TW199911B - - Google Patents
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Λ 6 It 6 l999ii 五、發明説明(i) 本發明之背景 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係關於使用熔融金屬來彎月面塗覆鋼板的至少 一個表面之方法和裝置。更特殊者,本發明傜關於移動至 少一個鋼板表面,橫向通過含有熔融金屬之經水平配置之 塗料盤的偏移嘴。鋼板表面經由與流過偏移嘴及流動在通 過之鋼板上之熔融金屬作彆月面接觸予以潤濕。 許多年來,久已熟知:钢板的耐腐蝕性,可以經由浸 沒入熔融金屬的浴中予以增強。浸沒過程中之産物品質不 一致,因為浴中,筒棍的表面狀況之改變。此種表面狀況 改變係由棍表面之侵蝕及鐵金屬間之粒子積聚在棍表面上 而造成。此種筒棍表面狀況可能加班點在鋼板表面上。如 果鋼板漂流越過筒棍表面,則鋼板表而亦可能被刮傷。與 浸沒蓋覆tp關連之另外産物品質問題是不均勻之塗層厚度 ,此乃因為通過線不穩定和不良之綱板形狀。 經濟部屮央標準::工消仲合作社卬贤 與浸沒蓋覆相關聯之另外間題是:需要大的熔融金屬 貯存槽。在起始安裝期間,大的浸沒浴尺寸需要相當多的 資本費用,需要甚大之維護費用並需要因為維持浴溫所必 須之墊輸入而需要甚大之操作費用。 與浸沒蓋覆相關聯之一個另外問題係關於計制一條塗 覆線,尤其在鋼板工業方面。根據鋼板厚度和寬度,計耋IJ 一條塗覆線,對於生産高品質材料甚為重要。薄鋼板容易 受損,而宜使用新筒棍予以塗覆。因為筒棍結垢經常發生 在筒棍的那些部份上(相當於銅板邊緣).所以較寬之鋼 板,通常並未計制仿效較窄之銅板。此種塗覆釜設備的不 本紙張尺度边用中國國家標iMCNS)甲4規格(210 X 297公垃) Λ C Η 6 經濟部十央標準工消仰合作社卬贤 五、發明説明(2) 可預測之使用期限,導致未經計劃之塗覆線停頓。 經計剷之生産操作,為了長期持續,通常使用接受相 同塗料型式之鋼板,僅容許逐漸減少寬度改變。這可能需 要維持維持過量的鋼板庫存歴延長之時間,因為不能計耋IJ 與目前生産計劃不符合之需要塗覆金藤型式或寬度之綱板 。此不僅增加製造商之成本,而且增加顧客之成本。 較最近,現已發展出技術,使用彎月面,以熔融金屬 塗覆鋼板的一面或兩面。美國專利案4, 557, 953 掲示水平之彎月面塗層在鋼板的一面上。將清源過之鋼板 ,自有口之室通至含有熔融金屬之一個大塗覆釜中。使用 偏轉锟將鋼板通過充分接近熔融金屬表面,以便熔融金羼 濕潤鋼板的較低表面。將熔融金屬在鋼板之表面上者,自 釜中撤出。美國專利案4, 529, 628掲示:垂直式 彎月面蓋覆鋼板的一面。提供一種蓋覆裝置包括:具有側 向分佈導管之一具熔融爐,其出口與一個外部開口放釋孔 徑相連通,此孔徑充作分佈熔融金屬在垂直移動之鋼板的 全寬度上。將經加壓之熔融金屬強制通過該放釋孔徑並經 由動向下流入孔徑與鋼板間所形成之一値間隙中,日本專 利申請案61—207556亦掲示垂直式彎月面蓋覆銅 板之一面。含有熔融金屬之一個槽包括一個鍍敷之噴嘴, 以便定位接近垂直移動之鋼板的一個表面。將熔融金屬的 液面,使用1 0至3 0 m m之排出壓力,維持在槽中,在 高於噴嘴高度的水平線上,以便可將熔融金屬噴嘴撤出而 在鋼板表面上。 (請先閲讀背而之注意事項再塡寫木頁) 本紙5良尺度逍用中囷困家標準(CNS)甲4規格(210X297公龙) 經濟部十央桔準,-工消贽合作社卬¾ 19991- λ ο __n_c 五、發明説明(3 ) 美國專利申請2, 914,423掲示:蓋覆金屬股 線,例如锎絲或鋼條。一具熔融金羼儲池包括一個錐形形 狀之伸長部,將金屬股線垂直向上通經伸長部中央中之一 個孔。 雖然如此,仍有需要一種高速率方法用以使用熔融金 屬塗覆鋼板的一個或兩個表面;此方法可移除産物品質等 問題,例如:不均勻之塗層厚度及不良鋼板形狀。亦仍有 需要:當變得必須改變熔融金屬型式,鋼板寬度,欲予塗 覆之鋼板的表面數目時,或當使用不同型式的熔融金屬來 塗覆板的兩個表面時,提供不間斷之塗覆線操作之高速方 法。亦有需要一種高速塗覆方法,於此情況,塗覆之浴不 含有鐵金屬間化合物。亦有需要一種高速塗覆方法,於此 情況,鋼板表面,不受筒棍所損害。另外,仍需要一種高 速方法,它不需要加壓輸送熔融金屬至鋼板表面上,或不 需要大型的熔融金屬之儲器。 本發明之簡單概略 本發明係關於使用熔融金屬彎月面塗覆鋼板的至少一 個表面之方法及裝置。該裝置包括:用以容納熔融之塗覆 金屬之一具水平式配置之塗料盤,工具用以維持蓋覆金屬 的溫度高於蓋覆金屬之熔點;工具用以移動鋼板横向通過 位置在塗料盤的一邊上之一個偏移嘴子;工具用以維持塗 料盤中之蓋覆金羼的液面(相對於偏移嘴子的上部高度) ,以便可以將不間斷流動之蓋覆金屬輸出在偏移嘴子上而 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂_ 線- 本紙張尺度逍用中Η Η家標準(CNS)T4規格(210x297公龙) -5 - 999 五、發明説明k ) 至綱板之表面。 該裝置的較佳具體實施例包括:一具爐用以預熔組成 之蓋覆金屬;工具用以轉動塗料盤以使在開始塗覆序列時 ,建立彎月面接觸;工具用以側向位移塗料盤來維持適當 之間隔在偏移嘴和鋼板表面之間,以及工具,用以控制鋼 板上之塗料層的厚度。可以將偏移嘴的終端造成外形,而 使上部表面,相對於塗料盤的水平面而以至少1 5 °的銳 角予以傾斜。 本發明的主要目的在:當塗覆金屬型式或由條板寬度 改變時,提供大體上不間斷之條片移動。 另外之目的包括形成雙塗覆之網板。 一個另外之目的包括:減少轉變鋼板上之鋅塗層成為 Zn/F e合金塗層時所需要之時間量和熱能。 本發明的另外目的在去除需要用以容納熔融之塗覆金 屬之大型儲池。 本發明的一個恃戡包括:使用金屬,彎月面塗覆钢板 的至少一個表面,係經由提供具有一個偏移嘴之經水平配 置之塗料盤,該塗料盤含有熔融金屬,提供清潔鋼板,移 動鋼板横向通過偏移嘴,經由彎月面接觸,使用熔融金屬 濕潤銅板的表面,以便熔融金屬自偏移嘴連績流動在板表 面上,並維持塗料盤中之熔融金屬在一個液面(相對於偏 移嘴之上部高度),以便將不間斷流動的熔融金屬蓮送至 銷板的表面上。 本發明的另外恃擞包括:使用金屬,彎月面塗覆鋼板 一 6 一 (請先閲讀背面之注意事項再埙寫木頁) 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)T4規格(210x297公龙) Λ G ΙΗί 9991 五、發明説明(5) (請先閲讀背面之注意事項再堝寫木頁) 的至少一個表面,係經由提供具有一個偏移嘴之水平式配 置之塗料盤,該塗料盤含有熔融金屬,經由在還原之大氣 中加熱而製成鋼板,冷卻經加熱之鋼板至接近熔融金屬的 溶點之溫度,移動鏑板橫向通過偏移嘴,經由彎月面接觸 ,而用熔融金屬濕潤板的一個表面以便熔融金屬自偏移嘴 繼續流動在鋼板表面上,並維持塗料盤中之熔融金屬在一 個液面(相對於偏移嘴的上部高度),以便將不間斷流動 的熔融金屬,蓮送至鋼板的表面上。 本發明的另外特擻包括:使用鋅,彎月面塗覆鋼板的 至少一個表面,係經由提供具有一個偏移嘴之水平式配置 之塗料盤,該塗料盤含有熔融之鋅,經由在還原性大氣中 之加熱而製成鋼板,冷卻經加熱之鋼板至低於5 0 ◦ t:之 溫度,移動鋼板横向通過偏移嘴,經由彎月面接觸,使用 焰融鋅來濕潤網板表面,以使熔融之鋅,自偏移嘴連續流 動在鋼板表面上,及維持塗料盤中之熔融鋅在一個液面( 相對於偏移嘴之上部高度)以便將不間斷流動的熔融鋅蓮 輸至鋼板的表面上。 經濟部屮央榣準乃ux消费合作社印製 本發明的另外恃擻包括:使用鋅,彎月面塗覆鏑板的 至少一個表面,係經由提供具有一個偏移嘴之水平式配置 之塗料盤,該塗料盤含有熔融之鋅,經由在還原性大氣中 之加熱而製成鋼板,冷卻經加熱之鋼板至低於5 5 0 t:之 溫度,移動鋼板横向通過偏移嘴,經由彎月面接觸而使用 溶融鋅來濕潤鋼板表面,以便熔融之鋅連續自偏移嘴通過 ,維持塗料盤中之熔融鋅在一個液面(相對於偏移嘴之上 本紙張尺度通用中闽國家標準(CNS)甲4規格(2丨0乂297公货) ~ 7 - ί.9991: 經濟部屮处β準劝ux消"合作杜卬兄 五、發明説明(6) 部高度)以便將不間斷流動的熔融鋅蓮輸至鋼板表面上, 並不使用後加熱,而使鋼板中之鐵與鈐塗層相互擴散,因 此,鋅塗層與鐵完全成為合金,且不含或含極少之「伽馬 」相鋅。 本發明的另外恃擻包括:使用金屬,彎月面塗覆鋼板 的至少一値表面,係經由提供許多水平式配置之塗料盤, 每個盤包括一個偏移嘴,此等塗料盤含有熔融金屬,提供 清潔之鋼板,移動此鋼板横向通過各偏移嘴,經由彎月面 接觸而使用熔融金屬來濕潤鋼板的表面,以便熔融金屬自 偏移嘴連續流動至板表面上,並維持塗料盤中之熔融金屬 在一個液面上(相對於各偏移嘴之高度)以便將不間斷流 動的熔融金屬蓮輸至鋼板表面上。 本發明的另外持激是:將具有前述恃激之兩個塗料盤 放置在鋼板的相對面上,因此,産生經雙面塗覆之鋼板。 本發明的另外特微是:使具有前述待徽之兩個塗料盤 的毎一者含有不同之熔融金屬,因此,産生經雙面雙塗覆 之網板。 本發明的另外特激是··具有前述特徵之熔融金屬是鲜 ,因此,産生經雙面鍍鋅之鋼板,具有鋅塗層在各面之一 上,且偽與自鋼板中之鐵相擴散而予以完全形成合金。 本發明的另外待擻是:使具有前述恃擻的塗料盤之一 中的熔融鋅係第一組成物,而在另外塗料盤中之熔融鋅是 第二種組成物。 本發明的另外特擻是一種裝置,供使用金屬彎月面塗 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)T4規格(210x297公垃) _ 8 一 A 6 Π 6 199911 五、發明説明(7) 覆鋼板的至少一個表面,此裝置包括:1包括一個偏移嘴之 用以容納塗覆金屬之一個水平式配置之塗料盤;工具用以 雜持塗料盤中之塗覆金屬的溫度高於塗覆金屬之熔點;工 具用以移動銅板横向通過偏移嘴;工具用以維持塗料盤中 之塗覆金屬的液面,該液面係由維持工具予以控制(相對 於偏移嘴之上部高度),以便可以將不間斷流動之塗覆金 屬蓮送在偏移嘴上而至鋼板表面以及工具,用以控制銅板 上,蓋覆金屬的厚度。 