MXPA06000163A

MXPA06000163A - Dispositivo para el recubrimiento por inmersion en bano fundido de una barra de metal y un procedimiento para el recubrimiento por inmersion en bano fundido.

Info

Publication number: MXPA06000163A
Application number: MXPA06000163A
Authority: MX
Inventors: Bernhard Tenckhoff
Original assignee: Sms Demag Ag
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2004-06-08
Publication date: 2006-04-07
Also published as: MY140336A; JP2007506858A; WO2005001152A1; AU2004252229A1; AR045431A1; DE502004009223D1; EP1639147B1; ATE426687T1; TW200502431A; KR20060018898A; RU2349677C2; US20070104885A1; JP4738331B2; ES2325079T3; DE10343648A1; CN1813077A; BRPI0411995A; RU2006102361A; EP1639147A1; TWI307726B

Abstract

La invencion se refiere a un dispositivo para el recubrimiento de inmersion en bano fundido de una barra (1) de metal. Especialmente de una banda de acero, en el que la barra (1) de metal puede introducirse verticalmente a traves de un recipiente (3) que aloja el metal (2) de recubrimiento y a traves de un canal (4) de guiado dispuesto anteriormente, disponiendose en la zona del canal (4) de guiado un iman, especialmente un inductor (5) electromagnetico, que genera un campo magnetico para retener el metal (2) de recubrimiento en el recipiente (3), y alimentandose el recipiente (3) por un recipiente (6) de fundicion previa con metal (2) de recubrimiento fundido. Ademas la invencion se refiere a un procedimiento para el dispositivo de este tipo. Pasa poder reajustar de forma optima las instalaciones existentes de manera sencilla y respecto a la tecnica del proceso, esta previsto segun la invencion que el recipiente (6) de fundicion previa se disponga por debajo del canal (4) de guiado.

Description

DISPOSITIVO PARA EL RECUBRIMIENTO POR INMERSIÓN EN BAÑO FUNDIDO DE UNA BARRA DE METAL Y UN PROCEDIMIENTO PARA EL RECUBRIMIENTO POR INMERSIÓN EN BAÑO FUNDIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento de recubrimiento por inmersión en baño fundido de una barra de metal, en particular una banda de acero con Zn, Al, aleaciones Zn-Al, en el que la barra de metal puede introducirse verticalmente a través de un recipiente que aloja el metal de recubrimiento fundido y a través de un canal de guía dispuesto anteriormente, estando dispuestos a ambos lados del canal de guiado inductores electromagnéticos que crean un campo magnético en el recipiente para retener el metal de recubrimiento, y alimentándose el recipiente por un recipiente de fundición previa con metal de recubrimiento fundido.

ANTECEENTES DE LA INVENCIÓN Las instalaciones de recubrimiento por inmersión en baño de metal fundido conocidas para bandas de metal presentan una parte que precisa un intenso mantenimiento, es decir, el recipiente de recubrimiento con el equipamiento que allí se encuentra. Las superficies de las bandas de metal que van a recubrirse deben limpiarse antes -2-del recubrimiento y activarse para la unión con el' metal de recubrimiento. Por este motivo, la banda se trata antes del recubrimiento en un horno de paso en una atmósfera reductora. Dado que las capas de óxido se eliminan previamente químicamente, las superficies se activan con el proceso de calentamiento reductor, de modo que después del proceso de calentamiento son puramente metálicas. En este sentido, la banda se calienta a la temperatura necesaria para el recubrimiento con zinc, aluminio o aleaciones de zinc y aluminio. Con la activación de las superficies de la banda aumenta, sin embargo, la afinidad de estas superficies de la banda al oxígeno atmosférico del entorno. Para evitar que el oxígeno atmosférico pueda llegar de nuevo a las superficies de la banda antes del proceso de recubrimiento, las bandas se introducen en un morro de tobera de inmersión desde arriba en el baño de recubrimiento por inmersión. Puesto que el metal de recubrimiento está en forma fluida y se podría aprovechar la gravedad para ajustar el grosor del recubrimiento junto con dispositivos de extracción de aire (cuchillo de aire") , que impiden sin embargo en procesos posteriores un contacto de la banda hasta la solidificación total del metal de recubrimiento, la banda debe desviarse en el recipiente de recubrimiento en una dirección vertical. Esto se realiza con un rodillo que discurre en el -3-metal fluido. A través del metal de recubrimiento fluido, este rodillo está sometido a un enorme desgaste y es la causa de detenciones y de las consiguientes averias en el funcionamiento