KR101431018B1

KR101431018B1 - 용융아연도금장치 및 용융아연도금강판의 제조방법

Info

Publication number: KR101431018B1
Application number: KR1020120097559A
Authority: KR
Inventors: 유호
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2014-09-23
Also published as: KR20140030864A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 강판을 용융아연으로 도금하는 장치에 있어서 용융아연도금장치는, 일측에 상기 강판이 인입되는 통로가 형성되며, 상기 용융아연이 수용되는 수용공간을 가지는 도금욕조; 상기 도금욕조의 외부 하측에 위치하며, 상기 강판을 상기 통로를 향해 이송방향을 전환하는 싱크롤을 포함한다.

Description

용융아연도금장치 및 용융아연도금강판의 제조방법{HOT DIP GALVANIZING APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING HOT DIP GALVANIZED STEEL SHEET}

본 발명은 용융아연도금장치 및 용융아연도금강판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도금욕조의 외부 하측에 싱크롤을 설치하여 도금욕조의 수용공간으로 인입시켜 강판에 대한 용융아연 도금공정이 이루어지는 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 용융아연도금라인은 냉간압연 강판의 기계적 물성 향상을 위한 열처리 공정, 표면 특성 향상을 위한 아연도금공정 및 기타 하성처리, 방청유의 도포 등을 위한 후처리 공정으로 구분된다. 그 중에서 아연도금공정은 열처리로를 거친 스트립을 460℃ 정도의 아연 도금욕에 통과시켜 아연을 강판의 표면에 도금하는 장치이다. 요융아연도금라인의 열처리로에서 소둔처리된 강판은 스나우트를 통해 도금욕으로 진입하게 되며, 도금욕 안의 싱크 롤을 통해 방향이 전환되어 상부로 향하게 된다. 도금욕을 통과한 스트립은 아연 도금량 제어를 위해 에어나이프 설비를 통해 고압의 공기를 분사하여 목표하는 도금 부착량을 가진 용융아연도금강판을 생산한다. 특히, 용융아연도금강판 제조에 있어서 도금 품질에 가장 크게 영향을 미치는 핵심부분은 도금욕 내에서의 아연도금 공정이다. 도금욕 내부의 싱크 롤 상부에는 스테빌라이저 롤 및 콜렉터 롤이 있고, 이롤들은 강판의 전면과 이면을 밀어주면서 싱크 롤과 탑 롤 사이의 텐션에 의한 스트립의 반곡 및 진동을 억제하는 역할을 하고 있다.

한국등록특허공보 10-0815810호. 2008.03.20.

본 발명의 목적은 싱크롤을 도금욕조의 외부 하측에 설치하여 강판에 대한 용융아연도금공정을 진행하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 도금욕조에 수용된 용융아연이 도금욕조의 일측에 형성된 통로를 통해 누수되는 것을 방지하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해 질 것이다.

상기 용융아연도금장치는 상기 도금욕조의 내부면 하부에 형성된 개구를 따라 상기 수용공간을 향해 돌출되어 내부공간을 가지는 게이트를 더 포함하되, 상기 통로는 상기 게이트의 상단부에 형성될 수 있다.

상기 내부공간의 단면적은 상기 강판의 이동방향을 따라 단면적이 감소될 수 있다.

상기 용융아연도금장치는 상기 수용공간에 설치되는 전자기유도코일를 더 포함하되, 기 전자기유도코일은 사각링 형상을 가지며, 상기 강판을 중심으로 양측면에 각각 배치될 수 있다

상기 전자기유도코일은 상기 용융아연의 유동방향을 상기 강판의 이동방향과 대응시킬 수 있다.

상기 용융아연도금장치는 상기 수용공간에 설치되는 전자기유도코일을 더 포함하되 상기 전자기유도코일은 사각링 형상을 가지며, 상기 통로의 둘레를 따라 배치될 수 있다.

상기 전자기유도코일은 상기 통로를 따라 설치되는 내측코일; 상기 도금욕조의 측면을 따라 설치되는 외측코일을 더 구비하되 상기 전자기유도코일의 전류의 흐름방향은 상기 용융아연의 유동방향을 상기 강판의 이동방향과 대응시킬 수 있다.

