RU2145531C1 - Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145531C1 RU2145531C1 RU97116515A RU97116515A RU2145531C1 RU 2145531 C1 RU2145531 C1 RU 2145531C1 RU 97116515 A RU97116515 A RU 97116515A RU 97116515 A RU97116515 A RU 97116515A RU 2145531 C1 RU2145531 C1 RU 2145531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- channel
- strip
- passage
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в способе получения тонких металлических длинномерных изделий, в частности из стали, металлическую полосу направляют через дно емкости, заполненной расплавом, и после накристаллизовывания расплава на ней отводят из расплава. Металлическая полоса практически без соприкосновения проходит через щелеобразный канал. В зоне устья канала расплав металла охлаждается до такой температуры, что образуется двухфазная зона расплав/кристалл с долей кристаллов от 50 до 90%, и затем металлическая полоса в зоне устья канала контактирует с этим охлажденным количеством расплава. Устройство для получения тонких металлических длинномерных изделий имеет в днище емкости, заполненной расплавом, отверстие в виде щелевидного канала, внутренняя стенка которого расположена на расстоянии 0,3 - 1,0 мм от металлической полосы. Часть канала выполнена охлаждаемой и снабжена средствами для измерения и регулирования теплоотвода от металлической части канала. Охлаждающей средой может быть газ или вода. Изобретение позволяет исключить механическое повреждение полосы при ее входе в емкость с расплавом, предотвратить неконтролируемые растягивающие напряжения за счет увеличенного трения и вытекание расплава из емкости. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретения относятся к способу и устройству для получения тонких металлических длинномерных изделий, в частности из стали, в котором металлическая полоса направляется через дно емкости, заполненной расплавом и после накристаллизовывания на ней расплава пропускается через приводные ролики, расположенные над емкостью.
Этот способ литья полосы называется также инверсионной разливкой, так как затвердевание происходит изнутри наружу, а не как при обычной непрерывной разливке снаружи внутрь.
Такой способ известен, в частности, при изготовлении проволоки, а также при отливке полос. Так, при отливке полос согласно патенту США 3264692 для осуществления этого способа применяется разливочная емкость с подовой плитой из циркония. Щелеобразное отверстие в подовой плите выполняется в очень узких допусках к размерам протягиваемой через него полосы.
Недостатком этого известного отверстия в дне является сравнительно высокая опасность заклинивания полосы уже при незначительных отклонениях от допускаемых размеров и нестабильное прохождение полосы и вследствие этого повышенное трение.
Из WO-A-8707192 известно устройство для получения тонких металлических длинномерных изделий, содержащее емкость с огнеупорной футеровкой, в дне которой имеется отверстие для пропускания металлической полосы, причем оно выполнено в виде щелеобразного канала. Для получения более толстой полосы ее можно протягивать через расплав несколькими циклами.
Еще одно устройство для изготовления тонких металлических длинномерных изделий известно из DE-A-3638249. При этом между стенкой канала и покрываемой лентой выдерживается определенное расстояние.
И наконец, следует упомянуть еще патент США 3264692. В описанном там устройстве для впускного канала применяется определенный материал. За счет этого предотвращается застревание материала в канале вследствие удлинения полосы.
Из патента США 4479530 известен способ пропускания проволоки - но здесь сверху вниз - через расплав и направление ее через отверстие в дне плавильной емкости. В этом способе, предназначенном для изготовления медной проволоки, предлагается не только конусное выполнение отверстия в дне, но и целенаправленное выпускание вместе с проволокой расплава.
Аналогичное устройство, также для изготовления проволоки, известно из Journal Metals, октябрь 1963, A Continuous Casting Process, стр. 774-780. В этой статье описывается отверстие в дне, выполненном из молибдена и охлаждаемом водой.
Обе названные последними публикации относятся к изготовлению проволоки из меди и не могут переноситься на способы и устройства для изготовления полос из стали. В частности, при изготовлении проволоки вследствие коробления накристаллизованного слоя диаметр ее может быть неравномерным и для практического применения требует дополнительной обработки. Кроме этого, имеется недостаток, заключающийся в том, что вследствие большой толщины исходной проволоки, здесь 6 мм и больше, получается незначительная накристаллизованность и плохая приварка.
