JPH11222657A - 連続溶融金属めっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、ポットレス型の連続溶融金属
めっき装置を走行する鋼帯の速度が高速化した際にも、
めっき品質の向上した連続溶融金属めっき装置を提供す
ることにある。 【解決手段】一対のめっきロール３０，３２によって、
鋼帯１０を挟持する。めっきロール３０，３２の上部で
あって、ロールと鋼帯１０との間に溶融金属が供給さ
れ、溶融金属バス４０が形成される。溶融金属バス４０
の中には、ガイド部材９０，９２が配置され、溶融金属
バスの上方から落下するトップドロスを反鋼帯方向に流
出させるとともに、溶融金属バスの底部に滞留するボト
ムドロスを反鋼帯方向に流出させる。電磁コイル７０，
７２は、鋼帯１０によって溶融金属を持ち上げようとす
る力に対して抑制する力を発生させてめっき厚みを制御
する。手段と、

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行する鋼帯に連
続的にめっきする連続溶融金属めっき装置に係り、特
に、大形な溶融金属ポットを用いないポットレス型に適
用するに好適な連続溶融金属めっき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の連続溶融金属めっき装置におい
て、、鋼帯に連続的に溶融金属めっきを施す場合、焼鈍
炉で加熱焼鈍された鋼帯は、無酸化雰囲気のスナウト中
を通って約２０００トンの大量の溶融金属を有する溶融
金属ポットへ入り、溶融金属ポット浴中のシンクロール
により方向転換され、上方に引き上げられながら、連続
的に溶融金属めっきが施されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
連続溶融金属めっき装置においては、大形の溶融金属ポ
ットが必要であるとともに、鋼帯は、上部が開放された
溶融金属ポット内に連続的に導入・導出されるために、
溶融金属ポット上部には酸化ドロスが浮遊し、溶融金属
浴中部及び溶融金属下部においては、鉄ドロス等が対流
或いは沈殿しているため、鋼帯が溶融金属浴通過時にこ
れらのドロスを巻き込んでしまい、清浄なめっき肌が損
なわれて、鋼帯表面品質が劣るという問題があった。

【０００４】それに対して、本出願人は、最近、ポット
レス型と称する連続溶融金属めっき装置の開発を進めて
いる。ポットレス型連続溶融金属めっき装置は、従来の
ような大形な溶融金属ポットを用いることなく、鋼帯を
挟持する一対のロールの上部であって、一対のロールと
上記鋼帯との間に溶融金属を供給することによって溶融
金属バスを形成し、この溶融金属バスを通過する鋼帯に
連続的にめっきするものである。この方式では、溶融金
属バスの上部からは常時溶融金属が供給され、溶融金属
バスから溢れ出た溶融金属は、一対のロールの表面を経
て下部の受け皿によって回収するようにしている。溶融
金属が溶融金属バスから溢れ出る際には、ドロスも一緒
に溢れ出るため、溶融金属バス中が従来に比べて清浄に
保たれ、めっき品質を改善できるものである。

【０００５】本出願人は、かかるポットレス型の連続溶
融金属めっき装置の開発を進める過程で、走行する鋼帯
の速度を高速化すると、めっき品質が低下するという問
題があることが判明した。その原因について検討したと
ころ、走行する鋼帯の高速化に伴って、単位時間に発生
するドロスの量も多くなり、一方では、溶融金属バスの
容積は、従来の溶融金属ポットに比べて小さいため、相
対的に溶融金属バス中のドロス濃度が高くなり、その結
果、鋼帯が溶融金属バス中を通過する際に巻き込まれる
ドロスの量が多くなり、めっき品質が低下することが判
明した。

【０００６】本発明の目的は、ポットレス型の連続溶融
金属めっき装置を走行する鋼帯の速度が高速化した際に
も、めっき品質の向上した連続溶融金属めっき装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、鋼帯を挟持する一対のロールと、
これらの一対のロールの上部であって、上記一対のロー
ルと上記鋼帯との間に溶融金属バスを形成するように溶
融金属を供給する溶融金属供給手段と、上記鋼帯によっ
て溶融金属を持ち上げようとする力に対して抑制する力
を発生させるめっき厚み制御手段と、上記溶融金属バス
内に配置され、上記溶融金属バスの上方から落下するド
ロスを反鋼帯方向に流出させるとともに、上記溶融金属
バスの底部に滞留するドロスを反鋼帯方向に流出させる
ガイド部材とを備えるようにしたものである。かかる構
成により、ポットレス型の連続溶融金属めっき装置を走
行する鋼帯の速度が高速化した際にも、ドロスを溶融金
属バスから速やかに流出させて、めっき品質を向上し得
るものとなる。

【０００８】（２）上記（１）において、好ましくは、
上記ガイド部材は、上記溶融金属バスの上方に面した第
１のガイド面と、上記めっきロールに対向した第２のガ
イド面とを有するようにしたものである。かかる構成に
より、溶融金属バスの上方から落下するドロスは、第１
のガイド面に沿って反鋼帯方向に流出し、溶融金属バス
の底部に滞留するドロスは、第２のガイド面に沿って反
鋼帯方向に流出し得るものとなる。

