KR100667173B1 - 강관의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

보다 향상된 내식성을 갖도록 표면에 도금처리된 강관을 제조하기 위하여, 본 발명에 따른 강관의 제조장치는 강판을 강관으로 조관하는 조관장치; 상기 조관장치와 단일의 라인으로 연결되어 상기 강관을 고온으로 가열하여 열처리하는 열처리장치; 상기 강관을 서냉시키면서 어닐링하고 환원분위기를 제공하는 전처리장치; 및 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금이 용융된 상태로 저장되는 포트와, 상기 용융된 합금의 레벨을 조절하도록 상기 용융된 합금 속으로 선택적으로 삽입되는 레벨 블록과, 상기 레벨블록의 삽입에 따라서 상기 용융된 합금이 유입되고 상기 강관이 실질적으로 수직으로 관통하도록 배치된 도금부를 포함하는 도금장치를 포함하여 이루어진다.
강관, 도금, 전처리

Description

강관의 제조장치 및 제조방법{apparatus for manufacturing steel tube and method for manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 강관의 제조장치를 나타낸 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 도금장치의 구성을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 강관의 제조방법을 나타낸 흐름도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 강관 7 : 열처리장치
10 : 전처리장치 11 : 예열장치
15 : 냉각장치 20 : 도금장치
21 : 포트 21a : 도금부
21b : 홀 22 : 히터
24 : 분리막 26 : 레벨블록
30 : 하부 가이드롤러 31 : 상부 가이드롤러
32 : 냉각장치 34 : 상부 노즐장치
본 발명은 강관의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개선된 표면처리구조를 갖는 강관의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 강관(steel tube)을 제조하는 방법으로는 사출 방식에 의한 생산방법과 강판을 튜브 형태로 가공하는 방법이 있는데, 사출방법에 의한 생산방법은 제조단가가 높아서 강판을 이용한 가공방법이 많이 이용되고 있다.
후자 방식에 의한 강관 제조방법은 강판을 튜브형태로 변형하여 접촉면을 전기저항 용접법으로 용접하여 가공하기 때문에 전봉관이라고도 한다.
이러한 전봉관의 제조방법은 그 구경이 작은 것에서부터 큰 것에 이르기까지 대부분의 강관 제조방법에 이용되고 있는 실정이다. 상기와 같이 제조된 소구경 강관은 냉장고 등과 같은 냉각기기의 컨덴서, 브레이크 유압라인 등과 같이 내구성과 신뢰성이 요구되는 용도로 많이 사용되고 있다. 따라서, 높은 내구성과 신뢰성이 요구되는 소구경 강관은 그 제조공정에서부터 세밀하게 관리되어야 하는 특성을 갖고 있다.
한편, 이러한 소구경 강관의 표면의 부식을 방지하기 위하여 보다 효과적인 표면처리기술에 관한 연구가 진행 중이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 보다 향상된 내식성을 갖도록 표면에 도금처리된 강관의 제조장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제조장치는 강판을 강관으로 조관하는 조관장치; 상기 조관장치와 단일의 라인으로 연결되어 상기 강관을 고온으로 가열하여 열처리하는 열처리장치; 상기 강관을 서냉시키면서 어닐링하고 환원분위기를 제공하는 전처리장치; 및 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금이 용융된 상태로 저장되는 포트와, 상기 용융된 합금의 레벨을 조절하도록 상기 용융된 합금 속으로 선택적으로 삽입되는 레벨 블록과, 상기 레벨블록의 삽입에 따라서 상기 용융된 합금이 유입되고 상기 강관이 실질적으로 수직으로 관통하도록 배치된 도금부를 포함하는 도금장치를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 도금부를 관통하는 강관의 상단 및 하단에는 각각 상기 강관의 이동을 안내하는 상부 및 하부 가이드롤러가 구비됨이 바람직하다. 또한, 상기 도금부의 상측에 배치되어, 상기 강관에 도금되는 합금의 두께를 조절하도록 가스를 분사하는 상부 노즐장치를 더 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
상기 전처리장치는 상기 강관을 감싸는 내관과 상기 외관의 둘레를 따라서 배치된 외관으로 이루어진 이중관; 상기 내관의 내부로 질소 및 수소의 혼합가스를 주입시키는 가스주입장치; 및 상기 내관과 외관의 사이로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급장치를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 강관의 예열온도 조절은 열처리장치의 볼륨, 혼합가스 및 냉각수의 양으로 조절한다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제조방법은 강판을 강관으로 조관하는 제1단계; 상기 조관된 강관이 도금부를 실질적으로 수직으로 관통하도록 연결하는 제2단계; 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금을 용융시키는 제3단계; 레벨블록을 상기 용융된 합금 내로 삽입하여 상기 합금의 레벨을 상승시킴으로써 상기 용융된 합금이 도금부로 유입되도록 하는 제4단계; 및 상기 강관을 상기 도금부를 관통하여 이동시키고, 상기 이동되는 강관을 향하여 가스를 분사함으로써 도금되는 합금의 두께를 조절하는 제5단계를 포함하여 수행됨이 바람직하다.