Целью изобретения является создание способа и устройства, позволяющих исключить механическое повреждение полосы при ее входе в емкость с расплавом, предотвратить неконтролируемые растягивающие напряжения за счет увеличенного трения (опасность обрыва) и вытекание расплава из емкости.
Достижение этой цели обеспечивается отличительными признаками способа согласно пункту 1 формулы изобретения и устройства согласно пункту 5 формулы изобретения.
Согласно изобретению ванна расплава в зоне устья щелеобразного входного отверстия в емкость охлаждается с такой интенсивностью, что здесь происходит падение температуры, которое приводит к образованию двухфазной области расплав/кристалл, немного выше точки затвердевания.
Эта двухфазная область, которая, кроме того, контактирует с холодной исходной полосой, имеет такую вязкость, что она берет на себя функцию самообновляющегося уплотнения и предотвращает проникновение расплава в зазор и через отверстие в дне.
Растягивание этого расплава, действующего как уплотнение, имеет такую величину, что пространство между внутренней стенкой щелеобразного канала на входе в дно и пропускаемой полосой может выбираться таким, чтобы обеспечивалось бесконтактное направление полосы через щелеобразный канал, и не в последнюю очередь за счет образующегося мениска.
Так как между полосой и каналом практически не происходит механического контакта, в качестве материала также может выбираться медь. Для защиты от абразивного износа медь может снабжаться защитным слоем. В качестве материала покрытия предлагаются металлы (хром, никель) или оксиды (оксид циркония), или керамика (нитрид бора).
В другом предпочтительном выполнении охлаждающий элемент на стенке, относящейся к емкости, может снабжаться слоем огнеупорной массы. Таким образом достигается не только более хорошая защита охлаждающего элемента, но также за счет этого оказывается воздействие на уровень температур более холодного расплава, сопоставимого с шихтой вблизи охлаждающих элементов.
При этом щелеобразный канал, с целью сокращения затрат на обслуживание и уменьшения расходов, выполнен таким образом, что он состоит из двух частей. Одна из частей выполнена, как описывалось выше, из меди, а часть, удаленная от расплава, выполнена из огнеупорной массы или огнеупорных кирпичей.
Для более надежного воздействия мениска изобретением предлагается снабжать охлаждающий элемент конусом, раскрывающимся в направлении полости емкости.
В качестве охлаждающей среды предлагается жидкость, а также газ. При применении воды она подается с подсосом для того, чтобы избежать нарушений в работе при возможных повреждениях охлаждающих элементов.
В особой форме выполнения применяются охлаждающие трубы, проходящие в форме меандра. Применяемый трубчатый шланг выполнен таким образом, что охлаждающая среда сначала направляется продольно вблизи щели. Отвод тепла от расплава металла регулируется в зоне устья канала в зависимости от температуры ванны расплава. При сильном охлаждении расплава он может подогреваться до желаемой температуры с помощью нагревательного приспособления, например плазменной горелки.
На прилагаемом фиг. 1 - 3 представлен пример выполнения изобретения.
На фиг. 1 показано разливочное устройство в разрезе.
На фиг. 2 - расположение охлаждающего шланга.
На фиг. 3 - выходное отверстие в дне, в разрезе.
На фиг. 1 показана плавильная емкость с дном 11 и боковыми стенками 12, имеющими металлический кожух 13, а также огнеупорную футеровку 14.
В дне имеется канал 20, устье которого, обращенное к расплаву S, имеет металлическую часть 22 канала, выполненную здесь в виде охлаждающего короба 25.
Охлаждающий короб 25 через подвод 31 для среды и емкость 34 или через отвод 32 для среды соединен с насосом 33.
Через канал 20 полоса B подается направляющими роликами 41 в емкость с расплавом S. На полосе B кристаллизуется слой K, который выше емкости проходит через выглаживающие ролики 42 и калибруется до окончательного размера.
К отводу 32 среды подключено приспособление 51 для измерения и регулирования тепловой энергии.
На фиг. 2 показан горизонтальный разрез по металлической части 22 канала, выполненной здесь в виде охлаждающей трубки 26, которая подключена к подводу 31 и отводу 32. В центре охлаждающей трубки 26, проложенной меандрообразно, через щель 20 проходит полоса B.
На фиг. 2а показано устройство, в котором по обе стороны полосы проходят две трубы. Стрелками обозначено направление протекания охлаждающей среды. На фиг. 2а видно, что охлаждающая среда направляется сначала вокруг полосы для того, чтобы пройти затем в зоне полосы параллельно охлаждающему трубчатому шлангу к отводу охлаждающего средства.
На фиг. 2б проложены параллельно друг другу всего три трубы. Охлаждающая труба может быть скошенной вблизи полосы, а именно таким образом, что щель 20 конусно раскрывается в направлении к полости емкости.
Как видно из фиг. 2, могут применяться трубы как круглого, так и четырехугольного профиля.
На фиг. 3 показана емкость (разрез) с металлическим кожухом 13 и огнеупорной футеровкой 14, а именно в правой части - из набивной массы, а в левой - из кирпичей.
Канал 20 имеет возвышение, которое насажено с наклоном к металлическому кожуху на огнеупорную часть 21 канала, а именно в левой половине фиг.3 - из огнеупорного кирпича 23, а в правой половине - из огнеупорной набивной массы 24. К расплаву наклонена металлическая часть 22 канала, которая выполнена в левой половине фиг. 3 в виде охлаждающей трубы 26, а в правой половине - в виде охлаждающего короба 25. В направлении полости емкости эта часть 22 канала снабжена огнеупорным слоем 15.
Канал 20 внутри имеет размер D, через который направляется полоса B толщиной d.
На пропускаемой через расплав S полосе в ее направлении кристаллизуется слой K.
Кроме того, на фиг. 3 показана изотерма расплава S. Здесь видно, что в щелеобразном канале происходит - в зоне его металлической части 22 - падение температуры вблизи точки Tsol затвердевания. Эта двухфазная зона расплав/кристалл предотвращает вытекание расплава из емкости через щелеобразный канал.
Исходя из двухфазной зоны, представлены другие изотермы, вплоть до температуры Tsol плавления. В зоне щели между полосой B и охлаждающим коробом 25, под охлаждающей трубой 26 образуется мениск M. В зависимости от формы торцевой поверхности металлической части 22 канала получается своя форма мениска, причем при торцевой поверхности, выполненной конусно, он выступает в щелевой канал 20 глубже. При этом расплав S еще не затвердел сам, а является хотя и тягучим, но достаточно твердым, чтобы предотвратить вытекание расплава из канала.
Список позиций
Емкость
11 - дно емкости
12 - боковые стенки емкости
13 - металлический кожух емкости
14 - огнеупорная футеровка емкости
15 - огнеупорный слой
20 - канал
21 - огнеупорная часть канала
22 - металлическая часть канала
23 - кирпич
24 - набивная масса
25 - охлаждающий короб
26 - охлаждающая труба
Охлаждающее приспособление
31 - подвод для среды
32 - отвод для среды
33 - насос
Приспособление для транспортировки ленты
41 - направляющие ролики
42 - выглаживающие ролики
Измерительное и регулирующее приспособление
51 - тепловая энергия
S - расплав
B - полоса
K - накристаллизованный слой
d - толщина полосы
D - внутренний размер толщины канала
M - мениска
Емкость
11 - дно емкости
12 - боковые стенки емкости
13 - металлический кожух емкости
14 - огнеупорная футеровка емкости
15 - огнеупорный слой
20 - канал
21 - огнеупорная часть канала
22 - металлическая часть канала
23 - кирпич
24 - набивная масса
25 - охлаждающий короб
26 - охлаждающая труба
Охлаждающее приспособление
31 - подвод для среды
32 - отвод для среды
33 - насос
Приспособление для транспортировки ленты
41 - направляющие ролики
42 - выглаживающие ролики
Измерительное и регулирующее приспособление
51 - тепловая энергия
S - расплав
B - полоса
K - накристаллизованный слой
d - толщина полосы
D - внутренний размер толщины канала
M - мениска
Claims (12)
1. Способ изготовления тонких металлических длинномерных изделий, в частности из стали, в котором металлическую полосу направляют через дно емкости, заполненной расплавом, и после накристаллизовывания на ней расплава отводят с помощью приводных роликов, расположенных выше емкости, отличающийся тем, что металлическую полосу подают в направлении полости через щелеобразный канал без соприкосновения с ним и в контакте с расплавом металла, интенсивно охлаждаемым в зоне устья канала до температуры образования двухфазной зоны расплав/кристалл с долей кристаллов от 50 до 90%, незначительно превышающей точку затвердевания расплава, с образованием мениска в двухфазной зоне из расплава и кристаллов при температуре, незначительно превышающей точку затвердевания расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость полосы выбирают таким образом, чтобы мениск находился в зоне устья канала.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что теплоотвод регулируют посредством охлаждающей среды в зависимости от скорости полосы.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что теплоотвод регулируют в зависимости от температуры ванны расплава.
5. Устройство для изготовления тонких металлических длинномерных изделий, содержащее емкость, снабженную огнеупорной футеровкой и заполняемую расплавом, в дне которой имеется отверстие для пропускания металлической полосы, отличающееся тем, что отверстие выполнено в виде щелеобразного канала, устье которого выполнено охлаждаемым, а внутренняя стенка которого имеет расстояние от поверхности металлической полосы, равное 0,3 - 1,0 мм.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что часть канала выполнена из стали.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что часть канала выполнена из меди и снабжена защитным слоем, устойчивым к абразивному износу.
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что охлаждающей средой является газ.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что часть канала подключена через подвод среды и отвод среды к питающей станции, с помощью которой всасыванием подается охлаждающая среда.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что часть канала имеет конусную форму, открывающуюся в направлении к полости емкости.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что часть канала на стенке, обращенной к полости, покрыта слоем из огнеупорной массы.
12. Устройство по любому из пп.5 - 11, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для измерения и регулирования теплоподвода или теплоотвода от металлической части.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19509691.6 | 1995-03-08 | ||
| DE19509691A DE19509691C1 (de) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Bodendurchführung eines Inversionsgießgefäßes |
| PCT/DE1996/000256 WO1996027465A1 (de) | 1995-03-08 | 1996-02-07 | Bodendurchführung eines inversionsgiessgefässes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97116515A RU97116515A (ru) | 1999-07-20 |
| RU2145531C1 true RU2145531C1 (ru) | 2000-02-20 |
Family
ID=7756941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97116515A RU2145531C1 (ru) | 1995-03-08 | 1996-02-07 | Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5992501A (ru) |
| EP (1) | EP0814926B1 (ru) |
| JP (1) | JP3009738B2 (ru) |
| KR (1) | KR100264947B1 (ru) |
| CN (1) | CN1176612A (ru) |
| AT (1) | ATE179102T1 (ru) |
| AU (1) | AU4782696A (ru) |
| DE (2) | DE19509691C1 (ru) |
| RU (1) | RU2145531C1 (ru) |
| WO (1) | WO1996027465A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19638906C1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Strängen aus Metall, insbesondere von Bändern aus Stahl |
| DE19638905C1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Erzeugung von beschichteten Metallsträngen, insbesondere Metallbändern und Beschichtungsanlage |
| US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
| DE19813528A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-10-07 | Siemens Sa | Vorrichtung zur Behandlung von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere Leiterplatten |
| FR2799767A1 (fr) * | 1999-10-13 | 2001-04-20 | Lorraine Laminage | Dispositif de revetement au trempe de bandes metalliques en defilement par une couche d'un metal initialement a l'etat liquide |
| US7695882B2 (en) * | 2007-02-01 | 2010-04-13 | Lexmark International, Inc. | Toner formulation for controlling mass flow |
| CN104778374A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-15 | 哈尔滨理工大学 | 一种基于图像处理识别方法的自动膳食评估装置 |
| DE102017124144A1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-04-18 | Mkm Mansfelder Kupfer Und Messing Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Kupferprofils und Kupferprofil |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2128943A (en) * | 1936-04-01 | 1938-09-06 | American Rolling Mill Co | Formation of encased structures by direct casting |
| US3264692A (en) * | 1964-04-29 | 1966-08-09 | Gen Electric | Inlet orifice for continuous casting apparatus |
| US3470939A (en) * | 1965-11-08 | 1969-10-07 | Texas Instruments Inc | Continuous chill casting of cladding on a continuous support |
