JP3260686B2 - 連続溶融金属メッキ方法及びその装置 - Google Patents
連続溶融金属メッキ方法及びその装置Info
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- JP3260686B2 JP3260686B2 JP07992398A JP7992398A JP3260686B2 JP 3260686 B2 JP3260686 B2 JP 3260686B2 JP 07992398 A JP07992398 A JP 07992398A JP 7992398 A JP7992398 A JP 7992398A JP 3260686 B2 JP3260686 B2 JP 3260686B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続溶融金属メ
ッキ方法及びその装置に関し、特に、メッキ槽内のドロ
スが鋼帯に付着する可能性を低減できるようにしたもの
である。
ッキ方法及びその装置に関し、特に、メッキ槽内のドロ
スが鋼帯に付着する可能性を低減できるようにしたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】連続溶融金属メッキ装置としての例えば
連続溶融亜鉛メッキ装置にあっては、一般的には、その
メッキ槽内の溶融亜鉛に、搬送される鋼帯を包囲するス
ナウトの先端部が差し込まれていて、鋼帯はそのスナウ
ト内を通じて直接溶融亜鉛内に搬入されるようになって
いる。溶融亜鉛内に搬入された鋼帯は、メッキ槽深部に
配設されたシンクロールを周回した後メッキ槽外部に引
き上げられるようになっていて、メッキ槽内を移動する
過程で鋼帯に連続的に亜鉛メッキが施される。
連続溶融亜鉛メッキ装置にあっては、一般的には、その
メッキ槽内の溶融亜鉛に、搬送される鋼帯を包囲するス
ナウトの先端部が差し込まれていて、鋼帯はそのスナウ
ト内を通じて直接溶融亜鉛内に搬入されるようになって
いる。溶融亜鉛内に搬入された鋼帯は、メッキ槽深部に
配設されたシンクロールを周回した後メッキ槽外部に引
き上げられるようになっていて、メッキ槽内を移動する
過程で鋼帯に連続的に亜鉛メッキが施される。
【０００３】このような連続溶融亜鉛メッキ装置では、
メッキ槽の溶融亜鉛内に、搬送される鋼帯との反応等に
よってドロスが発生し、それが液面付近に浮遊している
ことも多い。
メッキ槽の溶融亜鉛内に、搬送される鋼帯との反応等に
よってドロスが発生し、それが液面付近に浮遊している
ことも多い。
【０００４】そして、スナウト先端部からメッキ槽深部
に向かって出ていく鋼帯の移動によって、スナウト内部
からメッキ槽深部に向かう溶融亜鉛の流れができ、その
流れによる溶融亜鉛の流出を補うために逆にスナウト内
に流入する溶融亜鉛の流れができ、その流入する流れに
よって液面付近を漂うドロス（トップドロス）がスナウ
ト内に引き込まれて鋼帯に付着する可能性が高くなって
しまう。
に向かって出ていく鋼帯の移動によって、スナウト内部
からメッキ槽深部に向かう溶融亜鉛の流れができ、その
流れによる溶融亜鉛の流出を補うために逆にスナウト内
に流入する溶融亜鉛の流れができ、その流入する流れに
よって液面付近を漂うドロス（トップドロス）がスナウ
ト内に引き込まれて鋼帯に付着する可能性が高くなって
しまう。
【０００５】そこで、スナウト内へのトップドロスの侵
入を防止することが必要であり、例えば、スナウトを通
じて搬入される鋼帯とメッキ槽から搬出される鋼帯との
間に鋼帯の幅寸法以上の大きさの遮蔽板をシンクロール
直上部まで浸漬させ、その遮蔽板によりスナウト内への
ドロスの侵入を防止する方法（特公平５−５４５４６号
公報参照）や、スナウト内に溶融亜鉛を吐出させて、ス
ナウト内のドロスの除去とドロスの侵入とを防止する方
法（特公昭６１−１８６４３７号公報参照）等が従来か
ら存在する。
入を防止することが必要であり、例えば、スナウトを通
じて搬入される鋼帯とメッキ槽から搬出される鋼帯との
間に鋼帯の幅寸法以上の大きさの遮蔽板をシンクロール
直上部まで浸漬させ、その遮蔽板によりスナウト内への
ドロスの侵入を防止する方法（特公平５−５４５４６号
公報参照）や、スナウト内に溶融亜鉛を吐出させて、ス
ナウト内のドロスの除去とドロスの侵入とを防止する方
法（特公昭６１−１８６４３７号公報参照）等が従来か
ら存在する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記遮
蔽板を設定する従来の方法では、鋼帯の移動に付随して
スナウト内から出ていく溶融亜鉛を補うために逆にスナ
ウト内に流入する流れを防止することはできず、従って
スナウト内へのドロスの侵入は避けられない。
蔽板を設定する従来の方法では、鋼帯の移動に付随して
スナウト内から出ていく溶融亜鉛を補うために逆にスナ
ウト内に流入する流れを防止することはできず、従って
スナウト内へのドロスの侵入は避けられない。
【０００７】また、上記スナウト内に溶融亜鉛を吐出さ
せる従来の方法では、溶融亜鉛の吐出口の形状や位置に