de la producción. Debido a los pequeños grosores de capa deseados del metal de recubrimiento, que pueden variar en el intervalo de los micrómetros, se plantean grandes exigencias en cuanto a la calidad de la superficie de la banda. Esto significa que también las superficies de los rodillos que están en contacto con la banda deben ser de gran calidad. Los defectos en estas superficies llevan generalmente a daños en la superficie de la banda. Este es un motivo adicional para posibles detenciones de la instalación. Para evitar los problemas que surgen en relación con los rodillos que discurren en el metal de recubrimiento fluido, se conocen soluciones que prevén un recipiente de recubrimiento abierto hacia abajo, el cual en su zona inferior presenta un canal de guiado con una altura definida para el guiado vertical de la banda hacia arriba y que tiene un cierre electromagnético para la obturación. Se trata en este caso de inductores electromagnéticos que funcionan con campos alternos o móviles electromagnéticos que empujan hacia atrás, bombean o se contraen, que obturan el recipiente de recubrimiento hacia abajo. -4- Una solución de este tipo se conoce por el documento EP 0 673 444 Bl . La solución según el documento WO 96/03533 o la del documento JP 5086446 emplea un cierre electromagnético para obturar el recipiente de recubrimiento hacia abajo. Los documentos DE 195 35 854 Al y DE 100 14 867 Al prevén soluciones especiales para una regulación precisa de la posición de la barra de metal en el canal de guiado. Según los conceptos dados a conocer en estos documentos, además de las bobinas para crear el campo móvil electromagnético, se prevén bobinas correctoras adicionales que están conectados con un sistema de regulación y se encargan de que en caso de desviación de la posición central la banda de metal vuelva a ésta. En un dispositivo conocido por el documento EP 0 630 421 Bl para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una barra de metal, un dispositivo dé cierre electromagnético se dispone por debajo del recipiente de recubrimiento. Se prevé aquí que el recipiente para el metal de recubrimiento líquido fundido esté asociado a un recipiente de fundición previa, siendo el recipiente mucho más pequeño en volumen que el recipiente de fundición previa. El recipiente está unido con el recipiente de fundición previa para rellenar o vaciar a través de canales de alimentación y salida, en los que puede circular el -5-material de revestimiento fundido entre el recipiente de fundición previa y el recipiente de recubrimiento obstruyendo el oxígeno atmosférico. Según esta realización, el recipiente de fundición previa para el metal de recubrimiento está dispuesto a los lados del propio recipiente de recubrimiento. Esta disposición del recipiente de fundición previa es especialmente adecuada para nuevas instalaciones de recubrimiento por inmersión en baño fundido, que pueden configurarse para una realización óptima del proceso de recubrimiento por inmersión en baño fundido. Por el documento JP63 317 656 A, el documento JP 60 245 774 A y el documento WO 93/18198 A se conocen también dispositivos de recubrimiento en los que la barra de metal que va a recubrirse se conduce verticalmente a través de un canal de guiado. El material líquido fundido necesario para el recubrimiento se alimenta al recipiente de recubrimiento desde un recipiente de fundición previa, que está conectado de forma fluida a través de conductos con el recipiente de recubrimiento y transporta la masa funda en éste. El documento EP 0 451 020 Al muestra una solución en la que se crea una obturación hacia abajo mediante un par de cilindros que actúan conjuntamente, en la que puede acumularse en el intersticio entre los cilindros la masa -6-fundida que sale desde un canal de guiado desde arriba y que se desborda. Se ha puesto de manifiesto que el procedimiento de recubrimiento vertical (también conocido con la designación procedimiento CVGL = continuous vertical galvanizing Une, cadena de galvanizado vertical continuo) es más asequible respecto a la técnica del proceso que el procedimiento de recubrimiento por inmersión en baño fundido convencional que funciona con un rodillo de desvío que funciona en el metal de recubrimiento fundido y con rodillos de estabilización. Por consiguiente, se pretende reajustar las instalaciones de recubrimiento por inmersión en baño fundido existentes a instalaciones de recubrimiento vertical. A este respecto, se deben tener en cuenta en particular las relaciones de espacio, que requieren a menudo soluciones de concepción que no llevan a unas condiciones del proceso óptimas .