CN101048246A - 用于制造浇铸带钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于采用带钢浇铸设备制造最好是热裂敏感或者热脆钢种浇铸带钢的方法以及一种用于实施该方法的带钢浇铸设备。在此方面，将钢水导入一个由两个铸辊(2、3)和侧板(4)形成的熔炼室(5)内，在熔炼室内铸辊的冷却外壳表面(6、7)上形成铸坯外壳(9、10)，它们在铸辊之间的带钢形成横截面(8)上形成至少部分凝固的带钢，然后将浇铸带钢沿两个铸辊之一(3)的外壳表面(7)从垂直的浇铸方向导入基本上水平的运输方向，以及浇铸带钢基本上水平在运输装置(14)上输送到带钢卷取装置(34)并在那里打捆。为在这种情况下将导致裂纹形成的可能性降到最低限度，浇铸带钢在其沿两个铸辊的外壳表面运输运动期间在不施加影响带厚的变形力情况下在输送通道(13)内输送并在该区域内进行低于200K/s的带钢冷却。

Description

用于制造浇铸带钢的方法

技术领域

本发明涉及一种用于采用带钢浇铸设备制造最好是热裂敏感或者热脆钢种浇铸带钢的方法以及一种用于实施该方法的带钢浇铸设备。

背景技术

带钢浇铸设备最好是一种具有两个利用其旋转轴设置在一个水平面上的铸辊的双辊浇铸设备。

与低C含量(C含量＜0.20重量％，特别是C＜0.8％)的碳素钢和奥氏体钢种相反，高C含量的碳素钢、电工钢以及部分铁素体和马氏体的钢种在高于约1150-1250℃的温度范围内产生热脆性或热裂敏感性。在使用带钢浇铸设备，特别是双辊浇铸设备的情况下所开发的浇铸方法中，带钢垂直向下离开两个铸辊所谓“接触点”之间的带钢形成横截面并在构成尽可能自由悬挂的带钢活套的情况下或者在无明显带钢支承情况下以一个悬挂的弧形段相当远地离开铸辊转入水平的运输方向，这一点在热裂敏感的钢种情况下导致带钢表面上(晶间的)裂纹形成增加。特别是由于下垂热带钢的自重以及振动运动或者随机运动和带钢拉力增加了这种倾向。

为避免这些对尚热带钢的不利影响，已经有人提出避免这种自由悬挂活套的方法。在这样一种在使用垂直双辊浇铸设备的情况下得到改进的铸造方法中，将钢水导入一个由两个铸辊和两个侧板形成的熔炼室内，其中，在熔炼室内铸辊的冷却外壳表面上形成铸坯外壳，它们在铸辊之间带钢形成横截面上形成至少部分凝固的带钢。在这种情况下，浇铸带钢沿两个铸辊之一的外壳表面从垂直的浇铸方向导入基本上水平的运输方向并基本上水平在运输装置上输送到带钢卷取装置并在那里打捆。这种方法已经由JP-A 1-087045公开。

在这种公开的方法中，通过四分之一圆弧沿铸辊之一导向的带钢通过一个可根据铸辊调节的工作辊进行成型处理。在这种情况下出现的带钢拉力直至带钢形成横截面内引起在带钢内反作用的大多波动的拉应力并由此有利于裂纹形成。

采用沿两个铸辊之一的外壳表面进行带钢导向的双辊浇铸设备此外已经由JP-A 2-247049、JP-A 2-295649、JP-A 2-290651、JP-A 1-133651公开。在这些带钢浇铸设备中，为引导浇铸带钢的铸辊始终分配一个压紧辊或者一个驱动辊，利用其将带钢压在铸辊上并在施加带钢拉力的情况下与铸辊紧密接触运动。带钢拉力在这里也可能对带钢形成横截面产生反作用并同样促进了热裂纹形成。