よっては、スナウト内へのドロスの侵入は防止できず、
却ってドロスの侵入量を増大させてしまうことさえあっ
た。
せる従来の方法では、溶融亜鉛の吐出口の形状や位置に
よっては、スナウト内へのドロスの侵入は防止できず、
却ってドロスの侵入量を増大させてしまうことさえあっ
た。
【０００８】本発明は、このような従来の技術が有する
未解決の課題に着目してなされたものであって、スナウ
ト内にドロスが侵入する不具合を確実に低くできる連続
溶融金属メッキ方法及び装置を提供することを目的とし
ている。
未解決の課題に着目してなされたものであって、スナウ
ト内にドロスが侵入する不具合を確実に低くできる連続
溶融金属メッキ方法及び装置を提供することを目的とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、メッキ槽の溶融金属内に先
端部が差し込まれたスナウト内を通じて、鋼帯を連続的
に前記溶融金属内に搬入する連続溶融金属メッキ方法に
おいて、前記スナウトの前記溶融金属内に差し込まれた
部分のうち、前記鋼帯のエッジ部分に対向する両側面そ
れぞれの幅方向全域から、そのスナウトの内側に向かっ
て、清浄な前記溶融金属を流入させるようにした。
に、請求項１に係る発明は、メッキ槽の溶融金属内に先
端部が差し込まれたスナウト内を通じて、鋼帯を連続的
に前記溶融金属内に搬入する連続溶融金属メッキ方法に
おいて、前記スナウトの前記溶融金属内に差し込まれた
部分のうち、前記鋼帯のエッジ部分に対向する両側面そ
れぞれの幅方向全域から、そのスナウトの内側に向かっ
て、清浄な前記溶融金属を流入させるようにした。
【００１０】上記目的を達成するために、請求項２に係
る発明は、メッキ槽の溶融金属内に先端部が差し込まれ
たスナウトを備え、そのスナウト内を通じて鋼帯を連続
的に前記溶融金属内に搬入するようになっている連続溶
融金属メッキ装置において、前記スナウトの前記溶融金
属内に差し込まれた部分のうち、前記鋼帯のエッジ部分
に対向する両側面それぞれに、その側面の幅方向全域か
ら、そのスナウトの内側に向かって、清浄な前記溶融金
属を流入させる溶融金属流入手段を設けた。
る発明は、メッキ槽の溶融金属内に先端部が差し込まれ
たスナウトを備え、そのスナウト内を通じて鋼帯を連続
的に前記溶融金属内に搬入するようになっている連続溶
融金属メッキ装置において、前記スナウトの前記溶融金
属内に差し込まれた部分のうち、前記鋼帯のエッジ部分
に対向する両側面それぞれに、その側面の幅方向全域か
ら、そのスナウトの内側に向かって、清浄な前記溶融金
属を流入させる溶融金属流入手段を設けた。
【００１１】請求項３に係る発明は、上記請求項２に係
る発明である連続溶融金属メッキ装置において、前記溶
融金属流入手段は、前記スナウトの側面のうち、その先
端部の幅方向全域から、そのスナウトの内側に向かっ
て、清浄な前記溶融金属を流入させるようにした。
る発明である連続溶融金属メッキ装置において、前記溶
融金属流入手段は、前記スナウトの側面のうち、その先
端部の幅方向全域から、そのスナウトの内側に向かっ
て、清浄な前記溶融金属を流入させるようにした。
【００１２】また、請求項４に係る発明は、上記請求項
２又は３に係る発明である連続溶融金属メッキ装置にお
いて、前記溶融金属流入手段は、前記鋼帯に随伴して前
記スナウト内から流出する前記溶融金属量以上で、且
つ、前記スナウト内の前記鋼帯幅方向中央部にまで行き
渡ることができる量の前記溶融金属を流入させるように
した。
２又は３に係る発明である連続溶融金属メッキ装置にお
いて、前記溶融金属流入手段は、前記鋼帯に随伴して前
記スナウト内から流出する前記溶融金属量以上で、且
つ、前記スナウト内の前記鋼帯幅方向中央部にまで行き
渡ることができる量の前記溶融金属を流入させるように
した。
【００１３】そして、請求項５に係る発明は、上記請求
項２〜４に係る発明である連続溶融金属メッキ装置にお
いて、前記溶融金属流入手段は、前記スナウト内に流入
させる前記溶融金属の流速を、前記スナウトの側面の幅
方向で均一化させるための整流手段を備えた。
項２〜４に係る発明である連続溶融金属メッキ装置にお
いて、前記溶融金属流入手段は、前記スナウト内に流入
させる前記溶融金属の流速を、前記スナウトの側面の幅
方向で均一化させるための整流手段を備えた。
【００１４】さらに、請求項６に係る発明は、上記請求
項２〜５に係る発明である連続溶融金属メッキ装置にお
いて、前記溶融金属流入手段は、前記メッキ槽内の前記
溶融金属を吸い上げるポンプと、その吸い上げた溶融金
属内の浮遊物を除去するためのフィルタと、を備えた。
項２〜５に係る発明である連続溶融金属メッキ装置にお
いて、前記溶融金属流入手段は、前記メッキ槽内の前記
溶融金属を吸い上げるポンプと、その吸い上げた溶融金
属内の浮遊物を除去するためのフィルタと、を備えた。
【００１５】ここで、本発明者等が鋭意調査・研究した
ところによれば、例えばスナウト側面に配管を接続し、
鋼帯のエッジ部側からセンタ部に向けて流れるように、