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención se basa en el objetivo de crear una posibilidad para reajustar las instalaciones de recubrimiento por inmersión en baño fundido convencionales existentes de modo que también pueda realizarse de forma óptima el procedimiento de recubrimiento vertical, aprovechando al máximo las instalaciones existentes -7- Este objetivo se alcanza según la invención disponiendo el recipiente de fundición previa verticalmente por debajo del canal de guiado disponiéndose un morro de tobera de horno que viene de un horno, desde el que discurre la barra de metal en la dirección de alimentación, desviándose la barra de metal con al menos un rodillo de desvío, preferiblemente con dos rodillos de desvío, en la dirección vertical y alimentándose al canal de guiado, y situándose la línea de corte de la prolongación de la barra de metal en la dirección de alimentación con la prolongación de la barra de metal en la dirección vertical a través del canal de guiado por debajo del nivel del metal de recubrimiento fundido en el recipiente de fundición previa, de tal modo que la línea de paso de la barra de metal no varía en comparación con el procedimiento convencional . Además se prevé preferiblemente que el recipiente de fundición previa sea adecuado para alojar un rodillo de desvío dispuesto en el metal de recubrimiento fundido, siendo éste un recipiente adecuado para la realización tradicional del procedimiento de recubrimiento por inmersión en baño fundido. Con esta configuración se crea un concepto sencillo y económico para reajustar o modernizar las instalaciones de recubrimiento por inmersión en baño fundido existentes al -8-procedimiento de recubrimiento vertical, en el que no obstante se podrían dar condiciones de proceso óptimas. El recipiente para el recubrimiento por inmersión en baño fundido, junto con el canal de guiado dispuesto anteriormente, está dispuesto directamente sobre la instalación convencional, y allí sobre su recipiente de recubrimiento, que funciona como recipiente de fundición previa; el recipiente de recubrimiento, que en el procedimiento convencional presenta el rodillo de desvío que se sumerge en el metal de recubrimiento, se- usa por tanto como recipiente de fundición previa para la instalación de recubrimiento vertical . Preferiblemente, el extremo del morro de tobera de horno y el extremo inferior del canal de guiado están conectados con una cámara de rodillos calentada y hermética al gas. En este caso, puede preverse además que entre el extremo del morro de tobera del horno y la cámara de rodillos esté dispuesta una esclusa, especialmente una esclusa de rodillos . El dispositivo tiene además preferiblemente una bomba controlable o regulable para bombear el metal de recubrimiento fundido desde el recipiente de fundición previa hasta el recipiente. Además, puede preverse una salida controlable o regulable para conducir el metal de recubrimiento fundido desde el recipiente hasta el recipiente de fundición previa. Los conductos entre el recipiente, el recipiente de fundición previa, la bomba o la salida pueden configurarse de forma que se puedan calentar. Al menos uno de los rodillos de desvío existentes así como los rodillos de guiado, que están en contacto con la barra de metal, pueden estar dotados de un recubrimiento cerámico que no puede mojarse con el metal de recubrimiento fundido. El procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de la barra de metal en el procedimiento de recubrimiento vertical , en el que el recipiente es alimentado por un recipiente de fundición previa con metal de recubrimiento fundido, se caracteriza según la invención porque, para iniciar el proceso de recubrimiento, se transporta metal de recubrimiento fundido en el caso de la barra de metal que se mueve en la dirección de transporte desde el recipiente de fundición previa hasta el recipiente que primero está todavía vacío realizándose una transferencia de metal de recubrimiento fundido entre el recipiente de fundición previa y el recipiente de alojamiento mediante una bomba y una salida cuyo volumen es al menos cinco veces superior que la extracción de metal de recubrimiento del recipiente por la barra de metal. - 10- En este sentido, se prevé ventajosamente que, antes de poner en marcha el proceso de recubrimiento, se cree