发明内容

本发明的目的在于，避免这些缺点和困难并提供一种用于制造最好热裂敏感钢种浇铸带钢的方法和一种用于转换该方法的带钢浇铸设备，其中，浇铸带钢从带钢形成横截面直至基本上水平的运输装置尽可能无作用于带钢的带钢压紧力或者带钢变形力(例如通过厚度减薄、驱动装置)进行引导。

该目的采用一种开头所述类型的方法由此得以实现，即浇铸带钢在其沿两个铸辊之一的外壳表面运输运动期间在无局部施加压紧力或者影响带厚的变形力情况下在输送通道内输送并在该运输通道内进行15K/s-200K/s范围内的带钢冷却。按照一种优选的实施方式，最有利的带钢冷却速度处于15K/s-100K/s的范围内。通过避免由于带钢浇铸设备建立引起的对带钢和根据各自钢种确定的凝固过程温度输送的机械影响，带钢运输与带钢上最小外部应力负荷的组合可以明显降低细小晶界裂纹的构成。但必须防止带钢拉应力对直至易于热裂纹形成的温区内的反作用。该温区根据所要浇铸的钢种处于1150-1250℃以上，特别是处于ZST温度(zero strength temperature)与ZDT温度(zero ductility temperature)之间，因此处于高于和低于各自固相温度的温度范围内。

特别保护的带钢输送由此实现，即浇铸带钢在与两个铸辊之一的外壳表面接触下从垂直的浇铸方向导入基本上水平的运输方向。

为优化浇铸带钢的表面质量和特别是为避免氧化皮形成，特别是在考虑到仅需少量或者无需去除氧化皮的在线轧制过程的情况下，提出浇铸带钢在其沿铸辊的外壳表面之一运输运动期间在相对于空气降低氧含量的气氛下或者在尽可能无氧的保护气体气氛下输送。在这种情况下，作为足够的措施是气氛的氧含量调整到氧低于8％，最好氧低于1％。

为避免或确保带钢运输和带钢处理装置对在运输通道内沿一个铸辊运动的带钢的反作用，依据目的浇铸带钢在通过运输通道并从铸辊的外壳表面平移离开运动之后在至少1m，最好大于2m的一个行程段上基本上水平在运输装置上输送。在该行程段上例如来自后置带钢活套、带钢驱动装置重力的带钢拉力或者来自轧制机架的反作用力与带钢运输方向相反不断得到降低，从而带钢在铸辊下顶点的区域内尽可能无不希望的外部负荷离开运输通道。

最好浇铸带钢在基本上水平的运输运动之后形成一个带钢活套并从该带钢活套出发向浇铸带钢内施加一种反作用的带钢拉力。因此一方面实现从带钢形成横截面直至带钢活套稳定的带钢输送和另一方面实现浇铸过程与后置带钢处理装置上的处理步骤分离。

通过带钢活套设置在足够长度的水平运输行程之后产生的可能性是，浇铸带钢内，最好是铸辊下顶点区域内的带钢拉力通过带钢活套的自重进行控制或者调整。带钢活套的自重在这种情况下通过带钢活套的位置测量进行测定并作为控制参数使用。同样浇铸带钢内，最好是铸辊下顶点区域内的带钢拉力有针对性地通过带钢与运输装置之间摩擦和速度关系的影响进行影响。这一点最好可以由此实现，即在带钢运输装置上基本水平的运输运动期间，通过向浇铸带钢上施加夹紧力直至将与铸辊反作用的带钢拉应力或者带钢压应力施加到带钢内并将这种夹紧力沿行程段施加在运输装置处于带钢运输方向的末端上。浇铸带钢内的带钢拉力通过施加夹紧力进行调整并作为控制参数使用。也可以多个控制参数共同作用。

在下述情况下可以取得带钢输送中特别稳定的状态，即将铸辊下顶点区域内的带钢拉力调整到一个数值上，在该数值上带钢基本上无打滑通过基本整个四分之一圆弧紧贴在铸辊上。下顶点区域内的带钢拉力在这种情况下应保持在这种低程度上，使其完全防止运输通道内的带钢振动，但除此以外没有反作用带钢形成横截面内明显附加的带钢拉力。

