CN103890218A - 通过连续热浸法涂布平坦金属产品的设备及相关涂布工艺 - Google Patents

Abstract

用于通过连续热浸法涂布带（5）的设备，包括：容积罐（2），其容纳熔融的锌；涂布容器（3），其接收熔融的锌，被布置在容积罐上方且在其底部设置有用于使带穿过的开口（4）；室（6），其被布置在涂布容器下方且设置有引导辊（7、8）以将带引向所述开口；其中容积罐被布置在引导辊下方，使得室和容积罐形成单一位置，且其中设置拦截和运输系统（9），其被布置在室中，以拦截从所述开口泄漏的熔融的锌并将其运输到容积罐中，所述拦截和运输系统被配置为绕过并绕着引导辊和正被供应向所述开口的带。

Description

通过连续热浸法涂布平坦金属产品的设备及相关涂布工艺

发明领域

本发明涉及用于通过连续热浸法涂布平坦的金属产品的设备，所述平坦的金属产品比如具有涂层金属的钢带，涂层金属可以是例如锌或含锌的合金，且还涉及通过平坦的金属产品的连续热浸法的相关涂布工艺。

现有技术状况

用于涂布钢带的已知的工艺提供了带被垂直穿过借助于交变磁场维持在半悬浮状态的熔融的金属的浴（bath）。

常规的热电镀工艺是连续的且通常需要作为预备步骤的钢条的预处理及其预热，且在应用涂层前小心地控制带的温度。化学的和热的预处理改进涂层在带上的粘附，且预处理步骤可以是在受控的气氛中的初步加热操作和熔解操作，在熔解操作中带被浸入还原性无机熔剂中，以用防止带的表面氧化的保护性膜涂布带的表面。

当钢带在受控的气氛中经受初步加热时，其可以在高的温度下浸入涂布浴，在主要由锌或锌合金组成的涂布浴的情况下，该温度还可以等于金属浴的温度。

这种类型的热电镀工艺提供涂布步骤，所述涂布步骤在被容纳在容器中的半悬浮浴中进行，该容器在底部上具有开口以便允许带向上通过。带通过放置在熔融的涂料浴下方的一个或两个导向辊引导。带通常以基本垂直的方向从下方进入浴且然后经过熔融的涂料材料。随后，将带以垂直方向从金属浴中取出。

使用浴的磁悬浮的已知的系统不利地涉及在浴的下弯月面上的干扰及随后的涂料液体通过容纳浴的容器的底部上的开口的不可避免的泄漏。熔融的材料通过下弯月面泄漏的可能性随着带的振动而增加。而且，熔融的材料的泄漏总是存在于设备的启动或关闭步骤中及必须停止设备的任何紧急情况中。

不利地，从容纳浴的容器中泄漏的涂料液体降落到下面的处于停止状态或正被供向容器的带上及降落到带本身的引导辊上。涂料液体的液滴在带和引导辊上的粘附引起在带上形成痕迹，使最终产品的品质劣化。

而且，粘附到引导辊的涂料液体的液滴造成在整个时间过程必需的设备的频繁关闭，以便更换脏的辊及清洁它们，用于日后再用。

文献US6290776B1中描述了一种已知的涂布设备。该设备提供了复杂的密封系统以便仅仅在设备的启动和关闭步骤期间限制熔融的金属从漏斗的开口向带的引导辊降落，将泄漏的熔融的金属运输到设置在引导辊上方的至少一个收集罐中。还设置有特定的移动装置，例如液压件，用于移动密封系统（实施例5）。该解决方案，除了是复杂的和昂贵的之外，不允许运输甚至在设备的稳态操作期间总是存在的泄漏量的液态金属。

文献US5702528A描述了另一种已知的设备。当磁场的应用被中断且熔融的金属从漏斗中排出时，该设备提供用于运输从仅仅在紧急的情况下进入工作的漏斗的开口离开的熔融的金属的运输装置。