en la cámara de rodillos una atmósfera con un punto de condensación muy bajo al solicitar la cámara de rodillos con un gas protector y al ajustar una temperatura deseada en la cámara de rodillos, que favorezca la adhesión del metal de recubrimiento a la superficie de la barra de metal . Otra variante prevé que la barra de metal alimente al canal de guiado a una temperatura entre 450°C y 530°C. Puede preverse además que la altura del nivel del metal de recubrimiento en el recipiente se controle o regule según un valor predeterminado. Entre el recipiente de fundición previa y el recipiente puede realizarse ventajosamente una transferencia del metal de recubrimiento fundido mediante la bomba y la salida, cuyo caudal es esencialmente superior, preferiblemente al menos cinco veces superior a la extracción de metal de recubrimiento del recipiente por la barra de metal. Puede alimentarse metal de recubrimiento nuevo al recipiente de fundición previa en forma sólida. Desde el recipiente de fundición previa pueden eliminarse impurezas, preferiblemente de forma periódica. - 11 - BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En el dibujo se representa un ejemplo de realización de la invención. La única figura 1 muestra esquemáticamente la vista lateral de una instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido para el recubrimiento de una barra de metal con metal de revestimiento.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido representada funciona según el procedimiento de recubrimiento vertical, es decir, la barra 1 de metal avanza en la dirección R de transporte a través de un canal 4 de guiado vertical hacia arriba y entra en contacto con el metal 2 de recubrimiento fundido, que se encuentra en un recipiente 3 así como en la parte superior del canal 4 de guiado. Es destacable el hecho de que esta instalación de recubrimiento vertical se basa en una instalación recubrimiento por inmersión en baño fundido reajustada, en la que se realiza el procedimiento de recubrimiento por inmersión en baño fundido tradicional (con rodillo de desvio en el metal de recubrimiento fundido) . En este caso, la barra 1 de metal entra en una dirección Z de alimentación en un recipiente 6, en el que se encuentra el metal 2 de recubrimiento fundido. Un rodillo 7 de desvío -12-desvía la barra 1 de metal en dirección V vertical . Encima del recipiente 6 está dispuesto un dispositivo 22 de extracción de aire que representa un ("cuchillo de aire"), mediante el cual se ajusta el grosor de la capa de metal 2 de recubrimiento a la barra 1 de metal. Más arriba está dispuesto un tramo 23 de enfriamiento que enfría la barra 1 de metal junto con el metal 2 de recubrimiento. Se indica que la línea 12 de corte de la prolongación de la barra 1 de metal se sitúa en la dirección Z de alimentación con la prolongación de la barra 1 de metal en la dirección V vertical a través del canal 4 de guiado por debajo del nivel 13 del metal 2 de recubrimiento en el recipiente 6. Los dos rodillos 10 de desvío 10 y 11 están dispuestos de tal modo que la línea de paso de la barra 1 de metal no varía ni en el morro de tobera 9 del horno ni en la parte vertical de la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido, en comparación con la instalación de recubrimiento tradicional original. En la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido representada, la barra 1 de metal no entra, sin embargo, en el metal de recubrimiento que se encuentra en el recipiente 6, sino que se realiza una desviación de la barra 1 de metal mediante los rodillos 10 y 11 de desvío desde la dirección Z de alimentación a la dirección V -13-vertical, de modo que la barra 1 de metal puede entrar en el canal 4 de guiado por encima del rodillo 10 de desvío y del rodillo 24 de guiado. Los inductores 5 electromagnéticos retienen el metal 2 de recubrimiento que se encuentra en el recipiente 3, de modo que no puede salir hacia abajo por el canal 4 de guiado. El rodillo 7 de desvío que en la instalación original discurre en el metal 2 de recubrimiento fundido está representado a rayas, con lo que se indica que en la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido representada ya no es necesario y puede ser en consecuencia desmontado. La barra 1 de metal se calienta, en este caso, en primer lugar en un horno 8 y se transporta en la dirección R de transporte. A través de un morro de tobera 9 de horno que presenta la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido tradicional, a través de una esclusa 15 de rodillos, llega a una cámara 14 de rodillos (preferiblemente calentada eléctricamente) , que conecta entre sí el extremo del morro de tobera 9 de horno y el extremo inferior del canal 4 de guiado herméticamente al gas. En la cámara 14 de rodillos se mantiene la barra 14 de metal a la temperatura T ajustada en el horno. La esclusa 15 de doble rodillo tiene el objetivo de separar las distintas atmósferas con gases protectores del -14-horno 8, por un lado, y de la cámara 14 de rodillos por otro lado, y evitar que en caso de avería entre aire de la cámara 14 de rodillos en el horno 8. Además, cumple una función importante en la técnica del procedimiento durante la puesta en marcha de la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido: la obturación de la atmósfera de gas protector en la cámara 14 de rodillos permite alcanzar en poco tiempo el bajo punto de condensación necesario para el recubrimiento. Esto hace que, en muy poco tiempo tras rellenar el recipiente 3 con el metal 2 de recubrimiento, pueda lograrse una adhesión excelente del metal 2 de recubrimiento a la barra 1 de metal, lo que implica una ventaja importante con respecto a los procedimientos de recubrimiento por inmersión en baño fundido convencionales . La esclusa 15 puede solicitarse con nitrógeno u otro gas inerte de manera que la obturación necesaria de la atmósfera de la cámara 14 de rodillos se realiza con respecto a la del horno 8. La cámara 14 de rodillos se llena también con gas protector, empleándose preferiblemente nitrógeno, una mezcla hidrógeno nitrógeno (nitrógeno con como máximo un 5% de hidrógeno) o un gas protector con poca conductibilidad térmica (por ejemplo argón) . El recipiente 6 de la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido original sirve como recipiente de - 15-fundición previa, es decir, desde éste se transporta el metal 2 de recubrimiento fundido a través de una bomba 16 controlable o regulable sumergida en la masa fundida asi como de un conducto 19 que puede calentarse hasta el recipiente 3. En la zona del fondo del recipiente 3 se dispone una salida 17 regulable o controlable que consta de un tapón que puede accionarse (móvil en dirección a la doble flecha) . Mediante la salida 17, a través de un conducto 20 adicional que puede calentarse, el metal 2 de recubrimiento puede llegar desde el recipiente 3 de vuelta al recipiente 6 de fundición previa. Mediante un correspondiente control de la bomba 16 o de la salida 17 puede mantenerse una altura h de nivel deseada del metal 2 de recubrimiento. En los conductos 19 ó 20, el movimiento de transporte del metal 2 de recubrimiento se indica de manera esquemática mediante flechas . Por encima de la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido y del tramo 23 de enfriamiento por aire, está previsto un rodillo 21 de desvío refrigerado por fluido que desvía la barra de metal de la dirección V vertical y la aleja en la dirección R de transporte de la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido. La bomba 16 está dispuesta lateralmente por debajo de la cámara 14 de rodillos; la bomba 16 se sumerge en el - 16 -metal 2 de recubrimiento fundido en el recipiente 6 de fundición previa. El volumen del recipiente 6 de fundición previa es un múltiplo del volumen del recipiente 3. El conducto 20 de retorno para el metal 2 de recubrimiento fundido desde el recipiente 3 al recipiente 6 de fundición previa termina por debajo del nivel 13 en el recipiente 6 de fundición previa. De manera preferida, la cantidad de metal 2 de recubrimiento fundido transportada por la bomba 16 desde el recipiente 6 de fundición previa hasta el recipiente 3 permanece constante en gran medida. Así se produce una circulación constante de metal de recubrimiento mediante la que se transporta continuamente metal de recubrimiento fresco y libre de impurezas desde el recipiente 6 de fundición previa al recipiente 3. La regulación de la temperatura del metal 2 de recubrimiento se realiza en el recipiente 6 de fundición previa, cuyo nivel 13 se mantiene constante y regulado de forma continua mediante la fundición de bloques del metal de recubrimiento sólido. El nivel 13 en el recipiente 6 de fundición previa se ajusta en este caso de tal manera que, en el caso de una avería de la instalación de recubrimiento por inmersión en baño fundido, el recipiente 6 de fundición previa puede recibir todo el metal 2 de recubrimiento del recipiente 3. -17- El 'cuchillo 