具有前述特擻之本發明的另外恃徵是使裝置包括:被 放置在塗料盤下面之一具定形棍,用以導引鋼板通過偏移 嘴。 具有前述特擻之本發明的另外待徽是:使塗料盤可以 置換。 具有前述特徵之本發明的另外恃徵是:使偏移嘴具有 一個上部平面之表面,係關於塗料盤的水平表面成一個銳 角。 具有前述特擻之本發明的另外特徽是:將塗料盤包封 在一個封閉之室以内,以便含有非氧化之大氣。 具有前述持徴之本發明的另外特徴是:使該裝置包括 許多塗料盤。 具有前述特擻之本發明的另外恃徽是:將至少兩個塗 料盤配置在鋼板的相對面上。 本發明的另外恃擻是一種裝置,適合使用金屬,進行 彎月面蓋覆鋼板的至少一個表面;此裝置包括:包括被安 (請先閲讀背面之注意事項再堺朽木頁) 裝. 線. 經濟部屮处標难沁U工消疗合作社.1-11¾ 本紙張尺度通用中國困家標半(CNS)T4規怙(210X297公度) t9991 A 6 Ηβ 五、發明説明(8) 裝在塗料盤之一個邊上的一個偏移嘴之用以容納塗覆金屬 之經水平式配置之,可移動式塗料盤;一具爐,用以熔化 組成塗覆金屬;工具用以蓮送熔融之組成金屬至塗料盤; 工具用以將銅板移動橫向通過偏移嘴;一具定形棍(係經 定位在偏移嘴下面)用以導引鋼板通過偏移嘴;工具用以 維持塗料盤中之塗料金屬的液面;該液面僳經由維持工具 予以控制(相對於偏移嘴的上部高度)以便可以將在偏移 嘴上之不間斷流動之塗覆金屬運送至鋼板的表面以及一支 噴嘴,與鋼板相間隔且板呈横向,以便控制鋼板上之塗覆 金屬的厚度。 本發明的另外特激是一種裝置,適合使用金屬,進行 彎月面塗覆銅板的兩値表面;此裝置包括:用以容納塗覆 金屬之一對經水平配置之可移動之塗料盤,每盤具有一個 偏移嘴;每個嘴具有一個上部平面式倾斜之表面;一具熔 爐以預熔化塗覆金羼;工具用以蓮送熔融金屬至塗料盤; 工具用以移動鋼板橫向通過各偏移嘴;一具定形棍係經定 位在塗料盤下面)用以導引鋼板通過各偏移嘴;工具用以 維持塗料盤中之塗料金屬的液面,該液面係經由維持工具 予以控制(相對於各偏移嘴之上部高度)以便可以將不間 斷流動之塗覆金屬蓮送過各偏移嘴而至鋼板之表面上;以 及一對噴嘴,與鋼板相間隔且與鋼板之相對表面呈橫向, 以便控制塗層厚度。 本發明的優點包括:金屬塗層之改良黏附,經電流熱 處理之塗層的改良抗成粉末性,對於金屬之塗層的組成之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫木頁) 本紙張尺度逍用中8國家掭準(CNS)T4規格(210x297公龙) -10 - 1999 Λ (> It (ί 經濟部十央惊準工消仰合作社,:|,% 五、發明説明(9) 改良控制及能快速改變金屬塗層的組成之能力,經由移除 鋼板浸沒而將熔融金屬浴中之F e減至最少,降低電流熱 處理之溫度及消除後加熱而産生經電流熱處理之鋼板,以 及維持一條穩定通過線而導致更為均勻之塗層厚度。本發 明將熔融金屬儲器的資金成本減至最少,將儲器的操作之 維護費用減至最少,以及將維持儲器中之浴溫而必須之熱 輸入之操作費用減至最少。一個附帶之成本利益偽自減少 鋼板庫存量而産生。可以連續式計劃骼要不同之塗覆金屬 型式或需要大改變寬度之鋼板,而不必將塗覆線停頓來安 裝新塗覆設備或作成較大之塗覆設備變型。 本發明的上述和其他目的,特獻和優點,於考慮詳細 敘述和所附隨之圖式後將顯然可見。 圖式的簡單敘述 圖1是本發明塗覆線的示意圖,偽適合使用熔融金屬 ,連續式彎月面塗覆鋼板的至少一面者, 圖2是圖1塗料盤的不同具體實施例的示意立面圖, 圔3是沿著圖1的3 — 3線之平面圖,舉例說明:一 具預熔化燫及用以輸送熔融金屬至塗料盤之工具, 圖4是相似於圖3之圖,舉例說明:本發明之另外具 體實施例, 圖5是沿著圖3的5 — 5線之截面圖,舉例說明:用 以輸送熔融金羼至塗料盤之工具, 圔6是圖5中塗料盤之部份截面立面圖,舉例説明: (請先閱讀背而之注意事項寫木頁) 本紙張尺度通用t國a家標準(CNS) T4規格(210x297公¢) -11 — > Ώ9911_π6 _ 五、發明説明(^ 用以將塗料盤定位之工具, 圖7是相似於圖6之圖,舉例說明:經由彎月面接觸 ,將熔融金羼塗覆在進行的鋼板上, 圖8是相似於圖6之圖,舉例說明:熔融金屬偏移嘴 的細節, 圖9是沿著圖8之9 — 9線所取之直偏移嘴的圖, 圖1 ◦是相似於圖9之圖,舉例詋明:一値錐形之偏 移嘴, 圖1 1 Α至1 1 C舉例說明:塗料盤的旋轉, 圖1 2舉例說明:另外具體實施例的截面圖,用以控 制塗料盤中,熔融金屬的液面, 圖1 3是圖盡示意圖,比較:本發明的經電流熱處理 之鋼的成粉末性狀,與自浸沒方法所造成之典型經電流熱 處理之鋼者。 較佳具體實施例的詳細敘述 關於本發明,鋼板經由去除油,污,鐵氣化物等予以 製成,以便將鋼板表面經由熔融金屬可迅速濕潤。此項製 有備可以經由化學清潔,然後加熱綱板至接近塗覆金屬的 熔點之溫度予以實現。就欲予深拉伸之鋼板而論,宜將鋼 板加以線上熱處理未清潔鋼板,如美國專利案4, 675 ,2 1 4中所掲示者,併入本文以供參考,其中,將鋼板 加熱至充分高於塗覆金屬之熔點,然後恰在被塗覆以熔融 金羼前,予以冷卻至接近塗覆金屬的熔點。將經加熱之銷 (請先閲讀背面之注意事項再堺寫木頁) 本紙張尺度边用中a困家標準(CNS)T4規格(210x297公垃) -12 - Λ ίί η β 經濟部屮央橾準杓W工消价合作社印¾ 五、發明説明(u 板維持在保護性大氣中,例如:N 2/ Η 2的還原大氣或純 1^2中。應了解者:鋼板可能包括任何鐵基之金屬例如: 低磺銅或鉻合金鋼。按熔融金屬應被了解為:包括商業上 純金屬和Zn, AV, Pb, Sn, Cu等之金羼合金。 舉例而言,除非在其他情況予以指示,熔融鋅應了解包括 :商業之純鋅或鋅之合金。亦應了解者:可以製成鋼板並 予以彎月面塗覆而不須加熱,即:經凼直接施加助熔劑至 鋼板上,然後使用熔融金屬,塗覆經助熔劑蓋覆之銷板。 圖1舉例說明:使用本發明在高速塗覆線2 0中,它 包括:工具(圖中未示出)用以移動鋼板通過塗覆線,以 及線上鋼板製備段。钢板製造可包括:清潔及加熱等段, 例如:一具Selas爐,一具Sendzimir爐或其變型,圖1 舉例說明:Se las清潔及加熱各段包括:一個直接燃燒之 預熱加熱爐段2 2 , —個輻射加熱之爐段2 4 , —個冷卻 段2 6及一個嘴管2 8用以保護被輸送至本發明的彎月面 塗覆組合體之清潔過的鋼板34。該塗覆組合體可以包括 :氣體入口 3 0與3 1 ;棍3 2用以改變經清潔過的銅板 3 4之進行方向;工具用以穩定鋼板通過線,例如一對定 型棍3 6 (被放置在鋼板3 4的相對面上),並相互略為 偏移);一具塗覆室3 8用以容納一種保護性大氣,它對 於熔融金屬(被容納在經放置在鋼板3 4的相對面上之一 對經水平式配置之塗料盤5◦與52中)不具氧化性以及 工具,用以控制經初塗覆之鋼板34A上之熔融金屬的厚 度,例如:經放置在被塗覆之鋼板3 4 A的相對面上之噴 本紙張尺度通用中國B家榇準(CNS)甲4規格(210 X 297公货) (請先閲讀背而之注意事項再埙寫木Ιί) 裝< 訂_ 線· -13 - i999i:i A 6 Η6 經濟部小处椋準·"JMX消价合作杜1111¾ 五、發明説明( 射修整噴嘴4 2與4 4。應了解者之按水平意指:將塗覆 盤以一種通常水平之方式予以配置。舉例而言,可以將塗 料盤放置接鄰鋼板34,同時以與水平成一個角度予以施 轉(圖1 1 Β )。使用對於經清潔過的鋼板3 4呈非氧化 之一種保護性大氣,在爐段2 4 ,冷卻段2 6和嘴管2 8 等中,可以設置工具6 2來將嘴管2 8中之大氣與塗覆組 合體中之大氣分開。舉例而言,當使用熔融鋁來塗覆鉻合 金锏,例如不銹鋼時,需要使用純Η 2作為保護性氣體在 每一個的爐段24,冷卻段26和嘴管28等中。可以使 用封閉之工具6 2來防止嘴管2 8中之氫氣與室3 8中之 非氣化性氣體,例如Ν 2的混合。如果未使用室3 8 ,則 封閉工具6 2防止嘴管2 8中之保護性氣體與經維持在塗 覆盤下面之塗覆組合體的封閉部份4 0以内之保護性氣體 ,例如:Ν 2相混合。封閉之工具6 2是眾所週知(參閲 :美國專利案4 , 5 5 7 , 9 5 3 )並可以使用封閉之棍 及/或使用不同壓力之槽板予以構成來防止大氣通過封閉 之锟,或通過板中之開口。 於操作時,可以將鋼板34,在爐段22, 24中加 熱至接近塗覆金屬熔點之溫度及至多高達大約9 8 5t:。 深拉伸等级的低磺和鉻合金等鋼,需要加熱至充分高於塗 覆金屬熔點以便具有良好可成形性•然後在被塗覆以前, 可將鋼片在冷卻段26中冷卻至接近塗料金屬熔點。設置 工具用以控制初經塗覆之綱板34A上之塗層厚度。將對 於熔融之金屬無氣化性之一種經加壓的氣體,例如:高純 (請先閲讀背面之注意事項再艰寫木頁) 裝- 訂· 線- 本紙張尺度逍用中S困家標準(CNS) Ή規格(210x297公釐) -14 - 1999^ Λ (i ΙΜί 五、發明説明(u 度N 2自噴嘴4 2,4 4引入來控制留在鋼Η 3 4 A上之 溶融金屬的數量。如果在鍍鋅期間,使用非氣化性氣體, 則宜將水蒸汽通過氣體入口 3 ◦及可能的氣體入口 3 1而 注射入封閉之室3 8中以防止鋅蒸汽成形。當不需要非氣 化氣體時,可能不須封閉室3 8而可以自塗覆組合中除去 。在此情況,在鍍鋅期間,可能仍然必須通過氣體入口 3 1添加水蒸汽入各塗料盤5 0 , 5 2與封閉工具6 2間 之封閉部份4 0中以防止鋅蒸汽成形。加熱鋼板3 4及爐 段2 4 ,冷卻段2 6 ,嘴管2 8和塗覆室3 8中所須要之 非氧化性大氣的細節掲示於各美國專利案4 , 5 5 7 , 9 52;4, 557, 953和5, 023,113等中, 所併合入本文以供參考。 圖2舉例說明:本發明的塗料盤之另種具體實施例, 其中,將許多塗料盤放置一個在另一個上。將包含第二種 熔融金屬之第二塗料盤5◦b放置在含有第一熔融金屬之 第一塗料盤5 0 a上方。第二熔融金屬可能與第一熔融金 屬相同或可能是一種不同型式之熔融金屬。設置噴射整理 噴嘴42 a與42b用來控制各自自塗料盤5〇 a與 5〇b所輸送之塗覆金屬的鋼板34Λ上之厚度。經由定 位一個塗料盤在另一者上方,可以將來自上部盤之鋼板上 之塗料層重β在來自下部盤之塗料層上。 圖3是沿著圖1的3 — 3線所取之平面圖,舉例說明 :塗料組合體包括:一具耐火材料襯裡之預熔之感應爐 4 6和工具4 8用以蓮送熔融之組成金屬至位置在鋼板 (請先閲讀背面之注意事項再填寫木頁) 本紙張尺度逍用十Η國家標準(CNS)T4規格(210x297公龙) -1S -
