CN1176612A - 反向铸罐底通道 - Google Patents
反向铸罐底通道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1176612A CN1176612A CN96192196A CN96192196A CN1176612A CN 1176612 A CN1176612 A CN 1176612A CN 96192196 A CN96192196 A CN 96192196A CN 96192196 A CN96192196 A CN 96192196A CN 1176612 A CN1176612 A CN 1176612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- jar
- equipment
- notch
- motlten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRWSZZJLZRKHHD-WVWIJVSJSA-N asunaprevir Chemical compound O=C([C@@H]1C[C@H](CN1C(=O)[C@@H](NC(=O)OC(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=NC=C(C2=CC=C(Cl)C=C21)OC)N[C@]1(C(=O)NS(=O)(=O)C2CC2)C[C@H]1C=C XRWSZZJLZRKHHD-WVWIJVSJSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229940125961 compound 24 Drugs 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明涉及一生产连铸薄金属带、特别是连铸薄钢带的方法,在本方法中,一金属带通过一盛有熔融金属的容器的底部导入、并在熔融金属在其上结晶后拉出。按本发明,金属带无接触地通过一狭缝状槽口,熔融金属在槽口区域冷却到一温度,在此温度时两相区中晶体份额在50%到90%之间,金属带在槽口区与这冷的熔融金属接触。本发明还涉及一生产连铸薄金属带的设备。
Description
本发明涉及一生产连铸薄金属带,特别是连铸薄钢带的方法和设备,在本方法中一金属带通过盛有熔融金属的容器底部导入,并在熔融金属在其上结晶后通过可传动的、位于容器上部的辊子拉出。
因为凝固是从内向外进行、而不是像在一般连铸中从外向内,故这种铸带方法也被称为反向铸造。
这类方法特别在生产金属丝中是已知的,但也已知用于铸带。如用于铸带专利US3.264.692公开了一实施此法的、带一锆石罐底砖的铸罐,罐底砖的狭缝状开口相对于在这里拉过的带尺寸的偏差非常窄。
这一已知罐底入口的缺点是,当仅很小地偏离带的允许尺寸时、或者当带不平稳地通过时有较大的夹带危险,并由此而加大摩擦。
从专利US4.479.530已知一方法,金属丝-然而这里是从上向下-被引导通过熔融金属,并导向通过熔罐的罐底出口。在这一为生产铜丝设计的方法中建议,罐底出口不仅做成锥形的,而且能同金属丝一起放出欲要的熔融金属。
从金属杂志,1963年10月,“连铸过程”,774至780页已知一类似设备,也是用于生产金属丝。在这篇文章中描述了一罐底通道,它由钼做成,并可水冷。
最后提到的这两个文件涉及生产铜丝,不能推广、到用于生产钢带的方法和设备中。特别是在丝生产中,还加上由于结晶层的瘤状,丝的直径是不均匀的,为了实际应用需要精整。另外,由于母丝的直径大—这里一般6mm和更大—产生一很小的结晶层和坏的熔接,这也是不利的。
本发明定下的目标是,找到一个方法和设备,它能避免当带进入熔罐时受机械性损伤、阻止由于严重的摩擦而出现失控的拉应力(断裂危险),以及阻止熔融金属从容器中流出。
本发明通过方法权利要求1和设备权利要求5的特征达到以上目的。
按照本发明,熔融金属池在狭缝状进入罐内的入口的罐口处,被如此强地冷却,以致于这里出现一温降,它导致一稍稍高于凝固点的熔融金属/晶体两相区。此外,还与冷的母带接触的这一两相区,具有如此大的粘性,以致于承担起自动更新式密封装置的功能,并阻止熔融金属挤进狭缝和罐底通道中。
起密封作用的熔融金属的范围是如此之大,以致于在罐底入口的狭缝状槽口的内壁与通过的带之间的自由空间可选为这样大小,即,它能保证使带无接触地通过狭缝状槽口,特别是通过形成的弯月面。
因为在带和槽口之间几乎不发生机械接触,所以也可选铜作为材料。为了防止磨损,铜可有一保护层。作为保护层建议用金属(铬、镍)或氧化物(例如锆氧化物)或陶瓷(例如氮化硼)。
在另一有优点的结构中,冷却元件在朝向罐的壁上覆盖了耐热泥料层。用这种方法,不仅达到更好的保护冷却元件,还可影响在冷却元件附近的、同装料相比较冷的熔融金属的温度。
狭缝状槽口可以以不常维护和便宜的方法,做成由两部分构成的。其中一部分如前所述由铜做成;远离熔融金属的部分由耐热泥料,或由耐热砖制成。
为了可靠地影响弯月面,本发明者建议,冷却元件设计成朝罐内方向张口的锥形。
作为冷却介质,建议用液体,但也可用气体。在用水时,水要抽吸地输送,以便在冷却元件万一损坏时避免损失。
在一种特别结构中使用了曲折形的冷却管。使用的弯管做成使冷却剂先在狭缝附近、沿着狭缝流动。在槽口接口区域从熔融金属中的散热根据熔池温度调整。在熔融金属冷却太强时,可通过一加热装置、例如通过一等离子燃烧器,将其调整到希望的温度。
在附图中说明本发明的一个例子,其中表示:
图1通过浇铸设备的示意性截面
图2冷却曲管的布置
图3罐底进口局部
图1表示铸罐,带有罐底11和罐侧壁12,它们具有金属罐壳13及耐热衬里14。
罐底有一槽口20,其朝向熔融金属S的口有一金属槽口部件22,这里做成冷却箱25。
冷却箱25通过一介质导入管31与一容器34连接,并通过一介质导出管32与一泵33相连接。
通过槽口20由导辊41引导一金属带B进入容器、导向熔融金属S,在金属带B上形成一结晶层K,它在罐的上部通过平整辊42拉出,并平整到接近最终尺寸。
在介质导出管32上接了一个测量和调整热量的装置51。