【０００９】（３）上記（２）において、好ましくは、
上記ガイド部材は、三角柱の形状を有しており、上記第
１のガイド面及び上記第２のガイド面に加えて、上記鋼
帯を挟んで対向する第３のガイド面を備えるようにした
ものである。かかる構成により、底部に滞留するドロス
を鋼帯面側に流入し易くし得るものとなる。

【００１０】（４）上記（２）において、好ましくは、
上記ガイド部材は、中空形状であり、その端部に溶融金
属が供給されるとともに、上記第１のガイド面に形成さ
れた開口から溶融金属を噴出するようにしたものであ
る。かかる構成により、第１のガイド面に沿う溶融金属
の流れを作り、ドロスの流出を促進し得るものとなる。

【００１１】（５）上記（２）において、好ましくは、
上記ガイド部材は、Ｖ字形の断面形状を有し、Ｖ字形の
開口部に溶融金属が供給するようにしたものである。か
かる構成により、Ｖ字形の開口部に沿う溶融金属の流れ
を作り、ドロスの流出を促進し得るものとなる。

【００１２】（６）上記（１）において、好ましくは、
上記ガイド部材は、上記鋼帯の幅方向に傾斜するように
したものである。かかる構成により、流出するドロスを
鋼帯の幅方向の端部のサイドプレート側流出させ、めっ
きロールへのドロスの付着を低減し得るものとなる。

【００１３】（７）上記（１）において、好ましくは、
上記一対のロールと、上記溶融金属バスと、上記めっき
厚み制御手段と、ガイド部材を収容するシールボックス
を備え、このシールボックス内に非酸化ガスを供給する
ようにしたものである。かかる構成により、溶融金属バ
スを含む空間を非酸化雰囲気として、酸化ドロスの発生
を低減し得るものとなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を用いて、本発
明の一実施形態による連続溶融金属めっき装置の構成に
ついて説明する。図１は、本発明の一実施形態による連
続溶融金属めっき装置の部分断面を示す正面図であり、
図２は、図１の要部の側面図であり、図３は、図１の要
部の拡大図である。

【００１５】図１に示すように、鋼帯１０は、図示しな
い加熱炉によって加熱された後、ターンロール２０によ
って鋼帯１０の進行方向が垂直方向に変化し、下方から
上方に向けて走行する。また、上方において、トップロ
ール２２によって鋼帯１０の進行方向を水平方向に変換
している。

【００１６】本実施形態においては、ターンロール２０
の上部の鋼帯１０が下方から上方に向けて走行する部分
に、めっきを施す部分を設けてある。めっきを施す部分
には、鋼帯１０の進行方向に対して垂直方向に対向する
一対のめっきロール３０，３２が配置されている。一対
のめっきロール３０，３２は、下方から上方に向けて進
行する鋼帯１０を挟持するように配置されており、めっ
きロール３０は、矢印Ｒ１方向に回転し、めっきロール
３２は、矢印Ｒ２方向に回転する。さらに、一対のめっ
きロール３０，３２の上部であって、一対のめっきロー
ル３０，３２と鋼帯１０との間には、溶融金属バス４０
が形成される。一対のめっきロール３０，３２の上部に
は、溶融金属循環ポット４２に収容された溶融金属４４
が、溶融金属供給ポンプ４６によって、溶融金属供給用
配管４８を介して供給され、溶融金属バス４０が形成さ
れる。

【００１７】めっきは、ロール部のみでめっきが施され
る。ここで、ロール部とは、鋼帯１０と溶融金属が接す
る溶融金属バス４０の部分、溶融金属が表面に付着して
いる一対のめっきロール３０，３２と鋼帯１０との接触
部付近のことである。なお、若干、めっきロール３０，
３２の下部で鋼帯１０と溶融金属と接触してめっきされ
るものも含む。

【００１８】ロール部のみでめっきすることにより、従
来の大型の溶融金属ポットが不要となる。また、大量の
溶融金属を大型の溶融金属ポットにためる必要が無く、
溶融金属の種類を変える際にも、容易に効率よく作業す
ることができる。

【００１９】めっきロール３０，３２のロール表面層
は、セラミックスによって構成されている。ロール表面
層をセラミックスとすることにより、ロールの表面層は
溶融金属に対して耐食性を有する。セラミックスとして
は、例えば、硼化物系セラミックス若しくは炭化物系セ
ラミックスを用いている。

【００２０】鋼帯１０が一対のめっきロール３０，３２
を通過して、溶融金属バス４０中を通過して鋼帯１０に
めっきが施されるため、十分に合金化されたメッキ層を
得ることができる。

【００２１】合金化処理時間は、おおよそ０．０５秒以
上必要であり、本実施形態の溶融金属バス４０の形成に
よって、この必要な合金化処理時間を満足することがで
きる。この所望する合金化処理時間を満足することがで
きるため、十分に合金化されたメッキ層を得ることがで
きる。

【００２２】次に、溶融金属バス４０から溢れ出た溶融
金属の回収装置について説明する。一対のめっきロール
３０，３２の両側には、めっきロール３０，３２と隙間
を介して、サポートロール３４，３６が備えられてい
る。サポートロール３４は、めっきロール３０と同一方
向に回転し、サポートロール３６は、めっきロール３２
と同一方向に回転している。