상기 용융아연도금장치는 상기 내부공간을 향해 공기를 분사하는 공기분사유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 용융아연도금장치는 상기 통로와 상기 싱크롤 사이에 배치되며, 상기 강판의 일면 및 타면을 지지하여 이송하는 스테빌라이징롤을 더 포함할 수 있다.

상기 용융아연도금장치는 상기 용융아연의 탕면의 상부에 대향배치되어 상기 강판을 향해 고압의 공기를 분사하는 에어나이프; 및 상기 에어나이프의 상부에 위치하여 상기 강판을 건조하는 건조기를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 강판을 용융아연으로 도금하는 장치에 있어서 용융아연도금장치는 일측에 상기 강판이 인입되는 통로가 형성되며, 상기 용융아연이 수용되는 수용공간을 가지는 도금욕조; 상기 강판을 하향경사진 방향을 향해 안내하는 스나우트; 상기 도금욕조의 외부 하측에 위치하며, 스나우트를 통해 안내된 강판을 상기 통로를 향해 이송방향을 전환하는 싱크롤; 및 상기 통로와 상기 싱크로 사이에 배치되며, 상기 강판의 일면 및 타면을 지지하여 이송하는 스테빌라이징롤을 포함할 수 있다.

상기 용융아연도금장치는 상기 수용공간에 설치되는 전자기유도코일을 더 포함하되 상기 전자기유도코일은 사각링 형상을 가지며, 상기 강판을 중심으로 양측면에 각각 배치되어 상기 용융아연의 유동방향을 상기 강판의 이동방향과 대응시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면 용융아연도금강판의 제조방법은 용융아연을 수용하는 수용공간을 가지며, 일측에 통로가 형성된 도금욕조의 외부 하측에 싱크롤을 설치하여 강판을 상기 통로를 향해 이송방향을 전환한다.

상기 용융아연도금강판 제조방법은 상기 도금욕조의 내부면 하부에 형성된 개구를 따라 게이트가 설치되고, 상기 게이트는 상기 수용공간을 향해 돌출되는 내부공간을 제공하며 상기 내부공간의 단면적은 상기 강판의 이동방향을 따라 단면적이 감소될 수 있다.

상기 용융아연도금강판 제조방법은 상기 수용공간에 사각링 형상을 가지며, 상기 강판을 중심으로 양측면에 각각 배치되는 전자기유도코일장치를 설치하여 상기 용융아연의 유동방향을 상기 강판의 이동방향과 대응시킬 수 있다.

상기 용융아연도금강판 제조방법은 상기 내부공간에 설치되어 상기 통로를 향해 공기를 분사하는 공기분사유닛을 설치하여 수용공간에 수용된 용융아연이 누수되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시에에 의하면 도금욕조의 외부 하측에 싱크롤 및 스테빌라이저롤을 설치함으로써 도금욕조 내부의 용융아연 불순물에 의해 발생되는 강판의 표면 결함을 방지할 수 있다. 또한, 게이트와 전자기유도코일 및 공기분사유닛을 이용하여 도금욕조의 일측에 형성된 통로를 통해 용융아연이 누수되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 기존의 용융아연도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 별명의 일 실시예에 따른 도금욕조 및 싱크롤의 설치위치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시한 도금욕조의 하부면에 설치되는 게이트의 연결상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕조 내에 전자기유도코일이 설치되는 위치를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 설치된 전자기유도코일에 의해 용융아연의 유동방향을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 다른 도금욕조 내에 전자기유도코일이 설치되는 위치를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6의 전자기유도코일에 의해 용융아연의 유동방향을 나타내는 도면이다.
도 8은 공기분사유닛이 설치되는 위치를 나타내는 도면이다.
도 9는 공기분사유닛이 설치되어 작동하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시에에 따른 용융아연도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은 도 10의 단면도이다

이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 11을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.

도 1은 기존의 용융아연도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 강판(S)(특히 냉연강판) 표면에 특정 용융금속(예를 들어, 용융아연(5))를 도금하는 도금강판(S)은 강판(S)의 내식성이 우수하며, 그 외관 또한 미려하다. 특히, 근래에 이와 같은 도금강판(S)은 전자제품이나 자동차용 강판(S)으로 사용되면서 보다 고품질의 도금강판 제조에 대한 기술개발이 집중되고 있다.