图2上表示通过金属槽口部件22的水平截面。它在这里做成冷却管26,后者接在导入管31和导出管32上。金属带B通过槽口20引入曲折形排列的冷却管26的中心。
图的上面部分是表示一种布置,在其中在金属带两边各有二根管。箭头指明冷却介质的流动方向,冷却介质先环绕金属带流动、接着平行于在金属带区域内的冷却弯管导向冷却介质导出管。
在这个图的下面部分共有三根管互相平行地布置。图中表明,靠近金属带的冷却管可制成斜面,而且以这样的方式,即,使槽口20成锥形向容器内张开。
如图中所示,管可用圆形断面的,也可用四边形管。
图3表示容器的一个局部,容器带金属罐壳13和耐热衬里14,而且在右边是捣料的,左边是砖的。
槽口20有一增高,它接近金属罐壳地装置在耐热槽口部件21上,而且在左半图中做成耐火砖23,在右半图中做成耐火捣料24。
金属槽口部件22接近于熔融金属,前者在左半图中做成冷却管26,而在右半图中做成冷却箱25。在罐的内部方向上,这一槽口部件22用耐热层15覆盖着。
槽口20有一槽口内部宽度D,厚度为d的金属带B通过它。
沿金属带方向,在通过熔融金属S的金属带B上,形成一结晶层K。
另外,在图3中给出了熔融金属S的等温线,在狭缝状槽口中、在金属槽口部件22范围内,温度降到接近凝固点Tsol。这一熔融金属/晶体两相区阻止熔融金属通过狭缝状槽口从熔罐流出。
从两相区开始,表示出了其它等温线,直到熔化温度Tlig。在狭缝区、在金属带B和冷却箱25之间、在冷却管26下面,形成一弯月面M。依金属槽口部件22的端面形状的不同,形成弯月面的形状,这里,在锥形面时,它更深地突进狭缝状槽口20中。熔融金属S这时本身尚未凝透,而是可塑的,但已坚固到可阻止熔融金属从槽口外流。
附图标记列表
罐
11 罐底
12 罐侧壁
13 金属罐壳
14 耐热衬里
15 耐热覆层
20 槽口
21 耐热槽口部件
22 金属槽口部件
23 砖
24 捣料
25 冷却箱
26 冷却管
冷却装置
31 介质导入管
32 介质导出管
33 泵
34 容器
金属带输送装置
41 导辊
42 平整辊
测量-调整装置
51热能
S熔融金属
B金属带
K结晶层
d带厚
D槽口宽
M弯月面
Claims (12)
1.生产连铸薄金属带、特别是连铸薄钢带的方法,在本方法中一金属带通过盛有熔融金属的容器的底部导入,并在熔融金属在其上结晶后通过可传动的、位于容器上部的辊子拉出,
其特征在于以下步骤:
a)金属带向罐内方向无接触地通过一狭缝状槽口,
b)熔融金属在槽口区域冷却到一温度,以致于在两相区中晶体份额在50%到90%之间,
c)金属带在槽口区域接触这冷的熔融金属,形成一弯月面,并在弯月面附近熔融金属冷到由熔融金属和晶体构成的两相区,晶体具有一个紧挨着固相点之上的温度。
2.按照权利要求1的方法,其特征为:带的速度选择为使弯月面位于槽口区域内。
3.按照权利要求1或2的方法,其特征为:通过冷却介质的散热根据带速调整。
4.按照上述权利要求中的一项的方法,其特征为:散热依熔池温度调整。
5.用于实施按照权利要求1的方法的生产连铸薄金属带的设备,它有一设有耐热衬里并可盛熔融金属的罐,在罐底有一用于导入金属带的槽口,
其特征为:
槽口(20)做成狭缝状的,其内壁距金属带(B)表面有0.3mm到1.0mm的距离。
6.按照权利要求5的设备,其特征为:冷却元件(22)由钢做成。
7.按照权利要求5的设备,其特征为:冷却元件(22)由铜做成,它带一防磨损的保护层(27)。
8.按照权利要求5的设备,其特征为:冷却介质为气体。
9.按照权利要求7的设备,其特征为:冷却元件(22)通过介质导入管(31)和介质导出管(32)连接在一输送站(33)上,冷却水可通过它抽吸地流动,
10.按照权利要求7的设备,其特征为:冷却元件(22)有向罐内方向张开的锥形。
11.按照权利要求10的设备,其特征为:冷却元件朝向罐内的壁上覆盖一耐热泥料层(15)。
12.按照上述权利要求中的一项的设备,其特征为:设有一测量和调整从金属槽口部件(22)散热或供热的装置(51)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19509691A DE19509691C1 (de) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Bodendurchführung eines Inversionsgießgefäßes |
DE19509691.6 | 1995-03-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1176612A true CN1176612A (zh) | 1998-03-18 |
Family
ID=7756941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96192196A Pending CN1176612A (zh) | 1995-03-08 | 1996-02-07 | 反向铸罐底通道 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5992501A (zh) |
EP (1) | EP0814926B1 (zh) |
JP (1) | JP3009738B2 (zh) |
KR (1) | KR100264947B1 (zh) |
CN (1) | CN1176612A (zh) |
AT (1) | ATE179102T1 (zh) |
AU (1) | AU4782696A (zh) |
DE (2) | DE19509691C1 (zh) |
RU (1) | RU2145531C1 (zh) |
WO (1) | WO1996027465A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104778374A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-15 | 哈尔滨理工大学 | 一种基于图像处理识别方法的自动膳食评估装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19638906C1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Strängen aus Metall, insbesondere von Bändern aus Stahl |