因此，感觉到需要提供通过连续热浸法涂布平坦的金属产品的设备及允许克服上述缺点的相关涂布工艺。

发明概述

本发明的主要目的是提供一种在容纳放置在带的引导辊上方的熔融涂料浴的容器中通过连续热浸法涂布平坦的金属产品例如钢带的设备，所述设备具有简单且成本有效的结构件，其配置为在设备的开启或关闭步骤中或在有必要停止设备的任何紧急情况中及在设备的稳态操作期间优化管理涂料液体从所述容器的底部的泄漏。

本发明的另一个目的是提供一种设备，该设备允许最终产品的表面品质被改进、维护操作将被减少且待被涂布的带的速度将被增加，增加了设备的生产率。

本发明的另一个目的是提供通过平坦的金属产品的连续热浸法实现的相关的涂布工艺，其具有比已知的工艺更高的效率。

因此，本发明提出通过提供用于通过连续热浸法涂布平坦的金属产品的设备来实现上面所讨论的目的，根据权利要求1，所述设备包括：容积罐，其用于容纳熔融的涂料材料；涂布容器，其适合于接收并容纳熔融的涂料材料，被布置在所述容积罐上方且在其底部上设置有用于使待被涂布的平坦的金属产品穿过的开口；室，其被布置在所述涂布容器下方且设置有引导辊以将平坦的金属产品引向所述开口；其中容积罐被布置在所述引导辊下方且在所述室中，因此室和容积罐形成单一位置（single place），且其中设置有拦截和运输系统，拦截和运输系统布置在室中、在涂布容器和容积罐之间且被设置为拦截从所述开口泄漏的熔融的涂料材料并将其运输到所述容积罐中，所述拦截和运输系统具有界定其的面向容积罐的腔的结构件；在所述腔中至少部分地容纳适合于在平坦的金属产品进入室内时转向平坦的金属产品的至少一个第一引导辊，且完全地容纳放置在所述第一引导辊上方且适合于将正被供向开口的平坦的金属产品转向并稳定的至少一个第二引导辊，因此所述引导辊和正被供向开口的平坦的金属产品被完全保护不受在设备的稳态操作期间熔融的涂料材料的液滴的降落的影响或者不受在开启或关闭步骤中或在维护或紧急阶段大量熔融的涂料材料的降落的影响。

本发明的第二方面提供用于通过连续热浸法涂布平坦的金属产品的工艺，根据权利要求14，该工艺包括以下步骤：

-在比所述位置外部的压力高的压力下在所述单一位置中提供惰性气氛；

-将平坦的金属产品供入室中，通过引导辊将平坦的金属产品引向涂布容器，

-在所述涂布容器内涂布平坦的金属产品；

其中，被提供的是：从涂布容器的底部的开口泄漏的熔融的涂料材料通过设置在室中的拦截和运输系统拦截且运输到容积罐中，以保护引导辊和正被供向所述开口的平坦的金属产品，其在所述拦截和运输系统的结构件的腔中见到。

有利地，用于从涂布容器泄漏的涂料液体的拦截和运输系统被配置成保护引导辊和被供应向所述容器的带且被配置成直接回收所述涂料液体，将所述涂料液体运输到容积罐中，在优选的实施方式中，容积罐可以与用于涂料材料的锭的熔化罐一致。所回收的涂料液体用泵从所述容积罐中排出，以便将其收回到涂布容器（也被称为漏斗）。

拦截和运输系统，或接收和运输系统，界定以从所述涂布容器到所述容积罐的方向彼此分开的通道。因此，回收涂布液体而不弄脏带和引导辊是可能的，因此在带上不产生痕迹，改进了带的表面品质。而且，不再需要清洗引导辊和室的壁的操作。

在优选的实施方式中，拦截和运输系统设置有两个导向装置（deflector），其目的是保护下面的带和引导辊、导向辊和稳定器辊，以免受到从包括感应器的电磁装置和容纳熔融金属浴的涂布容器的底部部分泄漏的熔融金属材料的液滴的影响。这些导向装置的形状导致这些液滴沿着其流动且将它们带进容积罐，也称为锌锅。两个导向装置界定带在室或热机及电磁装置或磁性机器之间的穿过区域附近穿过的缝隙。