예를 들어, 용융아연도금라인의 열처리로(도시안함)에서 소둔처리된 강판(S)은 스나우트(8)(snout)를 통해 용융아연(5)이 충진된 도금욕조(10)를 통과하면서 강판(S)의 도금이 수행된다. 도금욕조(10) 안의 싱크롤(20)(sink roll)을 통해 상부방향으로 전환되며, 도금욕조(10) 내부의 스테빌라이저 롤(28)(stabilizer roll)들을 통과한 강판(S)은 용융아연(5) 탕면의 상부에 대향 배치된 가스 와이핑 장치인 에어나이프(70)를 통과한다. 에어나이프(70)는 고압의 공기를 강판(S)에 분사하여 목표로 하는 도금 부착량을 가진 용융아연 도금강판(S)이 생산된다.

도금욕조(10) 내부의 싱크롤(20) 상부에는 스테빌라이저롤(28)들이 설치되며, 스테빌라이저롤(28)들은 강판(S)의 전면과 이면을 밀어주면서 싱크롤(20)과 탑롤(90) 사이의 텐션(tension)에 의한 강판(S)의 반곡 및 진동을 억제하여 강판(S)을 안내하는 역할을 수행한다. 탑롤(90)은 도금욕조(10) 상부에 위치하며, 탑롤(90)을 통하여 강판(S)의 방향을 상부방향에서 수평방향으로 전환되어 강판(S)의 후공정 단계로 투입하게 된다.

이와 같이, 도금욕조(10) 내부에서 강판(S)이 구동되는 싱크롤(20) 및 스테빌라이저롤(28)들을 통해 이동하므로, 상온에서의 도금공정보다 많은 하중과 진동 및 용융아연(5)에 의한 부하가 발생된다. 싱크롤(20)은 진행되는 강판(S)과 기계적으로 접촉하여 회전하므로 접촉하는 강판(S)의 표면에 많은 영향을 미친다.

특히, 도금욕조(10) 내부에서 동작하는 강판(S)과 싱크롤(20) 사이에 이물질이 부착되기 쉬워 강판(S)의 표면에 흠집을 유발하고 롤에 고착화된 용융아연(5)은 롤의 진동을 유발한다. 싱크롤(20) 및 스테빌라이저롤(28)에 부착된 이물질은 강판(S)의 부드러운 진행을 저해하므로 정기적으로 도금욕조(10)에서 싱크롤(20)을 교체하는 작업이 필요하고, 항상 예비 싱크롤(20)을 준비해야하는 문제점이 있었다. 이는 제품의 생산성 저하 및 설비의 정기적인 점검을 필요로 하여 이와 같은 문제점을 해결하는 본 발명을 이어지는 도면과 함께 설명하기로 한다.

도 2는 본 별명의 일 실시예에 따른 도금욕조 및 싱크롤의 설치위치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 도금욕조(10)는 하부면에 통로(15)가 형성되며, 용융아연(5)을 수용하는 수용공간을 가진다. 도금욕조(10)의 하부에는 싱크롤(20)이 배치되며 스나우트(8)에 의해 안내된 강판(S)은 도금욕조(10) 외부 하측에 설치된 싱크롤(20)을 향해 이송된다. 싱크롤(20)은 강판(S)의 일면과 접촉하여 스나우트(8)를 통해 대각선 방향으로 안내된 강판(S)을 상부방향(도금욕조(10)의 통로(15))을 향해 이송한다.

싱크롤(20)의 상부에는 스테빌라이저롤(28)이 배치되며, 스테빌라이저롤(28)은 강판(S)의 전면과 이면을 밀어주면서 강판(S)의 진동을 억제하며, 강판(S)을 통로(15)를 향해 이송한다. 스테빌라이저롤(28)을 따라 이송된 강판(S)은 통로(15)를 따라 도금욕조(10)의 수용공간에 진입한다. 수용공간에 인입된 강판(S)은 용융아연(5)과 반응하여 도금공정이 진행되며, 강판(S)은 도금욕조(10)의 상부에 위치한 탑롤(90)을 향해 이송된다.