A ίί HO 199911 五、發明説明( 34的相對面上之塗料盤50與52,以便使用熔融金羼 ,彎月塗覆銅板的一面或兩面。當使用一具預熔爐時,用 以蓮送熔融組成金屬至塗料盤之工具4 8可能是一具泵, 或可以將熔化爐放置在高於塗料盤之一脑高度,而使組成 金屬,經由動予以流動至塗料盤。在圖3之具體實施例中 ,蓮送工具4 8包括一具經耐火材料襯裡之流通5 4及一 支耐火材料襯裡之虹吸管5 6。將塗料盤5 0與5 2放置 在相對之面上,接鄰於並橫向具有鋼板34的表面,以便 使用熔融金屬塗覆兩個表面。當使用金屬僅塗覆鋼板的一 個表面時,未經使用之塗料盤可以自鋼板表面上撤下。亦 可將組成塗料金屬,以固體直接蓮送入塗料盤中之金屬浴 中,例如經由送進錠塊、小柱粒、金屬絲等。不論是液體 或固體,組成塗料金屬,係連續或周期性蓮送至塗料盤中 ,以便維持塗料盤中之熔融金屬的液面,以便將未間斷流 動的熔融金屬運送至鋼板3 4上。 可將塗料盤5 ◦與5 2沿箸鋼板3 4的進行之垂直路 程,偏移或相互分離約一段短距離,例如:小於1 ◦ 0 c m。如關於雙重塗覆之下列較詳細所討論者,偏移之塗 料盤容許將一銅板冷卻(當應用具有不同熔化溫度之塗料 盤金屬時)。當將鋼板塗覆以雙重塗靥時,偏移之塗料盤 亦防止可厭之熔融金屬,環繞鋼板邊緣而横流。因為難以 維持一個密封在偏移之塗料盤與鋼板之間,所以偏移之塗 料盤應經由密封室3 8予以環繞以維持一値非氧化之大氣 層環繞經清潔過的鋼板34。將整理噴嘴4 2與44設置 本紙張尺度通用中國國家標苹(CNS)甲4規tM21〇x297公度) (請先閲請背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂_ 線. 199911 五、發明説明(^ 在板3 4的相對面上,並可以相互略為偏移以防止整理氣 體的橫流。 圖4是相似於圖3之圖,舉例說明:本發明之另外具 體實施例。在此具體實施例中,塗覆組合體包括:一具預 溶化爐4 6 A用以熔化第一型塗料金屬及一具預熔化爐 4 6乃用以熔化不同型式塗料金靥供塗覆具有雙重塗層之 鋼板34用。工具48A,自爐46Λ運送熔融之組成金 屬至塗料盤50而工具48B,自爐46B蓮送熔融之組 成金屬至塗料盤5 2。 圖5是沿箸圖3之5 — 5線所取之截面圖,舉例說明 :熔融金屬蓮送工具48及用以定位塗料盤50, 52之 工具6 4的另外待徽細節。蓮送工具4 8另外可以包括一 支管線5 7 (其中包括一具閥6 ◦連接虹吸管5 6至真空 (圖中未示出)用以充填虹吸管56,以及工具(圖中未 示出)用以感測塗料盤中,金屬浴的液面。使組成金屬自 流通5 4流動至塗料盤5 0 , 5 2 ,係由暫時關閉虹吸管 5 6的蓮送終端並施加真空至管線5 7 0感測工具測定: 何時金屬浴液面降至一個經預決定之高度。可以將塗料盤 中之金屬浴的液面,使用一具偵測器予以機械式感測,或 自自塗料盤中所移出之及塗覆在鋼板上之熔融金屬的數量 予以經驗測定。宜設置定位之工具6 4以便使每一個塗料 盤,相對於鋼板的接鄰平面之表面而旋轉,並亦同樣提供 側向移動向著及遠離平面之鋼板表面。 該定位工具亦可包括一個旋轉式輸送帶用以將許多塗 (請先閲讀背面之注意卞項再填窝木頁) 裝< 線- 本紙5艮尺度逍用中國國家標準(CNS) 規格(210 X 297公及> -17 - χ999 Λ β Π ίί 經濟部屮夾檁準·-?M:r-消奸合作社卬^ 五、發明説明(1含 料盤之一定位接郯鋼板表面並與它呈横向。 圖6是圖5中之塗料盤及定位工興6 4的部份截面立 面圖,沒有彎月面接觸在熔融金屬與以一般垂直方向,向 上移動之鋼板3 4間。每個塗料盤5 0 , 5 2包括一個外 部鋼襯邊7 6 , —個内部耐火襯7 8例如塑膠陶瓷以便容 納其有上表面82之熔融金屬80,以及被安裝在每個塗 料盤的一面上之偏移嘴8 4。將偏移嘴8 4經由定位工具 64,放置接鄰欲被使用熔融金屬80塗覆之平面之板表 面並與它呈橫向。定位工具64可包括一對滑板66用以 撫帶塗料盤50, 52;工具67包括:一具液壓馬達 6 9用以轉動塗料盤而該塗料盤則經由軸承6 8予以轉動 式支持。滑板66底部的一個終端可以包括鋸齒70以便 與經由有齒之齒輪72相嚙合,而滑板66底部的另端可 以經由一片座板7 3予以支持。座板7 3亦可支持絶緣 7 1。當變得必須將偏移嘴8 4定位接鄰鋼板表面並與它 呈橫向或自塗料組合體上除塗料盤時,將滑板6 6經由利 用馬達7 4轉動之齒輪7 2予以側向位移。舉例而言,可 能必須修理塗料盤或使用不同型式金屬來置換塗料盤中之 塗料金屬。亦可能必須在線停頓期間和以後,相對於鋼板 而重定位塗料盤(當钢板受損,或當僅欲塗覆網板的一面 時,移除一對塗料盤之一遠離鋼板時)。 將鋼板3 4經由利用定形棍3 6予以向上移動通過一 個密封槽4 1 (圖1)並横向通過偏移嘴而予以維持在一 條經預測定之通過線上。經由調整此等定形棍,可以使綱 (請先閲讀背面之注意事項再埙寫木頁) 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)T4規怙(21(1x297公度) -18 - 經 濟 部 屮 k j,rf. Iijt 準 人h ii 工 消 fi- fi- 社 印 五、發明説明(j 板扁平並同時沿著此通過線而移動。將一個塗料盤放置在 塗覆站,而將偏移嘴固定在遠離鋼板之一段經測定距離。 當使用相對之塗料盤來塗覆鋼板的兩表面時,各定形棍宜 致使銅板通過相對之偏移嘴間之中途。基於銷板狀況,偶 然的疏忽接觸可發生在網板與偏移嘴之間。當此項接觸發 生在下列討論之試驗中時,自經接觸之塗料盤至鋼板表面 之熔融金屬的流動並未間斷。不過,應儘可能避免接觸, 而將嘴之磨損減至最小。如果該偏移嘴係由金屬所造成, 則自鋼板表面上所磨耗之金屬可能聚集在偏移嘴上而中斷 了熔融金屬流動。如果偏移嘴是由一種非濕潤材料,例如 陶瓷所造成,則金屬聚集不會發生。 圖7與圖8是相似於圖6之詳圖,舉例說明:偏移嘴 8 4和塗料盤中,通常熔融金屬操作液而的較佳具體實施 例,圖7舉例說明:經由與自塗料浴8 0中被推出,並流 動橫越偏移嘴84在移動之鋼板上之熔融金羼100作彎 月面接觸,以向上方向移動之被塗覆在鋼板34上之熔融 金屬。留在銅板表面上之熔融塗覆金屬的厚度,經由自整 理噴嘴42, 44導向經初塗覆之鋼板34A之經加熱氣 體予以控制,形成具有平滑表面和均勻厚度之薄塗覆層 1 0 2。過量熔融金屬,如經由箭頭1 0 4所指示者,貝IJ 沿著鋼板表面向下予以循環,而不會中斷彎月面流動層 1 ◦ 0。將浴8 0的表面8 2維持在一段距離1 0 6 ,至 多大約7 m m高於至大約1 3 m m低於偏移嘴8 4的終端 8 8。將尖終端8 8放置接鄰鋼板3 4的平面之表面,並 (請先閲讀背面之注意事項再填寫木页) 裝· 線. 本紙張尺度边用中國國家榇準(CNS)甲4規格(2丨0x297公垃) -19 - 199911 Λ (ί Η 6 五、發明説明(1含 與它呈横向。偏移嘴84是被聯接至具有一値斜切之上部 表面9 0之襯裡7 6上的長方形鋼構件。平面之表面9 0 宜相對於塗料盤5 0 , 5 2的水平平面,以至少1 5 °的 銳角92予以傾斜,更宜為35至45° ,而最宜大約 40°角90促進過量熔融金屬循環至塗料盤50,52 且當將鋼板3 4的進行中斷時,則促進熔融金屬自偏移嘴 8 4而回到浴8 ◦。角9 2不應大於大約5 0 °以防止熔 融金屬,沿箸鋼板的縱向邊緣而滴下,並維持不間斷之表 面張力在熔融金屬與鋼基片之間。基於許多因數,例如: 熔融塗覆金颶的a侵犯性〃,線速度和熔融金羼溫度,表 面9 0可能是一個不可濕潤之材料例如:塗料盤5 0 , 5 2的襯裡7 8之陶瓷材料。長方形鋼構件可以使用延伸 至終端8 8之陶瓷襯7 8予以代替。可將襯裡7 8機製而 産生平面之表面9 0及所需要之尖終端8 8 ◦與某些較早 之彎月面塗覆裝置不同(彼等偽使用一個受限制之槽縫來 蓮送熔融金屬至鋼板表面);本發明包括具有一個開啓頂 之一個偏移嘴(附以一個傾斜之平滑上部表面和一個尖終 端)。可將偏移嘴84的一個在下面之表面94向下傾斜 ,並遠離鋼板34的垂直平面,以便終端88形成一個鋭 角,宜超過30°。在下面之銳角有利,因為它促進金屬 下滴,便利分隔高於及低於槽4 1之大氣區域(有或無封 閉室38)並促進彎月面的穩定性,如果當將組成金屬加 至浴8 ◦中時,浴表面波浪發生。尖遴緣促進金屬滴自終 端88入終端88與鋼板34之表面間之間隙96中,以 (請先閲讀背面之注意事項再项寫本頁) 本紙張尺度边用中a困家櫺準(CHS) T4規怙(210x297公;¢) -20 - 199911 Λ () H 6 濟 部 屮 央 準 X; i\ X ί/'ίf;, 合 作 社 卬 五、發明説明(1) 及促進金屬沿著銅板3 4的縱邊緣滴落。基於熔融金屬型 式,可能必須將偏移嘴輔助加熱以防止:當它流動過偏移 1 嘴8 4的終端8 8上時,熔融金羼之凍結。此項加熱可以 經由浸沒入浴8 ◦中之一種裝置或經由與偏移嘴相熱接觸 之一種裝置予以提供。同樣可將相似之輔助加熱提供給流 通54和虹吸管56。 將熔融金屬維持在塗料盤中,在相對於偏移嘴的上部 高度,一個經預定之液面上,以便將未經間斷流動的熔融 金屬蓮送至網板表面。在塗聚順多開始時,將浴的液面昇 高至高於偏移嘴的上部高度之一個高度,例如:經由旋轉 塗料盤(圖1 1A至1 1C)或創造一個波,直至熔融金 屬流過偏移嘴而接觸鋼板表两。一旦熔融金羼接觸鋼板表 面,立即可將浴維持在略高於偏移嘴的上部高度之一個液 面,或容許降至略低於偏移啤的上部高度之一個高度。當 塗覆鋼板繼續時,自塗料盤中所移出之熔融金屬則使用組 成金颶予以連續或週期式取代。 在開始塗覆順序時,將浴8 0的水平表面8 2昇高高 於偏移嘴84終端88的上部高度98大約3mm,以便 熔融之金羼流過偏移嘴84並接觸鋼板34的表面。在實 驗室中,昇高熔融浴的一種便利方式是:使用一支漿,將 波浪授予浴表面。熔融金屬濕潤鋼板34之清潔表面造成 進行中之鋼板34攜帶來自塗料盤之熔融金屬在偏移嘴上 。鋼板3 4會毫無間斷的攜帶熔融金屬,只要熔融金饜的 液面8 2不下降低於為了維持表面張力在熔融金羼與锎板 (請先閲讀背面之注意事項再埙寫本頁) 裝· 訂- 線. 本紙張尺度通用中a B家樣iMCNS)甲4規格(210x297公垃) -21 1999