特别地，前述的分开的通道通过一对导向装置和一结构件来界定，导向装置的上端部彼此平行或不平行，界定使带以垂直方向穿过的上述缝隙，所述结构件在所述导向装置外部且独立于所述导向装置。

有利地，设置用于调整导向装置之间的缝隙的运动机构，该运动机构还能在紧急情况下执行立即关闭。

通过合适的加热装置主动加热的室将容积罐连接到电磁悬浮装置或简单的电磁装置（在涂层是基于锌的情况下是电磁电镀器），且被配置成增加整个设备的紧凑性。

通过室和容积罐来界定的单一位置的温度通常有利地维持在约450-490℃，即基于锌的涂料材料在熔融状态下的维持温度，以利于带的最佳调节及因此利于锌附着到带上的更好的工艺。因此，在所述单一位置中的所有元件即内壁及固定的和/或可移动的构件将被维持在上述温度。

有利地，在所述单一位置中的气氛是惰性气体的气氛，例如氮气，其用比外部大气压力大的压力引入，以便防止存在氧气且因此减少浮渣（DROSS）的形成。

另一个优点是引导辊的轴承在室外部，防止它们经受室位置的高温并允许可能的维护和/或更换操作，而不耗费过多的时间。

从属权利要求描述了本发明优选的实施方式。

附图简述

根据借助于附图通过非限制性的实施例的方式显示的用于通过连续热浸法涂布平坦的金属产品的设备的优选的但不排他的实施方式的详细的描述，本发明的另外的特征和优点将变得更明显，附图中：

图1示出本发明的设备的实施方式的第一截面侧视图；

图1a示出图1中的第一截面侧视图的一部分的放大图；

图2示出图1中的设备的实施方式的第二截面侧视图；

图3示出图1中的设备的第一部分的侧视图；

图4示出设备的所述第一部分的透视图；

图5示出根据图3中的视图的平面H-H和平面B-B的横截面；

图6示出本发明的设备的第二部分的顶视图；

图7示出根据图6中的设备的所述第二部分的平面A-A的截面图；

图8示出本发明的设备的所述第二部分的透视图；

图9示出本发明的设备的所述第一部分和第二部分的顶视图；

附图中的参考数字确定相同的元件或部件。

本发明的优选的实施方式的详细描述

关于附图，其示出了用于通过连续热浸法涂布平坦的金属产品的设备的优选的实施方式，该设备全部用参考数字1表示。在该描述的过程中，通过实施例，参照例如由钢制成的金属带的电镀设备，因此，涂料材料是基于锌的，例如熔融的锌或在熔融状态下的锌合金，且电磁装置是电磁电镀器。然而，本发明的设备还可用于以其他金属材料例如基于Al的材料、Al、Mg、Si、Sn、Pb及其合金连续涂布金属带。

所述设备1包括：

-容积罐2，其用于容纳熔融的锌，

-涂布容器3，其接收熔融的锌，布置在所述容积罐2上方且在其底部上设置有用于使带5穿过的开口4，

-室6，其布置在所述涂布容器3下方且设置有引导辊7、8，以将带5引向所述开口4。

容积罐2有利地布置在引导辊7、8下方且被容纳在室6内，因此室6和容积罐2形成单一位置，且还设置布置在室6内涂布容器3和容积罐2之间的拦截和运输系统9，以便将从涂布容器3的开口4离开的熔融的锌拦截并运输到所述容积罐2中。

拦截和运输系统9有利地被配置为绕开并绕着引导辊7、8和正被供向开口4的带5，以便保护它们不受在设备的稳态操作期间熔融的锌的液滴的降落的影响或不受在开启或关闭步骤及在维护或紧急阶段大量的熔融的锌的降落的影响。

特别地，拦截和运输系统9具有配置为界定其腔的结构件，所述腔的口面向下，即朝着容积罐2。在所述腔内，部分地容纳至少一个引导辊7，引导辊7在带5进入到室6内时将带5转向。在所述腔内，还完全地容纳至少另外的引导辊8，引导辊8放置在引导辊7上方且转向并稳定正被供向开口4的带。用这种配置，引导辊7、8及正被供向开口4的带5被完全保护不受在任何操作条件下熔融的锌的泄漏的影响。

所述拦截和运输系统9包括以优选的变化形式的：

-一对导向装置12，其保护带5和引导辊7、8，每个导向装置12被布置在带5的垂直的供给平面X的相应的侧面且通过支撑轴17连接到室6的两个相对的侧壁6’，支撑轴17与导向装置12成整体且又用法兰连接到壁6’（图5和9）；

-及结构件20，其在导向装置12外部且整体固定到室6的两个相对的侧壁6’（图1a、9），与导向装置12一起界定用于拦截并向容积罐2运输的通道。

导向装置12优选关于所述垂直的供给平面X对称地布置，至少使其上端部13对称地布置。

导向装置12的这些上端部13界定用于使带5以垂直方向穿过的缝隙。该缝隙可以从在带不存在时导向装置彼此依靠的情况下的零变化直到在稳态操作期间对于平面X的每个侧面的至少等于带被涂覆的带的厚度加上在0.5mm和5mm之间的值的值。

有利地，由钢制成的导向装置的所述上端部13可以在陶瓷材料，例如以陶瓷耐磨板或者以铬镍铁合金钢的形状添加或得到的陶瓷材料中涂布，以减少滑动事件中对带刮伤的风险。

除了保护带和引导辊外，导向装置12还执行使带稳定的功能。事实上，电镀器10的电磁场可以经受振荡，还由于电流的降低，导致带上的振动和振荡。导向装置12的上端部13之间的通路可以起机械撞击器（mechanical striker）的作用且减少在带的运输期间引起的振荡程度。因此，有稳定电磁电镀器10的带上游的效果，还优化电镀过程。事实上，在已知的设备中仅仅在电镀器的下游提供了稳定化。

如图3中更好地示出的，导向装置12具有下端部14，下端部14基本上彼此平行且关于上端部13彼此隔开更多。事实上，设置有导向装置12的中心部分15，中心部分15是基本平坦的且相对于带5的垂直的供给平面X倾斜大于零的预定的角度，优选地在35°和45°之间，还更优选地在40°和43°之间。导向装置12的所述中心部分15将上端部13连接到相应的下端部14，界定上述腔，从而导向辊7和下面的稳定器辊8两者被一对导向装置12覆盖。所述下端部14被定位成至少部分地覆盖导向辊7，该导向辊7具有大于稳定器辊8的直径且布置在稳定器辊8下方。

有利地，提供了用于调节导向装置的缝隙的调节装置，所述调节装置被布置为根据待被涂覆的带的厚度和带的振荡调节所述缝隙的值。

用于调节导向装置的缝隙的调节装置包括运动机构，该运动机构允许在紧急情况下调节缝隙直到实现导向装置的立即关闭。

该运动机构包括例如由允许缝隙的极为精确的甚至测微的调节的螺纹衬套（threaded bushing）18引导的手动的或自动的连接件16的系统。致动连接件允许平行于垂直的供给平面X布置的两个支撑轴17以同步和镜像方式关于带5的供给平面X旋转。每个支撑轴17被整体固定到相应的导向装置12，例如通过固定法兰52，优选地在中心部分15的下部，即靠近下端部14。每个轴17在端部插入到引导法兰50上，引导法兰50固定到连接到壁6’的块51（图5）。

在优选的变化形式中，连接件16的系统包括通过具有非常小的螺距例如约1mm的螺纹衬套18连接的一系列凸轮19，凸轮19被致动，允许杠杆臂造成导向装置12明显打开。连接件16的系统有利地被配置为使得支撑轴17围绕其轴线的同步和镜像旋转决定在导向装置的上端部13之间的间距，所述间距关于带5的所述供给平面X是镜像的。这意味着，当在缝隙为零的配置中时，导向装置12的上端部13是平行的，当通过连接件16的系统致动时，所述上端部13移开，以便不再彼此平行，即关于带的垂直的供给平面X形成不同于零的角度。

在第二变化形式中（未显示），可以有两个不同的连接件的系统，其通过两个导向装置的脱开的且不再同步的运动提供缝隙的调节。

在第三变化形式中，连接件的系统可以例如用偏心轮的系统来替换，使得导向装置不被旋转而是被独立地或同步地平移，一直保持它们的关于轴线X的倾斜常数，因此导向装置12的上端部13关于带的垂直的供给平面X保持彼此平行。

提供了另外的变化形式，导向装置可以旋转和平移，例如由于偏心轮的系统和连接件的系统的结合。

如上面所表明的，结构件20与导向装置12一起界定运输通道22（图1a），该运输通道22用于向容积罐12运输从涂布容器13离开的熔融的锌。所述运输通道22通过在导向装置12的侧面向上突出的突出部23横向地界定，例如图4示出的。在优选的变化形式中，所述突出部23被布置在导向装置12的侧面边缘，遵循所述导向装置的形状。突出部23的第一端部被布置在导向装置的上端部13的下区域；第二端部被布置在导向装置的下端部14处且遵循导向装置的下端部14的形状。

所述结构件20被配置为在上端部界定纵向向外展开的开口21，其横向于室6延伸，基本关于所述室的整个全部宽度，导向装置的上端部13被布置在纵向向外展开的开口21中（图1a和9）。所述纵向向外展开的开口21用作漏斗状元件或开口式膨胀罐，用于在开启或关闭步骤中及在维护或紧急阶段中拦截从涂布容器3的底部离开的大量的液体锌。在启动步骤中，例如，在达到所谓的支撑阈值或上限（head）（在支撑阈值或上限以上，熔融的锌在涂布容器3中通过磁场来支撑）之前，熔融的锌仍不被足够地支撑且从开口4被排出。所述支撑阈值或上限根据涂布容器3的尺寸和磁场的强度来界定。在维护或紧急情况下，例如在磁场损失的情况下，纵向向外展开的开口21允许在漏斗中拦截和管理被完全排出的大量熔融的锌。

结构件20（图7、8）包括两个半元件（half element）20’，所述半元件20’独立于导向装置12且整体固定到室6的两个相对的侧壁6’（图9），使得其上端部27通过相应的横向支撑板28而彼此接触。在所述横向支撑板28下方，横向排出通道29被设置在每个半元件20’中。由于导向装置12被布置在纵向向外展开的开口21的变窄区域37（图6、9）的中心，在彼此接触的两对横向支撑板28之间的空间中且与常常具有相同宽度L的下端部14延伸得一样远（图9），所以所述横向排出通道29有利地允许超越所述导向装置的宽度且因此超越运输通道22的宽度的那部分熔融的锌的运输。

在另一方面，在下端部，结构件20被配置为界定纵向端部通道24、25（图1a、7），纵向端部通道24、25的出口部分在漏斗状元件26附近，漏斗状元件26收集从运输通道22和从横向排出通道29排出的熔融的锌，以便将熔融的锌倒入下方的容积罐2中。漏斗状元件26是任选的，且在没有设置漏斗状元件26的情况下，被排出的熔融的锌直接进入容积罐2中。

运输通道22，每个被布置在垂直的供给平面X的相应的侧面上，在所述纵向向外展开的开口21和所述端部通道24、25之间的伸展中基本遵循导向装置12的外部轮廓。

在图1a、图7和图8所示的优选的变化形式中，端部通道25具有桥状构造40，因此来自运输通道22和横向排出通道29的熔融的锌横向地转移并排入漏斗状元件26或直接转移并排入容积罐2，以便防止弄脏进入室6且向导向辊7移动的带。所述桥的跨度有利地大于进入室6的带5的宽度。

具有桥状构造的该端部通道因此至少被布置在导向辊7和室6的侧面开口41（图1a）之间的区域，带5在预处理之后通过侧面开口41进入所述室。

在相应的上端部27下方，结构件20的半元件20’具有相应的中心部分36和相应的下端部35（图7、8）。所述中心部分36具有基本对应于相应的导向装置12的中心部分15的轮廓的轮廓且与其适当地隔开，因此界定运输通道22，该运输通道22在侧面通过突出部23界定。

室6包括容积罐2且将容积罐2连接到电磁电镀器10，电磁电镀器10又包括感应器11和涂布容器3，室6有利地设置有用于将包括所述室和容积罐2的位置维持在预定的温度的加热装置，预定的温度基本等于熔融状态的涂料材料的维持温度。室的所有元件比如内壁及固定的和/或可移动的构件的温度根据涂料材料的锭的化学组成被例如维持恒定在约460-490℃。带5进入已经预热为基本等于或大于熔融状态的涂料材料的所述维持温度的室6中。

用于熔融的锌的容积罐2被设置在与室6相同的位置的事实决定了来自容积罐或锌锅2的能量有助于快速地将整个单一位置带到预定的温度。

由钢制成的引导辊7、8有利地设置有陶瓷材料或氧化铬或氮化硼的涂层或者通过焊接填充材料（例如用转移电弧）得到的涂层。因此，防止非常硬的且难以除去的Fe-Zn合金的不规则性的产生，液体锌的可能的液滴在引导辊上的粘附被防止，且因此防止由于辊上的所述不规则性造成的在带上形成痕迹。其他元件，例如室6的壁可以用瓷砖包覆。

室6的第一加热装置被设置在两个引导辊7、8中的至少一个中。

在第一变化形式中，圆柱形形状的导向辊7在外部设置有与辊7同轴的中空的圆柱形护套7’。所述中空的圆柱形护套7’设置有多个纵向的洞或孔30，纵向的洞或孔30在所述护套的厚度中得到，用于容纳连接到合适的电源装置的相应的电阻器。纵向洞30的轴线优选地平行于导向辊7的旋转轴线，纵向洞30沿圆柱形侧表面布置，且其数量及一个洞和下一个洞之间的距离被合适地界定，以便保证带5在其上运行的辊7的外表面上的均匀的温度。

在另一方面，第二变化形式（未示出）提供了中空的圆柱形形状的导向辊7在内部设置有布置在辊7的中空部分中的径向火焰燃烧器或至少三个固定电阻器。

在两种变化形式中，有可能会降落到引导辊7的外表面的熔融的锌的液滴不粘附到所述加热过的外表面但被维持液态且滑走，落入漏斗状元件26或直接落入容积罐2。

在所有变化形式中，稳定器辊8还可设置有加热装置且在极限情况下可以与合适地被包覆的电阻器一致。

引导辊7、8有利地被安装在可拆卸的毂上。中空的护套7’表示导向辊系统的磨损区域，而引导辊7、8两者有利地具有在室6的外部上的相应的轴承31、32，从而允许可能的维护和/或更换操作，而不耗费过多时间，因为不必拆除整个机器。

还在室的不同的点中设置了室6的第二加热装置。

所述第二加热装置优选地是加热板33，例如在其厚度中设置有用于容纳连接到合适的电源装置的相应的电阻器的纵向洞或孔34。

在优选的变化形式中，所述加热板33被布置为靠近中心部分36且靠近拦截和运输系统的结构件20的半元件20’的下端部35（见图1和图7）。

其他加热板33可以靠近漏斗状元件26（图1）和容积罐2（图1和图2）的外表面被设置。

室6有利地设置有两个密封系统且其中的气氛是惰性的，这是由于惰性气体即氮气的存在，惰性气体在比外部大气压大的压力被引入且维持，以便防止氧气的存在且减少浮渣的形成。

第一密封系统（未示出）被设置在室6的侧面开口41（图1a），带5在预处理之后通过侧面开口41进入所述室。

在另一方面，第二密封系统包括涂布容器3中的液体锌，该第二密封系统不允许存在于室6中的惰性气体泄漏。

在室6和涂布容器或漏斗3之间的穿过区域，有利地设置有优选地例如用陶瓷材料绝热的通道45，带5穿过通道45。所述通道45具有固定在涂布容器3的底部且与涂布容器的开口4连通的第一端部，及穿过室6的上壁因此与所述室连通的第二端部。

向外展开的开口21及整个拦截和运输系统9有利地具有大于导向装置12（图9）的宽度L和涂布容器3的开口4的宽度的宽度L’。通道45的宽度至少等于开口4的宽度且小于向外展开的开口21的宽度L’。

至于将熔融的锌供给到涂布容器3中，涂布容器3可以接收来自容积罐2的熔融的锌，容积罐2还可以构成用于锌锭的熔化罐。在启动步骤中，锌锭被直接装载入容积罐2，依赖于用液压或气动装置移动的可移动的拖曳物（drawer）。

包括容积罐2的整个容器6有利地被以模块的方式配置，以便能够加入给出连续地装载锌的可能性的熔化炉。所述熔化炉将设置有相应的循环泵，布置在炉缸中以便浸入被供入到炉中的熔融的涂料材料中。

可选择地，容积罐2可以是不同于用于锌锭的熔化罐的罐，从熔化罐取出纯的熔融的锌，以便将其引入涂布容器3或漏斗中。因此，递送步骤被保持与回收从涂布容器3离开的熔融的锌的步骤分开，在递送步骤中纯的熔融的锌被从所述熔化罐送到涂布容器3。回收的熔融的锌可能具有杂质，因此可能需要借助于例如适当地被加热用于纯化熔融的涂料材料的沉降罐来预处理和/或预过滤回收的熔融的锌。然而，在图2中可见的泵40被配置为在容积罐2中的排放水平以下工作，因此由于废渣聚集在所述容积罐的表面上，所以泵40总是靠近存在干净的熔融的锌的底部吸取。

现在参考图1，连续的带5被从绞（未示出）展开且在第一密封系统的上游经受常规的预处理。预处理后，带5进入室6且通过引导辊7、8引向纵向开口或槽4，纵向开口或槽4设置在电磁电镀器10的涂布容器3的底部。

开口4允许将带5引入设置在容器3中的熔融的锌浴内，浴界定上表面或上弯月面。带5沿延伸通过浴的方向移动。带5通过浴的移动允许用熔融的锌的层涂布所述带，所述浴主要由熔融的锌组成。涂布过的带在浴的上表面的下游从浴出来。涂布容器3具有开放的上端部，涂布过的带向上移动通过开放的上端部。

通常用于在带上得到希望的基重的气动或电磁类型的用于控制涂层的厚度的控制装置被定位在涂布容器3上方。控制装置的下游，放置卷轴（reel）（未示出），在卷轴上冷却的被涂布过的带被卷成绞，然后该绞通过卷轴被移除。

在整个涂布工艺期间，惰性气氛被有利地提供在单一位置，单一位置通过室6和容积罐2界定，在比所述位置外部的压力更高的压力下，且还提供通过设置在室6中的拦截和运输系统9将从容积罐3的底部的开口4离开的熔融的锌运输入容积罐2。

在设备的稳态操作中，从开口4出来的熔融的锌的液滴将在带5上滑动，直到到达导向装置12，这导致这些液滴沿着运输通道22且最终沿着端部通道24和25。

在设备的开启或关闭的情况下，从开口4出来的大量的熔融的锌将通过通道45并流入纵向向外展开的开口21，随后沿着运输通道22和端部通道24e25。

在稳态操作期间，所述单一位置中的温度被维持在基本等于以熔融状态的涂料材料的维持温度的水平。

Claims (15)

1.一种用于通过连续热浸法涂布平坦的金属产品（5）的设备，包括：

-容积罐（2），其用于容纳熔融的涂料材料，

-涂布容器（3），其适合于接收并容纳熔融的涂料材料，布置在所述容积罐（2）上方且在其底部上设置有用于使待被涂布的所述平坦的金属产品穿过的开口（4），

-室（6），其布置在所述涂布容器（3）下方且设置有引导辊（7、8），以将所述平坦的金属产品（5）向所述开口（4）引导，

其中所述容积罐（2）被布置在所述引导辊（7、8）下方且在所述室（6）中，因此室和容积罐形成单一位置，

且其中设置有拦截和运输系统（9），所述拦截和运输系统（9）布置在所述室（6）中、在所述涂布容器（3）和所述容积罐（2）之间，且被配置为拦截从所述开口（4）泄漏的熔融的涂料材料并将其运输到所述容积罐（2）中，