앞서 설명한 바와 같이, 도금욕조(10) 내에 발생되는 이물질로 인하여 싱크롤(20)과 강판(S) 사이에 이물질이 부착되어 강판(S)의 표면에 흠집을 유발할 뿐만 아니라, 싱크롤(20)에 부착되어 고착화된 용융아연(5)은 싱크롤(20)의 진동을 유발하므로 싱크롤(20)을 도금욕조(10)의 외부 하측에 배치시켜 강판(S)에 발생하는 결함을 제거할 수 있다. 반면, 도금욕조(10)의 수용공간에는 액체상태인 용융아연(5)이 수용되므로 도금욕조(10)의 바닥면에 형성된 통로(15)를 통해 용융아연(5)이 누수되는 문제점이 발생할 수 있다. 도 2에 도시한 바와 같이 삼각뿔 형상의 게이트(30)가 설치되며, 통로(15)는 게이트(30)의 상단부에 형성된다. 이어지는 도면을 통해 도금욕조(10)에 형성된 통로(15)에 의해 용융아연(5)의 누수를 방지하는 장치 및 방법에 대해 설명하기로 한다.

도 3은 도 2에 도시한 도금욕조의 하부면에 설치되는 게이트의 연결상태를 나타내는 도면이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 도금욕조(10)에는 강판(S)이 인입되는 통로(15)가 형성되며, 통로(15)는 도금욕조(10)의 내부면 하부에 형성된 개구를 따라 도금욕조(10)의 수용공간을 향해 돌출되는 게이트(30)에 의해 상부방향을 따라 점점 좁아지는 형상을 가진다. 게이트(30)는 도금욕조(10)의 개구를 따라 수용공간으로 돌출되어 내부공간(35)을 가진다. 내부공간(35)의 단면적은 강판(S)의 이동방향인 상부를 향할수록 점점 감소되며, 통로(15)는 게이트(30)의 상단부에 형성되어 강판(S)과 통로(15) 사이의 간격을 최소화함으로써 용융아연(5)의 누수를 줄일 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금욕조 내에 전자기유도코일이 설치되는 위치를 나타내는 도면이며, 도 5는 도 4에 설치된 전자기유도코일에 의해 용융아연의 유동방향을 나타내는 도면이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 전자기유도코일(50)은 강판(S)이 인입되는 통로(15)에 밀접하게 위치하여 용융아연(5)의 유도 전류에 대한 흐름을 발생시킨다. 전자기유도코일(50)은 전류가 흐를 경우, 코일을 중심으로 전자기가 형성된다. 용융아연(5)은 자기장에 반응하는 물질이므로 코일 주변에 형성되는 자기장의 방향에 따라 움직임을 보이게 된다.

앞서 설명한 바와 같이, 도금욕조(10) 내에는 강판(S)이 진입하는 통로(15)가 형성되어 강판(S)과 도금욕조(10) 사이에 틈이 생겨 용융아연(5)이 흘러나올 수 있다. 이를 방지하기 위해 게이트(30)를 설치하여 통로(15)와 강판(S)의 틈 사이의 간격을 최소화하고, 이를 더 보완하기 위해 전자기유도코일(50)을 강판(S)의 통로(15)에 근접 배치하여 용융아연(5)의 유동을 발생시켜 용융아연(5)이 강판(S)과 통로(15) 사이의 틈 사이로 흘러나가는 것을 방지할 수 있다.

도 5에 도시한 바와 같이, 배치된 코일로 전류를 발생시키면 강판(S)의 진행하는 방향을 향해 전자기 흐름이 발생되어 강판(S) 주면에서의 중력과 반대되는 방향으로 용융아연(5)의 흐름을 발생시킬 수 있으므로 통로(15) 사이로 누수되는 용융아연(5)의 양을 최소화할 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 다른 도금욕조 내에 전자기유도코일이 설치되는 위치를 나타내는 도면이며, 도 7은 도 6의 전자기유도코일에 의해 용융아연의 유동방향을 나타내는 도면이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 강판(S)이 도금욕조(10) 내부로 인입되는 통로(15)를 중심으로 양측에 각각 배치된 제1 및 제2 전자기유도코일(41,46)이 설치될 수 있다. 제1 및 제2 전자기 유도코일(41,46)은 제1 및 제2 내측유도코일(42,47)과 제1 및 제2 외측 유도코일(44,49)로 구분할 수 있다. 제1 및 제2 내측 유도코일(42,47)은 강판(S)이 인입되는 통로(15)와 근접설치되며, 제1 및 제2 외측 유도코일(44,49)은 도금욕조(10)의 내벽에 근접하여 설치될 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 아연은 자기장에 반응하여 전자기유도코일(40) 주변에 형성되는 자기장의 방향에 따라 대응되는 움직임을 보이게 된다. 전자기유도코일(40)은 연속되는 코일로 구성되어 있으므로 통로(15)쪽과 도금욕조(10)의 벽측은 서로 반대방향의 자기장 흐름이 발생한다. 이와 같은 자기장의 흐름은 용융아연(5)의 유동방향과 동일한 흐름을 형성한다.