그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제조방법은 강판을 강관으로 조관하는 제1단계; 상기 강관을 고온으로 가열하여 열처리하는 제2단계; 상기 강관을 서냉시키면서 어닐링하고 환원분위기를 제공하는 제3단계; 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금을 용융시키고, 상기 강관이 상기 용융된 합금을 수직으로 관통시킴으로써 상기 강관의 표면에 상기 용융된 합금을 도금하는 제4단계; 및 상기 강관을 냉각시키는 제5단계를 포함하여 수행될 수도 있다.
여기서, 상기 제3단계에서의 환원분위기 조성은 수소 및 질소의 혼합가스를 상기 강관의 주위에 투입함으로써 수행됨이 바람직하다. 또한, 상기 제5단계는 상기 도금된 강관에 공기를 송풍하는 단계; 및 냉각수를 사용하여 상기 강관을 켄칭하는 단계를 포함하여 수행됨이 바람직하다.
삭제
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제 조장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 강관의 제조장치의 대략적인 구성도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 강관의 제조장치는 강판으로부터 강관을 조관하는 조관장치와 상기 강관의 표면에 합금을 도금하는 장치가 단일의 라인으로 일체로 연결되어 이루어진다. 이를 통하여, 상기 강관의 전체 제조과정이 하나의 라인에서 신속하게 이루어질 수 있으므로, 상기 강관의 생산성이 향상될 수 있다.
도시된 된 바와 같이, 상기 조관장치는 코일링된 강판을 평평하게 만드는 언코일링장치(A)와, 다수개의 강판을 연결하도록 용접하는 버트용접장치(B)와, 상기 연결된 강판의 공급속도를 일정하게 유지하기 위하여 루핑(Looping)상태를 유지하면서 곧은 상태로 배출하는 루핑장치(C)와, 상기 강판을 이용하여 관형태로 포밍하여 조관하면서 이음부를 용접하는 전기저항 용접장치(D)와, 상기 조관된 강관을 적당한 온도까지 냉각시키는 쿨링장치(E)와, 상기 강관의 직경 규격대로 관의 직경을 축소하는 리듀싱장치(F)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 쿨링장치(E)는 상기 강관(1)의 비드부 즉, 용접부위를 매끄럽게 절삭함으로써 후에 진행되는 도금공정에서 불량이 발생되는 것을 방지하는 절삭장치를 추가적으로 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 또한, 상기 강관(1)을 리듀싱한 후에는 계면활성제 등을 사용하여 상기 강관(1)의 표면을 화학적 처리한 후 고속으로 회전되는 와이어 브러쉬 등에 의하여 강관의 표면에 부착된 산화 이물질을 물리적으로 제거하고 물 및 공기를 사용하여 강관의 표면을 세척함이 바람직하다.
이후, 상기 강관(1)은 열처리장치(7), 전처리장치(10), 그리고 도금장치(20)를 지나면서 표면에 내식성 합금이 도금된다.
상세히, 상기 강관(1)은 열처리장치(7)의 유도코일(induction coil)을 이용하여 750~850 ℃ 정도의 고온으로 가열되어 열처리된다. 이를 통하여, 상기 강관(1)의 기계적 성질이 향상된다.