所述拦截和运输系统具有面向所述容积罐（2）界定其腔的结构件；在所述腔中至少部分地容纳适合于在所述平坦的金属产品（5）进入所述室（6）中时使所述平坦的金属产品（5）转向的至少一个第一引导辊（7），且完全地容纳至少一个第二引导辊（8），所述第二引导辊（8）放置在所述第一引导辊（7）上方，适合于转向并稳定正被供向所述开口（4）的所述平坦的金属产品，因此所述引导辊（7、8）和正被供向所述开口（4）的所述平坦的金属产品（5）被完全保护不受在所述设备的稳态操作期间熔融的涂料材料的液滴的降落的影响或者不受在开启或关闭步骤中和在维护或紧急阶段中大量熔融的涂料材料的降落的影响。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述拦截和运输系统（9）界定通道（22），所述通道（22）以从所述涂布容器（3）向所述容积罐（2）的方向彼此分开。

3.根据权利要求2所述的设备，其中所述通道（22）通过一对导向装置（12）和一结构件（20）来界定，所述导向装置（12）的上端部（13）界定用于使所述平坦的金属产品（5）以垂直方向穿过的穿过缝隙，所述结构件（20）在所述导向装置外部且独立于所述导向装置。

4.根据权利要求3所述的设备，其中每个导向装置（12）被布置在所述平坦的金属产品（5）的垂直的供给平面（X）的相应的侧面且被连接到所述室（6）的两个相对的侧壁（6’）。

5.根据权利要求4所述的设备，其中所述结构件（20）被配置为在相应的上端部界定向外展开的开口（21），所述向外展开的开口（21）横向于所述室（6）延伸且所述导向装置（12）的上端部（13）被布置在所述向外展开的开口（21）中。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的设备，其中设置有用于调整所述穿过缝隙的调整装置。

7.根据权利要求6所述的设备，其中所述穿过缝隙的调整装置被配置为移动所述导向装置（12）的两个支撑轴（17），所述两个支撑轴（17）平行于所述垂直的供给平面（X）布置，每个支撑轴（17）被整体固定到相应的导向装置（12）且被连接到所述室（6）的两个相对的壁（6’）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中设置有布置在所述室（6）中的加热装置。

9.根据权利要求8所述的设备，其中在所述引导辊（7、8）中的至少一个上设置有第一加热装置，所述第一加热装置优选地是被容纳在多个洞（30）中的电阻器，所述洞（30）设置在所述第一引导辊（7）的中空的护套（7’）中。

10.根据权利要求9所述的设备，其中在靠近所述结构件（20）的外壁处设置有第二加热装置，所述第二加热装置优选地是加热板（33）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述引导辊（7、8）的支撑物具有在所述室（6）的外侧的轴承。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述涂布容器（3）是适合于将熔融的涂料材料的浴保持在半悬浮状态的电磁装置（10）的一部分。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中设置有在第一端部与所述涂布容器（3）的所述开口（4）连通且在第二端部与所述室（6）连通的通道（45），该通道（45）适合于使所述平坦的金属产品（5）从所述室（6）向所述涂布容器（3）通过。

14.一种用于平坦的金属产品的涂布工艺，通过用根据权利要求1所述的设备可执行的连续热浸法实现，所述工艺包括以下步骤：

-在比所述位置外部的压力高的压力下在所述单一位置中提供惰性气氛；

-将所述平坦的金属产品（5）供入所述室（6）中，通过所述引导辊（7、8）将所述平坦的金属产品（5）引向所述涂布容器（3），

-在所述涂布容器（3）内涂布所述平坦的金属产品；

其中，被提供的是：从所述涂布容器（3）的底部的所述开口（4）泄漏的熔融的涂料材料通过设置在所述室（6）中的所述拦截和运输系统（9）拦截且运输到所述容积罐（2）中，以保护所述引导辊（7、8）和正被供向所述开口（4）的所述平坦的金属产品（5），所述引导辊（7、8）和所述平坦的金属产品（5）在所述拦截和运输系统的所述结构件的所述腔中见到。

15.根据权利要求14所述的工艺，其中被提供的是：所述单一位置被维持在合适的温度，以将涂料材料维持在熔融状态。

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