도 7에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 전자기유도코일(41,46)에 전류를 발생시키면 강판(S)의 진행하는 방향을 향해 전자기 흐름이 발생되어 강판(S) 주면에서의 중력과 반대되는 방향으로 용융아연(5)의 흐름을 발생시킬 수 있으므로 통로(15) 사이로 누수되는 용융아연(5)의 양을 최소화할 수 있다.

또한, 전자기유도코일(40)을 이용하여 도금욕조(10) 내의 교반작용이 가능하므로 강판(S)의 표면에 도금되는 아연의 표면 품질 편차를 최소화할 수 있으며, 도금욕조(10) 내부에서 용융아연(5)이 고착화되는 현상 또한 방지할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 싱크롤(20) 및 스테빌라이저롤(28)들을 도금욕조(10)의 하부 외측에 설치함에 따라 도금욕조(10)의 하면에는 강판(S)이 인입하는 통로(15)가 형성된다. 게이트(30) 및 전자기유도코일(40)를 설치하여 통로(15)와 강판(S)의 틈으로 인해 도금욕조(10) 내부에 수용된 용융아연(5)이 누수 되는 것을 방지할 수 있다.

도 8은 공기분사유닛이 설치되는 위치를 나타내는 도면이며, 도 9는 공기분사유닛이 설치되어 작동하는 상태를 나타내는 도면이다. 앞서 설명한 바와 같이, 삼각뿔 형상의 게이트(30)를 이용하여 강판(S)과 대응되는 형상으로 틈을 최소화하여 용융아연(5)의 누수를 1차적으로 방지한다. 또한, 전자기유도코일(40)을 도금욕조(10) 내부에 설치함으로써 용융아연(5)의 유동방향을 제어하여 2차적으로 용융아연(5)의 누수를 방지한다. 도 8에 도시한 바와 같이, 게이트(30)가 설치됨에 따라 형성되는 내부공간(35)에는 공기분사유닛(60)이 설치되어 용융아연(5)이 통로(15)의 틈을 통해 누수 되는 것을 보완할 수 있다.

도 9에 도시한 바와 같이, 전자기유도코일(40)을 이용하여 용융아연(5)의 유동을 제어할 뿐만 아니라 통로(15)를 통한 누수를 완전히 방지하기 위해 게이트(30)가 설치되는 내부공간(35)에 강판(S)의 진행방향(통로(15))을 향하여 고압의 공기를 분사하여 용융아연(5)의 누수를 완전히 억제할 수 있다.

도 10은 본 발명의 일 실시에에 따른 용융아연도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이며 도 11은 도 10의 단면도이다. 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 싱크롤(20)은 도금욕조(10)의 외부 하측에 설치된다. 스나우트(8)를 통해 안내된 강판(S)은 싱크롤(20)에 의해 통로(15)를 향해 방향이 전환되며, 강판(S)은 스테빌라이저롤(28)을 통과하여 진동을 억제하며 통로(15)를 향해 이동한다. 통로(15)는 도금욕조(10)의 하부의 개구를 따라 설치되는 게이트(30)의 상단부에 형성된다. 게이트(30)가 도금욕조(10)의 수용공간을 향해 돌출되어 설치됨에 따라 게이트(30)와 개구 사이에는 내부공간(35)이 형성된다.

내부공간(35)에는 공기분사유닛(60)이 설치되어 통로(15)를 향해 고압의 공기를 분사하여 용융아연(5)의 누수를 방지한다. 또한, 도금욕조(10)의 수용공간에는 적어도 1개 이상의 전자기유도코일(40)이 설치되어 용융아연(5)의 유동방향을 강판(S)의 이동방향과 대응되게 함으로써 용융아연(5)의 누수를 방지할 수 있다.

도금욕조(10)의 상부에는 에어나이프(70) 및 가열건조대(80)가 설치될 수 있다. 에어나이프(70)는 도금욕조(10)를 빠져나온 강판(S)의 양면에 각각 고압의 공기를 분사하여 목표로 하는 도금 부착량을 얻는다. 또한, 에어나이프(70)를 통과한 강판(S)은 강판(S)의 표면에 도금된 아연을 건조시키는 가열건조대(80)가 설치되어 도금공정을 마치게 된다.

이와 같이, 본 발명은 도금욕조(10)와 싱크롤(20)을 분리시켜 도금공정을 진행함으로써 종래의 싱크롤(20) 및 스테빌라이저롤(28)에서 발생하던 진동을 최소화하며 용융아연(5)의 이물질에 의해 발생하던 도금표면의 결함을 제거할 수 있다. 또한, 도금욕조(10) 속에서 동작하던 싱크롤(20) 및 스테빌라이저롤(28)들을 도금욕조(10) 외부에 설치하여 도금공정을 진행함으로써 싱크롤(20)의 수명을 연장시키고 싱크롤(20)의 교체주기를 획기적으로 연장할 수 있다. 이는 곧 용융아연도금장치에 대한 설비 점검 및 설비의 교체작업시간을 절감하여 결과적으로 제품 생산성 향상에 기여한다.

본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.

S : 강판 5 : 용융아연
10 : 도금욕조 15 : 통로
20 : 싱크롤 28 : 스테빌라이저롤
30 : 게이트 40 : 전자기유도코일
41 : 제1 전자기유도코일 46 : 제2 정자기유도코일
60 : 공기분사유닛 70 : 에어나이프
80 : 가열건조대 90 : 탑롤

Claims

강판을 용융아연으로 도금하는 장치에 있어서,
상기 용융아연이 수용되는 수용공간을 가지며, 상기 용융아연 내에 위치하여 상기 강판이 인입되는 통로가 형성되는 도금욕조;
상기 도금욕조의 외부 하측에 위치하며, 상기 강판을 상기 통로를 향해 이송방향을 전환하는 싱크롤; 및
상기 수용공간에 설치되어 상기 수용공간에 수용된 상기 용융아연에 침지되며, 상기 통로의 양측에 서로 나란하게 배치되는 제1 및 제2 코일을 구비하는 전자기유도코일을 포함하되,
상기 제1 및 제2 코일에 흐르는 전류의 방향은 상기 통로를 중심으로 반시계 방향인, 용융아연도금장치.
제1항에 있어서,
상기 용융아연도금장치는,
상기 도금욕조의 내부면 하부에 형성된 개구를 따라 상기 수용공간을 향해 돌출되어 내부공간을 가지는 게이트를 더 포함하되,
상기 통로는 상기 게이트의 상단부에 형성되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
제2항에 있어서,
상기 내부공간의 단면적은 상기 강판의 이동방향을 따라 단면적이 감소되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전자기유도코일은,
상기 제1 코일을 구비하며, 사각링 형상인 제1 전자기유도코일; 및
상기 제2 코일을 구비하며, 사각링 형상인 제2 전자기유도코일을 포함하며,
상기 제1 전자기유도코일 및 상기 제2 전자기유도코일은 상기 통로를 기준으로 대칭을 이루어 배치되는, 용융아연도금장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전자기유도코일은,
상기 용융아연의 유동방향을 상기 강판의 이동방향과 대응시켜 상기 수용공간에 수용된 상기 용융아연을 교반함과 동시에 상기 용융아연이 상기 통로를 통해 외부로 누수되는 것을 최소화시키는, 용융아연도금장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 코일은 일체로 사각링 형상을 이루는, 용융아연도금장치.
제4항에 있어서,
상기 제1 전자기유도코일은 상기 제1 코일과 나란하고, 상기 통로를 기준으로 상기 제1 코일의 외측에 배치되는 제1 외측코일을 더 구비하며,
상기 제2 전자기유도코일은 상기 제2 코일과 나란하고, 상기 통로를 기준으로 상기 제2 코일의 외측에 배치되는 제2 외측코일을 더 구비하되,
상기 용융아연의 유동방향을 상기 강판의 이동방향과 대응시켜 상기 수용공간에 수용된 상기 용융아연을 교반함과 동시에 상기 용융아연이 상기 통로를 통해 외부로 누수되는 것을 최소화시키는, 용융아연도금장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 용융아연도금장치는,
상기 내부공간을 향해 공기를 분사하는 공기분사유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용융아연도금장치는,