22 de aire' y el tramo 23 de enfriamiento se disponen por encima del recipiente 3 de manera similar que en el recubrimiento por inmersión en baño fundido convencional. El tramo 23 de enfriamiento por aire se adapta de manera correspondiente en su rendimiento, en función a la longitud de enfriamiento más corta disponible respecto a éste. Como medida adicional para enfriar la barra 1 de metal puede emplearse un rodillo 21 de desvío enfriado por agua desde el interior. El recipiente 6 de fundición previa está dotado de un dispositivo de carga no mostrado mediante el cual pueden introducirse bloques sólidos de metal de recubrimiento para fundirse en el recipiente 6 de fundición previa. La barra 1 de metal limpia que va a recubrirse de acero laminado en caliente o laminado en frío se alimenta durante el recubrimiento con zinc a una temperatura entre 450° C y 530° C a través de la zona de los extremos del horno 8 y del morro 9 de tobera del horno, así como a través de la esclusa 15 solicitada con gas inerte de la cámara 14 de rodillos, estando primero todavía vacío el recipiente 3 al inicio del proceso de recubrimiento, es decir al principio no hay metal 2 de recubrimiento en su interior. Tras poner en marcha la barra 1 de metal en la dirección R de transporte, se bombea metal 2 de -18-recubrimiento fundido desde el recipiente 6 de fundición previa al recipiente 3 mediante la bomba 16. Previamente se activaron los inductores 5 electromagnéticos de manera que el metal 2 de recubrimiento llenado en el recipiente se retiene en éste y no puede salir hacia abajo. A continuación, mediante un control o regulación correspondiente tanto de la bomba 16 como de la salida 17, se mantiene la altura h de nivel deseada en el recipiente 3. En este sentido, la altura h de nivel en el recipiente 3, en el caso de una alimentación lo más constante posible de metal 2 de recubrimiento fundido a través de la bomba 16 así como a través de la salida de metal 2 de recubrimiento fundido regulada o controlada de manera correspondiente, se regula o se controla mediante la salida 17 en función de la velocidad de la banda y de la calidad de recubrimiento deseada. La cantidad de metal 2 de recubrimiento fundido que circula a través de la bomba o del flujo de retorno entre el recipiente 6 de fundición previa y el recipiente 3 es, además, un múltiplo de la cantidad de metal de recubrimiento extraída por la barra 1 de metal como recubrimiento por tiempo. Al bombear el metal 2 de recubrimiento fundido desde el recipiente 6 de fundición previa al recipiente 3 , se - 19 -alimenta continuamente metal de recubrimiento fresco y limpio al recipiente 23. Las impurezas, especialmente zinc duro, pueden separarse en el recipiente 6 de fundición previa y eliminarse entonces de éste a intervalos de tiempo deseados . -20- Lista de números de referencia 1 barra de metal 2 metal de recubrimiento fundido 3 recipiente 4 canal de guiado 5 inductor (imán) 6 recipiente de fundición previa 7 rodillo de desvío 8 horno 9 morro de tobera de horno 10 rodillo de desvío 11 rodillo de desvío 12 línea de corte 13 nivel 14 cámara de rodillos 15 esclusa (esclusa de rodillos) 16 bomba 17 salida 18 19 conducto 20 conducto 21 rodillo de desvío 22 dispositivo de extracción de aire 23 tramo de enfriamiento -21- 24 rodillos de guiado Z dirección de alimentación V dirección vertical T temperatura H altura de nivel R dirección de transporte de la barra de metal

Claims

-22- NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una barra (1) de metal, especialmente una banda de acero, en el que la barra (1) de metal puede introducirse de forma vertical a través de un recipiente (3) que aloja el metal (2) de recubrimiento fundido y a través de un canal (4) de guiado dispuesto anteriormente, estando dispuestos en la zona del canal (4) de guiado inductores (5) electromagnéticos que generan un campo magnético para retener el metal (2) de recubrimiento en el recipiente (3) de alojamiento y alimentándose el recipiente (3) de alojamiento por un recipiente (6) de fundición previa con metal (2) de recubrimiento fundido, caracterizado porque el recipiente (6) de fundición previa está dispuesto verticalmente por debajo del canal (4) de guiado estando previsto un morro de tobera (9) que viene de un horno (8) desde el que la barra (2) de metal discurre en la dirección (Z) de alimentación, desviándose la barra (1) de metal con al menos dos rodillos (10, 11) de desvío en la -23-dirección (V) vertical y alimentando al canal (4) de guiado, situándose la línea (12) de corte de la prolongación de la barra (1) de metal en la dirección (Z) de alimentación con la prolongación de la barra (1) de metal en dirección (V) vertical a través del canal (4) de guiado por debajo del nivel (13) del metal (2) de recubrimiento fundido en el recipiente (6) de fundición previa de manera que la línea de paso de la barra (1) de metal no varía en comparación con el procedimiento convencional y estando configurado el recipiente (6) de fundición previa para alojar un rodillo (7) de desvío dispuesto en el metal (2) de recubrimiento fundido. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo del morro de tobera (9) de horno y el extremo inferior del canal (4) de guiado están conectados por una cámara (14) de rodillos hermética al gas. 3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque entre el extremo del morro de tobera (9) de horno y la cámara (14) de rodillos se dispone una esclusa, especialmente una esclusa de rodillos. . Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por una bomba (16) que puede controlarse o regularse para bombear el metal (2) de recubrimiento -24-fundido desde el recipiente (6) de fundición previa al recipiente (3) de alojamiento. 5. Dispositivo según la reivindicación 4 , caracterizado por una salida (17) regulable para conducir el metal (2) de recubrimiento fundido desde el recipiente (3) de alojamiento al recipiente (6) de fundición previa. 6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque los conductos (19, 20) entre el recipiente (3) de alojamiento, el recipiente (6) de fundición previa, la bomba (16) y/o la salida están configurados de manera que pueden calentarse . 7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque por encima del recipiente (3) de alojamiento se dispone un rodillo (21) de desvío que desvía la barra (1) de metal de la dirección (V) vertical. 8 .Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos uno de los rodillos (10, 11, 21) de desvío así como los rodillos (24) de guiado está dotado de un recubrimiento de cerámica que no puede mojarse por el metal (2) de recubrimiento fundido. 9. Procedimiento para el recubrimiento por baño fundido de una barra (1) de metal, especialmente una banda de acero, en el que la barra (1) de metal puede introducirse en vertical a través de un recipiente (3) que aloja el metal (2) de recubrimiento fundido y a través de - 25 -un canal (4) de guiado dispuesto anteriormente, generándose en la zona del canal de guiado un campo magnético, especialmente un campo electromagnético, para retener el metal (2) de recubrimiento en el recipiente (3) de alojamiento, y alimentándose el recipiente (3) de alojamiento por un recipiente (6) de fundición previa con metal (2) de recubrimiento fundido, empleándose un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque para poner en marcha el proceso de recubrimiento se transporta metal (2) de recubrimiento fundido, en el caso de una barra (1) de metal que se desplaza en la dirección (R) de transporte, desde el recipiente (6) de fundición previa al recipiente (3) de alojamiento primeramente vacio calentado previamente realizándose entre el recipiente (6) de fundición · previa y el recipiente (3) de alojamiento una transferencia del metal (2) de recubrimiento fundido mediante la bomba (16) y la salida (17) , cuyo caudal es esencialmente mayor, preferiblemente es al menos cinco veces mayor que la extracción de metal (2) de recubrimiento del recipiente (3) por la barra (1) de metal. 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque, antes del inicio del proceso de recubrimiento, solicitando la cámara (14) de rodillos con un gas protector y/o ajustando una temperatura (T) deseada -26-en la cámara (14) de rodillos, se produce una atmósfera en la cámara (14) de rodillos que favorece la adhesión del metal (2) de recubrimiento a la superficie de la barra (2) de metal . 11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la barra (2) de metal se alimenta durante el recubrimiento con zinc al canal (4) de guiado a una temperatura entre 450 °C y 530°C. 12. Procedimiénto según la reivindicación 9 a 11, caracterizado porgue la altura (h) de nivel del metal (2) de recubrimiento en el recipiente (3) de alojamiento se controla o se regula según un valor predeterminado. 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque se eliminan impurezas del recipiente (6) de fundición previa, preferiblemente de manera periódica.