이후, 상기 강관(1)은 전처리장치(10)를 통과하는데, 상기 전처리장치(10)는 이중관(9), 가스주입장치(8a), 그리고 냉각수 공급장치(8b)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 이중관(9)은 상기 강관(1)을 감싸는 내관(9b)과 상기 내관(9b)의 둘레를 따라서 배치된 외관(9a)으로 이루어지는데, 상기 내관(9b)의 중심부를 따라서 상기 강관(1)이 이동된다. 이때, 상기 내관(9b)의 내부로는 가스주입장치(8a)에 의하여 혼합가스가 공급되어 환원분위기가 조성된다.
여기서, 상기 혼합가스는 환원가스인 수소 10~30%와 비활성 가스인 질소 70~90%의 혼합가스로 이루어진다. 상기 수소와 질소의 유량제어는 개별배관에서 압력을 조절한 후 각각의 유량계를 통하여 소모량을 조절하고 하나의 혼합배관으로 통과시킴으로써 이루어질 수 있다.
이와 같은 환원분위기의 조성을 통하여, 가열된 강관의 표면이 검게 산화되는 것을 방지하여 후술하는 도금공정이 보다 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다.
또한, 상기 내관(9b)과 외관(9a)의 사이로는 냉각수가 공급되어 상기 강관(1)을 대략 570~620℃까지 서냉하면서 어닐링시킨다. 이를 위하여, 상기 내관(9b) 과 외관(9a) 사이의 공간은 열을 흡수하여 외부로 배출시키는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급장치(8b)와 연결된다. 또한, 상기 강관(1)은 예열장치(11)에 의하여 예열될 수도 있으나, 상기 예열장치(11)는 생략가능하다.
한편, 상기 도금장치(20)는 강관(1)의 표면에 내부식성 합금을 도금하는 장치로서, 히터(22)와 용융된 내식성 합금이 저장되는 포트(21)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 내식성 합금은 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하는 합금('세아륨(SeAHLume) 합금'이라고도 함)으로서 탁월한 성능의 내부식성을 갖는다. 여기서, 상기 내식성 합금은 0.1~1.6중량%의 실리콘을 더 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 히터(22)는 상기 포트(21)의 하부에 구비됨이 바람직하며, 유도가열방식으로 상기 합금을 용융시키는 가열원으로서 제공된다.
그리고, 상기 포트(21)는 용융된 합금을 저장하는 용기로서, 그의 일측에는 상기 강관(1)이 통과하는 경로에 배치되는 도금부(21a)가 돌출된 형태로 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 용융된 합금의 일부는 상기 도금부(21a)에 유입되고, 상기 도금부(21a)에 형성된 홀을 통하여 이동되는 강관(1)의 표면에 상기 합금이 도금된다.
여기서, 상기 강관(1)이 도금부(21a)를 지나는 경로는 수직으로 배치됨이 바람직하다. 즉, 상부 가이드롤러(31)와 하부 가이드롤러(30)의 사이에서 상기 강관(1)은 수직으로 이동되며, 이를 통하여 중력의 영향으로 상기 합금의 도금이 비대칭적으로 이루어지는 것이 방지될 수 있다.
수직으로 상승된 후 상기 강관(1)은 상부 가이드롤러(31)에 의하여 소정의 각도로 경사지게 하강되어 다음공정으로 이동되며, 다시 수평으로 이동되는 구간에 도달하면 상기 강관(1)은 공냉식 및 수냉식 냉각장치(15)에 의하여 냉각된다. 이러한 냉각과정은 공기의 송풍에 의한 방식 및 상기 강관의 표면에 물을 분사하는 방식(켄칭(Quenching)작업)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
상기와 같은 장치들을 통하여 제조된 강관(1)은 누설검사를 거친 후에 다음 공정으로 이동되기 위하여 코일 형상으로 감겨진다. 이후, 상기 강관(1)의 도금된 표면에 흑변 및 백청의 변색이 발생되는 것을 방지하기 위하여, 크로메이팅 장치에 의하여 상기 강관(1)의 표면에 3가 크롬을 5초 이내, 바람직하게는 1초 이내의 시간 동안 공급하는 3가 크로메이팅 공정이 수행됨이 바람직하다.