A (i Π G 濟 部 屮 Λ: 苹 局 i\ 工 消fi, 合 杜 五、發明説明( 表面間而必須之液面。一旦熔融金屬接觸鋼板3 4的表面 ,立即將浴8 ◦的液面維持在經預測定之操作液面,例如 圖6至8中所舉例說明之液面8 2。基於熔融金屬型式, 熔融金屬的經預測定之操作液面8 2可能多至大約1 3 mm低於偏移嘴84的終端8 8之上部高度9 8,至多至 大約7mm高於偏移嘴84的終端8 8之上部高度9 8。 上限及下限基於各種因數例如:熔融金屬的表面張力,線 速度,熔融金羼型式和熔融金屬溫度。熔融金屬的較佳操 作之液面8 2是大約3至6mm低於偏移嘴的高度9 8。 在間斷綱板34之進行期間,熔融金屬流動至鋼板表面可 能中斷,且金屬滴入偏移邊緣與鋼板間之間隙不會發生, 只要間隙9 6不大於大約8 m m。終端8 8與鋼板表面間 之間隙9 6宜是至少3 m m ,以便將偏移嘴8 4與鋼板 3 4表面間之接觸減至最少。定形棍3 6維持鋼板3 4在 經預先測定之距離,即:間隙9 6 ,(就大多數鋼板表面 狀況而論,遠離偏移嘴84)並穩定化綱板通過線,卽: 呈現一個扁平鋼板表面接鄰偏移嘴。與傳統式浸沒塗覆方 法不同,可以將最上之定形棍3 6定位在距偏移嘴8 4之 底部3 0 c m或更小以内,例如:6 c m,藉以防止鋼板 通過線的間隙9 6波動,以便均勻塗層厚度可經由整理噴 嘴42, 44予以提供。就産製電流熱處理之鋼板而論, 均勻塗層厚度甚重要。關於兩面塗覆,定形棍容許使鋼板 大體上等距通週在相對一對的偏移嘴之間。將定形棍36 的表面設置以一種非濕潤之材料例如氣化錯,以便設若: (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 本紙張尺度遑用中國國家標準(CNS)T4規格(210x297公龙) -22 - A () H (i 濟 部 屮 央 If 準 i\ X- >i'ifi, 合 社 五、發明説明(2i 金靥滴入間隙9 6内發生時,熔融金屬不會黏附至棍表面 上。不濕潤材料防止定形棍對於鋼板表面之損害。 圖9是沿著圖8的9 一 9線所取之偏移嘴8 4的側視 圖。經伸長之或直的終端8 8具有均勻厚度並水平延伸越 過塗料盤5 ◦,5 2的寬度,用以蓮送熔融金屬横向越過 鋼板的全寬度。偏移嘴8 4的終端8 8之寬度必須是充分 的寛以便適應經由製造商予以塗覆之所有可能之鋼板寬 度。在一條商業之塗覆線上,此寬度可能多達180cm 或更大。更換塗料盤以符合不同寬度的鋼板之計割上要求 是不須,因為金屬係根據鋼板寬度,自偏移嘴流出,而來 自偏移嘴之金屬滴不會發生超過鋼板的縱向邊緣。在傳統 式浸沒塗覆線上,通常計割需要不同寬度之鋼板之顧客定 單,對於具有減少一寬度之鋼板,每顧客定單間所容許之 數量小。使用本發明的彎月面塗覆線,可以連續計副具有 任何寬度的鋼板。 圖9的連續,直線終端88可以經由具有一個異形之 終端之偏移嘴予以代替,以便將一個或多個縱向延伸條的 熔融金屬蓮送至鋼板表面上。舉例而言,可設置具有較低 高度之一個或多個槽縫及具有較高高度之中間部份,越過 偏移嘴終端的寬度。可維持浴8 0的表面8 2之液面,以 便熔融金屬會流經較低高度槽縫而至接鄰槽縫之該部份的 鋼板表面,但是不會流過槽縫的任一邊上之較高高度部份 。可通過接鄰一個槽缝之該部份的綱板表面塗覆以金屬帶 ,其具有之寬度相當於槽缝的寬度。此特擻容許將具有經 (請先閲讀背面之注意事項再蜞艿本頁) 裝· 訂· 線- 本紙張尺度通用中國a家標準(CNS) TM規格(210x297公垃) 23 '51 χ999ϋ A β It 6 經 濟 部 屮 央 準 1\ X. ί\· _合 社 印 % 五、發明説明(2立 預測定寬度的一個或多個金屬條帶施加至在經預定位置上 之鋼板表面上。 圖1 0是相似於圖9之本發明的偏移嘴的另外具體實 施例的側視圖。與具有直終端8 8之圖9的偏移嘴8 4不 同,圖10的偏移嘴108具有一個異形終端1 10。終 端1 1 0包括:一個直中央部份1 1 2及具有略向上升起 之錐形终端部份1 1 4。中央部份1 1 2相當於小於欲被 塗覆之最狹鋼板寬度之一値寛度。每一個錐形終端部份 1 14向上傾斜成一個上升1 16,高達1 〇mm高於中 央部份1 1 2的水平高度,延伸至一個位置至少5 0 m m 通過欲被塗覆之最寬鋼板的縱向邊緣。較佳之上升是1至 7mm,而最佳者是1 . 5mm。具有上昇1 1 6在直線 中央部份1 1 2的兩終端上之異形偏移嘴1 0 8增強了在 開始期間,與鋼板表面的起始鋼板接觸,並促進金屬流動 在及環嬈網板縱向邊緣。最少量之熔融金屬流動在鋼片邊 緣上,因為與沿著直的中央部份1 1 2之彎月面高度相比 較,在毎一鋼板表面上,彎月面流動層1◦◦的高度,經 由錐形終端1 1 4予以降低。與浸沒塗覆(在此情況,鋼 板縱向邊緣係被完全塗覆以熔融金羼)不同,本發明的錐 形異形偏移嘴108,容許操作人員防止金屬流動至鋼板 縱向邊綠上,或致使金屬流動一段經預測定之横向距離, 遠離鋼板縱向邊綈。當不塗覆鋼板邊綠可能有利時,此方 式容許節省塗料金羼,例如:當在零件的製造期間,將銅 板邊緣修整或形成止動區域時。在前者情況,可以將邊修 (請先閱讀背面之注意事項再埙寫本頁) 裝· 訂 線. 本紙張尺度边用中B困家標準(CNS)甲4規格(2丨0x297公¢) 24 - 199911 A (ί Π (i 濟 郎 屮 央 準 i\ x 消 •IV 合 社 卬 % 五、發明説明(2J 剪碎屑循環,而不會將塗料金屬引入製綱之爐中。 經上文指示:在開始塗覆順序時,可將浴的液面經由 旋轉塗料盤,而昇至一個高度,高於偏移嘴的上部高度。 圖1 1 A至1 1 C舉例說明:經由定位工具6 4的旋轉恃 徽所提供之三種不同塗料盤位置。圖1 1 A舉例說明操作 之位置,其中,塗料盤是水平,而軸118偽垂直於水平 。圖1 1 B舉例說明:例如經由馬逹7予以逆時針方向轉 動通過大約5 °的角1 2 ◦的塗料盤,致使金屬液面8 2 上昇高於並在偏移嘴8 4的終端上。在塗覆順序之開始時 ,可以使用此種逆時鐘逆時鐘方向轉動來建立熔融金屬與 鋼板間之彎月面接觸。一旦建立彎月面接觸,可以將塗料 盤以相反方向旋轉至圔1 1 A中所舉例說明之位置。圔 1 1 C舉例説明:以大約5 °的角1 2 2予以順時針方向 旋轉之塗料盤,致使金屬液面8 2下降超過1 3 m m低於 偏移嘴8 4之終端。在塗覆順序之終了時,可以使用此種 順時鐘方向轉動來破壞熔融金屬與鋼板間之彎月面接觸。 亦當鋼板速度的改變發生時,可有利地使用塗料盤的轉動 特徴來改變偏移嘴84之上部銳角9 2。 圖1 2舉例說明:用以控制具有偏移嘴1 2 6之塗料 盤1 24中之熔融金羼液面之工具的截面圖。該金羼液面 控制工具包括:一個可轉動之工具1 2 8和一支熔融金屬 回流管1 3 0。可以將組成金屬週期性或連續性添加至塗 料盤1 2 4,而使任何過量金屬流動過塡1 2 8的頂部份 1 29而入金屬回流管1 30中,以便循環至塗料盤。亦 (請先閱讀背面之注意事項再璜寫本頁) 裝· 線· 本紙张尺度通用中國Η家標準(CNS)肀4規格(210x297公及) ~ 25 ~ χ999 Λ () 1M) 經 濟 ^:!|i 屮 央 準 入:1 ϋ X 消 fi' 合 社 印 五、發明説明(24 可有利使用塡1 2 8來昇高或降低塗料盤中之金厲液面。 舉例而言,金屬液面1 3 4舉例說明:正常操作之液面係 在一個高度,略低於偏移嘴126之上部高度。在開始塗 覆順序時,可經由轉動之塡1 2 8,以順時針方式,將浴 昇高至液面1 3 6 ,略高於偏移嘴1 2 8的上部高度;像 利用螺旋1 3 2至經由假想線所舉例說明之位置而舁高。 經由實例1 ,本發明的細節,現在予以顯示。具有 ◦ . 56mm厚度及127mm寛度之低磺,經鋁脱氣之 鋼板是使用本發明,在相似於圖1中所舉例說明之實驗室 塗覆線上,所塗覆之兩面彎月面。製造塗覆線20上之鋼 板3 4的操作狀況如下:將直接燃燒之爐3 3加熱至 1 100t:;將輻射管狀爐24加熱至980Ό;爐24 ,冷卻段2 6和嘴管2 8含有非氣化大氣,它具有以體積 計,1 . 5 : 1的比率;爐2 6的大氣溫度是9 8 0 t:; 峰值鋼板溫度是6 9 1 t:;在通過鋼偏移嘴84以前立即 ,將鋼板在段2 6和嘴2 8中冷卻至4 8 2 C之溫度。每 一塗料盤中之熔融金屬是含有0. 20wt%A{之鋅合 金。將熔融Ζ η之溫度,使用經放置在高於每一塗料盤 5 0與5 2中之熔融浴之氣體加熱器予以維持在4 6 6 Ό 。使用Ν2之噴嘴42與44來控制鋼板34的兩表面上 之鋅塗覆層的厚度,使經密封之塗料室38内部之大氣會 有具有一40Ό露點之少於90p pm氣。小心維持各塗 料盤與熔嫌間之氣體分離。安裝安全裝置來偵測氫之遷移 自熔爐入經封閉之區域40。將封閉之區域40用 (請先閲讀背面之注意事項再蜞寫本頁) 裝< 訂- 線- 本紙張尺度逍用中9 Η家樣準(CNS)T4規格(210><297公龙) -26 - 經 濟 十 央 準 η 工 消i\, 合 杜 χ999ϋ 五、發明説明(2| 洗,並使用差示壓力來維持塗料 氣體分離。鋼偏移嘴84之表面 個鋭角(相對於塗料盤水平表面 200mm寛度。將銅板定位, 8 8大約3阳111距離。將每一塗 8 ◦的表面8 2維持在大約4m 上部高度98;即:經由周期性 量的熔融鋅,並倒入每具塗料盤 移嘴一段距離。
