CN1813077A - 用于金属连铸坯热浸覆层的装置和用于热浸覆层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装置用于对金属连铸坯(1)、尤其是钢带进行热浸覆层，其中金属连铸坯(1)垂直地穿过一个容纳熔融的覆层金属(2)的容器(3)并穿过前置的导引通道(4)，其中在导引通道(4)处设置一个磁铁、尤其是一个电磁感应器(5)，它们产生一个磁场用于使覆层金属(2)保持在容纳容器(3)里面，并且该容纳容器(3)由一个预熔容器(6)提供熔融的覆层金属(2)。此外本发明还涉及一种用于热浸覆层的方法，其中使用一个这样的装置。为了以简单的方法和工艺过程最佳化地改装所述装置，按照本发明规定，将所述预熔容器(6)设置在导引通道(4)的下方。
Description
本发明涉及一种装置和一种方法，用于对金属连铸坯、尤其是钢带通过Zn，Al，Zn-Al合金进行热浸覆层，在该装置中金属连铸坯垂直地穿过一个容纳熔融的覆层金属的容器并穿过前置的导引通道，其中在导引通道的两侧设置电磁感应器，它们产生一个磁场用于使覆层金属保持在容纳容器里面，并且其中该容纳容器由一个预熔容器提供熔融的覆层金属。
已知的用于金属带的金属浸渍覆层装置具有一个需要费事维护的部分，因为覆层容器具有位于其中的装备。要被覆层的金属带的表面在覆层前必需进行清洁并为了与覆层金属连接必需被激活。因此钢带在覆层前要在一个直通炉中在还原气氛中进行处理。因为氧化层事先被化学地去除，因此通过还原的热处理使表面被激活，由此使表面在热处理后纯金属地呈现。在此将钢带加热到对于锌、铝或锌-铝合金覆层所需的温度。
但是通过激活钢带表面增加了钢带表面对于周围空气氧的亲和性。为了防止空气氧在覆层过程之前再进入到带表面上，使在一个浸渍支管中的钢带从上面进入浸渍覆层池。因为覆层金属呈液体状并且想利用重力与吹气装置(气刀)的共同作用调节覆层厚度，但是下面的过程禁止接触钢带直到覆层金属完全固化，因此必需使覆层容器中的钢带偏转到一个垂直方向。这一点通过一个转向辊实现，它在液体金属中运转。由于液体的覆层金属使这个转向辊处于严重的磨损并引起停机并由此造成生产运行故障。
由于所期望的微小的覆层金属的覆层厚度，它们可能在微米范围中变化，因此对钢带表面质量提出很高的要求。这意味着，与钢带接触的转向辊表面也必需具有高的质量。这个表面上的缺陷通常也导致钢带表面上的损伤。这也是装置可能停机的另一原因。
为了避免这种与在液体覆层金属中运转的转向辊相关的问题，已知许多解决方案，它们具有一个向下敞开的覆层容器，该容器在其底部具有一个导引通道，它限定钢带垂直向上导引的高度，并且为了密封具有一个电磁锁。在此是一个电磁的感应器，它通过回压的、抽吸或收缩的电磁交变场或行波场工作，该电磁场使覆层容器向下密封。
例如由EP 0 673 444 B1已知这样的解决方案。按照WO 96/03533或按照JP 5086446的解决方案也使用一种电磁锁用于向下密封覆层容器。
为了精确地调节金属连铸坯在导引通道中的位置，在DE 195 35854 A1和DE 100 14 867 A1中规定了专门的解决方案。按照在其中所公开的方案除了用于产生电磁行波场的线圈以外还具有附加的修正线圈，它与一个调节系统连接并负责使金属带在偏离中间位置时再返回到这个位置。
在由EP 0 630 421 B1中已知的用于对一个金属连铸坯进行热浸覆层的装置中在覆层容器下方设置一个电磁的锁闭装置。在那里规定，对于熔融液体覆层金属的容器附设一个预熔容器，其中该容器在容积上数倍地小于预熔容器。为了再充满或排空该容器与预熔容器通过输入和排出通道连接，其中熔融的多余材料在预熔容器与覆层容器之间在排除空气氧的条件下循环。
按照这个实施例用于覆层金属的预熔容器设置在独立的覆层容器的侧面。该预熔容器的这种布置特别有利于新的热浸覆层装置，它们可以最佳地执行热浸覆层过程。
已经证实，垂直覆层工艺(也称为CVGL工艺＝连续垂直镀锌工艺)在工艺技术上比传统的热浸覆层工艺更有利，传统的热浸覆层工艺通过一个在熔融的覆层金属中运转的转向辊和稳定辊工作。因此期望将现有的热浸覆层装置改装成垂直覆层装置。与此相关尤其要注意空间比例，它们通常需要在设计上压缩，这将导致没有最佳的工艺条件。
因此本发明的目的是，实现一种方法，改装现有的传统的热浸覆层装置，以最佳地执行垂直覆层工艺，其中能够最大程度地利用现有的装置。
这个目的按照本发明由此得以实现，所述预熔容器直接设置在容器且尤其是导引通道的下方。在此优选的是，该预熔容器容纳设置在熔融的覆层金属中的转向辊，对于这个预熔容器也涉及这样一种容器，它适合于执行传统的热浸覆层工艺。
通过这个改进方案实现简单且经济的方案用于将现有的热浸覆层装置改装或现代化到垂直覆层工艺，而且可以实现最佳的工艺条件。用于热浸覆层的容器包括前置的导引通道直接设置在传统的装置上方并在那里设置在起到预熔容器作用的覆层容器的上方；该覆层容器在传统工艺中具有浸渍到覆层金属中的转向辊，该覆层容器也用来作为垂直覆层装置的预熔容器。
按照一个优选的改进方案所述金属连铸坯通过一个来自炉子的炉支管在一个输送方向上输送，其中该金属连铸坯通过至少一个转向辊、最好两个转向辊偏转到垂直方向并且通过至少一个导引辊输送到导引通道。
另外有利的是，所述金属连铸坯在输送方向上的延长线与金属连铸坯在垂直方向上穿过导引通道的延长线的相交线位于预熔容器中熔融的覆层金属的液面以下。
优选使所述炉支管的端部和导引通道的下端部与一个气密的和加热的辊道室连接。在此还可以规定，在炉支管的端部与辊道室之间设置闸门，尤其是辊道闸门。
所述装置还最好具有一个可控且可调节的泵，它将熔融的覆层金属从预熔容器泵抽到容纳容器里面。此外可以具有一个可控且可调节的排流体，它将熔融的覆层金属从容纳容器排流到预熔容器里面。在容纳容器、预熔容器、泵和/或排流体之间的管道可以加热。
在容纳容器的上方可以设置一个转向辊，它使金属连铸坯从垂直方向转向。这个转向辊最好进行水冷，一般可以利用改装的或现代化的覆层装置的覆层容器上方的冷却段。
至少一个现有的转向辊以及导向辊，它们与金属连铸坯接触，可以配有一个陶瓷覆层，该覆层不被熔融的覆层金属浸润。
所述方法用于对一个金属连铸坯在垂直覆层工艺中进行热浸覆层，其中容纳容器由预熔容器提供熔融的覆层金属，按照本发明的特征在于，为了启动熔融覆层金属的覆层过程使在输送方向上移动的金属连铸坯从预熔容器输送到原先还空着的预热的容纳容器。
在此有利的是，在启动覆层过程之前在辊道室中通过以一种保护气体对辊道室加载和/或在辊道室中调节所期望的温度建立一个具有非常低的露点的氛围，它有利于覆层金属粘附在金属连铸坯的表面上。
一种改进方案规定，所述金属连铸坯以450℃至530℃之间的温度输送到导引通道。
还可以规定，所述覆层金属在容纳容器中的液面高度按照一个给定值进行控制。
在预熔容器与容纳容器之间通过泵和排流体实现熔融覆层金属的输送，其体积流远大于、最好至少5倍于覆层金属从容器中通过金属连铸坯的排出量。
可以将新的覆层金属以固体形状输送到预熔容器。可以从预熔容器中最好周期地排出污染物。
在附图中示出本发明的一个实施例。该唯一的附图简示出一个用于通过覆盖金属对金属连铸坯进行覆层的热浸覆层装置的侧视图。
所示的热浸覆层装置按照垂直覆层工艺工作，即，金属连铸坯1在输送方向R上穿过一个导引通道4垂直向上移动并与熔融的覆层金属2接触，该覆层金属位于一个容器3里面以及导引通道4的上部。
要注意，这个垂直覆层装置以一个改装的热浸覆层装置为基础，在其中执行传统的热浸覆层工艺(在熔融的覆层金属中具有转向辊)。在此所述金属连铸坯1在一个输送方向Z上进入一个容器6，在其中具有熔融的覆层金属2。一个转向辊7使金属连铸坯1偏转到垂直方向V。在该容器6的上方设置一个吹气装置22，它是一个“气刀”，通过它调节金属连铸坯1上的覆层金属2的层厚。在上方还设置一个冷却装置23，它冷却金属连铸坯1包括覆层金属2。
在此示出，所述金属连铸坯1在输送方向Z上的延长线与金属连铸坯1在垂直方向V上穿过导引通道4的延长线的相交线12在容器6中位于覆层金属2的液面13以下。
两个转向辊10和11这样设置，使金属连铸坯1的通过线不仅在炉支管9中而且在热浸覆层装置的垂直部分中与原先的传统的覆层装置都相同。
但是在所示的热浸覆层装置中所述金属连铸坯1不进入位于容器6中的覆层金属里面，而是使金属连铸坯1从输送方向Z通过转向辊10和11偏转到垂直方向V，由此可以使金属连铸坯1在转向辊10和导引辊24的上方进入导引通道4。电磁感应器5保持位于容器3中的覆层金属2，使得它不能向下通过导引通道4流出来。
在原先的装置中在熔融的覆层金属2中运转的转向辊7用虚线示出，由此要表明，它对于所示的热浸覆层装置不再是必需的并因此可以拆掉。
所述金属连铸坯1在此首先在一个炉子8中加热并在输送方向R上输送。它通过原先的热浸覆层装置具有的一个炉支管9并通过一个辊道闸门15到达一个辊道室14(最好电加热的)，该辊道室使炉支管9的端部和导引通道4的下端部气密地相互连接。在辊道室14中使金属连铸坯1保持在炉子中调节的温度T上。
双辊道闸门15的任务是，使炉子8中的与辊道室14中的不同保护气体氛围相互分开并防止在故障情况下空气从辊道室14进入炉子8。此外该辊道闸门在启动热浸覆层装置时满足一个重要的工艺技术方面的功能：能够实现保护气体氛围在辊道室14中的密封，在短时间内达到对于覆层所需的低露点。其作用是，在非常短的时间内在覆层金属2充满容器3之后可以使覆层金属2完好地粘附在金属连铸坯1上，这一点与传统的热浸覆层工艺相比是一个重要的优点。
所述闸门15可以加载氮气或其它保护气体，由此实现辊道室14的氛围相对于炉子8中的氛围的必需的密封。该辊道室14同样充满保护气体，其中最好使用氮气、氮氢混合气(氮气与最多5％的氢气)或者具有微小导热能力的保护气体(如氩气)。
原先的热浸覆层装置的容器6作为预熔容器，即，从该容器将熔融的覆层金属2通过一个浸入到熔液中的可控或可调节的泵16以及一个可加热的管道19输送到容器3里面。在容器3的底部设置一个可控或可调节的排流体17，它由一个可操纵的塞子组成(可以在双箭头的方向上运动)。通过该排流体17通过另一可加热的管道20可以使覆层金属2从容器3返回到预熔容器6里面。
通过相应地控制泵16或排流体17可以在容器3中保持一个所期望的覆层金属2的液面高度h。在管道19以及20中覆层金属2的输送运动通过箭头示意地给出。
在热浸覆层装置和空气冷却段23的上方具有一个液体冷却的转向辊21，它使金属连铸坯1从垂直方向V偏转并在输送方向R上输送离开热浸覆层装置。
所述泵16侧面设置在辊道室14的下方；该泵16浸入到预熔容器6中的熔融的覆层金属2里面。
所述预熔容器6的容积数倍于容器3的容积。
使熔融的覆层金属2从容器3回流到预熔容器6里面的管道20终结在预熔容器6中的液面13以下。
由泵16从预熔容器6输送到容器3中的熔融覆层金属2的量最好保持恒定。由此得到一个恒定的覆层金属循环，其中持续地将新的且无污染物的覆层金属从预熔容器6输送到容器3。覆层金属2的温度调节在预熔容器6中实现，其液面13连续地通过熔化固体覆层金属块进行调节或保持恒定。在此调节预熔容器6中的液面13，使得在热浸覆层装置出现故障时容器3中的所有覆层金属2都可以由预熔容器6接收。
所述“气刀”22和冷却段23与传统的热浸覆层装置类似设置在容器3的上方。空气冷却段23由于相对较短的供使用的冷却长度在其效率上相应地适配。作为附加地冷却金属连铸坯1的措施可以使用一个从内部进行水冷的转向辊21。
所述预熔容器6配有一个未示出的装料装置，通过它可以将固体的覆层金属块为了熔化加入到预熔容器6里面。
要被覆层的洁净的由热轧或冷轧钢制成的金属连铸坯1在覆锌层时以一个450℃至530℃之间的温度穿过炉子8的终端区和炉支管9以及通过以保护气体加载的辊道室14的闸门15输送，其中开始覆层过程时容器3还是空的，即，开始时没有覆层金属2位于其中。
在金属连铸坯1在输送方向R上启动后通过泵16将熔融的覆层金属2从预熔容器6泵抽到容器3里面。事先已经将电磁感应器5激活，因此使充满到容器3中的覆层金属2保持在这个容器里面并且不能向下流出。
接着通过相应地控制不仅泵16而且控制排流体17在容器3中保持所期望的液面高度h。
在此当通过泵16以及通过相应地控制熔融的覆层金属2通过排流体17的排流尽可能恒定地输送熔融的覆层金属2时根据带速和所期望的覆层质量控制在容器3中的液面高度h。
在此通过在预熔容器6与容器3之间的泵抽以及回流循环的熔融覆层金属2的量数倍于单位时间通过金属连铸坯1作为覆层涂覆的覆层金属的量。
通过从预熔容器6将熔融的覆层金属2泵抽到容器3里面持续地将新的且干净的覆层金属输送到容器3。污染物、尤其是硬锌可以在预熔容器6中析出并以所期望的时间间隔从容器中去除。
附图标记清单
1金属连铸坯
2熔融的覆层金属
3容器
4导引通道
5感应器(磁铁)
6预熔容器
7转向辊
8炉子
9炉支管
10转向辊
11转向辊
12相交线
13液面
14辊道室
15闸门(辊道闸门)
16泵
17排流体
18
19管道
20管道
21转向辊
22吹气装置
23冷却段
24导引辊
Z输送方向
V垂直方向
T温度
h液面高度
R金属连铸坯的输送方向
Claims (17)