【００２３】溶融金属バス４０から溢れ出た溶融金属
は、回転するめっきロール３０，３２の表面を伝わって
サポートロール３４，３６の方に流出し、さらに、回転
するサポートロール３４，３６の表面を伝わって流出
し、受け皿５０によって回収される。受け皿５０は、サ
ポートロール３４，３６と、ターンロール２０との間に
配置され、鋼帯１０と接触しないように若干の間隙を有
して、サポートロール３４，３６の下部に配置される。

【００２４】本実施形態においては、めっきロール３
０，３２及びサポートロール３４，３６の上面を経由し
てめっきロール３０，３２の反鋼帯側の面に向けて溶融
金属が流れ、受け皿５０で回収するようにしているた
め、めっきロール３０，３２及びサポートロール３４，
３６表面での溶融金属の酸化層形成が抑制され、ドロス
の少ない清浄な溶融金属となる。

【００２５】また、受け皿５０に回収された回収溶融金
属４４に、サポートロール３４，３６の下部の一部が浸
漬するように配置してあり、めっきロール３０，３２及
びサポートロール３４，３６の上部雰囲気と下部雰囲気
とを遮断することができる。

【００２６】なお、溶融金属バス４０に供給する溶融金
属の量を多くすることにより、めっきロール３０，３２
の上面を経由してめっきロール３０，３２及びサポート
ロール３４，３６の反鋼帯側の面に向けて流れる溶融金
属のロール半径方向での厚みを厚くすることができ、更
に、めっきロール３０，３２及びサポートロール３４，
３６の表面での溶融金属の酸化層形成を抑制することが
できる。

【００２７】また、めっきロール３０，３２の胴長部の
両端部には、サイドシール５２が設けられている。サイ
ドシール５２を設けることによって、溶融金属バス４０
の溶融金属が、めっきロール３０，３２及びサポートロ
ール３４，３６の胴長部端部から漏れることを防止する
ことができ、溶融金属は、受け皿５０によって回収され
る。

【００２８】受け皿５０の底部には、回収した溶融金属
を排出する排出口を設けられており、この排出口から溶
融金属回収用配管５４を介して、溶融金属循環ポット４
２に溶融金属４４が回収される。溶融金属循環ポット４
２に回収された溶融金属４４は、溶融金属循環ポット４
２から溶融金属供給ポンプ４６によって溶融金属供給用
配管４８を介して再度めっき部に供給される。受け皿５
０の排出口は底部でなくともよく、排出可能な位置に設
けられればよいものである。

【００２９】以上のように、鋼帯１０を挟持するめっき
ロール３０，３２と、連続的に溶融金属を溶融金属循環
ポット４２から供給しながら一対のめっきロール３０，
３２部のみで鋼帯１０にめっきを施し、さらに、めっき
ロール３０，３２の下方で所望の溶融金属を回収する受
け皿５０を設け、受け皿５０に回収された溶融金属４４
を溶融金属循環ポット４２に溶融金属を送り込むように
して溶融金属循環装置を構成しているので、溶融金属を
循環させることによって、コンパクトな設備で溶融金属
の容量を少なくし、且つドロスによるめっき層の品質低
下を抑制することができる。

【００３０】さらに、本実施形態においては、溶融金属
循環装置中に、溶融金属を清浄化する還元装置であるド
ロス回収装置５６を設けている。ドロス回収装置５６
は、溶融金属回収用配管５４中、つまり、受け皿５０と
いう溶融金属を回収する部位から溶融金属循環ポット４
２間に設けられている。溶融金属回収配管５４の途中に
酸化ドロス等のドロスを分解する還元装置であるドロス
回収装置５６を設置することにより、ドロスを分離して
溶融金属循環ポット４２へ清浄な溶融金属を戻すことが
できる。また、溶融金属供給用配管４８中に還元装置を
設けることにより、供給する溶融金属の清浄度を向上す
ることができる。

【００３１】また、めっきロール３０，３２の下部で鋼
帯厚み方向の両サイドに、無酸化ガスを噴射する噴射ノ
ズル６０が設置されており、めっきロール３０，３２下
部への溶融金属の漏れを防止するようにしている。噴射
ノズル６０から無酸化ガスを一対のめっきロール３０，
３２と鋼帯１０との間に吹き付けることで、溶融金属の
漏れ及びメッキ直前の鋼帯１０の表面酸化を抑制するこ
とができる。受け皿５０が設けられている場合には、受
け皿５０と鋼帯１０との間隙から一対のめっきロール３
０，３２と鋼帯１０との間に無酸化ガスを吹き付けるよ
うに噴射ノズル６０を設置する。ここで、無酸化ガスと
してＡｒガス、Ｎ2＋Ｈ2ガス、Ｎ2ガス等を用いてい
る。

【００３２】めっきロール３０，３２の上部には、２組
の電磁コイル７０Ａ，７０Ｂ，７２Ａ，７２Ｂが、鋼帯
１０を挟んで設けられている。第１の組の電磁コイル７
０Ａ，７０Ｂには、交番磁場発生用電源７４Ａから電流
が供給されている。電磁コイル７０Ａ，７０Ｂは、それ
ぞれ、異なる極性となっており、例えば、交番磁場発生
用電源７４Ａから供給される電流により、電磁コイル７
０Ａから電磁コイル７０Ｂの方向に磁界を発生する。鋼
帯１０に直交する磁界によって、鋼帯１０の表面には渦
電流が発生し、この渦電流によって、鋼帯１０の上方か
ら下方へ向かう電磁力が発生する。この電磁力は、鋼帯
１０によって溶融金属を持ち上げようとする力に対し
て、抑制する力（ワイピング力）として作用し、鋼帯１
０の表面の溶融金属を掻き落とすことによって、めっき
厚み制御を行うことができる。交番磁界発生コイル７０
Ａ，７０Ｂに流す電流を大きくすることにより、抑制力
が大きくなり、めっき厚みを薄く制御でき、逆に、流す
電流を小さくすることにより、めっき厚みを厚く制御で
きる。

【００３３】また、第２の組の電磁コイル７２Ａ，７２
Ｂにも、交番磁場発生用電源７４Ｂから電流が供給され
ており、発生する電磁力によってめっき厚みを制御でき
る。本実施形態においては、交番磁場発生用電源７４Ｂ
によって電磁コイル７２Ａ，７２Ｂに発生する電磁力
を、交番磁場発生用電源７４Ａによって電磁コイル７０
Ａ，７０Ｂに発生する電磁力よりも大きくすることによ
り、電磁コイル７０Ａ，７０Ｂは、めっき厚みの粗仕上
げを行い、電磁コイル７２Ａ，７２Ｂによって、最終的
なめっき厚みの制御を精度良く行うようにしている。

【００３４】なお、交番磁場発生用電源７４Ｂによって
電磁コイル７２Ａ，７２Ｂに発生する電磁力を、交番磁
場発生用電源７４Ａによって電磁コイル７０Ａ，７０Ｂ
に発生する電磁力よりも小さくして、電磁コイル７０
Ａ，７０Ｂは、めっき厚みの仕上げ制御を行い、電磁コ
イル７２Ａ，７２Ｂは、鋼帯１０を吸引するようにし
て、鋼帯１０の振動を防止するようにすることもでき
る。

【００３５】受け皿５０の上部には、めっきロール３
０，３２、サポートロール３４，３６及び電磁コイル７
０Ａ，７０Ｂ，７２Ａ，７２Ｂを収納するように、シー
ルボックス８０が取り付けられている。シールボックス
８０の無酸化ガス供給口８２からは、無酸化ガスが供給
され、。シールボックス８０内を非酸化雰囲気にしてい
る。従って、鋼帯１０の表面へのめっきは、非酸化雰囲
気中で行われ、鋼帯１０の表面の酸化を防止することが
でき、良好なめっき肌を得ることができる。無酸化ガス
としては、例えば、窒素ガスを使用している。

【００３６】さらに、本実施形態においては、溶融金属
バス４０中に発生するドロスの影響を低減するために、
溶融金属バス４０内にガイド部材９０，９２を配置して
いる。ガイド部材９０，９２は、図１及び図２に示すよ
うに、略三角柱の形状をしている。なお、図２におい
て、図１と同一符号は、同一部分を示している。

【００３７】溶融金属バス４０中に発生したドロスは、
溶融金属バス４０からめっきロール３０，３２の表面を
伝わって流れだし、受け皿５０によって回収され、ドロ
ス回収装置５６によって回収するようにしており、従来
の大形の溶融金属ポットを用いる方式に比べて、その影
響は少なくなっている。また、めっき部を非酸化雰囲気
とすることによってもドロスの発生量は低減している。

【００３８】しかしながら、鋼帯１０の走行速度を、例
えば、１００ｍ／分から１５０〜１８０ｍ／分程度に高
速化すると、ドロスの発生量が増加する。溶融金属バス
４０の容積は、従来の大形な溶融金属ポットに比べて小
さいため、ドロスの発生量が増加すると、溶融金属バス
４０中のドロス濃度が高濃度となり、めっき品質に影響
することが判明した。そこで、本実施形態においては、
ガイド部材９０，９２を備えるようにしている。

【００３９】次に、図３を用いて、ガイド部材９０，９
２の機能について説明する。なお、図３において、図１
と同一符号は、同一部分を示している。溶融金属バス４
０の中に配置されるガイド部材９０，９２は、図示する
ように、断面形状が略三角形状である。従って、ガイド
部材９０は、第１のガイド面９０Ａと、第２のガイド面
９０Ｂと、第３のガイド面９０Ｃとから構成されてい
る。同様にして、ガイド部材９２は、第１のガイド面９
２Ａと、第２のガイド面９２Ｂと、第３のガイド面９２
Ｃとを有している。

【００４０】第１のガイド面９０Ａ，９２Ａは、それぞ
れ、溶融金属バス４０の上方に面しており、鋼帯１０か
ら遠ざかる方向に傾斜している。第２のガイド面９０
Ｂ，９２Ｂは、それぞれ、めっきロール３０，３２と対
向している。第３のガイド面９０Ｃ，９２Ｃは、互い
に、鋼帯１０を挟んで対向している。