한편, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 도금장치를 나타낸 도면이며, 본 도면을 참조하여 상기 도금장치의 구성을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에서 보는 바와 같이, 상기 포트(21)의 하부에는 유도가열방식의 히터(22)가 구비되고, 상기 포트(21)의 일측에는 도금부(21a)가 돌출된 형상으로 구비된다.
여기서, 상기 도금부(21a)를 통과하는 강관(1)의 경로는 수직으로 이루어짐이 바람직하고, 상기 수직으로 통과하는 경로의 상단 및 하단에는 각각 상기 강관의 이동을 안내하는 상부 및 하부 가이드롤러(31,30)가 구비됨이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 도금작업의 진행 전에 상기 조관된 강관(1)이 상기 도금부(21a)를 실질적으로 수직으로 관통하도록 연결하는 작업이 이루어져야 한다.
도시된 바와 같이, 상기 강관(1)은 지면에 수평인 방향을 따라서 상기 하부 가이드롤러(30)로 유입된 후 밴딩되어 지면에 실질적으로 수직인 방향으로 이동된다. 이때, 상기 하부 가이드롤러(30)의 주변은 케이스에 의하여 감싸인 상태로 제공되고, 상기 케이스의 내부에는 상기 강관의 외경차이에 의한 유격이 조절하는 보조치구가 구비됨이 바람직하다.
이후, 상기 강관(1)은 도금부를 통과하면서 표면에 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하는 내식성 합금이 도금된다. 여기서, 상기 내식성 합금은 0.1~1.6중량%의 실리콘을 더 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 도금부(21a)에는 항상 용융된 합금이 저장되는 것은 아니고, 상기 포트(21)의 내부로 선택적으로 진입될 수 있는 레벨블럭(26)에 의하여 도금부(21a)에 유입되는 용융된 합금의 레벨이 조절된다.
상세히, 상기 포트(21)의 내부에는 상부 공간을 구획하는 분리막(24)이 구비되고, 상기 분리막(24)의 일측에는 레벨블럭(26)이 상하 이동가능하게 장착된다. 상기 분리막(24)은 레벨블록(26)의 상하 이동에 따라서 상기 도금부(21a) 주변에서 용융된 합금의 레벨이 출렁거리게 되는 것을 방지한다. 상기 레벨블록(26)이 하부로 이동되어 용융된 합금에 잠기면 상기 용융된 합금의 레벨이 올라감에 따라 상기 도금부(21a)로 합금이 유입된다. 반면에 상기 레벨블록(26)이 상승되면 상기 용융된 합금의 레벨이 하강되어 도금부(21a)에 합금이 잔존하지 않도록 조절될 수 있다.
한편, 상기 도금부(21a)의 하면에는 상기 강관(1)이 통과되는 홀(21b)이 형성되고, 상기 홀(21b)을 통하여 상기 용융된 합금이 하측으로 누설되는 것을 방지 하도록 압력조절장치가 구비됨이 바람직하다. 상기 압력조절장치는 하부 노즐장치(41) 및 가이드 파이프(40)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 가이드 파이프(40)는 하부 가이드 롤러(30)를 감싸고 있는 케이스와 연결되고, 상기 가이드 파이프(40) 내부로는 질소 등과 같은 비활성 가스가 0.1 ~ 0.3 bar의 압력으로 공급되어 대기압보다 고압인 상태로 유지됨이 바람직하다. 또한, 상기 가이드 파이프(40)의 상단은 상기 하부 노즐장치(41)와 연통되고, 상기 하부 노즐장치(41)의 압력도 고압상태로 유지됨으로써 상기 도금부 내로 공급된 용융된 합금이 하측으로 누출되는 것이 방지된다.
이와 같이, 상기 가이드 파이프(40) 및 하부 노즐장치(41)로 이루어진 압력조절장치 내부의 압력을 조절함으로써 상기 도금부(21a)를 관통하여 수직으로 이동되는 강관(1)의 표면에 용융된 합금이 균일하게 도금됨은 물론이고 상기 합금이 하측으로 누설되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 하부 노즐장치(41)의 상하에는 각각 가이드 노즐이 구비됨이 바람직하고, 상기 가이드 노즐은 제작되는 강관(1)의 외경이 변화될 경우 상기 강관의 외경에 대응하여 교체가능하게 구성된다.