在金属带基本上水平的第一运输运动结束时，平均带钢横截面温度比带钢形成横截面上低60℃-250℃，也就是说，热脆性的区域基本上没有超出该部位或得到克服。

依据目的，带钢离开弧形的运输通道后在无其他弯曲应力下的水平运输运动中输送到其他处理装置。在这种情况下，带钢这种基本上水平的运输运动包括与水平面+/-15°的偏差。

为在带钢长度和带钢宽度上产生具有尽可能均匀的组织结构、平均带厚和表面质量的热轧带钢，浇铸带钢在带钢卷取装置上进行卷取之前进行在线轧制过程中至少分级的带厚减薄。

在依据本发明的带钢浇铸设备上存在启动浇铸过程的多种可能性：

按照可能的第一处理方法，在启动浇铸过程之前将一个冷轧带钢最好在与带钢运输方向相反的方向上装入带钢浇铸设备内，该冷轧带钢在铸辊之间封闭带钢形成横截面并在直至带钢运输装置的带钢运输方向上在一个基本上水平定向的运输装置上或者一直通过活套坑延伸到最好利用一个横向剪断机与浇铸带钢分离的部位。

按照可能的第二处理方法，浇铸过程的启动无引锭杆进行，其中，浇铸带钢的第一段在垂直运动中从运输通道送出并在带钢形成横截面内或者运输通道内该第一段自重的负荷下在带钢形成横截面之后不久与后续的带钢分开，以及后续浇铸的带钢沿两个铸辊之一的外壳表面在所称的运输通道内导入基本上水平的运输方向。这里采用其基本原理的带钢浇铸设备在不使用引锭杆情况下的启动方法在WO2004/028725中已经进行了详细介绍。浇铸厚度通过铸辊或浇铸速度启动过程期间所需的选择性调整相当于WO 2004/028725中所提出的处理方法。

此外，本发明提出一种用于制造最好是热裂敏感或者热脆钢种预先规定带厚浇铸带钢的带钢浇铸设备。该带钢浇铸设备由两个旋转驱动的铸辊、两个可压在铸辊端面上的可调节侧板、一个基本上水平定向的运输装置和一个后置的带钢卷取装置组成，其中铸辊具有内部冷却外壳表面，铸辊与侧板共同构成用于容纳钢水的熔炼室和用于所要浇铸的带钢的带钢形成横截面，运输装置用于沿外壳表面之一从垂直的浇铸方向转向基本上水平的运输方向的带钢。该带钢浇铸设备的特征在于，为两个铸辊之一分配一个带钢导向装置，该装置与该铸辊的外壳表面形成浇铸带钢的运输通道和两个共同作用的铸辊装备可彼此独立控制的内部冷却装置。

按照一种依据目的的实施方式，带钢导向装置在带钢形成横截面与运输装置之间分配给两个铸辊之一和带钢导向装置的支承件与带厚相应并取决于其设置在与铸辊的外壳表面基本上等距的距离上并与一个铸辊的外壳表面形成浇铸带钢的运输通道。

带钢导向装置连同分配给其的支承件共同与铸辊的外壳表面形成尚热的浇铸带钢的运输通道并这样设计，使带钢在其行程上不受阻碍地通过运输通道，也就是说，不会由于与带钢导向装置部件的可能接触而制动，并也不会受到明显作用的负荷，如导向辊或者甚至驱动辊的压紧力或者制动部件的摩擦力。带钢另一方面可接受与铸辊表面的轻微弯曲接触，从而带钢通过接触导热取得足够的冷却。运输通道的净宽度因此略大于浇铸带钢的厚度。根据两个共同作用铸辊的不同热负荷，这些铸辊装备分开调节的冷却剂回路。因此在两个铸辊外壳上为构成相同厚度的铸坯外壳达到尽可能相同的热条件。