スナウト内に清浄な溶融金属を供給するようにしたとし
ても、スナウト内へのドロスの侵入を効果的に防止する
ことはできない。また、スナウト内に供給する溶融金属
の流れがスナウト内から流出する新たな溶融金属の流れ
を発生させ、その新たな溶融金属の流れによってスナウ
ト内への流入量が増大し、却ってスナウト内へのドロス
の侵入を助長してしまうこともあった。
ところによれば、例えばスナウト側面に配管を接続し、
鋼帯のエッジ部側からセンタ部に向けて流れるように、
スナウト内に清浄な溶融金属を供給するようにしたとし
ても、スナウト内へのドロスの侵入を効果的に防止する
ことはできない。また、スナウト内に供給する溶融金属
の流れがスナウト内から流出する新たな溶融金属の流れ
を発生させ、その新たな溶融金属の流れによってスナウ
ト内への流入量が増大し、却ってスナウト内へのドロス
の侵入を助長してしまうこともあった。
【００１６】これに対し、本発明によれば、スナウトの
両側面（鋼帯の両エッジ部分に対向する部分）それぞれ
の幅方向全域から、清浄な溶融金属がスナウト内に流入
するようにしているが、そのような流入経路とした結
果、スナウト内へのドロスの侵入を確実に低減すること
ができる。
両側面（鋼帯の両エッジ部分に対向する部分）それぞれ
の幅方向全域から、清浄な溶融金属がスナウト内に流入
するようにしているが、そのような流入経路とした結
果、スナウト内へのドロスの侵入を確実に低減すること
ができる。
【００１７】また、請求項３に係る発明のように、スナ
ウト先端部の幅方向全域から、清浄な溶融金属がスナウ
ト内に流入するようにすると、スナウト内へのドロスの
侵入をさらに低減することができる。
ウト先端部の幅方向全域から、清浄な溶融金属がスナウ
ト内に流入するようにすると、スナウト内へのドロスの
侵入をさらに低減することができる。
【００１８】そして、請求項４に係る発明のように、溶
融金属の流入量を調整しても、スナウト内へのドロスの
侵入をさらに低減することができる。また、請求項５に
係る発明のように、整流手段を設けることによっても、
スナウト内へのドロスの侵入をさらに低減することがで
きる。
融金属の流入量を調整しても、スナウト内へのドロスの
侵入をさらに低減することができる。また、請求項５に
係る発明のように、整流手段を設けることによっても、
スナウト内へのドロスの侵入をさらに低減することがで
きる。
【００１９】さらに、請求項６に係る発明のような構成
とすれば、メッキ槽内で溶融金属が循環することになる
から、溶融金属流入手段を設けたことによりメッキ槽内
の溶融金属量が増加するというようなことはなく、本来
の溶融金属量の調整等に影響を与えないで済む。
とすれば、メッキ槽内で溶融金属が循環することになる
から、溶融金属流入手段を設けたことによりメッキ槽内
の溶融金属量が増加するというようなことはなく、本来
の溶融金属量の調整等に影響を与えないで済む。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明の一実施の
形態の構成を示す図であって、この実施の形態は、本発
明を連続溶融亜鉛メッキ装置に適用したものである。な
お、図１はメッキ槽１の構成を示す概略正面図、図２は
図１のII−II線概略断面図、図３は概略平面図である。
に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明の一実施の
形態の構成を示す図であって、この実施の形態は、本発
明を連続溶融亜鉛メッキ装置に適用したものである。な
お、図１はメッキ槽１の構成を示す概略正面図、図２は
図１のII−II線概略断面図、図３は概略平面図である。
【００２１】先ず、構成を説明すると、メッキ槽１内に
は溶融亜鉛が収容されるとともに、深部にはシンクロー
ル２が配設されていて、メッキ処理が施される鋼帯Ｓ
は、スナウト３内を通じて斜め上方からメッキ槽１内に
搬入され、シンクロール２によってその進行方向が変更
されて、真上に向かって移動してメッキ槽１から搬出さ
れるようになっている。
は溶融亜鉛が収容されるとともに、深部にはシンクロー
ル２が配設されていて、メッキ処理が施される鋼帯Ｓ
は、スナウト３内を通じて斜め上方からメッキ槽１内に
搬入され、シンクロール２によってその進行方向が変更
されて、真上に向かって移動してメッキ槽１から搬出さ
れるようになっている。
【００２２】スナウト３は、図示しない前段の処理装置
の出側にその基端部が固定されるとともに、その先端部
がメッキ槽１の溶融亜鉛内に差し込まれていて、前段の
処理装置の出側からメッキ槽１内に至るまでの間、鋼帯
Ｓの周囲を包囲し案内するようになっている。
の出側にその基端部が固定されるとともに、その先端部
がメッキ槽１の溶融亜鉛内に差し込まれていて、前段の
処理装置の出側からメッキ槽１内に至るまでの間、鋼帯
Ｓの周囲を包囲し案内するようになっている。
【００２３】そして、スナウト３は、鋼帯Ｓのエッジ部
Ｓe に対向した側面３ａ，３ｂ部分の幅が、鋼帯Ｓの表
裏面に対向した表裏面部分の幅よりも短い、横断面長方