【００４１】ここで、溶融金属バス４０中に発生するド
ロスについて説明する。発生するドロスは、大別して、
トップドロスと、ボトムドロスの２種類がある。トップ
ドロスは、図１に示したように、めっきロール３０，３
２の上部に配置される電磁コイル７０，７２によって鋼
帯１０の表面から掻き落とされ、溶融金属バス４０の上
部（矢印Ｘ部）付近に落下するものである。トップドロ
スは、比較的軽いものであり、溶融金属バス４０中に浮
遊して残存する。また、ボトムドロスは、めっきロール
３０，３２と鋼帯１０の接触によって、溶融金属バス４
０の下部（矢印Ｙ部）付近に発生する。ボトムドロス
は、比較的重いものであり、溶融金属バス４０の底部付
近に滞留する。

【００４２】ガイド部材９０，９２が無い場合には、ト
ップドロスは、溶融金属バス４０の上部付近に浮遊した
まま溜まり易いものである。また、ボトムドロスは、溶
融金属バス４０の底部に滞留し、そのまま残存し易いも
のである。

【００４３】そこで、本実施形態におけるガイド部材９
０，９２の第１のガイド面９０Ａ，９２Ａは、トップド
ロスを溶融金属バス４０から効果的に漏出させるための
ものであり、上方から掻き落とされて落下してきたドロ
スの方向を、めっきロール３０，３２の反鋼帯方向（矢
印Ｆ１，Ｆ２方向）に変えることにより、溶融金属バス
４０から流出する溶融金属の流れに乗せて、溶融金属バ
ス４０から流出させるようにしている。

【００４４】また、ガイド部材９０，９２の第２のガイ
ド面９０Ｂ，９２Ｂは、ボトムドロスを溶融金属バス４
０から効果的に漏出させるためのものである。第２のガ
イド面９０Ｂ，９２Ｂは、それぞれ、めっきロール３
０，３２と対向しており、第２のガイド面９０Ｂとめっ
きロール３０の間隙、及び第２のガイド面９２Ｂとめっ
きロール３２の間隙を狭くすることにより、めっきロー
ル３０，３２の回転によって生じる溶融金属の流れ（矢
印Ｆ３，Ｆ４方向）の流速を早くするようにしている。
ボトムドロスは、比較的重いため、溶融金属バス４０の
底部付近に滞留したまま流出し難いものであるが、流速
を早めることによって、ボトムドロスも流出する溶融金
属と共に流出することになる。

【００４５】第３のガイド面９０Ｃ，９２Ｃは、鋼帯１
０とそれぞれ対向することにより、鋼帯１０の間の間隙
を狭くして、ドロスがこの間隙内に流入し難くしてい
る。ボトムドロスは、専ら、めっきロール３０，３２の
回転によって生じる流れに沿って、第２のガイド面９０
Ｂ，９２Ｂとめっきロール３０，３２の間から流れ出す
ようになる。

【００４６】以上のようにして、ガイド部材９０，９２
を溶融金属バス４０の中に配置し、第１のガイド面９０
Ａ，９２Ａによってトップドロスを効果的に除去し、ま
た、第２のガイド面９０Ｂ，９２Ｂによってボトムドロ
スを効果的に除去するようにしており、除去されたドロ
スは、めっきロール３０，３２の矢印Ｒ１，Ｒ２方向の
回転によって生じる矢印Ｆ５，Ｆ６の流れによって、下
部に配置された受け皿に流出する。従って、鋼帯１０の
走行速度を高速化して、ドロスの発生量が増加した場合
にも、発生したドロスは、速やかに溶融金属バス４０か
ら排出できるので、めっき品質を向上することができ
る。

【００４７】なお、ガイド部材９０，９２の表面には、
炭化物等のセラミックス層を形成してある。

【００４８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、小容量の溶融金属バスを用いてめっきすることによ
り、従来の大型の溶融金属ポットが不要となり、溶融金
属の種類を変える際にも、容易に効率よく作業すること
ができる。

【００４９】また、めっきロール及びサポートロールの
上面を経由してめっきロールの反鋼帯側の面に向けて溶
融金属が流れ、受け皿で回収するようにしているため、
めっきロール及びサポートロール表面での溶融金属の酸
化層形成が抑制され、ドロスの少ない清浄な溶融金属と
なる。

【００５０】また、受け皿に回収された回収溶融金属
に、サポートロールの下部の一部が浸漬するように配置
してあり、めっきロール及びサポートロールの上部雰囲
気と下部雰囲気とを遮断することができる。

【００５１】また、一対のめっきロールの上部の溶融金
属を供給して、この部分でのみで鋼帯にめっきを施し、
さらに、めっきロールの下方で所望の溶融金属を回収
し、回収された溶融金属を溶融金属循環ポットに溶融金
属を送り込むようにして溶融金属循環装置を構成してい
るので、溶融金属を循環させることによって、コンパク
トな設備で溶融金属の容量を少なくし、且つドロスによ
るめっき層の品質低下を抑制することができる。

【００５２】さらに、回収された溶融金属中のドロス
は、ドロス回収装置によって回収するようにしており、
ドロスを分離して溶融金属循環ポットへ清浄な溶融金属
を戻すことができる。

【００５３】また、めっき厚みの制御は、電磁コイルを
用いており、従来のガスワイピングに比べて、騒音を低
減することができる。騒音のレベルとしては、ガスワイ
ピング法では、１１５ｄＢあったものを、８５ｄＢに低
減することができる。

【００５４】また、めっきロールは、シールボックス内
に配置され、鋼帯の表面へのめっきは、非酸化雰囲気中
で行われるので、鋼帯の表面の酸化を防止することがで
き、酸化ドロスの発生を低減して、良好なめっき肌を得
ることができる。

【００５５】また、シールボックス内に配置されたワイ
ピング装置は、ガスワイピングではなく、電磁コイルに
よるワイピングであるため、シールするために供給する
非酸化ガスの供給量を少なくでき、ランニングコストを
低減することができる。

【００５６】さらに、溶融金属バス中に発生するドロス
の影響を低減するために設けたガイド部材によって、第
１のガイド面によってトップドロスを効果的に除去し、
また、第２のガイド面によってボトムドロスを効果的に
除去するようにしており、鋼帯の走行速度を高速化し
て、ドロスの発生量が増加した場合にも、発生したドロ
スは、速やかに溶融金属バスから排出でき、めっき品質
を向上することができる。

【００５７】次に、図４及び図５を用いて、本発明の第
２の実施形態による連続溶融金属めっき装置について説
明する。図４は、本発明の第２の実施形態による連続溶
融金属めっき装置の部分断面を示す正面図であり、図５
は、図４の要部の側面図である。なお、図１及び図２と
同一符号は、同一部分を示している。

【００５８】本実施形態においては、溶融金属バス４０
中に発生するドロスの影響を低減するためのガイド部材
９０’，９２’の構成が、図１〜図３に示したものと異
なっており、その他の構成は同一である。即ち、本実施
形態においては、ガイド部材９０’，９２’は、図４及
び図５に示すように、第１の実施形態と同様に、略三角
柱の形状をしており、第１のガイド面９０Ａ，９２Ａ
と、第２のガイド面９０Ｂ，９２Ｂと、第３のガイド面
９０Ｃ，９２Ｃとを有している。しかしながら、第１の
実施形態と異なる点は、ガイド部材９０’，９２’は、
中空形状になっているとともに、図５に示すように、溶
融金属供給用配管４８が、ガイド部材９０’，９２’の
一端部に連結されており、第１のガイド面９０Ａ，９２
Ａには、複数の開口９０Ａ１，９２Ａ１が形成されてい
る。従って、溶融金属供給ポンプ４６によって、溶融金
属供給用配管４８を介して供給される溶融金属は、開口
９０Ａ１，９２Ａ１から噴出して、溶融金属バス４０を
形成する。

【００５９】第１のガイド面９０Ａ，９２Ａは、それぞ
れ、溶融金属バス４０の上方に面しており、鋼帯１０か
ら遠ざかる方向に傾斜している。第１のガイド面９０
Ａ，９２Ａは、上方から掻き落とされて落下してきたド
ロスの方向を、めっきロール３０，３２の反鋼帯方向に
変えることにより、溶融金属バス４０から流出する溶融
金属の流れに乗せて、溶融金属バス４０から流出させる
ようにして、トップドロスを溶融金属バス４０から効果
的に漏出することができる。また、開口９０Ａ１，９２
Ａ１から溶融金属を噴出させるようにしているため、ト
ップドロスを効果的に溶融金属バス４０から流出するこ
とができる。

【００６０】さらに、ガイド部材９０’，９２’は、図
５に示すように、鋼帯１０の幅方向に対して傾斜させて
配置している。従って、第１のガイド面に沿って流出す
るトップドロスは、めっきロール３０，３２のサイド方
向に移動して、サイドシール５２の側から受け皿４４に
速やかに流出することになる。

【００６１】第２のガイド面９０Ｂ，９２Ｂは、図３に
示したものと同様にして、それぞれ、めっきロール３
０，３２と対向している。第２のガイド面９０Ｂ，９２
Ｂは、ボトムドロスを溶融金属バス４０から効果的に漏
出させるためのものである。第２のガイド面９０Ｂ，９
２Ｂは、それぞれ、めっきロール３０，３２と対向して
おり、第２のガイド面９０Ｂとめっきロール３０の間
隙、及び第２のガイド面９２Ｂとめっきロール３２の間
隙を狭くすることにより、めっきロール３０，３２の回
転によって生じる溶融金属の流れの流速を早くするよう
にしている。ボトムドロスは、比較的重いため、溶融金
属バス４０の底部付近に滞留したまま流出し難いもので
あるが、流速を早めることによって、ボトムドロスも流
出する溶融金属と共に流出することになる。

【００６２】さらに、第３のガイド面９０Ｃ，９２Ｃ
は、図３に示したものと同様にして、互いに、鋼帯１０
を挟んで対向している。第３のガイド面９０Ｃ，９２Ｃ
は、鋼帯１０とそれぞれ対向することにより、鋼帯１０
の間の間隙を狭くして、ドロスがこの間隙内に流入し難
くしている。ボトムドロスは、専ら、めっきロール３
０，３２の回転によって生じる流れに沿って、第２のガ
イド面９０Ｂ，９２Ｂとめっきロール３０，３２の間か
ら流れ出すようになる。