| US3995587A (en) * | 1973-06-28 | 1976-12-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus including Mo-Ti-Zr alloy bushing |
| JPS56151163A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | Dip forming device |
| SE427090B (sv) * | 1980-05-08 | 1983-03-07 | Ekerot Sven Torbjoern | Forfarande och anordning att medelst direktgjutning av en metallsmelta framstella metalliska tradprodukter |
| JPS5797862A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-17 | Mitsubishi Electric Corp | Producing device for rough drawn wire |
| JPS62112767A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Fujikura Ltd | 浸漬被覆形成装置 |
| EP0311602B1 (de) * | 1986-05-27 | 1991-07-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum erzeugen von dünnen metallsträngen |
-
1995
- 1995-03-08 DE DE19509691A patent/DE19509691C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-07 CN CN96192196A patent/CN1176612A/zh active Pending
- 1996-02-07 AT AT96903878T patent/ATE179102T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-07 US US08/913,181 patent/US5992501A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 DE DE59601713T patent/DE59601713D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 KR KR1019970706053A patent/KR100264947B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-02-07 WO PCT/DE1996/000256 patent/WO1996027465A1/de active IP Right Grant
- 1996-02-07 RU RU97116515A patent/RU2145531C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-02-07 AU AU47826/96A patent/AU4782696A/en not_active Abandoned
- 1996-02-07 EP EP96903878A patent/EP0814926B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-07 JP JP8526521A patent/JP3009738B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE179102T1 (de) | 1999-05-15 |
| EP0814926A1 (de) | 1998-01-07 |
| EP0814926B1 (de) | 1999-04-21 |
| DE19509691C1 (de) | 1996-05-09 |
| US5992501A (en) | 1999-11-30 |
| DE59601713D1 (de) | 1999-05-27 |
| CN1176612A (zh) | 1998-03-18 |
| KR19980702647A (ko) | 1998-08-05 |
| KR100264947B1 (ko) | 2000-09-01 |
| WO1996027465A1 (de) | 1996-09-12 |
| AU4782696A (en) | 1996-09-23 |
| JPH10511314A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3009738B2 (ja) | 2000-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2145531C1 (ru) | Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления | |
| KR100533125B1 (ko) | 철금속스트립주조방법및주조장치 | |
| JPH02205232A (ja) | 引上げ連続鋳造法とその装置 | |
| KR20190135451A (ko) | 용융 금속 욕의 온도 측정 방법 | |
| JP2009541062A (ja) | 溶融モールドフラックスを用いた連続鋳造装置及び方法 | |
| US5074353A (en) | Method for horizontal continuous casting of metal strip and apparatus therefor | |
| US4715428A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling | |
| US4081260A (en) | Process for making sheet glass on a fluid support | |
| CN104014752B (zh) | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统 | |
| KR100264945B1 (ko) | 박판스트립의 연속제조 방법 및 장치 | |
| US5419462A (en) | Apparatus for recharging a heated receptacle with particulate matter at a controlled velocity | |
| RU97116515A (ru) | Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления | |
| US3630705A (en) | Method of manufacturing flat glass on molten metal and apparatus therefor | |
| US20040025587A1 (en) | Stick for measuring the level of a molten metal bath | |
| FI78250B (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. | |
| FI78249C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall till ett fortloepande kristallint metallband. | |
| US3466186A (en) | Dip forming method | |
| US3752215A (en) | Continuous casting apparatus for shaped metal bodies | |
| US3575230A (en) | Method of making steel | |
| US2316144A (en) | Formation of metal shapes | |
| KR850000692B1 (ko) | 비결정질 금속 스트립의 주조방법 | |
| EP0174766A2 (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxidizing atmosphere | |
| KR100775084B1 (ko) | 턴디쉬용 단열장치 | |
| JPH0122061B2 (ru) | ||
| SU1047582A1 (ru) | Устройство дл подачи расплава |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050208 |