支持している。更に、上側 パネル５８はその上面の大部分に固定される例えばカルロッド（Ｃａｌｒｏｄ） ヒータのような電気抵抗加熱要素１００を備える。加熱要素１００は、それを一 定の制御された温度に維持する例えばＳＣＲ（シリコン制御整流機）（図示せず ）によって制御される。加熱要素１００は、上側パネル５８を貫通し、かつ加熱 要素１００の両端に電気的に接続された導電手段１０２を介して電力を受ける。

更に、加熱要素１００は、上側パネル５８の上向き面上に配置された絶縁材料の 部分１０４によって上側パネル５８から絶縁することができる。加熱要素１００ は、複数のクリップ１０６によって絶縁材料の部分１０４または上側パネル５８ に取り付けることができる。

各パネル５６〜５９は、加熱チャンバ５４からの熱の損失をできる限り防止する ように絶縁パネルとして構成されている。第６図に示されるように、下側パネル ５７は間に絶縁材料１１０を挟装した上壁１０８と下壁１０９とからなる。絶縁 材料１１０には、例えばマリナイト（Ｍａｒｌｎｌｔｅ）またはファイバファッ クス（Ｆｌｂｅｒｆａｘ）のような上記プロセスに適合する様々な市販材料を使 用することができる。

上壁１０８と下壁１０９とは、下側パネル５７の周縁に沿って延在する角形筒状 部材１１１によって離隔されており、それによって両壁の間に絶縁材料１１０を 配置するための空隙が設けられている。

第４図に示すように、ブラシ６４ａ〜６４ｄが概ね矩形断面の複数の筒状トラッ ク１１２．１１３によってそれぞれパネル５６〜５９に取り付けられて覧する。

トラック１１２．１１３はそれぞれ上下パネル５６．５７の側縁に沿って延在し 、かつそれぞれにブラシ６４ａ、６４ｂの縁部を受容しかつ保持するために下向 きに開設されたスロットを有する。ブラシ６４ａはトラック１１２の全長に亘っ て延在する。ブラシ６４ｂは、前側のエンドパネル６２とパネル５６の対向縁部 との間に露出するトラック１１３の部分にのみ沿って延在するような寸法に形成 されている。同様に、ブラシ６４ｃがその関連するトラック１１２の全長に亘っ て延在し、かつブラシ６４ｄが関連するトラック１１３の長さに形成されている 。

加熱チャンバ５４の土壁と底壁とを支持するために、上側パネル５６の上壁１１ ４と上側パネル５８の下壁１１５とが各パネルの側縁部を越えて延出している。

上壁１１４の延長部はＬ字形ブラケット７６の上向き面上に載置されている。同 様に、下壁１１５の延長部がブラケット７８の上向き面上に載置されている。ボ ルト８４及びナツト８８は、それを緩めることによって、支持ブロックレール６ ８に関して上側ノ゛々ネル５６．５８及び後側のエンドパネル６０の位置が固定 されるように壁１１４．１１５の側縁に摩擦係合するように、支持アセンブリ６ ６を上側パネル５６．５８に向けて内向きに調整することができる。下側パネル ５７．５９及び前側のエンドパネル６２は、加熱チャンバ５４の長さを調整して 加熱ステーション１６と曲げステーション２２との間の使用可能な空間に適合さ せるために、固定された前記パネルに関して摺動自在になっている。

更に、下側パネル５７の下向き壁１０９及び上側パネル５８の上向き壁１１６に 加えてパネル５６．５９の対応する面に熱反射材料を被覆して加熱チャンバ５４ の内部からの熱の損失を少なくすると共に、ガラス板１４に放射熱を反射させる ことができる。