상기 통로와 상기 싱크롤 사이에 배치되며, 상기 강판의 일면 및 타면을 지지하여 이송하는 스테빌라이징롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용융아연도금장치는,
상기 용융아연의 탕면의 상부에 대향배치되어 상기 강판을 향해 고압의 공기를 분사하는 에어나이프; 및
상기 에어나이프의 상부에 위치하여 상기 강판을 건조하는 건조기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
강판을 용융아연으로 도금하는 장치에 있어서,
상기 용융아연이 수용되는 수용공간을 가지며, 상기 용융아연 내에 위치하여 상기 강판이 인입되는 통로가 형성되는 도금욕조;
상기 강판을 하향경사진 방향을 향해 안내하는 스나우트;
상기 도금욕조의 외부 하측에 위치하며, 스나우트를 통해 안내된 강판을 상기 통로를 향해 이송방향을 전환하는 싱크롤; 및
상기 통로와 상기 싱크롤 사이에 배치되며, 상기 강판의 일면 및 타면을 지지하여 이송하는 스테빌라이징롤; 및
상기 수용공간에 설치되어 상기 수용공간에 수용된 상기 용융아연에 침지되며, 상기 통로의 양측에 서로 나란하게 배치되는 제1 및 제2 코일을 구비하는 전자기유도코일을 포함하되,
상기 제1 및 제2 코일에 흐르는 전류의 방향은 상기 통로를 중심으로 반시계 방향인, 용융아연도금장치.
제11항에 있어서,
상기 용융아연도금장치는,
상기 도금욕조의 내부면 하부에 형성된 개구를 따라 상기 수용공간을 향해 돌출되어 내부공간을 가지는 게이트를 더 포함하되,
상기 통로는 상기 게이트의 상단부에 형성되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
제11항 또는 제12항에 있어서,
상기 전자기유도코일은,
상기 제1 코일을 구비하며, 사각링 형상인 제1 전자기 유도코일;
상기 제2 코일을 구비하며, 사각링 형상인 제2 전자기 유도코일을 포함하며,
상기 제1 전자기유도코일 및 상기 제2 전자기유도코일은 상기 통로를 기준으로 대칭을 이루어 배치되는, 용융아연도금장치.
제12항에 있어서,
상기 용융아연도금장치는,
상기 내부공간을 향해 공기를 분사하는 공기분사유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
용융아연이 수용되는 도금욕조의 수용공간 하부에 통로를 형성하고, 상기 통로의 양측에 각각 제1 및 제2 코일을 배치하여 상기 제1 및 제2 코일을 상기 수용공간 내에 수용된 상기 용융아연에 침지시키며,
상기 도금욕조의 외부 하측에 위치한 싱크롤을 통해 강판의 이송방향을 상기 통로를 향해 전환하여 상기 강판이 상기 수용공간 내에 수용된 상기 용융아연을 통과시키되,
상기 제1 및 제2 코일에 상기 통로를 중심으로 반시계방향을 따라 전류를 흘려 상기 용융아연이 상기 통로를 통해 누수되는 것을 방지함과 동시에 상기 용융아연을 교반하는, 용융아연도금강판 제조방법.
제 15항에 있어서,
상기 용융아연도금강판 제조방법은,
상기 도금욕조의 내부면 하부에 형성된 개구를 따라 게이트가 설치되고, 상기 게이트는 상기 수용공간을 향해 돌출되는 내부공간을 제공하며,
상기 내부공간의 단면적은 상기 강판의 이동방향을 따라 단면적이 감소되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법.
제15항 또는 제16항에 있어서,
상기 용융아연도금강판 제조방법은,
제1 코일을 구비하는 사각링 형상의 제1 전자기유도코일 및 제2 코일을 구비하는 사각링 형상의 제2전자기유도코일을 상기 통로를 기준으로 대칭을 이루어 배치하여 상기 용융아연의 유동방향을 상기 강판의 이동방향과 대응시켜 상기 수용공간에 수용된 상기 용융아연을 교반함과 동시에 상기 용융아연이 상기 통로를 통해 외부로 누수되는 것을 최소화시키는, 용융아연도금강판 제조방법.
제16항에 있어서,
상기 용융아연도금강판 제조방법은,
상기 내부공간에 설치되어 상기 통로를 향해 공기를 분사하는 공기분사유닛을 설치하여 수용공간에 수용된 용융아연이 누수되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법.