【００６３】以上のようにして、ガイド部材９０’，９
２’を溶融金属バス４０の中に配置し、第１のガイド面
９０Ａ，９２Ａによってトップドロスを効果的に除去
し、また、第２のガイド面９０Ｂ，９２Ｂによってボト
ムドロスを効果的に除去するようにしており、除去され
たドロスは、めっきロール３０，３２の回転によって生
じる流れによって、下部に配置された受け皿に流出す
る。

【００６４】従って、本実施形態においても、鋼帯１０
の走行速度を高速化して、ドロスの発生量が増加した場
合にも、発生したドロスは、速やかに溶融金属バス４０
から排出できるので、めっき品質を向上することができ
る。

【００６５】次に、図６及び図７を用いて、本発明の第
３の実施形態による連続溶融金属めっき装置について説
明する。図６は、本発明の第３の実施形態による連続溶
融金属めっき装置の部分断面を示す正面図であり、図７
は、図６の要部の側面図である。なお、図１及び図２と
同一符号は、同一部分を示している。

【００６６】本実施形態においては、溶融金属バス４０
中に発生するドロスの影響を低減するためのガイド部材
９０”，９２”の構成が、図１〜図３に示したものと異
なっており、その他の構成は同一である。即ち、本実施
形態においては、ガイド部材９０”，９２”は、図６及
び図７に示すように、断面形状がＶ字形をした樋状とな
っている。そして、ガイド部材９０”，９２”は、第１
／第２兼用のガイド部９０Ｂ”，９２Ｂ”と、第３のガ
イド面９０Ｃ，９２Ｃとを有している。

【００６７】そして、図６に示すように、溶融金属供給
用配管４８は、ガイド部材９０”，９２”のＶ字状の開
口部に溶融金属を供給して、溶融金属バス４０を形成す
る。

【００６８】第１／第２兼用のガイド部９０Ｂ”，９２
Ｂ”の上面，即ち、溶融金属供給用配管４８から溶融金
属が供給される面は、第１若しくは第２の実施形態にお
ける第１のガイド面と同様の機能を有している。即ち、
上方から掻き落とされて落下してきたドロスは、第１／
第２兼用のガイド部９０Ｂ”，９２Ｂ”の上面におい
て、めっきロール３０，３２の反鋼帯方向に方向が変わ
り、溶融金属バス４０から流出する溶融金属の流れに乗
せて、溶融金属バス４０から流出させるようにして、ト
ップドロスを溶融金属バス４０から効果的に漏出するこ
とができる。

【００６９】さらに、ガイド部材９０”，９２”は、図
７に示すように、鋼帯１０の幅方向に対して傾斜させて
配置している。従って、トップドロスは、めっきロール
３０，３２のサイド方向に移動して、サイドシール５２
の側から受け皿４４に速やかに流出することになる。

【００７０】第１／第２兼用のガイド部９０Ｂ”，９２
Ｂ”の下面，即ち、めっきロール３０，３２と対向する
面は、図１若しくは図４における第２のガイド面９０
Ｂ，９２Ｂと同様の働きをする。即ち、第１／第２兼用
のガイド部９０Ｂ”，９２Ｂ”の下面は、ボトムドロス
を溶融金属バス４０から効果的に漏出させるためのもの
であり、めっきロール３０，３２との間隙を狭くするこ
とにより、めっきロール３０，３２の回転によって生じ
る溶融金属の流れの流速を早くするようにしている。ボ
トムドロスは、比較的重いため、溶融金属バス４０の底
部付近に滞留したまま流出し難いものであるが、流速を
早めることによって、ボトムドロスも流出する溶融金属
と共に流出することになる。

【００７１】さらに、第３のガイド面９０Ｃ，９２Ｃ
は、図３に示したものと同様にして、互いに、鋼帯１０
を挟んで対向している。第３のガイド面９０Ｃ，９２Ｃ
は、鋼帯１０とそれぞれ対向することにより、鋼帯１０
の間の間隙を狭くして、ドロスがこの間隙内に流入し難
くしている。ボトムドロスは、専ら、めっきロール３
０，３２の回転によって生じる流れに沿って、流れ出す
ようになる。

【００７２】以上のようにして、ガイド部材９０”，９
２”を溶融金属バス４０の中に配置し、第１／第２兼用
のガイド部９０Ｂ”，９２Ｂ”の上面によってトップド
ロスを効果的に除去し、また、その下面によってボトム
ドロスを効果的に除去するようにしており、除去された
ドロスは、めっきロール３０，３２の回転によって生じ
る流れによって、下部に配置された受け皿に流出する。

【００７３】従って、本実施形態においても、鋼帯１０
の走行速度を高速化して、ドロスの発生量が増加した場
合にも、発生したドロスは、速やかに溶融金属バス４０
から排出できるので、めっき品質を向上することができ
る。

【００７４】次に、図８を用いて、本実施形態に用いる
電磁コイルの他の構成について説明する。図８は、本発
明の一実施形態による連続溶融金属めっき装置に用いる
電磁コイルの他の構成を示す側面図である。