Λ (» W (J 盤與封閉之工具6 2間之 9 ◦具有大約4 0 t:的一 )。每一偏移嘴具有大約 距每一偏移嘴8 4的終端 料盤50與52中之鋅浴 m高度高於偏移嘴8 4的 浸漬來自一具預熔爐之少 的暴露部份中,遠離各偏 實例1 以不同之速率,將鋼板通經實驗室塗覆線,使熔融鋅 流動層1 0 0的厚度,目視測定為大約6至1 3 m m間。 將具有極輕塗料氣化物銅綉之過量熔融鋅1 0 4,自鋼板 表面循環回入流動層1 0 0。獲得具有均勻厚度之良好品 質塗層,不拘流動層厚度如何。接近實驗終了時,在通過 各偏移嘴以前立即,將銅板冷卻至小於4 8 2 1C之溫度, 並使用Ζ η予以塗覆來測定:是否可消除Z n / F e界面 合金。在47 It:的鋼板溫度時,Zn/Fe界面合金仍 然形成。 實例2 在另外之實例中,除去塗料盤中之熔融金屬表面是大 約3 m m高於偏移嘴的上部高度以外,鋼板偽如實例1中 本紙張尺度適用中國國家楳準(CNS)甲4規格(210X297公發) -27 — (請先閱讀背面之注意事項再埙寫木頁) 裝· 訂. 線· 經濟部十央檫準u工消"合作社印31 i999i^ Ac _Η 6 _ 五、發明説明(26 ) 所述,使用熔融鋅予以塗覆。起始,將鋼板,以大約6 m /m i η之速率通經實驗室塗覆線;使熔融鋅流動層 1 0 0的厚度目視測定為大概3 m m。中斷蓮送熔融之鈴 至鋼板表面上,而熔融鋅滴入間隙9 6中。當將鋼板速度 增加至大約1 8 m/m i η時,熔融鋅彎月面的厚度增加 至大概6rnrn,且未中斷熔融鋅之蓮送至鏑板平面。 實例3 在另外之實例中,除去鋼板具有0. 38mm厚度並 將每一個偏移嘴放置距鋼板表面,大概1 5 m m以外,鋼 板係如實例1中所述,使用熔融鋅予以塗覆。起始,將钢 板以大約1 2 m/m ί η之速率通經實驗塗覆線;使熔融 鋅流動層1 00的厚度目視似乎是大概1 0mm。然後將 鋼板速度增加至大約23m/m i η,而熔融鋅流動層 1 0 0的厚度增加至大概1 3 m m。除去簡短時間以外, 並未中斷熔融鋅之蓮送至鋼板表面,即使當鋼板具有大約 3 m m波幅之波曲狀邊緣,或當將波動授予以熔融鋅的表 面上。當它波動向著及遠離每一偏移嘴的終端時,流動層 跟隨箸綱板。在上述之簡短金屬流動中斷期間,當熔融鲜 不濕潤鋼板時,金屬滴發生。此現象與不良鋼板製備相關 聯,其中,鋼板表面上之經氧化之區域,在爐段22與 2 4中,未予完全清除。然後,將塗料盤予以逐斷側向重 定位,直至毎一偏移嘴的終端是遠離鋼板表面大約6mm 。在此位置,因為鋼板波曲狀邊緣,中斷了熔融鋅的流動 (請先閲讀背而之注意事項再填寫木頁) 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)T4規格(210x297公垃) 一 28 ~ 19991 經濟部屮丸標準杓:^工消赀合作杜卬¾ 五、發明説明(2) Ο 實例4 在另外實例中,除去使用具有◦. 56mm厚度及 127mm寬度之低磺,鈦穩定之鋼板以外,將鋼板如實 例1中所述予以塗覆,此等塗料盤含有商業上純Zn ( 99. 99wt%)並在用熔融鋅予以塗覆以前立即將鋼 板冷卻至50010,以6m/m i η之速率,使鋼板通經 實驗室覆線並接收9 0 g/nf之塗料重量在鋼板的每一表 面上。此試驗之目的是測定:是否不使用後加熱,而可將 鍍鋅之鋼板在線上電流熱處理。在被塗覆以熔融鋅後,在 大約2 0 s e c以内,塗料即完成形成為合金,而不需要 另外之熱輸入。然後在大約4 s e c内,將鋼板冷卻至 291C以下,來停止Zn和Fe之相互擴散。 實例5 在另外實例中,如實例4中所述,將網板塗覆以熔融 商業上純A i?(經施加至鋼板的一面上)。在通過一個偏 移嘴以前,立即將綱板在段26與嘴(管)28中冷卻至 大約6751C之溫度,而浴中,熔融ΛΡ的溫度是大約 675t:。使用1^2氣之噴嘴來控制Ai?塗層的厚度。封 閉之塗料室38内部之大氣具有小於1 OOp pm氧。當 以1 2 m/m i η之恒速,使鋼板通經塗覆線時,獲得具 有大約25徹米的鋁塗層厚度。然後調整噴嘴中之整理氣 (請先閱讀背面之注意事項再填寫木頁) 本紙5艮尺度遑用中國a家樣準(CNS)甲4規格(210x297公度) -29 - i999ii Λ () It (i 五、發明説明(2含 體壓力而獲得大約1 3 ◦撤米之鋁塗層厚度。熔融Α β之 蓮送至綱板表面上,並未經由整理氣體而告中斷,且未發 生:自偏移嘴緣之金屬滴。關於具有2 5徹米和1 3 0徹 米塗層之兩種鋼,塗層品質及塗層黏附性均良好。兩種塗 料層之界面的鐵合金層厚度相似於浸没技術。然而,每種 塗覆層的未經成合金之外部部份的高純度,卽:低F e含 量,有助於優良之塗層可成形性。 (請先閲讀背面之注意事項再堺寫木頁) 濟 部 '1, 央 準 i\ 工 消 /-N. 社 卬 實例6 在另外實例 錫予以塗覆(僅 4 2 5 C並將塗 度。當以1 2 m 收1 5 g / m2的 中之氣體壓力, 鋼板表面並未間 光亮,而塗覆層 g /#塗料之鋼 ,而無可厭之龜 中,如實 在一値表 料盤中之 錫塗料重 予以增加 斷,且金 之厚度均 的每一種 裂象擻, 例4中所述 面上)。將 熔融錫維持 之恒速,通 量。將塗料 至 3 5 g / 屬滴未發生 勻。當將具 形成為杯子 適合經電沉 ,將鋼板使用熔融純 鋼板冷卻至大約 在大約3 2 0 t:之溫 經塗覆線時,鋼板接 重量,經由減少噴嘴 m2。馆融錫的蓮送至 。該塗覆表面平滑且 有 158/#和 35 時,塗層黏箸性優良 積之錫塗層。 實例7 在另外實例中,除去將鋼板塗覆在兩値表面上以外, 將鋼板,如實例6中所述,塗覆以熔融之純S η,將钢板 冷卻至大約4 2 5*0,並將兩個塗料盤中之熔融S η維持 本紙張尺度遑用中國圉家標準(CNS)T4規格(210X297公货) 30 x99911 Λ 6 Π6 五、發明説明(2分 在略低於3 2 01C之溫度。熔融S η之蓮送至鋼板表面並 未經由整理氣體而予中斷,且金屬點滴並未自偏移邊緣發 生。當將各偏移嘴之一與綱板表面間之間隙增加至大於大 約3mm時,熔融Sη的蓮送變成中斷。增加綱板溫度及 S η浴溫度導致具有粗糍(多孔)表面並具有著色之(經 氣化)顔色之Sn塗層。 經 濟 部 屮 央 準 A ii X 消 fi' 合 ii- 社 印 實例8 在另外 重塗料予以 S η 與 9 2 ,將網板如 4 2 5 t:之 3 ◦ ◦ t:之 維持在大約 使鋼板通經 斷,亦未發 擊試驗期間 實例中,除去鋼板係使用熔融商業上純錫的二 塗覆在銅板之一個表面上,並使用8wt% w t%P b的熔融合金塗覆在另一表面上以外 實例6中所述予以塗覆,將鋼板冷卻至大約 溫度,將一個塗料盤中之熔融純錫維持在大約 溫度並將另一塗料盤中之熔融S n/P b合金 340t:之溫度。當以9m/m i η之速率, 塗覆線時,來自任一塗料盤之熔融金屬均未中 生沿著任一綱板表面之金屬液滴,且在滾珠沖 ,所形成之雙重塗層具有黏附性。 實例9 在另外實例中,除去熔融之Sn/Pb合金屬經由含 有0. 2wt%AP之熔融Zn合金予以代替以外,鋼板 像以相似於實例8中所述,使用雙重塗料予以塗覆,將綱 板冷卻至大約4451C之溫度,將一個塗料盤中之熔融純 本紙5艮尺度通用中國a家標準(CNS)T 4規怙(210x297公.Ur) (請先閲讀背面之注意事項再埙寫木JI} 裝- 訂_ 線· -31 - 1999^ Λ 6 η 6 經 濟 部 t 標 準 入:1 1\ 工 消 fi' ; 卬 五、發明説明(30 S η維持在大約3 8 ◦ 1C之溫度,並將另外塗料盤中之溶 融Ζη維持在大約4451C之溫度。當以9m/m i η速 率,使鋼板通經塗覆線時,自任一塗料盤之熔融金屬流動 未予中斷,未發生沿著任一個鋼板表面之金屬滴;在滾珠 沖擊試驗期間,所形成之雙重塗層具有黏附性。因為S η 塗層在舁高之溫度下會氧化,故宜應將純熔融之Sη,在 塗料盤中,維持在大約29◦至31之溫度。 實例8和9顯示本發明的一個重要待擻:製造雙重塗 層之能力•就是:具有不同熔融金屬型式在銅板的相對面 上。因為本發明的兩面塗覆使用個別之塗料盤供鋼板的每 一面用,所以可將一個塗覆盤使用來以第一種金屬例如純 Sη來塗覆鋼板的一面,並可將另一塗覆盤使用來以第二 種金屬例如:Ζ η來塗覆鋼板的相對的。在實例9中,經 S η塗覆之面具有優良可成形性且當暴露於含醇之燃料時 ,應具有良好抗腐蝕性能,而能Ζ η塗覆之面應保護免受 通路鹽類侵襲,如底盤下面組件,例如:汽車燃料箱中所 需要者。與經電鍍之錫(它於具有不良之抗龜裂性)不同 ,彎月面塗覆之Sη具有良好可成形性,因為密實之鑄造 構造。 相似地,可以製造一種雙重鍍鋅之鋼板,它具有與 F e未成合金之Ζ η塗層在鋼板的一個表面上及Ζ η/ F e合金塗層在鋼板的另外表面上可將鋼板使用兩個塗料 盤予以塗覆,塗料盤之一,主要含有具有低Αβ之熔融 Ζη,即:<0. 15wt%Ai?例如:商業上純Ζη, (請先閱讀背面之注意事項存埙寫木頁) 裝· 訂- 線. 本紙張尺度遑用中a國家標準(CNS)>F4規格(210x297公¢) -32 - ι999ϋ A () Π(ί 經濟部中央桴-U工消赀合作社卬¾ 五、發明説明( 而另外塗料盤則含有具有高Αβ,即20.15wt% A又之熔融Zn合金。含有低Ai?之熔融Ζη,經由在大 體上小於含有高八又之熔融Ζη者之溫度下,經由Fe與 Zn之相互擴散可形成Zn/Fe合金塗層。舉例而言, 熔融之商業上純Zn可以在低至5〇〇1〇溫度下,與Fe 完全形成合金,而含有0. 20wt%之熔融Zn則需要 5 5 Ot:或更高之溫度,才與Fe完全形成合金。經由控 制鋼板溫度至小於55〇t:,宜為大約5151C,可以將 Zn/F e合金塗層形成在使用含有低Αβ之熔融Zn所 塗覆之鋼板表面上,而以含有高Αβ之熔融Zn予以塗覆 之相對表面將依然大體不與F e成合金。 