이와 같이, 상기 강관(1)은 중력방향과 일치하는 방향으로 수직 상방으로 이동되므로 상기 도금부(21a)를 통과하면서 표면에 합금이 균일하게 도금될 수 있다. 즉, 중력에 의하여 강관(1)의 표면에 도금된 용융된 합금이 일측으로 흐르게 되어 비대칭적인 두께로 도금되는 것이 방지될 수 있다.
더욱이, 상기 도금부(21a)의 상측에는 상기 강관(1)을 향하여 공기 또는 기 타 혼합가스를 분사하는 상부 노즐장치(34)가 구비됨이 바람직하다. 상기 상부 노즐장치(34)는 산화를 방지하기 위하여 상기 강관에 수소가스를 미량 공급하여 플레임(flame)이 발생되도록 구성될 수도 있다. 또한, 상기 상부 노즐장치(34)를 통하여 질소 등의 비활성 가스를 상기 강관(1)을 향하여 송풍함으로써 상기 강관에 도금되는 합금의 두께를 조절할 수도 있다.
한편, 상기 도금부(21a)를 통과한 강관(1)은 수직 상방으로 대략 20 m 정도 계속적으로 이동된다. 이때, 상기 강관(1)의 이동경로에는 상기 강관을 감싸는 튜브형 냉각장치(32)가 적어도 하나 이상 구비되는데, 상기 튜브형 냉각장치(32)의 내부로 송풍되는 공기에 의하여 상기 강관(1)의 표면이 소정온도 이하로 냉각될 수 있다.
또한, 상기 강관(1)의 이동경로 상단에는 상부 가이드롤러(31)가 구비되고, 상기 강관은 상부 가이드 롤러(31)에 의하여 밴딩되어 대략 30°이내의 예각을 이룬 상태로 경사지게 다음 공정의 냉각장치 등으로 이동된다. 이후의 공정은 도 1을 참조하여 전술된 바와 같다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 강관의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 3에서 보는 바와 같이, 먼저 강판을 강관으로 조관하고(S10), 상기 조관된 강관을 750~850℃의 고온으로 가열하여 열처리한다(S20). 이후, 상기 강관을 대략 570~620℃까지 서냉시키면서 어닐링하고 환원분위기를 제공함으로써 전처리한다 (S30). 상기 환원분위기 조성은 수소 및 질소의 혼합가스를 상기 강관의 주위에 투입함으로써 수행된다.
다음으로, 55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연 및 0.1~1.6중량%의 실리콘을 포함하는 내식성 합금을 용융시키고, 상기 용융된 합금을 상기 강관의 표면에 도금하는 단계가 진행된다(S40). 상기 비율의 내식성 합금은 강력한 내부식성을 가진다. 여기서, 상기 강관은 상기 용융된 합금이 저장된 포트를 수직 상방으로 통과되면서 도금되고, 상기 포트를 통과된 강관의 표면에 도금된 합금의 두께를 조절하기 위하여 상기 강관을 향하여 가스가 분사됨이 바람직하다. 상기 강관의 수직 이동 경로는, 전술된 바와 같이, 상부 및 하부 가이드롤러에 의하여 안내됨이 바람직하다.
이후, 상기 강관이 일정온도 이하로 냉각됨이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 도금된 강관에 공기를 송풍하고, 냉각수를 사용하여 상기 강관을 켄칭(Quenching)하는 냉각단계(S50)가 더욱 수행됨이 바람직하다.
또한, 상기 강관의 변색을 방지하기 위하여 3가 크로메이팅 공정이 수행됨이 바람직하다. 이를 통하여, 상기 강관의 변색을 방지하며, 보기 좋은 외관을 가진 강관을 제조할 수 있다.