形の箱型の部材であって、そのスナウト３の側面３ａ，
３ｂのそれぞれに対応して、溶融亜鉛循環装置１０Ａ，
１０Ｂが設けられている。
Ｓe に対向した側面３ａ，３ｂ部分の幅が、鋼帯Ｓの表
裏面に対向した表裏面部分の幅よりも短い、横断面長方
形の箱型の部材であって、そのスナウト３の側面３ａ，
３ｂのそれぞれに対応して、溶融亜鉛循環装置１０Ａ，
１０Ｂが設けられている。
【００２４】これら溶融亜鉛循環装置１０Ａ，１０Ｂの
それぞれは、各側面３ａ，３ｂから所定距離離れてメッ
キ槽１に固定された箱型の部材からなる整流槽１１を有
している。整流槽１１の底面の高さ方向位置と、スナウ
ト３の先端（下端）の高さ方向位置とは等しく、その整
流槽１１のスナウト３側を向く側面の下端部近傍と、ス
ナウト３の側面３ａ，３ｂのそれぞれの先端部近傍に開
口した供給口３ｃとの間が、通路１２を介して連通して
いる。
それぞれは、各側面３ａ，３ｂから所定距離離れてメッ
キ槽１に固定された箱型の部材からなる整流槽１１を有
している。整流槽１１の底面の高さ方向位置と、スナウ
ト３の先端（下端）の高さ方向位置とは等しく、その整
流槽１１のスナウト３側を向く側面の下端部近傍と、ス
ナウト３の側面３ａ，３ｂのそれぞれの先端部近傍に開
口した供給口３ｃとの間が、通路１２を介して連通して
いる。
【００２５】ここで、供給口３ｃ，整流槽１１及び通路
１２の幅方向寸法は、側面３ａ，３ｂの幅方向寸法と等
しくなっていて、後述するように、清浄な溶融亜鉛が通
路１２を通じて側面３ａ，３ｂの幅方向全域からスナウ
ト３内に流入するようになっている。
１２の幅方向寸法は、側面３ａ，３ｂの幅方向寸法と等
しくなっていて、後述するように、清浄な溶融亜鉛が通
路１２を通じて側面３ａ，３ｂの幅方向全域からスナウ
ト３内に流入するようになっている。
【００２６】また、整流槽１１内は、仕切り板１３によ
って、通路１２から遠い方の部屋１１ａと近い方の部屋
１１ｂとに区切られている。但し、仕切り板１３の上端
と、整流槽１１の上面との間には隙間が開いており、こ
の隙間を介して、両部屋１１ａ，１１ｂ間が連通してい
る。
って、通路１２から遠い方の部屋１１ａと近い方の部屋
１１ｂとに区切られている。但し、仕切り板１３の上端
と、整流槽１１の上面との間には隙間が開いており、こ
の隙間を介して、両部屋１１ａ，１１ｂ間が連通してい
る。
【００２７】さらに、各溶融亜鉛循環装置１０Ａ，１０
Ｂのそれぞれは、メッキ槽１内と部屋１１ａ内とを連通
させる配管１４を有している。配管１４は、メッキ槽１
内の比較的深い位置に一方の端部が位置し、そこから上
方に延びてメッキ槽１外部に至り、そのメッキ槽１外部
に出た部分で９０度折れ曲がって部屋１１ａの真上の位
置まで水平に延び、さらに９０度折れ曲がって部屋１１
ａに上方から差し込まれた形状となっている。そして、
配管１４のメッキ槽１外部で水平に延びる部分に、メッ
キ槽１内の溶融亜鉛を吸い上げるためのポンプ１５と、
配管１４内を通過する溶融亜鉛内のドロス等の浮遊物を
除去するためのフィルタ１６とが設けられている。
Ｂのそれぞれは、メッキ槽１内と部屋１１ａ内とを連通
させる配管１４を有している。配管１４は、メッキ槽１
内の比較的深い位置に一方の端部が位置し、そこから上
方に延びてメッキ槽１外部に至り、そのメッキ槽１外部
に出た部分で９０度折れ曲がって部屋１１ａの真上の位
置まで水平に延び、さらに９０度折れ曲がって部屋１１
ａに上方から差し込まれた形状となっている。そして、
配管１４のメッキ槽１外部で水平に延びる部分に、メッ
キ槽１内の溶融亜鉛を吸い上げるためのポンプ１５と、
配管１４内を通過する溶融亜鉛内のドロス等の浮遊物を
除去するためのフィルタ１６とが設けられている。
【００２８】次に、本実施の形態の動作を説明する。ス
ナウト３内を通過してメッキ槽１の溶融亜鉛内に鋼帯Ｓ
が搬入されると、その鋼帯Ｓは、スナウト３の先端部を
通過し、シンクロール２を周回して進行方向を変えて真
上に向かって移動し、このメッキ槽１から搬出されてい
く。
ナウト３内を通過してメッキ槽１の溶融亜鉛内に鋼帯Ｓ
が搬入されると、その鋼帯Ｓは、スナウト３の先端部を
通過し、シンクロール２を周回して進行方向を変えて真
上に向かって移動し、このメッキ槽１から搬出されてい
く。
【００２９】スナウト３の先端部から鋼帯Ｓが出ていく
際には、その鋼帯Ｓの移動に付随するように、スナウト
３内の先端部から流出しようとする溶融亜鉛の流れが生
成される。
際には、その鋼帯Ｓの移動に付随するように、スナウト
３内の先端部から流出しようとする溶融亜鉛の流れが生
成される。
【００３０】一方、ポンプ１５を作動させることによ
り、メッキ槽１内の溶融亜鉛が配管１４内に吸い込ま
れ、フィルタ１６によってドロス等が除去されて清浄化
された後に、整流槽１１の部屋１１ａ内に上方から供給
され、その部屋１１ａ内を満たした溶融亜鉛は仕切り板
１３を越えて部屋１１ｂ側に移動し、そこから通路１２
を通じて供給口３ｃに至り、スナウト３内に供給され
る。
り、メッキ槽１内の溶融亜鉛が配管１４内に吸い込ま
れ、フィルタ１６によってドロス等が除去されて清浄化
された後に、整流槽１１の部屋１１ａ内に上方から供給
され、その部屋１１ａ内を満たした溶融亜鉛は仕切り板
１３を越えて部屋１１ｂ側に移動し、そこから通路１２
を通じて供給口３ｃに至り、スナウト３内に供給され
る。
【００３１】そして、部屋１１ａから１１ｂに流れ込む
際には、溶融亜鉛は仕切り板１３を越えるため、この仕
切り板１３が堰のような働きをする結果、部屋１１ｂに
流れ込む溶融亜鉛は整流され、幅方向の速度分布の均一
化が図られる。すると、通路１２を通過する溶融亜鉛の
流速も、その幅方向で略均一になるから、スナウト３内
に、その側面３ａ，３ｂの先端部の幅方向全域から、流
速分布が均一化された溶融亜鉛が流入するようになる。
なお、スナウト３内に流入する溶融亜鉛の流量及び流速
は、ポンプ１５の回転速度や通路１２，供給口３の高さ
寸法等によって調整可能であるが、流量の目標値は、上
述した鋼帯Ｓの移動に伴うスナウト３の先端部から下方
への溶融亜鉛の流出量以上で、且つ、スナウト３内の鋼
帯Ｓ幅方向中央部にまで行き渡ることができる量とす
る。また、流速の目標値は、供給口３ｃからスナウト３
内への溶融亜鉛の流れが、スナウト３内の液面を乱さな
い程度の流速とすることが望ましい。本発明者等の調査
によれば、通常の連続溶融亜鉛メッキ設備においては、
供給口３ｃからスナウト３内への溶融亜鉛の流速は、
０．０１〜０．１ｍ／ｓの範囲とすることが望ましいこ
とが判った。
際には、溶融亜鉛は仕切り板１３を越えるため、この仕
切り板１３が堰のような働きをする結果、部屋１１ｂに
流れ込む溶融亜鉛は整流され、幅方向の速度分布の均一
化が図られる。すると、通路１２を通過する溶融亜鉛の
流速も、その幅方向で略均一になるから、スナウト３内
に、その側面３ａ，３ｂの先端部の幅方向全域から、流
速分布が均一化された溶融亜鉛が流入するようになる。
なお、スナウト３内に流入する溶融亜鉛の流量及び流速
は、ポンプ１５の回転速度や通路１２，供給口３の高さ
寸法等によって調整可能であるが、流量の目標値は、上
述した鋼帯Ｓの移動に伴うスナウト３の先端部から下方
への溶融亜鉛の流出量以上で、且つ、スナウト３内の鋼
帯Ｓ幅方向中央部にまで行き渡ることができる量とす
る。また、流速の目標値は、供給口３ｃからスナウト３
内への溶融亜鉛の流れが、スナウト３内の液面を乱さな
い程度の流速とすることが望ましい。本発明者等の調査
によれば、通常の連続溶融亜鉛メッキ設備においては、
供給口３ｃからスナウト３内への溶融亜鉛の流速は、
０．０１〜０．１ｍ／ｓの範囲とすることが望ましいこ
とが判った。
【００３２】つまり、本実施の形態の構成であれば、鋼
帯Ｓがスナウト３先端部から下方に移動することに伴っ
て、そのスナウト３先端部から下方に向かう溶融亜鉛の
流れが生じる一方で、溶融亜鉛循環装置１０Ａ，１０Ｂ
によって、スナウト３の両側面３ａ，３ｂの先端部の幅
方向全域から、流速分布が均一化された溶融亜鉛が流入
するようになっている。
帯Ｓがスナウト３先端部から下方に移動することに伴っ
て、そのスナウト３先端部から下方に向かう溶融亜鉛の
流れが生じる一方で、溶融亜鉛循環装置１０Ａ，１０Ｂ
によって、スナウト３の両側面３ａ，３ｂの先端部の幅
方向全域から、流速分布が均一化された溶融亜鉛が流入
するようになっている。
【００３３】そして、溶融亜鉛循環装置１０Ａ，１０Ｂ
によってスナウト３内へ流入する溶融亜鉛は、上記のよ
うに調整された流れとなっているから、側面３ａ，３ｂ
からスナウト３の鋼帯Ｓ幅方向中央部に向けて、液面と
略平行に流れるようになり、しかもそのような流れた幅
方向全域で形成される。このため、鋼帯Ｓの移動に伴っ
てスナウト３先端部から下方に向かって溶融亜鉛が流出
したとしても、スナウト３先端部からその内側に流入す
る溶融亜鉛の流れは生成されない又は生成されても僅か
であり、スナウト３外側のドロスがスナウト３内に侵入
して鋼帯Ｓに付着するような不具合を低減することがで
きるのである。
によってスナウト３内へ流入する溶融亜鉛は、上記のよ
うに調整された流れとなっているから、側面３ａ，３ｂ
からスナウト３の鋼帯Ｓ幅方向中央部に向けて、液面と
略平行に流れるようになり、しかもそのような流れた幅
方向全域で形成される。このため、鋼帯Ｓの移動に伴っ
てスナウト３先端部から下方に向かって溶融亜鉛が流出
したとしても、スナウト３先端部からその内側に流入す
る溶融亜鉛の流れは生成されない又は生成されても僅か
であり、スナウト３外側のドロスがスナウト３内に侵入
して鋼帯Ｓに付着するような不具合を低減することがで
きるのである。
【００３４】ここで、本発明者等は、図４〜図６に示す
ようなスナウト３内への溶融亜鉛の供給方法と、鋼帯Ｓ
へのドロス付着率との関係をモデル実験により調査し
た。なお、図４に示す供給方法は、スナウト３の溶融亜
鉛に差し込まれた部分の側面の、高さ方向中央部の幅方
向の一部分（幅方向の中央部）から溶融亜鉛を供給する
という方法であって、図４（ａ）は概略正面図、図４
（ｂ）は同（ａ）のＡ−Ａ線概略断面図、図４（ｃ）は
同（ｃ）のＢ−Ｂ線概略断面図である。