就具有大體上不同熔點之雙點塗料而論,例如:Α β 與Ζ η ,或Ζ η與S η ,鋼板的相對面之塗料盤,宜應沿 著鋼板進行的垂直路徑予以相互補償。可以將較熔點塗料 自較低放置之塗料盤施加至一値網板表面上,繼以使用來 自較高放置之塗料盤的較低熔點塗料來塗覆另外之鋼板表 面。在經塗覆以較低熔點熔融金屬以前,可以將冷卻鋼板 之工具設置在各塗料盤間未防止較低熔點塗料與鏑基質形 成過度合金。如果用以控制鋼板兩面上之塗層厚度之工具 是噴嘴,則同樣可使各噴嘴相互補償。在A i?和Ζ η的雙 重塗覆的情況,在使用A j?予以塗覆在一個表面上以前, 銅板可具有大約6601C之溫度。在經塗覆以Aj?後,在 被使用Ζη塗覆另外表面上以前,可將鋼Η冷卻至低至大 約4251C之溫度。因為Αβ在大約66〇π時熔化,所 (請先閲讀背而之注意事項再艰、«本頁) -裝- 訂_ -線- 本紙张尺度通用中國國家標準(CNS)Ή規格(2丨0x297公,11) -33 - 1999 Λ 6 η 6 五、發明説明(3) 以當將熔融Ζ η施 能會固化。用以控 有熔融Ζ η之塗料 覆時(實例9 ), 。然後在塗覆S η 約4 2 5 t:冷卻至 熔點差,及被使用 第二塗料金屬以前 亦可使用各種其他 加至另外之鋼板表面上時,A i?塗層可 制Α β塗覆厚度之噴嘴可被放置低於含 盤。當使用S η與Ζ η的雙重塗料來塗 Ζ η可被首先塗覆在鋼板的一個表面上 在另外之鋼板表面上前,可將鋼板自大 不超過大約3 2 5¾。基於雙重塗料的 來控制塗料層厚度之氣體壓力,在施加 ,較低位置之噴嘴可以充分冷卻銅板。 工具來另外冷卻,例如冷卻棍。 (請先閱讀背面之注意事項再碣荇本頁) 濟 部 屮 ▲ 準 入:1 ϋ X 消 合 社 印 實例1 ◦至1 6 在另外之試驗中,使用本發明,將低磺,經A 去氣 之鋼板使用熔融之純Ζ η ,在商業規模塗覆線上,塗覆在 兩表面上。製造鋼板之操作狀況如下:將直接燃燒之爐 2 2加熱至大約1 1 5 0 1C ;將輻射管式爐2 4加熱至大 約9681C;爐24,冷卻區26及嘴管28含有一種非 氣化性大氣,它具有7 : 1的Ν 2/ Η 2以體積計比率;塗 料盤50與52中之熔融Ζη含有0. 20wt%Ai?; 將各塗料盤中之熔融Ζ η的溫度,經由循環來自浸没塗覆 釜之具有4 6 0 1C溫度之循環組成金屬予以維持;將塗料 盤5〇, 52包封在封閉室38以内,室38含有具有不 大於一 3 3 t:之露點的非氧化性Ν 2大氣;使用大約3 5 K P a Ν2·在噴嘴42, 44中,來控制鋼板的兩表 面上之Ζη塗覆層的厚度;每一塗料盤的偏移嘴84之表 裝· 訂- 線· 本紙悵尺度逍用中國國家樣準(CNS)«F4規格(210x297公及) -34 - 經濟部屮央標羋::TU工消合作社卬51 χ9991ΐ____in] 五、發明説明(33 ) 面9 0具有大約4 0。之銳角(相對於塗料盤的水平平面 );將鋼板維持距每一偏移嘴8 4的終端8 8大約6 m m 距離;將毎一塗料盤中之鋅浴8 0表面8 2,經由自浸没 塗料盤釜,週期性泵送Zn,而維持在不超過Ymrn高於 及不小於6 m m低於每一偏移嘴8 4的上部高度9 8。各 實例的每種銅板之變數綜速於表1中。 表1 宵例 Coil Si z e LSm/m i n PMT°C STIC 瞄管 _1L 10 0.86mm X 99cm 57 882 493 420 140 11 0.86mm X 122cm 57 899 527 420 100 12 0.86mm X 122cm 65 871 477 400 80 13 0.86mm X 122cm 74 877 516 400 70 14 0·86mm X 122cm 74 871 454 400 70 15 0.86mm X 152cm 74 877 477 400 70 16 0 · 8 6 m m X 152cm 91 899 474 400 70 LS-塗覆線速度 PMT-峰值鋼板溫度 ST-在偏移嘴上之鋼板溫度 Snout-在嘴管28中之氧的ppm數 Chamber-密封室38中,氣的ppm數 本紙張尺度通用巾Η Η家標準(C N S) TM規tM 2 HI X 2 9 7公垃) -35 - (請先閲讀背而之注意事項再^¾木頁) 1999 Λ fi 116 經濟部屮央標準乃Μ工消"合作社卬奴 五、發明説明( 熔融Ζη之蓮送至銅板表面,(經由整理氣體)並未 間斷,且製成良好材料,沒有發生金屬液滴自各偏移嘴沿 著鋼板邊緣。綱板的寬度自99cm (實例10中)增加 至1 2 2 c m (實例1 1中)且隨後增加至1 5 2 c m ( 實例15中)。當每一項大寬度改變發生時,鋼板間之過 渡,沒有事變。當鏑板寬度改變發生時,横越較寬銷板的 全寛度之彎月面接觸,幾乎立即發生。 在實例1 1與1 3的製造期間,將Z n / F e合金形 成在條片的鋼表面上,並未使用後加熱。此偽經由各自在 5 2 7 t:和5 1 6 t:的昇高溫度下,使鋼板通過偏移嘴予 以實現。塗層含有llwt%Fe和0. 22wt%A又 ,並顯示經暴露之品質電流熱處理粉化性質。 實例1 7 在另外實例中,除去以1 0 m /m i η之線速度,使 鋼板通經實驗室塗覆線,並接收6 0 g/m2之塗料重童在 鋼板的一面上以外,將鋼板,如實例4中所述,使用商業 上純Zn予以塗覆。當通過偏移嘴時,鋼板具有5 1 5t: 之溫度。在1 5 s e c後,Zn塗層變得完全合金化成為 Zn/Fe合金,而不需要另外之熱輸入。然後容許銷板 在實驗室大氣中冷卻。本發明的此種經彎月面塗覆之Zn /F e合金的撤構造予以形成為0和δ相鋅只有極少或沒 有脆性7相形成。圖1 3是一幅圖畫表示法,使用標準帶 試驗來比較:本實例的電流熱處理之鋼的粉性狀,與自使 (請先閱讀背面之注意事唄再塡寫木頁} 本紙张凡度逍用中困困家標準(CNS)甲4規格(210x297公¢) -36 ~ 999' Λ (i Π (j 經濟部屮火^準杓:^工^^合作|1-,:|,贤 五、發明説明(3身 用後處理之浸沒塗覆方法所造成之典型電流熱處理之鋼。 圖1 3清楚證明:與自浸沒塗覆方法所造成之典型電流熱 處理之鋼相比較,發現根據本發明所迆成之材料具有極小 之粉化。 上文經指示出:當將偏移嘴與鋼板表面間之空間維持 在不超過大約8mm時,可以防止金屬液滴。這是假定: 溶融金屬與綱板表面造成良好濕潤接觸。實例6證明之清 潔鋼板甚為重要以便保證:熔融金屬適當濕潤銷板表面。 在傳統式浸没塗覆線上,進入之鋼板和塗料浴的溫度 必須支持鋼板的濕潤而不會凍結塗料浴或有肋於過量界面 之塗層合金成形。在進入熔融浴以前,鋼板通常是在接近 或略高於塗料金屬熔點之溫度下,以防止自浴中移去熱。 Ζ η或A 5的浸沒塗層,在較高溫度下,易於發展出不良 黏附,此種狀況,經由在熔融浴中之停留時間而予加劇。 本發明的彎月面塗覆的優點之一是沒有此項鋼板溫度限制 。需要條件是提供:經由塗料金屬來濕潤鋼板(當經由各 噴嘴予以整理時有良好塗料流動)。較低之鋼板溫度不會 不利地影遒塗料浴和促進過度界面之鐵合金層生長。因為 鋼板不進入該浴中,所以可以有利地使用較高之綱板溫度 來供應能量至擴散過程以使電流熱處理。 傳統式浸沒塗覆的一個缺點即:浴中之熔融金屬變得 為Fe所污染。當將加熱之鋼板通經塗料浴時,鐵之溶解 即發生。在鍍鋅時,鐵的溶解亦自含有熔融Ζ η之鋼釜中 發生。鍍鋅之浴可以含有大約0. 03wt%Fe,而鍍 (請先閱讀背而之注意事項孙项寫本頁) 本紙尺度逍用中國國家櫺準(t N S)甲4規tM 2 κι X 2 9 7公垃) -37 - -t 9991^ Λ ί» η ο 濟 部 屮 準 II 工 >i'i /s. 杜 卬 % 五、發明説明(3(^ 鋁之浴可以含有多達3 w t % F e。因為在本發明的彎月 面塗覆期間,鋼板不通過經塗覆浴,所以經測定:經陶瓷 襯裡之塗料盤中之熔融Zn或A)?,蕋本上依然不含Fe 。此方式導致沒有或極少之鐵金屬間物成形在用以鍍鋅, 及鍍鋁之操作的浴中。具有不含F e之塗覆層之經金屬塗 覆之綱板,導致極可成形之極黏附塗靥,尤其是經鋁塗覆 之鋼板。 産生正規鍍鋅之鋼的傳統式浸沒塗覆包括:含有至少 0 . 1 5 w t %或更多Α β之熔融Ζ η來抑制厚金屬間 Zn/Fe合金層之形成在經歴塗覆之鋼板上。用以製造 經電流熱處理之鋼的熔融Zn浴,通常同樣包括Αί但是 在大體上,經減少的濃度。當將正規鍍鋅之鋼板及經電流 熱處理之鋼板,在塗覆線上,使用相同塗覆釜予以製造時 ,製造商不能自Ζ η塗料浴中,完全移除所有之A $。在 傳統式浸沒Ζ η塗覆線上,産製經電流熱處理之鋼板亦需 要後加熱設備,例如火焰燃燒器或一支感應線圈,因為: 需要550 ¾或更大之高擴散溫度以形成含F e之Ζη合 金塗覆(當Ζη塗層含有Α5時)。首先,必須製造經鑛 鋅之塗層,然後予以加熱而造成電熱處理物。一條傳統式 浸沒塗覆線所需要之大塗覆釜中,熔融Ζ η的組成不能容 易變更。因為本發明的塗料盤中,小體積的熔融Ζ η ,可 以將A ,極速自熔融Ζ η中予以實質上移除。另種方式 ,該塗料盤可快速且容易使用充滿不含任何A 之熔融 Ζ η之另外塗料盤予以取代。如實例1 3中所顯示,當使 (請先閲讀背而之注意卞頊再堺寫本页) 本紙張尺度逍用中a a家標準(CNS) Τ 4規格(2丨0 X 297公釐) -38 999- Α β H(j 經 濟 郎 屮 k ϋ 工 消 ii: 社 卬 fl 五、發明説明(3) 用本發明時,可以將經電流熱處理之鋼自經塗覆以熔融 Ζη之鋼板製成,甚至當含有〇.15wt%或更多的 Αβ。在實例1 3中,就具有5 1 5 °C溫度並經塗覆以含 有0. 2〇wt%Ai?的Zn之鋼板而論,在大約15 3 0〇内,該塗料層完全與厂6合金而成0和5相211, 只形成甚少(如有)脆性7相。一旦塗料的成合金完成, 立即將鋼板快速冷卻來停止F e之相互擴散。因此,本發 明的另外重要特徵是:在相當短時間内,即:不到3 0 s e c ,使用低於5 5 ◦ 1C之鋼板塗覆溫度但不使用後加 熱,來産製具有改良之塗層厚度均勻性之經電流熱處理之 鋼板。 應了解者:只要不遠離本發明的要旨和範圍,可以對 於本發明作成各種變型。可將綱板,予以一面或兩面塗覆 。經兩面塗覆之鋼片可被塗覆以相同熔融金屬或不同熔融 金屬型式在每一表面上。可以將銅板表面的全部寬度塗覆 以熔融金屬或可將熔融金屬的Η條塗覆越過一Η鋼板表面 。因此,本發明的限制應自所附隨之Ψ請專利範圍予以決 定。 (請先間讀背而之注意节項再堝寫木頁} 本紙乐尺度逍用ta困家標準(CNS)T4規格(210x297公茇) -39