이와 같은 방법으로 제조된 강관은 표면에 강력한 내식성을 갖는 내식성 합금이 도금되므로 열교환기 등과 같은 장치에 적용될 경우 안정적인 운용을 보장할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 강관이 제조장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 상기 도금작업이 강관이 실질적으로 수직으로 이동되면서 수행되므로 상기 강관의 표면에 알루미늄-아연 합금이 균일하게 도금될 수 있다. 또한, 상기 내식성 합금의 도금에 의하여 상기 강관의 내부식성을 현저히 개선할 수 있다.
둘째, 상기 강관에 합금이 도금될 때 상기 상부 노즐장치를 통하여 비활성 가스가 강관을 향하여 분사됨으로써 상기 강관에 도금되는 합금의 두께를 용이하게 조절할 수 있다.
셋째, 열처리된 고온의 강관을 환원분위기가 조성된 이중관의 내부에서 간접냉각 방식으로 서냉하여 어닐링시킴으로써, 상기 강관의 표면이 검게 산화되는 것을 방지함과 동시에 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상술한 바와 같은 본 발명의 각 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구성한 것으로서 단순히 전술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 전술한 실시예의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형을 포함한다.

Claims (9)

  1. 강판을 강관으로 조관하는 조관장치;
    상기 조관장치와 단일의 라인으로 연결되어 상기 강관을 고온으로 가열하여 열처리하는 열처리장치;
    상기 강관을 서냉시키면서 어닐링하고 환원분위기를 제공하는 전처리장치; 및
    55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금이 용융된 상태로 저장되는 포트와, 상기 용융된 합금의 레벨을 조절하도록 상기 용융된 합금 속으로 선택적으로 삽입되는 레벨 블록과, 상기 레벨블록의 삽입에 따라서 상기 용융된 합금이 유입되고 상기 강관이 실질적으로 수직으로 관통하도록 배치된 도금부를 포함하는 도금장치를 포함하여 이루어지는 강관의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도금부를 관통하는 강관의 상단 및 하단에는 각각 상기 강관의 이동을 안내하는 상부 및 하부 가이드롤러가 구비됨을 특징으로 하는 강관의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 도금부의 상측에 배치되어, 상기 강관에 도금되는 합금의 두께를 조절하도록 가스를 분사하는 상부 노즐장치를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 강관의 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전처리장치는
    상기 강관을 감싸는 내관과 상기 외관의 둘레를 따라서 배치된 외관으로 이루어진 이중관;
    상기 내관의 내부로 질소 및 수소의 혼합가스를 주입시키는 가스주입장치; 및
    상기 내관과 외관의 사이로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급장치를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 강관의 제조장치.
  5. 강판을 강관으로 조관하는 제1단계;
    상기 조관된 강관이 도금부를 실질적으로 수직으로 관통하도록 연결하는 제2단계;
    55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금을 용융시키는 제3단계;
    레벨블록을 상기 용융된 합금 내로 삽입하여 상기 합금의 레벨을 상승시킴으로써 상기 용융된 합금이 도금부로 유입되도록 하는 제4단계; 및
    상기 강관을 상기 도금부를 관통하여 이동시키고, 상기 이동되는 강관을 향하여 가스를 분사함으로써 도금되는 합금의 두께를 조절하는 제5단계를 포함하여 수행되는 강관의 제조방법.
  6. 강판을 강관으로 조관하는 제1단계;
    상기 강관을 고온으로 가열하여 열처리하는 제2단계;
    상기 강관을 서냉시키면서 어닐링하고 환원분위기를 제공하는 제3단계;
    55중량%의 알루미늄과 43.4~44.9중량%의 아연을 포함하여 이루어지는 내식성 합금을 용융시키고, 상기 강관이 상기 용융된 합금을 수직으로 관통시킴으로써 상기 강관의 표면에 상기 용융된 합금을 도금하는 제4단계; 및
    상기 강관을 냉각시키는 제5단계를 포함하여 수행되는 강관의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제3단계에서의 환원분위기 조성은 수소 및 질소의 혼합가스를 상기 강관의 주위에 투입함으로써 수행됨을 특징으로 하는 강관의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 5 단계는
    상기 도금된 강관에 공기를 송풍하는 단계; 및
    냉각수를 사용하여 상기 강관을 켄칭하는 단계를 포함하여 수행됨을 특징으로 하는 강관의 제조방법.
  9. 삭제
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