依据目的浇铸带钢的运输通道设置在一个用于保持预先规定气氛的绝热室内部。因此既尽可能避免带钢表面的再氧化，也使运输通道内的热条件并因此还有金属带内的温度分布均匀化。

一种结构简单的解决方案是，浇铸带钢的运输通道至少在一个分区域内形成绝热室的壁部件或者带钢导向装置在一个分区域内形成一个具有绝热室壁部件的结构单元。

浇铸带钢的运输通道基本上包括沿铸辊外壳表面的四分之一圆弧。因此浇铸带钢可以直接导入水平的运输装置上。

运输通道的净宽度等于或者大于浇铸带钢的厚度。在运输通道的净宽度尽可能与金属带的厚度相配合的情况下，支承件由不驱动的支承辊形成，它最好柔性支承在带钢导向装置上，以便不向金属带内施加作用力。

为确保毫无问题地启动带钢浇铸设备的浇铸，带钢导向装置垂直在由铸辊形成的带钢形成横截面的下面或在形成运输通道的铸辊下面具有一个可利用封闭装置封闭用于浇铸带钢起始段的通孔。该封闭装置最好由一个可环绕水平轴线回转的闸板组成。因此作为废料段与后续带钢分离的第一铸坯段垂直向下从带钢浇铸设备排出，而无需通过整个狭窄的运输通道。因此避免损坏带钢导向装置和特别是铸辊表面。

依据目的带钢导向装置热负荷高的部件装备内部冷却装置。

连接在铸辊下顶点内运输通道上基本水平定向的运输装置具有至少1m，最好至少2m但不应超过6m的纵向延伸，以便在制造厚带钢时在更低的浇铸和运输速度情况下避免带钢过强冷却。运输装置可与水平面最大倾斜+/-15°设置。

为调整带钢拉力，运输装置包括驱动辊或者辊对。在运输装置的区域内，金属带已经得到很大程度的冷却，从而金属带可以无断裂危险或带钢表面增加裂纹形成危险地承受足够的压紧力。

在基本上水平定向的运输装置上连接一个最好作为活套坑构成的带钢储存器。按照一种特殊的实施方式，带钢储存器的进料区和带钢储存器的出料区这样构成，使带钢储存器内形成一个不对称的带钢活套。这一点由此实现，即带钢储存器包括一个带钢储存器的进料区和一个带钢储存器的出料区以及带钢储存器的出料区相对于带钢储存器的进料区下降。带钢储存器的进料区与带钢储存器的出料区之间设置一个可内外回转的跨接滑道，利用其在无冷轧带钢浇铸时，使浇铸带钢的前缘借助在上回转跨接滑道上的重力支承安全度过活套坑。

为在带钢长度上产生具有均匀组织结构和表面质量的热轧带钢，带钢卷取装置前置至少一个轧制机架并为至少一个轧制机架分配一个带钢导向装置。需要时第一轧制机架附加前置一个温度补偿装置。

为直至进入轧制机架尽可能抑制带钢上起氧化皮，铸辊与第一轧制机架之间设置一个环绕带钢运输行程的连续或者分段的绝热室。也可以选择该环绕带钢运输行程的绝热室更早结束并例如仅沿铸辊与带钢储存器出料口之间的运输行程延伸。如果像驱动装置、冷却段或者带形测量装置等附加机组设置在绝热室的延伸区域内，那么绝热室依据目的分段。