【００７５】図示するように、２組の電磁コイル７０
Ａ，７０Ｂと７２Ａ，７２Ｂとは、鉄芯積層板の積む方
向を変えている。このような構成とすることによって、
単一の交番磁場発生用電源７４によって、図１において
説明したものと同様に、電磁コイル７２Ａ，７２Ｂに発
生する電磁力を、電磁コイル７０Ａ，７０Ｂに発生する
電磁力よりも大きくすることができ、電磁コイル７０
Ａ，７０Ｂは、めっき厚みの粗仕上げを行い、電磁コイ
ル７２Ａ，７２Ｂによって、最終的なめっき厚みの制御
を精度良く行うことができる。

【００７６】次に、図９を用いて、本実施形態に用いる
電磁コイルのその他の構成について説明する。図９は、
本発明の一実施形態による連続溶融金属めっき装置に用
いる電磁コイルのその他の構成を示す側面図である。

【００７７】図示するように、２組の電磁コイル７０
Ａ’，７０Ｂ’と７２Ａ’，７２Ｂ’とは、鉄芯積層板
の積む方向を、図８の場合とは逆になるように変えてい
る。このような構成とすることによって、単一の交番磁
場発生用電源７４によって、図１において説明したもの
と同様に、電磁コイル７２Ａ’，７２Ｂ’に発生する電
磁力を、電磁コイル７０Ａ’，７０Ｂ’に発生する電磁
力よりも小さくして、電磁コイル７０Ａ’，７０Ｂ’
は、めっき厚みの仕上げ制御を行い、電磁コイル７２
Ａ’，７２Ｂ’は、鋼帯１０を吸引するようにして、鋼
帯１０の振動を防止するようにすることもできる。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポットレス型の連続溶融金属めっき装置において、走行
する鋼帯の速度が高速化した際にも、めっき品質が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による連続溶融金属めっき
装置の部分断面を示す正面図である。

【図２】図１の要部の側面図である、

【図３】図１の要部の拡大図である。

【図４】本発明の第２の実施形態による連続溶融金属め
っき装置の部分断面を示す正面図である。

【図５】図４の要部の側面図である。

【図６】本発明の第３の実施形態による連続溶融金属め
っき装置の部分断面を示す面図である。

【図７】図６の要部の側面図である。

【図８】本発明の一実施形態による連続溶融金属めっき
装置に用いる電磁コイルの他の構成を示す側面図であ
る。

【図９】本発明の一実施形態による連続溶融金属めっき
装置に用いる電磁コイルのその他の構成を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１０…鋼帯 ３０，３２…めっきロール ３４，３６…サポートロール ４０…溶融金属バス ４４…回収溶融金属 ５０…受け皿 ５２…サイドプレート ７０Ａ，７０Ｂ，７２Ａ，７２Ｂ…電磁コイル ８０…シールボックス ９０，９２…ガイド部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼帯を挟持する一対のロールと、 これらの一対のロールの上部であって、上記一対のロー
   ルと上記鋼帯との間に溶融金属バスを形成するように溶
   融金属を供給する溶融金属供給手段と、 上記鋼帯によって溶融金属を持ち上げようとする力に対
   して抑制する力を発生させるめっき厚み制御手段と、 上記溶融金属バス内に配置され、上記溶融金属バスの上
   方から落下するドロスを反鋼帯方向に流出させるととも
   に、上記溶融金属バスの底部に滞留するドロスを反鋼帯
   方向に流出させるガイド部材とを備えたことを特徴とす
   る連続溶融金属めっき装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の連続溶融金属めっき装置に
   おいて、 上記ガイド部材は、上記溶融金属バスの上方に面した第
   １のガイド面と、上記めっきロールに対向した第２のガ
   イド面とを有することを特徴とする連続溶融金属めっき
   装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の連続溶融金属めっき装置に
   おいて、 上記ガイド部材は、三角柱の形状を有しており、上記第
   １のガイド面及び上記第２のガイド面に加えて、上記鋼
   帯を挟んで対向する第３のガイド面を備えたことを特徴
   とする連続溶融金属めっき装置。
4. 【請求項４】請求項２記載の連続溶融金属めっき装置に
   おいて、 上記ガイド部材は、中空形状であり、その端部に溶融金
   属が供給されるとともに、上記第１のガイド面に形成さ
   れた開口から溶融金属を噴出することを特徴とする連続
   溶融金属めっき装置。
5. 【請求項５】請求項２記載の連続溶融金属めっき装置に
   おいて、 上記ガイド部材は、Ｖ字形の断面形状を有し、Ｖ字形の
   開口部に溶融金属が供給されることを特徴とする連続溶
   融金属めっき装置。
6. 【請求項６】請求項１記載の連続溶融金属めっき装置に
   おいて、 上記ガイド部材は、上記鋼帯の幅方向に傾斜しているこ
   とを特徴とする連続溶融金属めっき装置。
7. 【請求項７】請求項１記載の連続溶融金属めっき装置に
   おいて、 上記一対のロールと、上記溶融金属バスと、上記めっき
   厚み制御手段と、ガイド部材を収容するシールボックス
   を備え、このシールボックス内に非酸化ガスを供給する
   ことを特徴とする連続溶融金属めっき装置。