DE19638905C1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Erzeugung von beschichteten Metallsträngen, insbesondere Metallbändern und Beschichtungsanlage |
US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
DE19813528A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-10-07 | Siemens Sa | Vorrichtung zur Behandlung von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere Leiterplatten |
FR2799767A1 (fr) * | 1999-10-13 | 2001-04-20 | Lorraine Laminage | Dispositif de revetement au trempe de bandes metalliques en defilement par une couche d'un metal initialement a l'etat liquide |
US7695882B2 (en) * | 2007-02-01 | 2010-04-13 | Lexmark International, Inc. | Toner formulation for controlling mass flow |
DE102017124144A1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-04-18 | Mkm Mansfelder Kupfer Und Messing Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Kupferprofils und Kupferprofil |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2128943A (en) * | 1936-04-01 | 1938-09-06 | American Rolling Mill Co | Formation of encased structures by direct casting |
US3264692A (en) * | 1964-04-29 | 1966-08-09 | Gen Electric | Inlet orifice for continuous casting apparatus |
US3470939A (en) * | 1965-11-08 | 1969-10-07 | Texas Instruments Inc | Continuous chill casting of cladding on a continuous support |
US3995587A (en) * | 1973-06-28 | 1976-12-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus including Mo-Ti-Zr alloy bushing |
JPS56151163A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | Dip forming device |
SE427090B (sv) * | 1980-05-08 | 1983-03-07 | Ekerot Sven Torbjoern | Forfarande och anordning att medelst direktgjutning av en metallsmelta framstella metalliska tradprodukter |
JPS5797862A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-17 | Mitsubishi Electric Corp | Producing device for rough drawn wire |
JPS62112767A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Fujikura Ltd | 浸漬被覆形成装置 |
WO1987007192A1 (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process and device for producing thin metal bar |
-
1995
- 1995-03-08 DE DE19509691A patent/DE19509691C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-07 AT AT96903878T patent/ATE179102T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-07 RU RU97116515A patent/RU2145531C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-02-07 CN CN96192196A patent/CN1176612A/zh active Pending