Claims (1)
- B7 1999--1_S_ 六、申請專利苑® 1 . 一種使用金屬,進行彎月面塗覆鋼板的至少一個 表面之方法,包括: 提供具有一個偏移嘴之至少一個經水平配置之塗料盤 9 該塗料盤含有熔融金屬, 提供一片清潔綱板, 移動該鋼板横向通過偏移嘴, 經由彎月面接觸,使用熔融金屬來濕潤鋼板的一個表 面,以便熔融金屬,自偏移嘴連續流動在表面上,及 維持塗料盤中之熔融金屬在一値液而(相對於偏移嘴 的上部高度),以便將不間斷流動的熔融金屬蓮送至表面 _b 〇 2 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,將熔融金 屬的液面錐持不超過7mm高於及不超過13mm低於偏 移嘴的上部高度。 3 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,將偏移嘴 放置距鋼面之表面3至8mm。 炖濟部中央#"-局8工消费合作什印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 .如申請專利範圍第1項之方法其中,包括另夕卜 之步驟即:相對於鋼板,側向位移塗料盤。 5.如申請專利範圍第1項之方法,包括另外之步驟 ,即:相對於鋼板,轉動該塗料盤。 6 .如申請專利範圍第1項之方法,包括另外之步驟 ,即:相對於偏移嘴,穩定鋼板。 7·如申請專利範圍第6項之方法,其中,銅板僳由 木紙张尺度適川十《阀家榣屮(CNS)'p·,格(21〇χ2ί)7公楚)_ ~~- 經濟部中央標爭局HE工消#合作杜印製 B7 C7 Π7 六、申ϊί"專利範00 /使網板通過一對棍子間予以穩定化,此等棍係被放置低於 鋼板之相對面上之偏移嘴,並彼此間偏移。 8 .如申請專利範圍第1項之方法,包括提供許多塗 料盤。 9 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,將兩個塗 料盤放置在鋼板的相對面上,因此,將鋼板的兩値表面塗 覆以熔融金屬。 1 ◦.如申請專利範圍第8項之方法,其中,將塗料 盤之一放置在另外塗料盤之上方,其中,將來自一個塗料 盤之鋼板上之熔融金羼,重叠在來自另外塗料盤之鋼板上 之熔融金屬。 1 1 .如申請專利範圍第8項之方法,其中,將塗料 盤之一放置在另外塗料盤之上方, 一個塗料盤含有不同之熔融金屬,並 包括另外步驟,即:在被塗覆以來自另外一塗料盤之 熔融金屬以後及在被塗覆以來自一個塗料盤之不同熔融金 屬以前,冷卻鋼板。 1 2 .如申請專利範圍第9項之方法,其中,將鋼板 ,大體上等距離通過塗料盤的各傾斜嘴之間。 1 3 .如申請專利範圍第1項之方法,包括另外步驟 ,即:在被移動通過偏移嘴以前,加熱網板至接近熔融金 羼熔點之溫度。 1 4 .如申請專利範圍第1項之方法包括另外步驟 即:經由在還原之大氣中,加熱至低於大約9 8 5它之溫 ......................................................乐..............................ίτ............................技. (請先閑讀背面之注意事項再填寫本頁) __ 本紙張尺度適丨丨H,WW家肽準(〇胳)〒仙1格(2丨0><2町公焚)_41_ ____1)7 六、申詩專利苑園 度而清潔鋼板。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 5 .如申請專利範圍第1項之方法包括另外步驟 即:將經加壓之非氧化性氣體吹向經塗覆之表面來控制塗 覆層之厚度。 1 6 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中,將塗料 盤包封入含有非氣化性大氣之一具室中。 1 7 .如申謓專利範圍第1項之方法,包括另外步驟 即:使用含有不同之熔融金羼之另外塗料盤,代替該塗料 盤,及定位S外塗料盤的偏移嘴至表面的3至8 m m以内 〇 1 8 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,熔融金 屬是Zn合金,並包括另外步驟即:使用商業上之純Zn 來代替熔融之Ζ η合金。 經濟部中央櫺苹局爲工消赀合作杜印製 1 9 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,熔融金 屬是Zn,並包括另外步驟即:經由在一種還原大氣中加 熱而清潔鋼板;冷卻銅板至低於5 0 0 1〇之溫度;使用熔 融Ζη來塗覆經加熱之銷板,因此,形成不具有或具有極 少Zn/F e合金層之鍍鋅塗層。 2〇.如申請專利範圍第1項之方法,其中,熔融金 屬是Ζ η ,並包括另外步驟即:經由在一種還原大氣中加 熱而清潔銅板;冷卻鋼板低於之溫度;使用熔融 Ζ η來塗覆鋼板;相互擴散來自經塗覆鋼板基質之F e與 Zn塗層;冷卻經塗覆之鋼板而大體上停止擴散,因此, 僅使用經塗覆之鋼板的殘餘熱,使Ζη塗層與不具有或具 本紙張尺度適;丨]tfflW家樣;KCNS)MM规格(210x297公釐)-42 - AT 六、申請專利苑® 有極少量7相Ζ η合金之鐵鸯全形成合金。 2 1 .如申請專利範圍第2 0項之方法,其中,在塗 覆步驟前,將辋板冷卻至不低於5 1 5勺,相互擴散之時 間是不到3 0秒,因此,Zrr/Fe合金具有不超過13 原子%之F e。 2 2 .如申請專利範圍第1項之方法其中,液面傜 由添加組成金屬至塗料盤予以維持。 2 3 .如申請專利範圍第.2 2項之方法,其中,組成 金颶是液體。 2 4 .如申請專利範圍第2 2項之方法,其中,組成 金屬是固體。 ^ 2 5 .如申請專利範圍第2 2項之方法,其中,將任 何過量組成金屬循環。 2 6 .如申請專利範圍第1項之方法,包括:加熱偏 移嘴之另外步驟。 2 7 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中,偏移嘴 具有一個異形終端。 經濟部中央標肀局S工消费合作杜印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 8 .如申請專利範圍第2 7項之方法,其中,鋼板 的縱向邊緣並不經由被塗覆在表面上之熔融金屬相接觸。 2 9 .如申請專利範圍第2 7項之方法,其中,使異 形偏移嘴呈錐形。 3 0 .如申請專利範圍第2 7項之方法,其中,異形 偏移嘴包括:一個槽縫,用以蓮送縱向延伸條的溶融金屬 在鋼板表面上。 __ 本紙浓尺度適;丨】,1,WW家橾.f-(CNS)f 4规格(2〗〇><25)7公焱)-43 - AT B7 C7 六、申請專利苑ffl (諸先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 31. —種使用金屬,彎月面塗覆綱板的至少一個表 面之方法,包括: 提供具有一個偏移嘴之至少一個經水平配置之塗料盤 9 該塗料盤含有熔融金屬; 提供一片清潔鋼板; 移動該銅板横向通過偏移嘴; 經由簿月面接觭,使用熔融金屬來濕潤锏板的一値表 面,以便熔融金屬自偏移嘴連續流動在表面上; 維持塗料盤中之熔融金屬在一値液面(相對於偏移嘴 之上部高度),以便將不間斷流動之熔融金屬蓮送至表面 ± ; 使用含有不同之熔融金屬之另外塗料盤,代替該塗料 盤;及 將該不同之熔融金屬,連續塗覆在表面上。 32. —種使用金屬,蠓月面塗覆鋼板的至少一個表 面之方法,包括: 經汧部中央櫺爷局員工消費合作杜印製 提供具有一個偏移嘴之至少一個經水平配置之塗料盤 ♦ * 該塗料盤含有熔融金屬; 提供一片鋼板; 經由在一種還原大氣中,加熱至低於大約985υ之 溫度而將該鋼板清潔; 移動經加熱之鋼板,横向通過偏移嘴的3至8mm以 木紙張尺度通川中《«家標肀卬胳)1「4规格(210父25)7公釐)_ 44 - AT Β7 C7 1)7 x9991 、申請專利範園 内; {請先閃讀背面之注意事項再填寫本页) 經由彎月面接觸,使用熔融金屬來濕潤鋼板的一個表 面,以便熔融金屬自偏移嘴連續流動在表面上; 雒持塗料盤中之熔融金屬在一個液面(相對於偏移嘴 的上部高度),以便將不間斷流動之熔融金屬蓮送至表面 上, 及將經加熱之氣體吹向塗覆之表面來控制熔融塗層之 厚度。 33.—種使用金屬,彎月面塗覆鋼板的至少一個表 面之方法,包括: 提供具有一個偏移嘴之至少一個經水平配置之塗料盤 該塗料盤含有熔融金羼; 提供一Η鋼板; 經由在一種還原大氣中,加熱至低於大約9 8 5t:之 溫度而將該銅板清潔; 移動經加熱之鋼板,横向通過偏移嘴的3至8mm以 經.濟郎屮央標舉局Η工消费合作杜印製 内; 經由彎月面接觸,使用熔融金屬來濕潤鋼板的一個表 面,以便熔融金屬自偏移嘴連鑛流動在表面上; 雒持塗料盤中之熔融金屬在一値液面,不超過7mm 高於及不超高1 3 m m低於偏移嘴的上部高度),以便將 不間斷流動之熔融金羼蓮送至表面上), 及將經加壓之氣體吹向經塗覆之表面來控制熔融金屬 木紙张尺度逋州中《«家標f-(CNS)f/|规格(210乂297公垃)_ 45 - B7 C7 [)7 19931 六、申請專利範® 層之厚度。 (請先閑讀背面之注意事項再填艿本頁) 34.—種使用金屬,彎月面塗覆鋼板的兩個表面之 方法,包括: 提供相間隔之一對經水平配置之塗料盤,每盤具有一 個偏移嘴, 每個塗料盤含有不同之熔融金屬; 提供一Η清潔鋼板; 橫向移動該鋼板,在各偏移嘴之間; 經由彎月面接觸,使用熔融金屬來濕潤鋼板各表面之 全寬度,以便熔融金屬,自各偏移嘴連續流動在各表面上 ;其中,每個表面被塗覆以不同一種的熔融金屬;及 維持各塗料盤中之熔融金屬在一個液面(相對於各偏 移嘴的上部高度),以便將不間斷流動的熔融金屬蓮送至 各表面上。 3 5 .如申請專利範圍第3項之方法,其中,熔融金 屬之一是Sη,而另外之熔融金屬是Ζη。 經濟部中夬標肀局Μ工消费合作杜印製 3 6 .如申請專利範圍第3 4項之方法,其中,熔融 金屬之一是含有於◦. 15wt%Ai?的Ζη,而另外之 熔融金屬是含有至少0· 15wt%Ai?2Zn合金。 37.—種使用金屬,彆月面塗覆銷板的至少一値表 面之方法,包括: 提供具有一個偏移嘴之至少一個經水平配置之塗料盤 * 9 該塗料盤含有熔融金屬; 本紙张尺度適川十WW家栉f-(CNS”p4规格(210x25)7公梵)-46 - A 7 B7六、申汸專刊苑ffl 經济部中央櫺11-局R工消费合作社印½ 提供一片鋼板; 在一種還原大氣中,加熱該鋼板以便移去油,污,鐵 氧化物等,以便鋼板經由熔融之Ζ η可迅速濕潤;在低於 5 5 Ot:之溫度下,移動經加熱之綱板橫向通過偏移嘴; 經由彎月面接觸,使用熔融金屬來濕潤鋼板的一個表 面,以便熔融金羼,自偏移嘴連續流動在表面上; 維持塗料盤中之熔融金屬在一個液面(相對於偏移嘴 的上部高度),以便將不間斷流動之熔融金屬蓮送至表面 上; 使來自鋼板之鐵與表面上之熔融Ζ η塗層相互擴散, 及冷卻經塗覆之鋼板來大體上停止相互擴散,因此,僅使 用經塗覆之鋼板的殘餘熱,形成經電流熱處理之鋼板而使 Ζ η塗層與F e完全成為合金且不具有或具有極少之7相 盡辛合金。 3 8 .如申請專利範圍第3 7項之方法,包括:設置 兩個塗料盤,將塗料盤之一放置在鋼板的每一個上,其中 ,將鋼板的兩個表面塗覆以熔融Zn, Fe與僅一個表面 的熔融Ζ η塗層相互擴散。 3 9 .如申請專利範圍第3 7項之方法,包括:配置 兩個塗料盤,將塗料盤之一放置在鋼板的每一面上,其中 ,將鋼板的兩個表面塗覆以熔融Zn, Fe與兩値表面的 熔融Ζ η塗層相互擴散。 4 ◦.如申請專利範圍第3 7項之方法,其中,在被 塗覆以熔融Ζ η以前,將經加熱之鋼板冷卻至低於5 1 5 木紙张尺度適川,I,WW家栉準(CNS广(Μ规格(210父297公焚)-Μ - ......................................................R..............................ir.............................^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) B7 x9991i C7 |)7_ 六、申請專利範® (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) t:,相互擴散的時間是少於3 0秒,因此,ζ η / F e合 金含有不超過1 3原子%的? e。 4 1 .如申請專利範圍第3 7項之方法,其中,包括 配置兩個塗料盤,將塗料盤之一放置在鋼板的每一面上, 一個塗料盤中之熔融Zn具有至少0. l5wt%A)?而 另外的塗料盤中之熔融Ζ η具有少於0. 1_ 5 w t 96 Α父 ;其中,自一個塗料盤所流動之熔融Ζ η大體上不與F e 形成合金,而自另外塗料盤所流動之熔融Ζ η則完全與 F e形成合金。 42. 如申請專利範圍第41項之方法,其中,溫度 是至少5 0 0 t:。 43. —種使用金屬,彎月面塗覆綱板的至少一値表 面之方法,包括: 提供,具有一個偏移嘴之至少一値經水平配置之塗料盤 f 雒持該塗料盤在一種非氣化之大氣中; 該塗料盤含有熔融金屬; 攸济部中央栉·φ局Μ工消费合作社印製 提供一片鋼板; 在一種還原大氣中,加熱該鋼板至低於大約9 8 51C 之溫度來清潔鋼板; 經由移動鋼板在一對的棍之間,使鋼板表面之一横向 移動通過偏移嘴而穩定化網板; 將各棍放置低於鋼板的相對面之偏移嘴; 經由彎月面接觸,使用熔融金屬來濕潤鋼板表面的全 本紙张尺度適川十家櫺屮(CNS)nM规格(210父297公釐)_ 48 - 經济部中夬標準局β工消费合作杜印製 Λ 7 Β7 -χ999ΐ.ί-ί^!_ 六、申諸專Η.範·® 寬度,以便熔融金屬自偏移嘴連績流動在表面上; 維持塗料盤中之熔融金屬在一個液面,不超過7mm 高於及不超過1 3 m m低於偏移嘴的上部高度,以便經由 添加組成金屬至塗料盤而將不間斷流動之熔融金屬蓮送至 表面上;及將經加壓之非氣化性氣體吹向經塗覆之表面來 控制熔融塗靥之厚度。 44.一種使用金屬,彎月面塗覆綱板的至少一個表 面之裝置;包括: 包括一値偏移嘴之用以容納塗料金屬之至少一個經水 平配置之塗料盤; 工具,用以維持塗料盤中,塗料金屬的溫度高於熔融 金屬之熔點; 工具,用以移動鋼板横向通過偏移嘴以及工具,用以 維持塗料盤中,塗料金屬的液面; 該液面俗由液面維持工具(相對於偏移嘴的上部高度 )予以控制,以便:可以將不間斷流動的塗料金屬蓮送過 偏移嘴而至鋼板的表面上。 4 5 .如申請專利範圍第4 4項之裝置,包括:當將 鋼板移動通過偏移嘴時,用以穩定鋼板之工具。 4 6 .如申請專利範圍第4 4項之方法,其中,穩定 工具包括:一對棍,用以定位在鋼板之相對面上之偏移嘴 下面且彼此間偏移。 4 7 .如申請專利範圍第4 4項之裝置,其中,塗料 盤可移動。 木紙張尺度消川,I’WW家榡-Hl-(CNS),P4规格(210x297公焚)_ 49 _ ......................................................VL..............................iT............................W - (請先聞讀背面之注意本項再填寫本頁) A 7 X 9 9 9 C7 ____Π7 六、中绩專利苑園 48. 如申請專利範圍第44項之裝置,包括設置兩 個塗料盤,將塗料盤之一放置在銅板的每一面上。 49. 如申請專利範圍第48項之裝置,其中,各塗 料盤傜彼此間垂直偏移。 50. 如申請專利範圍第44項之裝置,包括許多塗 料盤,將塗料盤之一放置在另外塗料盤之上方,其中,將 來自一個塗料盤之在鋼板上之塗料金屬叠置在來自另外塗 料盤之在鋼板上之塗料金屬上。 5 1 .如申請專利範圍第44項之裝置,包括用以環 繞塗料盤之封閉室,其中含有一種非氣化之大氣。 52.如申諳專利範圍第44項之裝置,包括一支噴 嘴,用以控制鋼板上之塗料金屬的厚度。 5 3 .如申請專利範圍第4 4項之裝置,其中,偏移 嘴具有一個上部平面之表面,它相對於塗料盤的水平平面 ,呈至少15°的一個鋭角。 54.如申請專利範圍第44項之裝置,其中,維持 溫度之工具包括:供應熔融組成金屬。 經濟部中央標爭局R工消1?'合作杜印製 (請先閱讀背面之注意本項再填寫本頁) 5 5 .如申請專利範圍第4 4項之裝置,其中,維持 溫度之工具包括:與塗料盤相關聯之加熱裝置。 56. 如申請專利範圍第44項之裝置,其中,維持 溫度之工具包括:與偏移嘴呈熱接觸之加熱裝置。 57. 如申請專利範圍第44項之裝置,包括一具馆 爐,用以熔化組成塗料金屬,以及工具用以蓮送組成塗料 金屬至塗料盤。 本紙張尺度適川tWW家標帶(CNS)下4规格(210x297公焚)_ 5〇 - 經濟部屮夾標準局8工消#合作社印製 A 7 B7 X999U (7 _Z____ D7_ 六、申請專列範園 5 8 .如申請專利範圍第4 4項之裝置,其中偏移嘴 具有一個異形終端。 59. 如申謓專利範圍第58項之裝置,其中,該異 形偏移嘴具有一個直中央部份及錐形之邊緣部份。 60. 如申請專利範圍第58項之裝置,其中,該異 形偏移嘴包括一個槽縫,用以蓮送縱向伸長之條的塗料金 屬至銷板上。 6 1 .如申請專利範圍第4 4項之裝置,其中,偏移 嘴具有一値直終端。 62. 如申請專利範圍第44項之裝置,液面維持工 具包括:用工循環過量組成金屬之工具。 63. —種使用金屬,進行彎月面塗覆鋼板的至少一 個表面之裝置,包括: 包括經安裝在塗料盤的一面上之一個偏移嘴之用以容 納塗料金羼之至少一個經水平配置可移動之塗料盤; 一具熔爐,用以熔化組成塗料金屬; 工具,用以運送熔融組成金屬至塗料盤; 工具,用以移動鋼板横向通過偏移嘴; 一具定形棍,予以放置在該偏移嘴下面,用以導引辋 板通過偏移嘴; 工具,用以維持塗料盤中之塗料金屬的液面, 該液面傜由維持工具(相對於偏移嘴的上部高度)予 以控制,以便可以將偏移嘴上面之不間斷流動的塗料金屬 蓮送至鋼板表面上;及 本紙張尺度適川中《«家標爭(CNS)<p4Bi格(210x297公釐)_ 51 - (請先閑讀背面之注意事項再填"本百) ,良. B7 六、申旖專利.苑® (請先閑讀背面之注意事項再填寫本頁) 一支噴嘴,經放置在偏移嘴之上方,與鋼板呈間隔並 與它呈横向,用來控制鋼板上之塗覆金屬的厚度。 64.—種使用金屬,進行彎月面塗覆銷板的兩値表 面之裝置,包括: 許多含有塗料金屬之經水平配置而可移動之塗料盤, 傜由含有非氣化性大氣之一具封閉室予以環繞;將兩値塗 料盤相互予以相間隔分開,並定位在鋼板的相對面上,每 一個塗料盤包括一個偏移嘴; 一具熔爐,用以熔化組成塗料金屬; 工具,用以蓮送熔融組成金屬至塗料盤; 工具,用以移動鋼板横向通過偏移嘴; 一具定形輥,予以放置在各偏移嘴下面,用以導引網 板通過各偏移嘴; 工具,用以維持塗料盤中之塗料金屬的液面, 該液面偽由維持工具(相對於偏移嘴的上部高度)予 以控制,以便可以將偏移嘴上面之不間斷流動的塗料金屬 蓮送至鋼板的相對表面上;及 經濟部中夬捣';'1局R工消费合作杜印製 一對噴嘴,經放置在各偏移嘴之上方,與鋼板之相對 表面呈間隔,並與它呈横向,用來控制鋼板的每一表面上 之塗覆金屬的厚度。 木紙诋尺度逋川t阀W家標平(CNS) ψ 4规格(210 X 297公) -52 -
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