1.一种装置，用于对金属连铸坯(1)、尤其是钢带进行热浸覆层，其中金属连铸坯(1)垂直地穿过一个容纳熔融的覆层金属(2)的容器(3)并穿过前置的导引通道(4)，其中在导引通道(4)处设置电磁感应器(5)，它们产生一个磁场用于使覆层金属(2)保持在容纳容器(3)里面，并且该容纳容器(3)由一个预熔容器(6)提供熔融的覆层金属(2)，其特征在于，所述预熔容器(6)设置在导引通道(4)的下方。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预熔容器(6)容纳一个设置在熔融的覆层金属(2)中的转向辊(7)。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于从一个炉子(8)引出的炉支管(9)，从该炉支管使金属连铸坯(1)在输送方向(Z)上排出，其中金属连铸坯(1)通过至少一个转向辊(10，11)、最好两个转向辊偏转到垂直方向(V)并输送到导引通道(4)。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述金属连铸坯(1)在输送方向(Z)上的延长线与金属连铸坯(1)在垂直方向(V)上穿过导引通道(4)的延长线的相交线(12)位于预熔容器(6)中熔融覆层金属(2)的液面以下，使金属连铸坯(1)的通过线与传统方法相同。
5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述炉支管(9)的端部和导引通道(4)的下端部与一个气密的辊道室(14)连接。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，在炉支管(9)的端部与辊道室(14)之间设置一个闸门(15)，尤其是一个辊道闸门。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于一个可控且可调节的泵(16)，它将熔融的覆层金属(2)从预熔容器(6)泵抽到容纳容器(3)里面。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于一个可控且可调节的排流体(17)，它将熔融的覆层金属(2)从容纳容器(3)排流到预熔容器(6)里面。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，在容纳容器(3)、预熔容器(6)、泵(16)和/或排流体(17)之间的管道(19，20)可加热。
10.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，在容纳容器(3)的上方设置一个转向辊(21)，它使金属连铸坯(1)从垂直方向(V)转向。
11.如权利要求3至10中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个转向辊(10，11，21)以及导向辊(24)配有一个陶瓷覆层，该覆层不被熔融的覆层金属(2)浸润。
12.一种方法，用于对金属连铸坯(1)、尤其是钢带进行热浸覆层，其中金属连铸坯(1)垂直地穿过一个容纳熔融的覆层金属(2)的容器(3)并穿过前置的导引通道(4)，其中在导引通道(4)处产生一个磁场、尤其是电磁场，用于使覆层金属(2)保持在容纳容器(3)里面，并且其中该容纳容器(3)由一个预熔容器(6)提供熔融的覆层金属(2)，其中使用如权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，为了启动熔融覆层金属(2)的覆层过程使在输送方向(R)上移动的金属连铸坯(1)从预熔容器(6)输送到原先空的预热的容纳容器(3)。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在启动覆层过程之前在辊道室(14)中通过以一种保护气体对辊道室(14)加载和/或在辊道室(14)中调节所期望的温度(T)建立一种有利于覆层金属(2)粘附在金属连铸坯(1)的表面上的氛围。
14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述金属连铸坯(1)在覆锌层时以450℃至530℃之间的温度输送到导引通道(4)。
15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述覆层金属(2)在容纳容器(3)中的液面高度(h)按照一个给定值进行控制。
16.如权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，在预熔容器(6)与容纳容器(3)之间通过泵(16)和排流体(17)实现熔融覆层金属(2)的输送，其体积流远大于、最好至少5倍于覆层金属(2)从容器(3)中通过金属连铸坯(1)的排出量。
17.如权利要求12至16中任一项所述的方法，其特征在于，从预熔容器(6)中最好周期地排出污染物。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20060802 |