曲げステーション２２の上側雄型部材４６と下側雌型部材４８とは、曲げ加工し た後のガラス板の形状に適合する湾曲形状の互いに対向する補完的な成形面を有 し、かつ互いに接近または離反する相対運動可能に取り付けられている。第１図 に示すように、雄型部材４６が下向きの概ね凸状成形面１１７を有し、かつコン ベアロール４４の上方に取り付けられているのに対して、雌型部材４８がコンベ アロール４４の下方に配置され、かつ雄型部材４６に接近または離反する垂直運 動可能に取り付けられている。雌型部材４８は、それをコンベアロール４４の高 さより上に移動させてガラス板１４をコンベアロール４４より上に持ち上げるこ とができるように、キャリッジ１１９上に取り付けられかつ隣接するコンベアロ ール４４間を通過し得るように充分な距離をもって離隔された複数のセグメント １８によって形成されている。セグメント１１８は、雄型部材４６の成形面１１ ７を補完する概ね凹状成形面１２０を有する複合リング式構造を形成する。

キャリッジ１１９は、高温ガラス板１４をコンベアロール４４から持ち上げて雄 型部材４６に対して押圧し、補完的な成形面１１４．１２０の間で所望の湾曲形 状に形成するために、雌型部材４８をコンベアロール４４より下の下側位置とそ れより上の上側位置との間で昇降させるための適当なピストンロッド１２４を有 する流体アクチュエータ１２２によって垂直方向に運動させることができる。ま た、場合によっては、雄型部材４６を流体アクチュエータのピストンロッドから 吊すことによって垂直方向に移動可能に取り付けることができる。曲げ加工が終 了した後に、雌型部材４８が降下してガラス板１４がコンベアロール４４上に戻 される。

焼戻しステーション２４の冷却手段２６は、第３コンベア部５０上の通路に沿っ て移動するガラス板１４の両面に例えば空気のような冷却流体の対向する噴射を 向けるようにガラス板１４の上方及び下方に配置された上側ブラストヘッド１２ ６と下側プラストヘッド１２８とを有する。このために、両プラストヘッド１２ ６．１２８は、湾曲ガラス板１４の移動通路に向けて外向きに突出する複数の管 １３２を有するブリナムチャンバ即ちモジュール１３０を備えており、モジュー ル１３０を介して適当な供給源から冷却流体の多数の噴流をガラス板１４の両面 に向けて噴射する。

第１図、第７図及び第８図に示されるように、ブラストヘッド１２６．１２８の モジュール１３０から延出する複数の管１３２が、ガラス板１４の移動通路に直 交する平行な横列１３２ａをなすように配置されている。この横列１３２ａは、 互いに前記移動通路の長手方向に離隔され、かつ各列の各管１３２が隣接する各 列の管と整合して前記移動通路の向きに延長する平行な縦列１３２ｂを形成する ように配置されている。第８図に示すように、横列１３２ａ間の長手方向の距離 Ｃは隣接する縦列１３２ｂ間の横方向の距離Ｂより小さい。第７図に良く示され るように、上側ブラストヘッド１２６の管１３２は、ガラス板１４の上面の大部 分に対して概ね直角に配置され、かつ下側プラストヘッド１２８の管１３２はガ ラス板１４の下面の大部分に対して概ね直角に配置されている。上側ブラストヘ ッド１２６の管１３２が、下側プラストヘッド１２８の管１３２と軸線方向に概 ね整合していると好都合である。このブラストヘッドの構成は、矢印Ａで示され るコンベアロール５２上のガラス板１４の移動方向に全ての管１３２を整合させ たストライブトモジュール（Ｓｔｒｌｐｅｄ　Ｎｏｄｕｌｅ）のブラストヘッド として周知である。ストライブトモジュールの形に配列されたブラストヘッドの 管１３２によって、破損範囲及び破片形状が特定の制限内に維持されるように焼 戻し過程に於てガラス板１４を焼入れすることができる。

上述したようにストライブトモジュールのみを用いたブラストヘッドは、非常に 薄いガラス板の破片の長さを許容される長さにまで短くすることに非常に有効で ある。しかしながら、これによってガラス板に多くの虹色が発生することになり 、かつ場合によっては破片の大きさが許容されない程度にまで大きくなることが ある。虹色の発生は許容し得るとしても外観上好ましくなく、かつできる限り回 避すべきことである。このために、第９図には変形させたストライブトモジュー ル型のブラストヘッド１２８′が示されており、モジュールの一部分にのみ上述 したストライブ状の構成が含まれている。ブラストヘッド１２８′の残りのモジ ュール１３３には、所ｖＲ「ドミノの五牌」様の散点状のデザインとして周知で あるより従来的な管の配列が含まれており、交互に配置された管１３２の横列１ ３２ａ’が前記移動通路の方向に延長する平行な縦列１３２ｂを形成するように 配置されている。この構成では、管１３２の交互の横列をストライブトモジュー ルの縦列に整合させた大きさに設定する。管１３２の残りの縦列が、ガラス板の 表面により均一に空気が分配されるような連続した管の配列となるようにストラ イブ状の縦列の間に配置されている。

最良の結果が得られるように最も中心のモジュールをストライブ構造とし、かつ ブラストヘッドの両端のモジュールを上述した従来の散点状の構成にした。この ようにして、ガラス板全体がブラストヘッドの境界即ち投影輪郭線または外周内 に入る焼入れの初期に於て、ガラス板の中央部分がストライブ型のモジュールか ら最も長い時間に亘って噴射を受けるのに対して、ガラス板１４の前端部及び後 端部は従来のモジュール１３３から冷却流体の噴射を受けることになる。この時 、ガラス板１４は冷却手段２６の中を連続的に移動するが、その速度は、曲げス テーション２２から焼戻しステージ３ン２４へ移動する際にガラス板１４の熱の 損失を最小にするために必要な早い移送速度に比較すると遅くなっている。従っ て、ガラス板１４が冷却手段２６に入ると、その両側部が所望の結果即ち破損状 態の改良及び紅色発生の低減を図るために充分な時間に亘って上述した構成から なる冷却流体の対向する噴射を受けることになる。

上述した実施例では、ブラストヘッドの空気圧が３８゜１〜１８２．　９ｃｍＨ ２０（１５〜７５インチＨ２０）の範囲内にある。これは、破損に関する公式条 件に完全に適合する厚さ３．５■ｌ以下の焼戻しガラス板を製造する大抵の場合 に充分であることが証明された。しかしながら、広角型の後窓のような鋭く湾曲 した端部を有する自動車用ガラスを焼戻しする場合、該端部によってガラスの内 面または上面に於ける空気の自然な流れが遅くなって焼戻しが不十分になること がある。これは、非常に薄いガラス板を焼戻しする際に特に生じ昌い。この問題 は、０．２１〜７．７３ｋｇ／ｃｄ　（３〜１１０　ｐ　ｓ　ｉ　）程度の、好 適には２．１〜５、６ｋｇ／ｃｄ　（３Ｃ１〜８０　ｐ　ｓ　ｉ　）の圧縮空気 をガラス板の内面に作用させることによって解消することができる。

圧縮空気は、ガラス板の長手方向に沿ってその全長に亘って作用させることがで き、または鋭く湾曲した端部に限定することができる。これは、既存のストライ ブ状に配置された管の少なくとも１つの横列を圧縮空気供給源に接続し、かつ必 要に応じて前記横列のいくつかの管を閉鎖して空気を湾曲部分にのみ制限するこ とによって達成される。供給ノズルを有する圧縮空気管を既存のブラストヘッド の２つの横列の管の間に挿入することによっても同一の結果が得られる。この場 合、ノズルの数は必要に応じて決定され、かつストライブ状配列の縦列を構成す る管に整合させるべきである。

各相の運転に於けるガラス板１４の移動速度は、その相に於けるガラス板１４に ついて実行される運転に相応するように図示されないモータ制御装置によって制 御される。

従って、ガラス板１４の移動速度は、実行されるプロセスによって決定されるよ うにコンベアシステム１２に沿って変化し、ガラス板１４を第１コンベア部３６ に載せて第１速度で加熱チャンバ５４を、第２コンベア部４２に載せて第２速度 でオーブン部２０及び曲げステーション２２を、かつ第３速度で焼戻しステーシ ョン２４を通過させることができる。従って、ガラス板１４は、各ステーション を通過しかつ各ステーションから他のステーションへ移動する際に所望の時間に 相応する所定の速度で焼戻し装置１０を移動する。

第１図に示されるように、第１コンベア部３６の各コンベアロール３８は、共通 に可変速動力供給源または電動モータ１３８に操作可能に接続された適当な歯車 減速機構１３６によって無端駆動チェーン１３４を介して駆動される。

第２コンベア部４２の各コンベアロール４４は、共通に歯車減速手段１４２及び 無端駆動チェーン１４４を介して可変速モータ１４４によって駆動される。同様 に、第３コンベア部５０の各コンベアロール５２は、共通に歯車減速機構１４８ を介して可変速モータ１５０に操作可能に接続された無端チェーン１４６によっ て駆動される。

可変速電動モータ１３８．１４０．１５０は全て図示されないモータ制御装置に 操作可能に接続されており、それによって例えばモータ１３８の速度を変化させ 、かつそれにより第１コンベア部３６の速度を変化させるように調整すると、そ れに対応して他のコンベア部の速度が各速度を比例的に維持するように調整され る。各ステーションを通過する通常の速度は平均毎分３５６０〜７６２００１１ ＋　（１４００〜３０００インチ）である。ラインの速度が速くなればなる程炉 １８及びオーブン部２０に於て必要な熱が少なくてよい。

上述したように、本発明はその目的を完全に達成することができる。本発明によ れば、破片の数及び破片の大きさを成る特定範囲内に保持するようにガラス板を 焼戻しするための改良された方法及び装置が提供される。本発明によれば、これ は、加熱炉内に於けるガラ冬板の加熱レベルを制御し、オーブン部で所望のレベ ルを維持し、かつストライブドブラストヘッドの焼入れモジュールに於て高温ガ ラス板を焼入れすることによって達成される。

ＦＩＧ、　　　２ ＦＩＧ、　　４ ＦＩＧ、　　　５ ＦＩＧ、　　６ 国際調査報告

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. １．加熱された高温ガラス板を、対向する複数の管を介して冷却流体を前記ガラ ス板の両面に噴射するための冷却手段を通って長手方向の移動路に沿って移動さ せるガラス板焼戻し方法であって、 （ａ）前記ガラス板が前記冷却手段に入る際に、該ガラス板の前縁部分に比較的 一様な冷却パターンで冷却流体を噴射する過程と、 （ｂ）前記高温ガラス板が前記冷却手段内に配置されている間、該ガラス板の少 なくとも中央部分に長手方向のストライプ状パターンで冷却流体を噴射する過程 と、（ｃ）前記高温ガラス板が前記冷却手段内に配置されている間、該ガラス板 の後縁部に比較的一様なパターンで冷却流体を噴射する過程とからなることを特 徴とするガラス板焼戻し方法。
2. ２．前記冷却手段の中を移動させる前に、前記高温ガラス板を概ね水平面内に支 持し、概ね水平な通路に沿って加熱炉の中を移動させ、かつ前記加熱炉を通過す る際に所望の温度に加熱すると共に、前記ガラス板を前記加熱炉から温度制御さ れたオーブン内へ移動させ、前記オーブン内で温度制御された環境下に置き、前 記オーブンから曲げステーションへ移送し、かつ前記曲げステーションで成形す ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のガラス板焼戻し方法。
3. ３．前記ガラス板を前記加熱炉内で概ねその軟化点まで加熱することを特徴とす る請求の範囲第２項に記載のガラス板焼戻し方法。
4. ４．前記冷却流体が圧縮空気であることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３ 項に記載のガラス板焼戻し方法。
5. ５．前記冷却流体が３８．１〜１８２．９ｃｍＨ２Ｏ（１５〜７２インチＨ２Ｏ ）の範囲内の圧力を有する空気であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載 のガラス板焼戻し方法。
6. ６．前記冷却流体が０．２１〜０．７３ｋｇ／ｃｍ２（３〜１１０ｐｓｉ）の範 囲内にある圧縮空気を含むことを特徴とする請求の範囲第４項に記載のガラス板 焼戻し方法。
7. ７．前記冷却流体が２．１〜５．６ｋｇ／ｃｍ２（３０〜８０ｐｓｉ）の圧縮空 気を含むことを特徴とする請求の範囲第６項に記載のガラス板焼戻し方法。
8. ８．前記ガラス板を毎分約３５６０〜７６２０ｃｍ（１４００〜３０００インチ ）の速度で前記加熱炉、前記オーブン、前記曲げステーション及び前記冷却手段 の中を移動させることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のガラス板焼戻し方 法。
9. ９．加熱された高温ガラス板の両面に冷却流体を噴射する噴射手段を有する該ガ ラス板を急冷するための冷却手段と、加熱された高温ガラス板を長手方向の移動 路に沿って前記冷却手段の中を移動させるためのコンベア手段とを備えるガラス 焼戻し装置であって、 前記噴射手段が、それぞれに互いに長手方向に離隔され、前記高温ガラス板の前 記移動路を横切る向きに延在し、かつ対向する複数の管を有する第１モジュール と第２モジュールとを有し、 前記第１モジュールが、前記高温ガラス板が前記冷却手段に入る際にその前縁部 分と前記高温ガラス板が前記冷却手段内に配置された後にその後縁部分とに比較 的一様な冷却パターンを与えるように所定の第１パターンに配置された複数の管 を有し、かつ、 前記第２モジュールが、前記冷却手段内に配置された前記高温ガラス板の少なく とも中央部分に所定の長手方向のストライプ状の冷却パターンを与えるように前 記第１パターンと異なる所定の第２パターンに配置された複数の管を有すること を特徴とするガラス板焼戻し装置。
10. １０．前記第２モジュールの前記管が所定の第１距離をもって横方向に一様に離 隔された複数の平行な縦列を有するようなストライプ状パターンに配列され、か つ、前記各縦列が前記ガラス板の前記移動路と概ね平行をなしかつ長手方向に前 記第１距離より短い所定の第２距離をもって概ね一様に離隔された複数の管を有 することを特徴とする請求の範囲第９項に記載のガラス板焼戻し装置。
11. １１．前記第１モジュールの前記管が、それぞれ周囲の隣接する４個の管から概 ね等距離にある所謂「ドミノの五牌」様の散点状パターンに配置されていること を特徴とする請求の範囲第９項または第１０項に記載のガラス板焼戻し装置。
12. １２．前記第１モジュールの前記散点パターンによって、前記ガラス板の前記移 動路と平行をなしかつ互いに一様に離隔された複数の平行な縦列が郭定され、か つ、前記縦列が交互に前記第１距離をもって離隔されると共に前記第２モジュー ルの平行な前記縦列と長手方向に整合していることを特徴とする請求の範囲第１ １項に記載のガラス板焼戻し装置。
13. １３．前記ガラス板の前記移動路を横切る向きに延在し、かつ前記第１モジュー ルと反対側の前記第２モジュールの側部に配置され、前記高温ガラスが前記冷却 手段内に配置された後に該ガラス板の前縁部分に比較的一様な冷却パターンを与 えるように所定の前記第１パターンに配置された複数の管を有する第３モジュー ルを備えることを特徴とする請求の範囲第９項乃至第１２項のいずれかに記載の ガラス板焼戻し装置。
14. １４．前記ガラス板を加熱するための炉と、前記高温ガラス板を前記冷却手段に 搬送する前に該ガラス板を所定の形状に成形するために前記炉と前記冷却手段と の間に配置された曲げステーションとを有し、かつ前記コンベア手段が前記高温 ガラス板を前記炉から前記冷却手段を通って前記曲げステーションに移動させる と共に、前記コンベア手段に沿って前記炉と前記曲げステーションとの間に配置 され、前記炉から搬入された前記高温ガラス板を所定の温度範囲内に維持するた めのチャンバ手段を備えることを特徴とする請求の範囲第９項乃至第１３項のい ずれかに記載のガラス板焼戻し装置。
15. １５．前記チャンバ手段によって前記高温ガラス板を受け入れるための入口と、 該ガラス板を搬出するための出口とが郭定され、かつ前記チャンバ手段がその長 手方向の長さを設定するために前記入口と前記出口との長手方向の間隔を調整す るための手段を有することを特徴とする請求の範囲第１４項に記載のガラス板焼 戻し装置。
16. １６．前記チャンバ手段が、互いに離隔された上・下壁部と、前記高温ガラス板 を受け入れるための入口を有する前壁部と、前記高温ガラス板を搬出するための 出口を有する後壁部と、前記上壁部または下壁部の少なくとも一方から垂直方向 に延出する複数のブラシからなる一対の離隔された側壁部とを有することを特徴 とする請求の範囲第１４項に記載のガラス板焼戻し装置。
17. １７．ガラス板を加熱するための炉と、前記ガラス板を急冷するための前記炉か ら離隔された冷却手段と、長手方向の通路に沿って前記炉と前記冷却手段との間 で前記ガラス板を運搬するためのコンベア手段とを備えるガラス板焼戻し装置で あって、 前記コンベア手段に沿って前記炉と前記冷却手段との間に配置され、前記高熱ガ ラス板を前記炉から搬入された後にその中で所定の温度範囲内に維持するための チャンバ手段を備え、 前記チャンバ手段によって、前記高温ガラス板を受け入れるための入口と該ガラ ス板を搬出するための出口とが郭定され、かつ、 前記チャンバ手段が、その長さを設定するために前記入口と前記出口との長手方 向の間隔を調整するための手段を備えることを特徴とするガラス板焼戻し装置。
18. １８．前記チャンバ手段が、その内部を温度制御された所定の環境下に維持する ための加熱手段を有することを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のガラス板 焼戻し装置。
19. １９．前記ガラス板を前記冷却手段に搬送する前に所定の形状に成形するために 前記チャンバ手段と前記冷却手段との間に配置された曲げステーションを有する ことを特徴とする請求の範囲第１７項または第１８項に記載のガラス焼戻し装置 。
20. ２０．前記炉と前記曲げステーションとが所定の離隔距離をもって離隔され、か つ該離隔距艇と概ね等しくなるように前記チャンバ手段の長さが調整されること を特徴とする請求の範囲第１９項に記載のガラス板焼戻し装置。
21. ２１．前記チャンバ手段が、互いに離隔された上・下壁部と、前記入口を有する 前壁部と、前記出口を有する後壁部と、１対の離隔された側壁部とを有すること を特徴とする請求の範囲第１７項乃至第２０項に記載のガラス板焼戻し装置。
22. ２２．前記上壁部及び前記下壁部が、それぞれに上下１対のパネルによって形成 され、かつ下側の前記パネルが上側の前記パネルの下側に相対的に摺動可能に支 持されることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載のガラス板焼戻し装置。
23. ２３．前記側壁部が、前記上壁部または前記下壁部の少なくとも一方から垂直方 向に延出する複数のブラシで形成されることを特徴とする請求の範囲第２１項ま たは第２２項に記載のガラス板焼戻し装置。
24. ２４．前記ブラシがナイロン材料で形成されていることを特徴とする請求の範囲 第２３項に記載のガラス板焼戻し装置。
25. ２５．前記ブラシがステンレス鋼材料で形成されていることを特徴とする請求の 範囲第２３項に記載のガラス板焼戻し装置。
26. ２６．前記ブラシが前記上壁部または前記下壁部の少なくとも一方に取り外し可 能に取り付けられていることを特徴とする請求の範囲第２３項乃至第２５項に記 載のガラス板焼戻し装置。
27. ２７．ガラス板を加熱するための炉と、前記ガラス板を急冷するための前記炉か ら離隔された冷却手段と、前記ガラス板を前記炉と前記冷却手段との間で運搬す るためのコンベア手段とを備えるガラス板焼戻し装置であって、前記コンベア手 段に沿って前記炉と前記冷却手段との間に配置され、高温ガラス板を前記炉から 搬入した後に所定の温度範囲に維持するためのチャンバ手段を備え、前記チャン バ手段が互いに離隔された上・下壁部と、前記高温ガラス板を受け入れるための 入口を有する前壁部と、該ガラス板を搬出するための出口を有する後壁部と、１ 対の離隔された側壁部とを有し、かつ 前記側壁部が前記上壁部または前記下壁部の少なくとも一方から垂直方向に延出 する複数のブラシで形成されていることを特徴とするガラス板焼戻し装置。