附图说明

本发明的其他优点和特征来自借助附图不受局限实施例的下列说明。其中：

图1示出一种依据本发明类型带钢浇铸设备的纵剖面。

具体实施方式

图1以设备纵剖面示意示出一种用于制造热裂敏感钢种热轧薄带钢的带钢浇铸设备。

带钢浇铸设备包括一个双辊浇铸设备1及两个驱动和对向旋转的铸辊2、3，它们与图中虚线示出其中之一的两个端面紧贴在铸辊上的侧板4共同形成一个用于容纳钢水的熔炼室5，并在外壳表面6、7之间最窄的横截面上形成带钢形成横截面8。在内部冷却的铸辊连续浸入钢水内的外壳表面6、7上，铸辊转动期间形成铸坯外壳厚度不断增长的铸坯外壳9、10。

从带钢形成横截面8通过铸辊的旋转运动排出的确定宽度和厚度的带钢12在运输通道13内通过铸辊3四分之一圆弧输送到一个直接连接在运输通道13上的运输装置14。运输通道13沿铸辊3的外壳表面7基本上从带钢形成横截面8一直延伸到铸辊3的下顶点15。运输通道由铸辊3的旋转外壳表面7和带钢导向装置17的支承件16限制。支承件16在这种情况下由附图仅示出其中之一的内部冷却的不驱动支承辊18或者由运动滑板19形成。这种实施方式的组合可以简单方式考虑到特殊的工作条件，例如在浇铸开始时第一带钢段直接从运输通道垂直排到在运输通道13连同成形铸辊3下面提供的废钢车20内。作为可回转闸板19a构成的滑板16在与通孔25的结合下可以使浇铸带钢起始段的这种排出例如在浇铸过程的起始阶段或者在其他需要暂时中断生产的情况下进行。另一方面，通过可回转闸板19a根据铸辊3外壳表面7的调整可以将带钢悬挂在外壳表面上的情况下将带钢与其“断开”。

装备冷却装置的带钢导向装置17的单个部件与运输通道13未详细示出的壁部件共同通过一种同样未详细示出的框架结构连接成一个功能组件。带钢导向装置17并因此还有运输通道13由一个绝热室21包围或者结构上与其整体构成。绝热室利用未示出的密封件紧贴在铸辊上并与铸辊2、3形成一个由大气气氛限制的室，里面可以产生和保持保护气体气氛。绝热室21连接在一个保护气体供给管线22上。作为保护气体使用尽可能无氧的气体。

带钢内根据所要浇铸的带钢的各自钢种确定的温度输送主要通过铸辊3辊子外壳的热量导出进行，该铸辊通过铸辊3内的内部冷却装置23进行控制。因此依据目的带钢紧贴在铸辊3的辊子外壳7上，但无需压紧在该外壳上或者通过施加很高的带钢拉力高度张紧在四分之一圆弧上。

两个铸辊2、3的内部冷却装置必须满足不同要求。两个铸辊的任务是在其外壳表面上构成具有相同生长速度的铸坯外壳。为此在钢水与铸辊外壳表面的接触区内应通过浇铸周期产生尽可能相同的冷却条件。此外，在铸辊之一3上沿带钢形成横截面与铸辊下顶点之间的四分之一圆弧必须可以通过铸辊的外壳表面从带钢附加导出热量。与此相应设计铸辊3的冷却效率。

运输通道13上在铸辊3的下顶点区域内直接连接一个运输装置14，该装置水平分布并作为具有辊道的常见结构的辊道构成。在从运输通道13到运输装置14的过度区域内带钢垂直定向并脱离与铸辊的轻微接触。三个辊子作为驱动辊26a、26b、26c构成并确保带钢随同浇铸速度连续运输。通过驱动辊26a-26c的转速调节，铸辊3下顶点15内的带钢拉力根据一个数值进行调节，确保金属带轻微处于铸辊3的外壳表面7上，但在带钢形成横截面8与下顶点15之间四分之一圆弧的区域内带钢上几乎不产生带钢拉应力意义上的反作用。按照图中虚线示出的另一实施方式，驱动辊26b连同可调节的辊子26b′形成一个辊对27并确保无打滑得到控制的带钢运输。

运输装置14上在带钢运行方向上连接一个作为活套坑构成的带钢储存器30，利用其浇铸过程与后置的带钢处理步骤如轧制机架31上的减薄脱离。因此取消浇铸速度与轧制速度的持续同步和轧制过程所需的带钢拉力可以在对浇铸过程无反作用的情况下在活套坑的输出端建立。带钢储存器这样确定尺寸，使浇铸速度与轧制速度之间的差值易于调节。水平的活套坑排料区32相对于水平的活套坑进料区33以距离A下降，由此构成不对称的活套。活套坑进料区33与活套坑排料区32之间设置一个跨接活套坑30可回转构成的跨接滑道37。跨接滑道与一个未示出的回转驱动装置连接并可以从跨接活套坑的位置B回转到打开活套坑的位置C内并返回。这样例如在不使用引锭杆启动带钢浇铸设备时，生产的带钢前缘在重力支持下通过在带钢运输方向上倾斜向下定向的跨接滑道进行运输。

活套坑进料区33内设置一个大的驱动辊26d，可以为其分配一个上辊，以便与带钢内唯一构成的带钢拉应力相反，作为活套坑内带钢活套的顺序作用附加通过带钢活套或其部位上的影响可以将带钢拉应力或者带钢压应力导入至少部分向铸辊回伸的带钢内。

在前置带钢导向装置35和温度补偿装置36的单机架的轧制机架31上，浇铸带钢被减薄到热带的最终厚度并在带钢内产生轧制组织。随后将带钢在带钢卷取装置34上以预先规定的目标重量打捆。带钢卷取装置前置一个横向剪断机。

为检查离开带钢浇铸设备的浇铸带钢，在水平运输装置14的起始区内定位一个CCD摄像机38。

实施例

为制造浇铸厚度2.0mm和带宽1500mm的带钢将C45钢种的钢水以1550℃左右的温度从里面尽可能分离熔炼杂质的钢包导入双辊浇铸机的熔炼室内。两个铸辊的外壳表面以60-100℃左右的表面温度和相当于约90m/min的浇铸速度浸入钢水内，其中，在内部冷却的外壳表面上形成铸坯外壳，它们随同外壳表面运动并在达到带钢形成横截面的情况下基本生长到带厚并在那里连接成尽可能完全凝固的带钢。带钢以略低于该钢种固相温度处于1400-1430℃范围内的温度进入运输通道并在由四分之一圆弧形成的运输通道内部以约45°K/s的冷却率在铸辊下顶点内冷却到约1365℃±20K的温度。在这种情况下，构成特征在于铁素体晶粒的组织结构。

带钢在运输通道内通过保护气体气氛，其中，该气氛主要由氮形成，其中，也存在少量的O2、H2、Ar和其他天然惰性气体。

带钢在运输装置上通过辐射和与运输辊的接触进一步冷却并向带钢上施加带钢拉力，利用其确保带钢紧贴在运输通道内铸辊的外壳表面上，而在该区域内没有明显的带钢拉力作用。可以通过附加的气体冷却支持带钢在运输装置区域内的冷却。

在通过带钢储存器后，带钢在900-1050℃的带钢进料温度下在轧制机架上以15-50％进行减薄并随后在500-850℃下在带钢卷取装置上打捆。

Claims (34)

1.用于采用带钢浇铸设备制造最好是热裂敏感或者热脆钢种浇铸带钢的方法，

-其中，将钢水导入一个由两个铸辊(2、3)和两个侧板(4)形成的熔炼室(5)内，

-其中，在熔炼室内铸辊的冷却外壳表面(6、7)上形成铸坯外壳(9、10)，它们在铸辊之间的带钢形成横截面(8)上形成至少部分凝固的带钢，

-其中，将浇铸带钢沿两个铸辊之一(3)的外壳表面(7)从垂直的浇铸方向导入基本上水平的运输方向，以及

-浇铸带钢基本上水平在运输装置(14)上输送到带钢卷取装置(34)并在那里打捆，

其特征在于，浇铸带钢在其沿两个铸辊之一的外壳表面运输运动期间在无局部施加影响带厚的变形力情况下在输送通道(13)内输送并在该运输通道内进行15K/s-200K/s范围内，最好15K/s-100K/s范围内的带钢冷却。

2.按权利要求1所述的方法，其中，浇铸带钢在与两个铸辊之一的外壳表面接触下从垂直的浇铸方向导入基本上水平的运输方向。

3.按前述权利要求之一所述的方法，其中，浇铸带钢在其沿铸辊的外壳表面之一运输运动期间在相对于空气降低氧含量的气氛下或者在尽可能无氧的保护气体气氛下输送。

4.按权利要求3所述的方法，其中，气氛的氧含量调整到氧低于8％，最好氧低于1.0％。

5.按前述权利要求之一所述的方法，其中，浇铸带钢在通过运输通道(13)并从铸辊的外壳表面平移离开运动之后在至少1m，最好大于2m的一个行程段上基本上水平在运输装置(14)上输送。

6.按前述权利要求之一所述的方法，其中，浇铸带钢在基本上水平的运输运动之后形成一个带钢活套并从该带钢活套出发向浇铸带钢内施加一种反作用的带钢拉力。

7.按权利要求6所述的方法，其中，浇铸带钢内，最好是铸辊下顶点(15)区域内的带钢拉力通过带钢活套的自重进行控制或者调整。

8.按前述权利要求1-5之一所述的方法，其中，在带钢运输装置上基本水平的运输运动期间，通过向浇铸带钢上施加夹紧力直至将与铸辊反作用的带钢拉应力或者带钢压应力施加到带钢内并将这种夹紧力沿行程段施加在运输装置处于带钢运输方向的末端上。

9.按权利要求8所述的方法，其中，浇铸带钢内，最好是铸辊下顶点(15)区域内的带钢拉力通过向带钢施加夹紧力进行调整。

10.按前述权利要求之一所述的方法，其中，将铸辊下顶点(15)区域内的带钢拉力调整到一个数值上，在该数值上带钢基本上无打滑通过基本整个四分之一圆弧紧贴在铸辊上。

11.按前述权利要求之一所述的方法，其中，在金属带基本上水平的第一运输运动结束时平均带钢横截面温度低于带钢形成横截面上60℃-250℃。

12.按前述权利要求之一所述的方法，其中，带钢基本上水平的运输运动包括与水平面+/-15°的偏差。

13.按前述权利要求之一所述的方法，其中，浇铸带钢在带钢卷取装置(34)上进行卷取之前进行至少分级的带厚减薄。

14.按前述权利要求之一所述的方法，其中，在启动浇铸过程之前将一个冷轧带钢装入带钢浇铸设备内，该冷轧带钢在铸辊之间封闭带钢形成横截面并在直至带钢运输装置的带钢运输方向上在一个基本上水平定向的运输装置上或者一直通过活套坑延伸到与浇铸带钢分离的部位。

15.按前述权利要求1-13之一所述的方法，其中，浇铸过程的启动无引锭杆进行，其中，浇铸带钢的第一段在垂直运动中从运输通道送出并在带钢形成横截面内或者运输通道内第一段自重的负荷下在带钢形成横截面之后不久与后续的带钢分开，以及后续铸造的带钢沿两个铸辊之一的外壳表面在运输通道内导入基本上水平的运输方向。

16.用于制造最好是热裂敏感或者热脆钢种预先规定带厚浇铸带钢的带钢浇铸设备，由两个具有内部冷却外壳表面(6、7)的旋转驱动铸辊(2、3)和两个用于容纳所要浇铸带钢的钢水和带钢形成横截面(8)共同构成一个熔炼室(5)可压在铸辊端面上的侧板(4)、一个用于沿外壳表面之一(7)从垂直浇铸方向导入基本上水平运输方向的带钢(12)的基本上水平定向的运输装置(14)和一个后置的带钢卷取装置(34)组成，其特征在于，为两个铸辊之一(3)分配一个带钢导向装置(17)，该装置与该铸辊的外壳表面形成浇铸带钢的运输通道(13)和两个共同作用的铸辊装备可彼此独立控制的内部冷却装置(23)。

17.按权利要求16所述的带钢浇铸设备，其中，带钢导向装置(17)在带钢形成横截面(8)与运输装置(14)之间分配给两个铸辊之一(3)和带钢导向装置的支承件(16)与带厚相应设置在与铸辊(3)的外壳表面(7)基本等距的距离上并与一个铸辊的外壳表面形成浇铸带钢的运输通道(13)。

18.按权利要求16或17所述的带钢浇铸设备，其中，浇铸带钢的运输通道(13)设置在一个用于保持预先规定气氛的绝热室(21)内部。

19.按权利要求16-18之一所述的带钢浇铸设备，其中，浇铸带钢的运输通道(13)至少在一个分区域内形成绝热室(21)的壁部件。

20.按权利要求16-19之一所述的带钢浇铸设备，其中，带钢导向装置(17)在一个分区域内形成一个具有绝热室(21)壁部件的结构单元。

21.按权利要求16-20之一所述的带钢浇铸设备，其中，浇铸带钢的运输通道(13)基本上包括沿铸辊(3)外壳表面(7)的四分之一圆弧。

22.按权利要求16-21之一所述的带钢浇铸设备，其中，运输通道的净宽度等于或者大于浇铸带钢的厚度。

23.按权利要求16-22之一所述的带钢浇铸设备，其中，带钢导向装置(17)的支承件(16)由最好不驱动的支承辊(18)形成。

24.按权利要求16-23之一所述的带钢浇铸设备，其中，带钢导向装置(17)垂直在由铸辊形成的带钢形成横截面(8)的下面或在同时形成运输通道的铸辊下面具有一个利用封闭装置，最好利用一个可环绕水平轴线回转的闸板封闭浇铸带钢起始段的通孔(25)。

25.按权利要求16-24之一所述的带钢浇铸设备，其中，带钢导向装置(17)的热负荷部件装备冷却装置。

26.按权利要求16-25之一所述的带钢浇铸设备，其中，基本上水平定向的运输装置(14)具有至少1m，最好至少2m的纵向延伸。

27.按权利要求26所述的带钢浇铸设备，其中，运输装置(14)包括驱动辊(26a、26b、26c)或者辊对(27)。

28.按权利要求26或27之一所述的带钢浇铸设备，其中，运输装置(14)与水平面最大倾斜+/-15°设置。

29.按权利要求16-28之一所述的带钢浇铸设备，其中，在基本上水平定向的运输装置(14)上连接一个最好作为活套坑构成的带钢储存器(30)。

30.按权利要求29所述的带钢浇铸设备，其中，带钢储存器包括一个带钢储存器的进料区(33)和一个带钢储存器的出料区(32)以及带钢储存器的出料区相对于带钢储存器的进料区下降。

31.按权利要求29或30所述的带钢浇铸设备，其中，带钢储存器的进料区(33)与带钢储存器的出料区(32)之间设置一个可内外回转的跨接滑道(37)。

32.按权利要求16-31之一所述的带钢浇铸设备，其中，铸辊与带钢储存器的出料区之间设置一个在带钢浇铸设备上环绕带钢运输行程的连续或者分段的绝热室。

33.按权利要求16-32之一所述的带钢浇铸设备，其中，带钢卷取装置(34)前置至少一个轧制机架(31)并为至少一个轧制机架分配一个带钢导向装置(35)和需要时分配一个温度补偿装置(36)。

34.按权利要求33所述的带钢浇铸设备，其中，铸辊(2、3)与第一轧制机架(31)之间设置一个在带钢浇铸设备上环绕带钢运输行程的连续或者分段的绝热室(21)。

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