ようなスナウト３内への溶融亜鉛の供給方法と、鋼帯Ｓ
へのドロス付着率との関係をモデル実験により調査し
た。なお、図４に示す供給方法は、スナウト３の溶融亜
鉛に差し込まれた部分の側面の、高さ方向中央部の幅方
向の一部分（幅方向の中央部）から溶融亜鉛を供給する
という方法であって、図４（ａ）は概略正面図、図４
（ｂ）は同（ａ）のＡ−Ａ線概略断面図、図４（ｃ）は
同（ｃ）のＢ−Ｂ線概略断面図である。
【００３５】また、図５に示す供給方法は、スナウト３
の溶融亜鉛に差し込まれた部分の側面の、溶融亜鉛の液
面付近の幅方向全域から溶融亜鉛を供給するという方法
であって、図５（ａ）は概略正面図、図５（ｂ）は同
（ａ）のＣ−Ｃ線概略断面図、図５（ｃ）は同（ｃ）の
Ｄ−Ｄ線概略断面図である。
の溶融亜鉛に差し込まれた部分の側面の、溶融亜鉛の液
面付近の幅方向全域から溶融亜鉛を供給するという方法
であって、図５（ａ）は概略正面図、図５（ｂ）は同
（ａ）のＣ−Ｃ線概略断面図、図５（ｃ）は同（ｃ）の
Ｄ−Ｄ線概略断面図である。
【００３６】そして、図６に示す供給方法は、上記実施
の形態と同様に、スナウト３の溶融亜鉛に差し込まれた
部分の側面の先端部付近の幅方向全域から溶融亜鉛を供
給するという方法であって、図６（ａ）は概略正面図、
図６（ｂ）は同（ａ）のＥ−Ｅ線概略断面図、図６
（ｃ）は同（ｃ）のＦ−Ｆ線概略断面図である。
の形態と同様に、スナウト３の溶融亜鉛に差し込まれた
部分の側面の先端部付近の幅方向全域から溶融亜鉛を供
給するという方法であって、図６（ａ）は概略正面図、
図６（ｂ）は同（ａ）のＥ−Ｅ線概略断面図、図６
（ｃ）は同（ｃ）のＦ−Ｆ線概略断面図である。
【００３７】図７は、上記実験結果を示す棒グラフであ
り、縦軸はドロス付着率である。なお、ドロス付着率
は、スナウト３内に積極的に溶融亜鉛を供給しない従来
の装置におけるドロス付着率を１００％とし、それとの
比較において記述している。また、図７はスナウト３
内に積極的に溶融亜鉛を供給しない従来の場合、図７
は図４に示した供給方法の場合、図７は図５に示した
供給方法の場合、図７は図６に示した供給方法の場合
である。
り、縦軸はドロス付着率である。なお、ドロス付着率
は、スナウト３内に積極的に溶融亜鉛を供給しない従来
の装置におけるドロス付着率を１００％とし、それとの
比較において記述している。また、図７はスナウト３
内に積極的に溶融亜鉛を供給しない従来の場合、図７
は図４に示した供給方法の場合、図７は図５に示した
供給方法の場合、図７は図６に示した供給方法の場合
である。
【００３８】そして、図７の場合は、図４に示すよう
に、供給した溶融亜鉛がスナウト出口の一部から流出す
るため、それ以外の広い領域で依然ドロスが侵入でき、
且つ供給した溶融亜鉛の流れに随伴する形でスナウトか
らの流出量が増加し、この流出量の増加分を補うように
逆にドロスを含有する溶融亜鉛の流入量が増加した結
果、ドロス付着率がかえって増加したものと考えられ
る。
に、供給した溶融亜鉛がスナウト出口の一部から流出す
るため、それ以外の広い領域で依然ドロスが侵入でき、
且つ供給した溶融亜鉛の流れに随伴する形でスナウトか
らの流出量が増加し、この流出量の増加分を補うように
逆にドロスを含有する溶融亜鉛の流入量が増加した結
果、ドロス付着率がかえって増加したものと考えられ
る。
【００３９】これに対し、図７，の場合は、それぞ
れ５０％、２５％と大幅にドロス付着率が改善されてい
る。これは、溶融亜鉛の供給口をスナウト両端部の幅方
向全域に設けたことで、供給した溶融亜鉛の流出域が広
がり、ドロスが侵入できる領域が減少したためと考えら
れ、さらに図７の場合には、図６に示すように、供給
した溶融亜鉛がスナウト出口付近を浴面に略平行する形
で流れることにより、この流れがスナウト内へのドロス
の侵入を効果的に防止し、ドロス付着率を大幅に減少さ
せたと考えられる。また、供給口が広がったことに対応
して、幅方向の流速分布が均一化されるように整流した
点も影響していると考えられるが、流速分布が完全に均
一化されなくても、ある程度の効果は期待できると思わ
れる。
れ５０％、２５％と大幅にドロス付着率が改善されてい
る。これは、溶融亜鉛の供給口をスナウト両端部の幅方
向全域に設けたことで、供給した溶融亜鉛の流出域が広
がり、ドロスが侵入できる領域が減少したためと考えら
れ、さらに図７の場合には、図６に示すように、供給
した溶融亜鉛がスナウト出口付近を浴面に略平行する形
で流れることにより、この流れがスナウト内へのドロス
の侵入を効果的に防止し、ドロス付着率を大幅に減少さ
せたと考えられる。また、供給口が広がったことに対応
して、幅方向の流速分布が均一化されるように整流した
点も影響していると考えられるが、流速分布が完全に均
一化されなくても、ある程度の効果は期待できると思わ
れる。
【００４０】さらに、上記実施の形態では、側面３ａ，
３ｂの先端部から溶融亜鉛をスナウト３内に供給するよ
うにしているが、これに限定されるものではない。つま
り、図５に示したような構成であっても、図７に示し
たように、従来の構成に比べて大幅にドロス付着率を改
善することができるから、設備上の制約等から、側面３
ａ，３ｂの先端部から溶融亜鉛を流入させることが困難
な場合には、側面３ａ，３ｂの液面付近から溶融亜鉛を
スナウト３内に供給するようにしてもよい。
３ｂの先端部から溶融亜鉛をスナウト３内に供給するよ
うにしているが、これに限定されるものではない。つま
り、図５に示したような構成であっても、図７に示し
たように、従来の構成に比べて大幅にドロス付着率を改
善することができるから、設備上の制約等から、側面３
ａ，３ｂの先端部から溶融亜鉛を流入させることが困難
な場合には、側面３ａ，３ｂの液面付近から溶融亜鉛を
スナウト３内に供給するようにしてもよい。
【００４１】また、上記実施の形態では、フィルタ１６
によって清浄な溶融亜鉛を生成するようにしているが、
これに限定されるものではなく、例えばスキミングによ
り清浄な溶融亜鉛を生成するようにしてもよいし、或い
は、メッキ槽１内のドロス濃度が十分低い領域から溶融
亜鉛を吸い上げるような構成とする場合にはフィルタを
省略してもよい。
によって清浄な溶融亜鉛を生成するようにしているが、
これに限定されるものではなく、例えばスキミングによ
り清浄な溶融亜鉛を生成するようにしてもよいし、或い
は、メッキ槽１内のドロス濃度が十分低い領域から溶融
亜鉛を吸い上げるような構成とする場合にはフィルタを
省略してもよい。
【００４２】そして、上記実施の形態では、スナウト３
内に流れ込む溶融亜鉛を、整流槽１１内に仕切り板１３
を設けることにより整流するようにしているが、整流の
方法はこれに限定されるものではなく、例えば、整流槽
１１の容量を十分に大きくするとともに、通路１２の長
さをある程度確保することにより整流を行うようにして
もよい。
内に流れ込む溶融亜鉛を、整流槽１１内に仕切り板１３
を設けることにより整流するようにしているが、整流の
方法はこれに限定されるものではなく、例えば、整流槽
１１の容量を十分に大きくするとともに、通路１２の長
さをある程度確保することにより整流を行うようにして
もよい。
【００４３】ここで、上記実施の形態にあっては、溶融
亜鉛循環装置１０Ａ，１０Ｂが溶融金属流入手段に対応
し、整流槽１１及び仕切り板１３によって整流手段が構
成される。
亜鉛循環装置１０Ａ，１０Ｂが溶融金属流入手段に対応
し、整流槽１１及び仕切り板１３によって整流手段が構
成される。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スナウトの溶融金属内に差し込まれた部分のうち、鋼帯
のエッジ部分に対向する両側面それぞれの幅方向全域か
ら、スナウトの内側に向かって清浄な前記溶融金属を流
入させるようにしたため、スナウト内へのドロスの侵入
を低減でき、鋼帯へのドロスの付着を低減できるという
効果がある。
スナウトの溶融金属内に差し込まれた部分のうち、鋼帯
のエッジ部分に対向する両側面それぞれの幅方向全域か
ら、スナウトの内側に向かって清浄な前記溶融金属を流
入させるようにしたため、スナウト内へのドロスの侵入
を低減でき、鋼帯へのドロスの付着を低減できるという
効果がある。
【図１】一実施の形態の構成を示す概略正面図である。
【図２】図１のII−II線概略断面図である。
【図３】図１の概略平面図である。
【図４】実験を行った溶融亜鉛の供給方法の説明図であ
る。
る。
【図５】実験を行った溶融亜鉛の供給方法の説明図であ
る。
る。
【図６】実験を行った溶融亜鉛の供給方法の説明図であ
る。
る。
【図７】実験結果を示すグラフである。
１ メッキ槽 ２ シンクロール ３ スナウト ３ａ，３ｂ 側面 ３ｃ 供給口 １０Ａ，１０Ｂ 溶融亜鉛循環装置（溶融金属流入手
段） １１ 整流槽 １２ 通路 １３ 仕切り板 １４ 配管 １５ ポンプ １６ フィルタ Ｓ 鋼帯
段） １１ 整流槽 １２ 通路 １３ 仕切り板 １４ 配管 １５ ポンプ １６ フィルタ Ｓ 鋼帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−125509（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59955（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−269659（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−45952（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (6)
- 【請求項１】 メッキ槽の溶融金属内に先端部が差し込
まれたスナウト内を通じて、鋼帯を連続的に前記溶融金
属内に搬入する連続溶融金属メッキ方法において、前記
スナウトの前記溶融金属内に差し込まれた部分のうち、
前記鋼帯のエッジ部分に対向する両側面それぞれの幅方
向全域から、そのスナウトの内側に向かって、清浄な前
記溶融金属を流入させることを特徴とする連続溶融金属
メッキ方法。 - 【請求項２】 メッキ槽の溶融金属内に先端部が差し込
まれたスナウトを備え、そのスナウト内を通じて鋼帯を
連続的に前記溶融金属内に搬入するようになっている連
続溶融金属メッキ装置において、前記スナウトの前記溶
融金属内に差し込まれた部分のうち、前記鋼帯のエッジ
部分に対向する両側面それぞれに、その側面の幅方向全
域から、そのスナウトの内側に向かって、清浄な前記溶
融金属を流入させる溶融金属流入手段を設けたことを特
徴とする連続溶融金属メッキ装置。 - 【請求項３】 前記溶融金属流入手段は、前記スナウト
の側面のうち、その先端部の幅方向全域から、そのスナ
ウトの内側に向かって、清浄な前記溶融金属を流入させ
るようになっている請求項２記載の連続溶融金属メッキ
装置。 - 【請求項４】 前記溶融金属流入手段は、前記鋼帯に随
伴して前記スナウト内から流出する前記溶融金属量以上
で、且つ、前記スナウト内の前記鋼帯幅方向中央部にま
で行き渡ることができる量の前記溶融金属を流入させる
ようになっている請求項２又は請求項３記載の連続溶融
金属メッキ装置。 - 【請求項５】 前記溶融金属流入手段は、前記スナウト
内に流入させる前記溶融金属の流速を、前記スナウトの
側面の幅方向で均一化させるための整流手段を備える請
求項２乃至請求項４のいずれかに記載の連続溶融金属メ
ッキ装置。 - 【請求項６】 前記溶融金属流入手段は、前記メッキ槽
内の前記溶融金属を吸い上げるポンプと、その吸い上げ
た溶融金属内の浮遊物を除去するためのフィルタを備え
る請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の連続溶融金
属メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07992398A JP3260686B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 連続溶融金属メッキ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07992398A JP3260686B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 連続溶融金属メッキ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279726A JPH11279726A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3260686B2 true JP3260686B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=13703836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07992398A Expired - Fee Related JP3260686B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 連続溶融金属メッキ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260686B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040006530A (ko) * | 2002-07-12 | 2004-01-24 | 주식회사 포스코 | 도금욕조용 스나우트 내부의 에쉬 제거장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345952U (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-26 | ||
| JP2501654B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1996-05-29 | 川崎製鉄株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき装置 |
| JPH05125509A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Nkk Corp | 連続溶融亜鉛めつき用スナウト内のドロス回収方法及び その装置 |
| JPH08269659A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロスの除去方法および装置 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP07992398A patent/JP3260686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11279726A (ja) | 1999-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |