ES2325079T3 - Dispositivo para el recubrimiento de una barra metalica por inmersion en un baño fundido y procedimiento para el recubrimiento por inmersion en un baño fundido. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el recubrimiento de una barra metálica (1) por inmersión en un baño fundido, de manera especial de una banda de acero, en el que la barra metálica (1) se hace pasar verticalmente a través de un recipiente (3), que contiene al metal fundido (2) para el recubrimiento y a través de un canal de guía (4), que está conectado aguas arriba, estando dispuestos inductores (5) electromagnéticos en la región del canal de guía (4), que generan un campo magnético en el recipiente para retener al metal para el recubrimiento (2) en el recipiente (3) de alojamiento, y siendo alimentado el recipiente (3) de alojamiento con metal fundido (2) para el recubrimiento por medio de un recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, caracterizado porque el recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, está dispuesto verticalmente por debajo del canal de guía (4), estando prevista una trompa (9) de horno, que procede de un horno (8), desde la cual desciende la barra metálica (1) en el sentido de la alimentación (Z), siendo desviada la barra metálica (1) con, al menos, dos rodillos de desviación (10, 11), hasta el sentido vertical (V) y se alimenta al canal de guía (4), encontrándose la línea de intersección (12) de la prolongación de la barra metálica (1) en el sentido de la alimentación (Z) con la prolongación de la barra metálica (1) en el sentido vertical (V) a través del canal de guía (4), por debajo del nivel (13) del metal fundido (2) para el recubrimiento en el recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, de tal manera, que la línea de paso de la barra metálica (1) no se modifica en comparación con el procedimiento convencional y estando configurado el recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, para el alojamiento de un rodillo de desviación (7), que está dispuesto en el metal fundido (2) para el recubrimiento.

Description

Dispositivo para el recubrimiento de una barra metálica por inmersión en un baño fundido y procedimiento para el recubrimiento por inmersión en un baño fundido.

La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para el recubrimiento de una barra metálica por inmersión en un baño de fusión, de manera especial una banda de acero, con Zn, con Al, con aleaciones de Zn-Al, según el cual la barra metálica se hace pasar verticalmente a través de un recipiente que contiene al metal fundido para el recubrimiento y a través de un canal de guía, que está conectado aguas arriba, estando dispuestos inductores electromagnéticos sobre ambos lados del canal de guía, que generan un campo magnético en el recipiente destinado a retener al metal para el recubrimiento, y siendo alimentado el recipiente con metal fundido para el recubrimiento por medio de un recipiente, en el que se verifica una fusión previa.

Las instalaciones conocidas para el recubrimiento de metales por inmersión, destinadas a bandas metálicas, presentan una parte que requiere un gran entretenimiento, de manera concreta el recipiente para el recubrimiento con el equipo que se encuentra en su interior. Las superficies de las bandas metálicas, que deben ser recubiertas, tienen que limpiarse como paso previo al recubrimiento y tienen que ser activadas para la unión con el metal de recubrimiento. Por este motivo se somete a la banda, como paso previo al recubrimiento, a un tratamiento en una atmósfera reductora en un horno de paso continuo. Puesto que las capas de óxido tienen que ser eliminadas previamente por vía química, las superficies son activadas con el proceso térmico, reductor, de tal manera que se presentan en estado metálico puro tras el proceso térmico. En este caso, la banda se calienta hasta la temperatura necesaria para el recubrimiento con cinc, con aluminio o con aleaciones de cinc-aluminio.

Sin embargo, con la activación de las superficies de la banda aumenta la afinidad de estas superficies de la banda para el oxígeno del aire circundante. Con objeto de impedir que el oxígeno del aire pueda llegar de nuevo hasta las superficies de la banda antes de que se lleve a cabo el proceso de recubrimiento, se introducen las bandas en una trompa de inmersión desde la parte superior en el baño para el recubrimiento por inmersión. Puesto que el metal para el recubrimiento está presente en forma líquida y puesto que se desea aprovechar la gravedad junto con los dispositivos de eliminación por soplado ("cuchillas de aire") para ajustar el espesor del recubrimiento, pero debido a que, sin embargo, los procesos subsiguientes impiden un contacto físico con la banda hasta la solidificación completa del metal para el recubrimiento, tiene que desviarse la banda en el recipiente para el recubrimiento en un sentido vertical. Esto se lleva a cabo con un rodillo, que gira en el metal líquido. Este rodillo está sometido, debido al metal líquido para el recubrimiento, a un fuerte desgaste por rozamiento y es el origen de detenciones y, por lo tanto, de pérdidas en el régimen de producción.

Como consecuencia de que son reducidos los espesores deseados para la capa del metal para el recubrimiento, que pueden ser de un orden de magnitud de micras, se plantean elevadas exigencias a la calidad de la superficie de la banda. Esto significa, que también las superficies de los rodillos conductores de la banda tienen que ser de una elevada calidad. Las perturbaciones en estas superficies conducen, en general, a deterioros en la superficie de la banda. Esto constituye otro motivo de posibles detenciones de la instalación.

Con objeto de evitar los problemas que se presentan en relación con los rodillos que giran en el metal líquido para el recubrimiento, son conocidas soluciones que prevén un recipiente para el recubrimiento abierto hacia abajo, que presenta en su región inferior un canal de guía con una altura definida para la conducción vertical de la banda hacia arriba y que tiene un cierre electromagnético para la estanqueización. En este caso se trata de inductores electromagnéticos, que trabajan con campos electromagnéticos alternativos o bien de ondas progresivas que producen una retención, un bombeo o bien un estrechamiento, que cierran herméticamente hacia abajo al recipiente para el recubrimiento.

Una solución de este tipo es conocida, por ejemplo, por la publicación EP 0 673 444 B1. Así mismo la solución de conformidad con la publicación WO 96/03533 o bien la correspondiente a la publicación JP 5086446 utiliza un cierre electromagnético para la estanqueización hacia abajo del recipiente para el recubrimiento.

La publicación DE 195 35 854 A1 y la publicación DE 100 14 867 A1 prevén soluciones especiales para una regulación exacta de la posición de la barra metálica en el canal de guía. De conformidad con los conceptos que han sido divulgados en dichas publicaciones, se han previsto, además de las bobinas destinadas a la generación del campo electromagnético de ondas progresivas, bobinas adicionales correctoras, que están conectadas con un sistema de regulación y que se encargan de que la banda metálica sea retornada de nuevo hasta la posición central cuando se produzcan desviaciones con respecto a la dicha posición.

En el caso de un dispositivo, conocido por la publicación EP 0 630 421 B1, destinado al recubrimiento por inmersión en un baño de fusión de una barra metálica, se ha dispuesto por debajo del recipiente para el recubrimiento un dispositivo electromagnético de cierre. En dicha publicación se ha previsto que esté asociado un recipiente, en el que se verifica una fusión previa, con el recipiente destinado para el metal fundido para el recubrimiento, siendo el volumen del recipiente varias veces menor que el del recipiente destinado a llevar a cabo la fusión previa. El recipiente está conectado con el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, para efectuar un rellenado o bien un vaciado, a través de canales de alimentación y de canales de descarga, pudiéndose hacer circular al material de recubrimiento fundido entre el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, y el recipiente para el recubrimiento, bajo exclusión del oxígeno del aire.

De conformidad con esta realización, el recipiente para llevar a cabo la fusión previa para el metal de recubrimiento está dispuesto lateralmente con respecto al recipiente para el recubrimiento propiamente dicho. Esta disposición del recipiente para llevar a cabo la fusión previa es especialmente favorable para nuevas instalaciones de recubrimiento por inmersión en un baño de fusión, que pueden ser proyectados para una realización óptima del proceso de recubrimiento por inmersión en un baño de fusión.

De la misma manera, se conocen dispositivos para el recubrimiento por la publicación JP 63 317656 A, por la publicación JP 60 245774 A y por la publicación WO 93/18198 A, en cuyos dispositivos se conduce a la barra metálica, que debe ser recubierta, en posición vertical a través de un canal de guía.

El material fundido, que es necesario para el recubrimiento, se alimenta al recipiente para el recubrimiento a partir de un recipiente, en el que se verifica una fusión previa, que se encuentra en conexión geotécnica, a través de conductos, con el recipiente para el recubrimiento y transporta fusión hasta el mismo.

La publicación EP 0 451 020 A1 muestra una solución, en la que se consigue una estanqueización hacia abajo por medio de un par de cilindros cooperantes, pudiéndose acumular fusión de rebose, que escapa en el intersticio formado entre los cilindros desde la parte superior a partir de un canal de guía.

Se ha observado que el procedimiento de recubrimiento vertical (conocido también por la denominación de procedimiento CVGL = procedimiento vertical continuo de galvanización en línea -Continuous Vertical Galvanizing Line-) es más favorable, desde el punto de vista de la ingeniería del proceso, que el procedimiento convencional para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión, que trabaja con un rodillo de desviación, que gira en el metal fundido para el recubrimiento, y con rodillos estabilizadores. Por lo tanto, existe el deseo de reequipar las instalaciones existentes para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión en instalaciones de recubrimiento vertical. En este contexto deben tenerse en consideración especialmente las necesidades de espacio, que con frecuencia exigen compromisos conceptuales, que no conducen a condiciones óptimas del proceso.

De esta manera, la invención tenía como tarea conseguir una posibilidad para reequipar a las instalaciones existentes, convencionales, para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión de tal manera que también pueda llevarse a cabo de manera óptima el procedimiento de recubrimiento vertical, consiguiéndose aprovechamientos máximos de las instalaciones existentes.

Esta tarea se resuelve, de conformidad con la invención, porque el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, está dispuesto verticalmente por debajo del canal de guía, estando prevista una trompa de horno que procede de un horno, desde la cual desciende la barra metálica en el sentido de la alimentación, siendo desviada la barra metálica con, al menos, un rodillo de desviación, de manera preferente con dos rodillos de desviación, hasta el sentido vertical y es introducida en el canal de guía, y encontrándose la línea de intersección de la prolongación de la barra metálica en el sentido de la alimentación con la prolongación de la barra metálica en el sentido vertical a través del canal de guía, por debajo el nivel del metal fundido para el recubrimiento en el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, de tal manera, que la línea de paso de la barra metálica no se modifica en comparación con los procedimientos convencionales.

En este caso se ha previsto, de manera preferente, que el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, sea adecuado para el alojamiento de un rodillo de desviación, que está dispuesto en el metal fundido para el recubrimiento, es decir que éste está constituido por un recipiente tal que es adecuado para la realización clásica del procedimiento de recubrimiento por inmersión en un baño de fusión.

Con esta configuración se consigue un concepto sencillo y económico para el reequipamiento o bien para la modernización de las instalaciones existentes destinadas al recubrimiento por inmersión en un baño de fusión al procedimiento de recubrimiento vertical, según el cual pueden realizarse, sin embargo, condiciones óptimas del proceso. El recipiente para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión junto con el canal de guía, conectado aguas arriba, está dispuesto directamente por encima de la instalación convencional y, en aquella, por encima de su recipiente para el recubrimiento, que actúa como recipiente, en el que se verifica una fusión previa; el recipiente para el recubrimiento, que presenta, en los procedimientos clásicos, los rodillos de desviación que se sumergen en el metal para el recubrimiento, se utiliza, por lo tanto, como recipiente, en el que se verifica una fusión previa, destinado a la instalación de recubrimiento vertical.

De manera preferente, el extremo de la trompa de horno y el extremo inferior del canal de guía están unidos con una cámara de rodillos hermética a los gases y calentada. En este caso, puede estar previsto, además, que está dispuesta una esclusa entre el extremo de la trompa de horno y la cámara de rodillos, de manera especial que está dispuesta una esclusa de rodillos.

El dispositivo tiene, además, de manera preferente, una bomba que puede ser controlada o regulada para el bombeo del metal fundido para el recubrimiento a partir del recipiente, en el que se verifica una fusión previa, hasta el recipiente. Por otra parte puede estar previsto un aliviadero, que puede ser controlado o regulado, para transferir el metal fundido para el recubrimiento desde el recipiente hasta el recipiente, en el que se verifica una fusión previa. Los conductos comprendidos entre el recipiente, el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, la bomba o bien el aliviadero, pueden estar configurados de manera que pueden ser calentados.

Por encima del recipiente puede estar dispuesto un rodillo de desviación que desvía a la barra metálica desde el sentido vertical. Este rodillo de desviación está refrigerado con agua de manera ventajosa con objeto de que sea suficiente el tramo de refrigeración situado por encima del recipiente para el recubrimiento de las instalaciones de recubrimiento que deben ser reequipadas o bien que deben ser modernizadas.

Uno de los rodillos de desviación presentes, al menos, así como los rodillos de guía, que tienen contacto con la barra metálica, pueden estar dotados con un recubrimiento cerámico, que no pueda ser humedecido por el metal fundido para el recubrimiento.

El procedimiento para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión de la barra metálica en el procedimiento de recubrimiento vertical, en el que el recipiente es alimentado con metal fundido para el recubrimiento por un recipiente, en el que se verifica una fusión previa, se caracteriza, de conformidad con la invención, porque para poner en marcha el procedimiento de recubrimiento se transporta metal fundido de recubrimiento, con la barra metálica que se mueve en el sentido de transporte desde el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, hasta el recipiente de alojamiento precalentado, que inicialmente está vacío, llevándose a cabo una transferencia de metal fundido para el recubrimiento entre el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, y el recipiente de alojamiento, por medio de una bomba y de un aliviadero, cuya corriente volumétrica es, como mínimo, cinco veces mayor que la descarga de metal de recubrimiento a partir del recipiente por parte de la barra metálica.

En este caso se ha previsto, de manera ventajosa, que como paso previo a la puesta en marcha del proceso de recubrimiento sea establecida una atmósfera con un punto de rocío muy bajo en la cámara de rodillos mediante la alimentación en la cámara de rodillos de un gas protector y mediante el ajuste de una temperatura deseada, cuya atmósfera favorezca la adherencia del metal de recubrimiento sobre la superficie de la barra metálica.

Otro desarrollo prevé que la barra metálica sea alimentada al canal de guía con una temperatura comprendida entre 450ºC y 530ºC.

Por otra parte puede preverse que el nivel del metal para el recubrimiento en el recipiente sea controlado o regulado de conformidad con un valor establecido de antemano.

Entre el recipiente, en el que se verifica una fusión previa, y el recipiente puede llevarse a cabo, de manera ventajosa, una transferencia de metal fundido para el recubrimiento por medio de la bomba y del aliviadero, cuya corriente volumétrica es sensiblemente mayor, de manera preferente es al menos cinco veces mayor que la descarga del metal de recubrimiento a partir del recipiente por parte de la barra metálica.

Puede alimentarse al recipiente, en el que se verifica una fusión previa, nuevo metal de recubrimiento en estado sólido. A partir del recipiente, en el que se verifica una fusión previa, pueden ser eliminadas las impurezas, preferentemente de manera periódica.

En el dibujo se ha representado un ejemplo de realización de la invención. La figura única muestra esquemáticamente la vista lateral de una instalación para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión destinada al recubrimiento de una barra metálica con metal de recubrimiento.

La instalación representada para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión trabaja según el procedimiento de recubrimiento vertical, es decir que la barra metálica 1 circula en el sentido de transporte R a través de un canal de guía 4 verticalmente hacia arriba y entra en contacto con el metal fundido 2 para el recubrimiento, que se encuentra en un recipiente 3 así como en la parte superior del canal de guía 4.

Debe tenerse en consideración que esta instalación para el recubrimiento vertical está basada en una instalación original para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión, en la que se lleva a cabo el procedimiento clásico de recubrimiento por inmersión en un baño de fusión (con rodillos de desviación en el metal fundido para el recubrimiento). En este caso, la barra metálica 1 penetra en un recipiente 6 según un sentido de alimentación Z, en cuyo recipiente se encuentra metal fundido 2 para el recubrimiento. Un rodillo de desviación 7 desvía la barra metálica 1 en el sentido vertical V. Por encima del recipiente 6 se ha dispuesto un dispositivo de eliminación por soplado 22, que representa una "cuchilla de aire", mediante la cual se ajusta el espesor de la capa del metal 2 para el recubrimiento sobre la barra metálica 1. Se ha dispuesto más arriba un tramo de refrigeración 23, que refrigera a la barra metálica 1 junto con el metal 2 para el recubrimiento.

Se ha representado que la línea de intersección 12, de la prolongación de la barra metálica 1 en el sentido de alimentación Z con la prolongación de la barra metálica 1 en el sentido vertical V a través del canal de guía 4, está situada por debajo del nivel 13 del metal 2 para el recubrimiento en el recipiente 6.

Los dos rodillos de desviación 10 y 11 están dispuestos por lo tanto de tal manera, que la línea de paso de la barra metálica 1 no se modifica ni en la trompa 9 del horno ni en la parte vertical de la instalación para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión - en comparación con las instalaciones de recubrimiento clásicas, originales -.

Sin embargo, en el caso de la instalación representada para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión, la barra metálica 1 no penetra en el metal para el recubrimiento, que se encuentra en el recipiente 6, sino que se verifica una desviación de la barra metálica 1 desde el sentido de alimentación Z por medio de los rodillos de desviación 10 y 11 hasta el sentido vertical V de tal manera, que la barra metálica 1 puede penetrar en el canal de guía 4 por encima del rodillo de desviación 10 y de los rodillos de guía 24. El metal 2 para el recubrimiento, que se encuentra en el recipiente 3, es retenido por medio de inductores electromagnéticos 5 de tal manera, que este metal no puede escapar hacia abajo a través del canal de guía 4.

El rodillo de desviación 7, que gira en las instalaciones originales en el metal fundido 2 para el recubrimiento 2, se ha representado en trazos discontinuos, con lo cual quiere indicarse que en la instalación representada para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión ya no es necesario y, por lo tanto, puede ser desmontado.

En este caso, se caliente en primer lugar en un horno 8 la barra metálica 1 y se transporta en el sentido de transporte R. Esta barra metálica llega a través de una trompa 9 de horno, que presenta la instalación original para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión, a través de una esclusa de rodillos 15, hasta una cámara de rodillos 14 (preferentemente calentada de manera eléctrica), que une entre sí, de manera hermética a los gases, al extremo de la trompa 9 del horno y al extremo inferior del canal de guía 4. La barra metálica 1 se mantiene en la cámara de rodillos 14 a la temperatura T que está ajustada en el horno.

La esclusa 15 de rodillos dobles tiene como tarea separar entre sí las diversas atmósferas de gas protector en el horno 8, por un lado, y en la cámara de rodillos 14, por otro lado, así como la de impedir que pueda llegar aire a partir de la cámara de rodillos 14 hasta el horno 8, en caso de una perturbación. Por otra parte se cumple una función importante, desde el punto de vista de la ingeniería del procedimiento, en el momento de la puesta en marcha de la instalación para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión: la estanqueización de la atmósfera de gas protector en la cámara de rodillos 14 posibilita, en el transcurso de un breve espacio de tiempo, conseguir el bajo punto de rocío que es necesario para el recubrimiento. Esto hace que en el transcurso de un espacio de tiempo muy corto desde la carga del metal 2 para el recubrimiento en el recipiente 3 pueda conseguirse una adherencia perfecta del metal 2 para el recubrimiento sobre la barra metálica 1, lo cual constituye una ventaja importante frente al procedimiento convencional para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión.

La esclusa 15 puede ser impulsada con nitrógeno o con otro gas protector de tal manera, que se verifique la necesaria estanqueización de la atmósfera de la cámara de rodillos 14 frente a la del horno 8. La cámara de rodillos 14 está igualmente llena con gas protector, empleándose de manera preferente nitrógeno, gas de purga (nitrógeno con un 5% de hidrógeno como máximo) o un gas protector con una baja conductibilidad térmica (por ejemplo el argón).

El recipiente 6 de la instalación original para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión sirve como recipiente, en el que se verifica una fusión previa, es decir que a partir del mismo se transporta hasta el recipiente 3 metal fundido 2 para el recubrimiento a través de una bomba 16 sumergida en la fusión, que puede ser controlada o regulada, así como un conducto 19 que puede ser calentado. En la región del fondo del recipiente 3 se ha dispuesto un aliviadero 17, que puede ser controlado o regulado, que está constituido por un tapón que puede ser accionado (que puede moverse en la dirección de la doble flecha). A través del aliviadero 17 puede retornar metal 2 para el recubrimiento desde el recipiente 3 hasta el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, a través de otro conducto 20, que puede ser calentado.

Mediante el correspondiente control de la bomba 16 o bien del aliviadero 17 puede mantenerse en el recipiente 3 una altura h deseada para el nivel de metal 2 para el recubrimiento. En los conductos 19 o bien 20 se ha indicado esquemáticamente por medio de flechas el movimiento de transporte del metal 2 para el recubrimiento.

Por encima de la instalación para el recubrimiento por inmersión en un baño de fusión y del tramo 23 de refrigeración con aire se ha previsto un rodillo de desviación 21 que está refrigerado con un líquido, que desvía a la barra metálica desde el sentido vertical V y la retira de la instalación de recubrimiento por inmersión en un baño de fusión en el sentido de transporte R.

La bomba 16 está dispuesta lateralmente por debajo de la cámara de rodillos 14; la bomba 16 está sumergida en el metal fundido 12 para el recubrimiento en el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa.

El volumen del recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, es un múltiplo del volumen correspondiente al recipiente 3.

El conducto 20 de reciclo para el metal fundido 2 para el recubrimiento 2 a partir del recipiente 3 hasta el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, termina por debajo del nivel 13 en el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa.

La cantidad del metal fundido 2 para el recubrimiento, que es transportada por la bomba 16 desde el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, hasta el recipiente 3, permanece ampliamente constante, de manera preferente. De este modo, se genera una recirculación constante de metal para el recubrimiento, en la que se transporta permanentemente metal para el fresco y exento de impurezas, desde el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, hasta el recipiente 3. La regulación de la temperatura del metal 2 para el recubrimiento se lleva a cabo en el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, cuyo nivel 13 está regulado o bien se mantiene constante permanentemente por medio de la fusión de bloques de metal sólido para el recubrimiento. El nivel 13 en el recipiente 6, en el que tiene lugar una fusión previa, se ajusta en este caso de tal manera, que pueda ser alojado en el recipiente 6, en el que tiene lugar una fusión previa, todo el metal 2 para el recubrimiento procedente del recipiente 3, en el caso de una perturbación de la instalación de recubrimiento por inmersión en un baño de fusión.

La "cuchilla de aire" 22 y el tramo de refrigeración 23 se han dispuesto por encima del recipiente 3 de manera similar a lo que ocurre en el caso del recubrimiento convencional por inmersión en un baño de fusión. El tramo de refrigeración con aire 23 se adapta de manera correspondiente en cuanto a su potencia frente a la instalación de refrigeración más corta, disponible. Como medida adicional para la refrigeración de la barra metálica 1 puede emplearse un rodillo de desviación 21 refrigerado interiormente con agua.

El recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, está dotado con un dispositivo de carga, no representado, mediante el cual pueden ser empleados bloques sólidos del metal para el recubrimiento en el recipiente 6, en el que tiene lugar una fusión previa, para llevar a cabo su fusión.

La barra metálica 1, que ha sido limpiada para su recubrimiento, constituida por acero laminado en caliente o laminado en frío, se conduce, en el caso del recubrimiento con cinc, a una temperatura comprendida entre 450ºC y 530ºC, a través de la zona extrema del horno 8 y de la trompa 9 del horno, así como a través de la esclusa 15 de la cámara de rodillos 14, que está impulsada con gas protector, estando todavía vacío en primer lugar el recipiente 3 al inicio del proceso de recubrimiento, es decir que en el mismo no se encuentra inicialmente metal 2 para el recubrimiento.

Tras la puesta en marcha de la barra metálica 1 en el sentido de transporte R se bombea, por medio de la bomba 16, metal fundido 2 para el recubrimiento desde el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, hasta el recipiente 3. Previamente se activaron los inductores electromagnéticos 5 de tal manera, que el metal 2 para el recubrimiento, cargado en el recipiente 3, es retenido en este recipiente y no se escapa hacia abajo.

A continuación se mantiene en el recipiente 3 la altura h deseada para el nivel por medio del correspondiente control o bien mediante la correspondiente regulación tanto de la bomba 16 así como, también, del aliviadero 17.

En este caso, se controla o se regula la altura h del nivel h en el recipiente 3, con un aporte tan constante como sea posible de metal fundido 2 para el recubrimiento, por medio de la bomba 16 así como por medio de la descarga de metal fundido 2 para el recubrimiento, correspondientemente controlado o regulado, por medio del aliviadero 17 en función de la velocidad de la banda y de la calidad deseada para el recubrimiento.

La cantidad de metal fundido 2 para el recubrimiento, que se hace recircular por medio de la bomba o bien por medio del reflujo entre el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, y el recipiente 3, corresponde en este caso a un múltiplo de la cantidad de metal para el recubrimiento descargada por unidad de tiempo como recubrimiento por parte de la barra metálica 1.

Por medio de un bombeo del metal fundido 2 para el recubrimiento desde el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, hasta el recipiente 3, se aporta permanentemente al recipiente 3 metal para el recubrimiento, fresco y limpio. Las impurezas, especialmente el cinc duro, pueden precipitarse en el recipiente 6, en el que se verifica una fusión previa, y a continuación pueden retirarse de este recipiente a intervalos de tiempo deseados.

Lista de números de referencia

1

Barra metálica

2

Metal fundido para el recubrimiento

3

Recipiente

4

Canal de guía

5

Inductor (imán)

6

Recipiente en el que se verifica una fusión previa

7

Rodillo de desviación

8

Horno

9

Trompa de horno

10

Rodillo de desviación

11

Rodillo de desviación

12

Línea de intersección

13

Nivel

14

Cámara de rodillos

15

Esclusa (esclusa de rodillos)

16

Bomba

17

Aliviadero

18

19

Conducto

20

Conducto

21

Rodillo de desviación

22

Dispositivo de descarga

23

Tramo de refrigeración

24

Rodillos de guía

Z

Sentido de alimentación

V

Sentido vertical

T

Temperatura

h

Altura del nivel

R

Sentido de transporte de la barra metálica

Claims (8)

1. Dispositivo para el recubrimiento de una barra metálica (1) por inmersión en un baño fundido, de manera especial de una banda de acero, en el que la barra metálica (1) se hace pasar verticalmente a través de un recipiente (3), que contiene al metal fundido (2) para el recubrimiento y a través de un canal de guía (4), que está conectado aguas arriba, estando dispuestos inductores (5) electromagnéticos en la región del canal de guía (4), que generan un campo magnético en el recipiente para retener al metal para el recubrimiento (2) en el recipiente (3) de alojamiento, y siendo alimentado el recipiente (3) de alojamiento con metal fundido (2) para el recubrimiento por medio de un recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, caracterizado porque el recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, está dispuesto verticalmente por debajo del canal de guía (4), estando prevista una trompa (9) de horno, que procede de un horno (8), desde la cual desciende la barra metálica (1) en el sentido de la alimentación (Z), siendo desviada la barra metálica (1) con, al menos, dos rodillos de desviación (10, 11), hasta el sentido vertical (V) y se alimenta al canal de guía (4), encontrándose la línea de intersección (12) de la prolongación de la barra metálica (1) en el sentido de la alimentación (Z) con la prolongación de la barra metálica (1) en el sentido vertical (V) a través del canal de guía (4), por debajo del nivel (13) del metal fundido (2) para el recubrimiento en el recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, de tal manera, que la línea de paso de la barra metálica (1) no se modifica en comparación con el procedimiento convencional y estando configurado el recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, para el alojamiento de un rodillo de desviación (7), que está dispuesto en el metal fundido (2) para el recubrimiento.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo de la trompa (9) del horno y el extremo inferior del canal de guía (4) están unidos con una cámara (14) de rodillos, hermética a los gases.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque se ha dispuesto entre el extremo de la trompa (9) del horno y la cámara de rodillos (14) una esclusa (15), de manera especial una esclusa de rodillos.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende una bomba (16) que puede ser controlada o regulada, para bombear metal fundido (2) para el recubrimiento desde el recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, hasta el recipiente de alojamiento (3).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque comprende un aliviadero (17), que puede ser controlado o regulado, para transferir el metal fundido (2) para el recubrimiento desde el recipiente de alojamiento (3) hasta el recipiente (6), en el se verifica una fusión previa.

6. Dispositivo según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque se han configurado de manera que pueden ser calentados los conductos (19, 20) entre el recipiente de alojamiento (3), el recipiente (6), en el que se verifica una fusión previa, la bomba (16) y/o el aliviadero (17).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se ha dispuesto un rodillo de desviación (21) por encima del recipiente de alojamiento (3), que desvía a la barra metálica (1) del sentido vertical (V).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque uno de los rodillos de desviación (10, 11, 21), al menos, así como los rodillos de guía (24) están dotados con un recubrimiento cerámico, que no pueda ser humedecido por el metal fundido (2) para el recubrimiento.