- 1996-02-07 DE DE59601713T patent/DE59601713D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 EP EP96903878A patent/EP0814926B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-07 JP JP8526521A patent/JP3009738B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-07 AU AU47826/96A patent/AU4782696A/en not_active Abandoned
- 1996-02-07 US US08/913,181 patent/US5992501A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 KR KR1019970706053A patent/KR100264947B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-02-07 WO PCT/DE1996/000256 patent/WO1996027465A1/de active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104778374A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-15 | 哈尔滨理工大学 | 一种基于图像处理识别方法的自动膳食评估装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4782696A (en) | 1996-09-23 |
US5992501A (en) | 1999-11-30 |
JP3009738B2 (ja) | 2000-02-14 |
EP0814926B1 (de) | 1999-04-21 |
DE19509691C1 (de) | 1996-05-09 |
EP0814926A1 (de) | 1998-01-07 |
JPH10511314A (ja) | 1998-11-04 |
RU2145531C1 (ru) | 2000-02-20 |
KR19980702647A (ko) | 1998-08-05 |
WO1996027465A1 (de) | 1996-09-12 |
ATE179102T1 (de) | 1999-05-15 |
KR100264947B1 (ko) | 2000-09-01 |
DE59601713D1 (de) | 1999-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1176612A (zh) | 反向铸罐底通道 | |
US8191607B2 (en) | Continuous casting machine using molten mold flux | |
US6035925A (en) | Gating system for continuous pressure infiltration processes | |
US2590311A (en) | Process of and apparatus for continuously casting metals | |
JPS60221153A (ja) | 連続鋳造鋳型 | |
CN101678441A (zh) | 使用玻璃涂层的反应性金属的连续铸造 | |
ITUD940137A1 (it) | Scaricatore per colata continua | |
JPS61123451A (ja) | 金属、特に鋼の帯板連続鋳造装置 | |
CN113547092B (zh) | 一种多元铜合金上引炉及引铸方法 | |
MXPA06000163A (es) | Dispositivo para el recubrimiento por inmersion en bano fundido de una barra de metal y un procedimiento para el recubrimiento por inmersion en bano fundido. | |
CA2436793A1 (en) | Improvements in and relating to furnaces and methods of melting | |
CN1173208A (zh) | 带结晶器的上拉铸造装置 | |
JPH07108434B2 (ja) | 金属ストリツプの連続鋳造方法および装置 | |
FI78250C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. | |
FI78249B (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall till ett fortloepande kristallint metallband. | |
KR20210002548U (ko) | 연속 주조기용 노즐 | |
JP2001526119A (ja) | 溶融金属の供給装置 | |
CN1295373C (zh) | 对带状物的表面进行涂层的方法和装置 | |
KR100711398B1 (ko) | 주형 침적노즐 및 이를 구비하는 연속 주조용 용융금속공급장치 | |
JP2012040591A (ja) | 線状部材製造方法および線状部材製造装置 | |
CN105665669B (zh) | 一种铝合金复合管坯的制备装置及方法 | |
CN214977616U (zh) | 一种液态铝与铜板带复合生产线 | |
CN1074955C (zh) | 小坯料连铸设备 | |
AU2002358590B2 (en) | Tundish and method for production of a metal strip of high purity | |
CN1177936A (zh) | 连续生产带状板材的方法和设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |