ES2264738T3 - Procedimiento para el acabado por inmersion en baño fundido. - Google Patents
Procedimiento para el acabado por inmersion en baño fundido.Info
- Publication number
- ES2264738T3 ES2264738T3 ES02800118T ES02800118T ES2264738T3 ES 2264738 T3 ES2264738 T3 ES 2264738T3 ES 02800118 T ES02800118 T ES 02800118T ES 02800118 T ES02800118 T ES 02800118T ES 2264738 T3 ES2264738 T3 ES 2264738T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- band
- rotors
- gap
- procedure
- molten bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000011090 industrial biotechnology method and process Methods 0.000 description 2
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Procedimiento para el recubrimiento de la superficie especialmente de productos en forma de banda, por ejemplo una banda de metal de NE o banda de acero (1), con al menos un recubrimiento metálico en el tránsito a través de al menos un recipiente que aloja un material de recubrimiento líquido fundido (3), en el que el material de recubrimiento es introducido desde un depósito de reserva (8) en un intersticio (7) entre dos rotores (5, 5¿) giratorios en sentido opuesto y la banda (1) es conducida desde arriba hacia abajo a través del baño fundido (3) y entre los rotores (5, 5¿), caracterizado porque el intersticio (7) se cierra herméticamente en su lado inferior por medio de imanes permanentes circundantes, estando dispuestos rodillos (4, 4¿) giratorios dentro de los rotores (5, 5¿), en los que se insertan los imanes permanentes.
Description
Procedimiento para el acabado por inmersión en
baño fundido
La invención se refiere a un procedimiento para
el recubrimiento de la superficie especialmente de productos en
forma de banda, por ejemplo una banda de metal de NE o banda de
acero, con al menos un recubrimiento metálico en el tránsito a
través de al menos un recipiente que aloja un material de
recubrimiento líquido fundido, en el que el material de
recubrimiento es introducido desde un depósito de reserva en un
intersticio entre dos rotores giratorios en sentido opuesto y la
banda es conducida desde arriba hacia abajo a través del baño
fundido y entre los rotores. La invención se refiere también a un
dispositivo para la realización del procedimiento.
El recubrimiento ignífugo convencional de la
banda (el llamado procedimiento 1) con aleaciones de Zn,
Zn-Al, aleaciones de Al o aleaciones de
Al-Si se describe en la zona de recubrimiento porque
la banda entra desde un horno de recocido bajo la exclusión de aire
en el baño fundido y se desvía en la dirección vertical por medio de
diferente disposición de rodillos no accionados y se estabiliza, ver
la figura 1. Esto se aplica para todos los metales de
recubrimiento/aleación es de recubrimiento mencionados en el acabado
por inmersión en baño fundido.
En el procedimiento 1 es un inconveniente que
los rodillos y cojinetes de los rodillos se encuentran dentro del
baño fundido y todos los materiales están expuestos al ataque
químico del baño fundido. La duración de vida útil de todos los
componentes dentro del baño útil es limitada, Además, se necesita un
volumen de baño fundido grande con un recipiente de baño fundido
correspondientemente grande, con el fin de alojar los rodillos o
bien todo el equipo del baño. En el cincado al fuego son habituales
entre 200 y 400 t de cinc líquido. En virtud del volumen grande, no
es posible una regulación rápida del baño fundido con respecto a la
temperatura y a la composición de la aleación. Las oscilaciones
grandes de los parámetros mencionados anteriormente deben tenerse en
consideración y conducen en determinadas circunstancias a perjuicios
cualitativos, puesto que las medidas técnicas de la aleación y la
calidad de la banda en el mismo recipiente se influyen
mutuamente.
Otro inconveniente es que no se puede elevar la
velocidad de producción, especialmente en bandas finas < 0,5 mm
para la consecución de una potencia económica de las instalaciones
(aproximadamente 180 m/min). Una razón para ello es que se produce
un movimiento relativo entre los rodillos que se encuentran en el
baño y la banda. Si se elevan las carreras para evitar este
problema, entonces existe el peligro de una rotura de la banda. La
consecuencia es una producción de chatarra y de periodos de
inactividad de las instalaciones.
Otra limitación para la velocidad máxima de la
banda de una instalación de cincado al fuego se da a través del
sistema de toberas de igualación que está dispuesto por encima del
baño fundido de cinc, ver la figura 1. Por medio de aire o de
nitrógeno se ajusta espesor de la capa, elevándose el espesor de
recubrimiento mínimo representado a medida que se eleva la velocidad
de la banda. Es decir, que no se pueden generar capas finas a altas
velocidades de la banda. Pero precisamente las capas finas (< 25
g/m^{2}), en un lado en el caso de una chapa fina cincada al
fuego) se requieren para determinadas aplicaciones exigentes.
Como procedimiento desarrollado para el acabado
por inmersión en baño fundido de banda de acero ferrítica a partir
de aceros blandos no aleados se conoce el llamado cincado al fuego
vertical y se describe en diferentes patentes como EP 0 630 421 B1 y
EP 0 630 420 B1 y EP 0 673 444 B1.
En este procedimiento (el llamado procedimiento
2), la banda atraviesa un recibiente de trabajo, relleno con metal
líquido fundido de aleaciones de cinc y/o aleaciones de Al desde
abajo hacia arriba, donde la banda ha experimentado previamente un
tratamiento superficial y se lleva a cabo la entrada de la banda en
el baño fundido con exclusión de aire. El volumen del baño fundido
es esencialmente menor en comparación con el procedimiento 1 con
aproximadamente 2 a 5 toneladas de cinc líquido. No existen tampoco
los problemas cualitativos mencionados anteriormente, puesto que las
medidas técnicas de aleación se llevan a cabo en un recipiente de
reserva que se encuentra junto a la línea y a partir de ello se
genera por separado la calidad de la banda en el recipiente de
trabajo.
La conexión entre el recipiente de trabajo y la
cámara de horno que se encuentra debajo se lleva a cabo a través de
un canal de cerámica hermético al gas, que tiene aproximadamente 800
mm de altura y tiene para la banda una anchura de tránsito de sólo
20 mm como máximo. La obturación del recipiente de trabajo hacia
abajo y la evitación de la bajada del baño fundido en el espacio del
horno se realizan dentro de este canal por medio de dos inductores
dispuestos lateralmente en el canal o bien en la banda. Estos
inductores generan un campo migratorio electromagnético, que genera
una fuerza dirigida hacia arriba, que impide la bajada del baño
fundido. Este sistema inductivo trabaja como una bomba, de manera
que se garantiza también la sustitución de la colada en el
canal.
El procedimiento 2 se caracteriza porque al
menos en la zona de recubrimiento hasta el baño fundido se pueden
representar sin problemas velocidades más altas de la banda en el
intervalo de 300 m/min, como en el caso de la banda de acero fina,
puesto que no están presentes rodillos en el recipiente de
recubrimiento.
Después de que la banda ha atravesado por la
unidad de recubrimiento con una temperatura, por ejemplo, en el
cincado al fuego de aproximadamente 460ºC desde abajo hacia arriba,
se lleva a cabo de una manera comparable al procedimiento 1
ligeramente por encima del baño fundido el ajuste del espesor
deseado de la capa metálica de acabado de acuerdo con el
procedimiento de igualación con toberas. Esto se lleva a cabo de una
manera comparable al procedimiento 1 por medio de soplado de aire
comprimido y nitrógeno.
El procedimiento de igualación con toberas
limita de una manera comparable con el procedimiento 1, también en
el procedimiento 2 en el caso de recubrimientos finos, la velocidad
máxima posible de la banda. No obstante, el procedimiento 2 ofrece
mayores grados de libertad para los parámetros de cincado, que
actúan de la misma manera sobre el espesor de la capa: la
temperatura, la viscosidad del baño fundido y la composición de la
aleación. Por este motivo, es previsible que la velocidad de la
banda en el procedimiento 2 se pueda seleccionar más elevada con el
mismo espesor de capa en comparación con el procedimiento 1. En
comparación con el procedimiento 1, el procedimiento 2 no ha sido
verificado todavía en la técnica industrial. Hasta ahora solamente
se han llevado a cabo ensayos con instalaciones piloto con banda
estrecha. Éstos se han realizado con éxito.
No obstante, frente a una elevación de la
velocidad está el hecho de que la banda debe refrigerarse a
continuación en la sección descendente delante de la primera
desviación por debajo de 300ºC. Si la temperatura es más alta,
existe el peligro de que se adhieran partículas metálicas en el
primero rodillo de contacto o bien rodillo de desviación en la torre
de refrigeración y generen defectos superficiales irreparables en el
material.
La refrigeración se lleva a cabo de una manera
habitual con la ayuda de varios trayectos de refrigeración con aire
que están dispuestos unos detrás de otros. La acción de
refrigeración y con mayor precisión la tasa de refrigeración está
limitada, sin embargo, condicionada por el medio y no se puede
incrementar en una medida discrecional utilizando el medio de
refrigeración aire sobre un trayecto establecido (por ejemplo 2 x 15
m). A medida que se incrementa la velocidad de la banda o bien a
velocidad que aumenta el caudal de masas, deben prolongarse los
trayectos de refrigeración. Pero esto conduce a la elevación del
rodillo de desviación superior en la torre de refrigeración de una
instalación de acabado por inmersión en baño fundido.
En instalaciones de acuerdo con el procedimiento
1, la altura del rodillo de desviación superior está habitualmente
entre 30 y 60 m. Para el procedimiento 2, a altas velocidades de la
banda, los trayectos de refrigeración deberían prolongarse en una
medida correspondiente mayor y, por lo tanto, debería incrementarse
la altura de la torre de refrigeración a ser posible en la dirección
de 80 a 90 m. Esto implica costes de inversión más altos para el
edificio y los cimientos.
De esta manera, se prolongaría el trayecto no
estabilizado de avance libre de la banda en la torre y se
perjudicaría el avance de la banda, de manera que se pueden producir
oscilaciones y se podrían influir de una manera negativa sobre la
calidad del producto. La utilización de otros medios de
refrigeración en la sección descendente es problemática y hasta
ahora no ha sido solucionada en la técnica industrial.
Otro problema en la obturación electromagnética
de acuerdo con el procedimiento 2 es que las fuerzas, que actúan
sobre el baño fundido líquido actúan especialmente también sobre la
banda ferrítica. Un contacto no deseado de la banda con el canal a
través de las fuerzas magnéticas de los inductores de obturación
solamente es posible a través de medidas costosas adicionales. A tal
fin son necesarias bobinas de estabilización adicionales y una
técnica de regulación costosa.
El documento
EP-A-85 54 50 publica un dispositivo
para el recubrimiento de material en forma de banda, en el que una
banda de metal es conducida a través de un depósito que recibe el
material de recubrimiento fundido. La obturación hacia abajo se
realiza por medio de rotores giratorios.
El documento
JP-A-2000212714 así como el
documento JP-A-11172400 publica un
ajuste del espesor deseado del recubrimiento sobre una banda
metálica por medio de imanes permanentes giratorios.
La presente invención tiene el cometido de
evitar los inconvenientes mencionados anteriormente de los
procedimientos 1 y 2 y crear, en un desarrollo del estado de la
técnica explicado anteriormente, una instalación de acabado por
inmersión en baño fundido a alta velocidad sin torre de
refrigeración, que combina el gasto técnico de construcción mínimo
posible con costes de inversión optimizados y alta capacidad de las
instalaciones con la mejor calidad de producción posible.
Este cometido se soluciona en un procedimiento
del tipo descrito en el preámbulo de la reivindicación 1 porque el
intersticio se cierra herméticamente en su lado inferior por medio
de imanes permanentes circundantes, estando dispuestos rodillos
giratorios dentro de los rotores, en los que se insertan los imanes
permanentes. La obturación del depósito por medio de imanes
permanentes giratorios es esencialmente más segura y de coste más
favorable que una solución electromagnética y se necesita
esencialmente menos energía para la rotación que para una obturación
electromagnética, lo que es ventajoso especialmente en el caso de
fallo de la corriente.
Las configuraciones del procedimiento se
describen en otras reivindicaciones dependientes. Un dispositivo y
su configuración para la realización del procedimiento es objeto de
otras reivindicaciones.
A continuación se describe la invención con la
ayuda de algunos ejemplos de realización representados de forma
esquemática. En este caso:
La figura 1 muestra un procedimiento de
recubrimiento convencional de banda.
La figura 2 muestra un procedimiento de
recubrimiento desarrollado de acuerdo con el estado de la
técnica.
La figura 3 muestra el procedimiento de
recubrimiento de acuerdo con la invención así como una instalación
de acabado por inmersión de baño fundido a alta velocidad que está
configurada de una manera correspondiente en funcionamiento.
La figura 4 muestra la instalación de acuerdo
con la figura 3 en las situaciones de partida.
La figura 5 muestra la instalación de acuerdo
con la figura 3 en el estado parado después del funcionamiento.
De acuerdo con la figura 3, la banda 1 avanza
después de una desviación en el horno bajo exclusión de aire
perpendicularmente hacia abajo en un depósito, en el que se
encuentra el baño fundido. Este baño fundido se obtura hacia abajo.
A tal fin, son necesarias fuerzas, que no son de tipo
electromagnético, sino que se generan con la ayuda de imanes
permanentes giratorios. La obturación del baño fundido con imanes
permanentes se conoce en sí. Pero allí se ha trabajado con canales
rectangulares. Esta forma de canal no se puede modificar en
distancia y forma.
En cambio, la presente invención propone dos
rotores 5, 5' adyacentes. Los rotores son tubos 6, 6' de materiales
resistentes a la temperatura y al baño fundido, con preferencia de
cerámica. Dentro de estos tubos 6, 6', cuyo diámetro se puede
seleccionar libremente, giran rotores, sobre cuya superficie
envolvente están dispuestos imanes permanentes 4. Los rotores 5, 5'
se pueden ajustar al baño fundido o bien a la banda. También es
posible cerrar el intersticio 7 durante la inactividad de las
instalaciones o durante el arranque de la instalación.
Los imanes permanentes son de coste
esencialmente más favorable que la obturación electromagnética por
medio de bobinas o bien de inductores y se necesita esencialmente
menos energía para la rotación que para la obturación
electromagnética, lo que es especialmente ventajoso en el caso de
fallo de la corriente.
Con imanes permanente se pueden representar,
además, densidades de campo esencialmente más elevadas (factor 3)
frente al modo de trabajo electromagnético. Estas densidades de
campo altas o bien las fuerzas más elevadas que resultan de ello son
necesarias para el ajuste del espesor deseado de la capa sobre la
banda de acero. Esto debe realizarse en los procedimientos conocidos
anteriormente por medio de toberas de igualación adicionales.
No tienen que llevarse a cabo ya medidas
adicionales dentro de la obturación magnética y la igualación en el
procedimiento de acuerdo con la invención, puesto que la zona de la
transición más estrecha de la banda 1 a través de la unidad de
obturación solamente tiene todavía algunos milímetros. Además, la
banda 1 se puede empotrar esencialmente más corta que en los
procedimientos 1 y 2 conocidos anteriormente, puesto que
directamente debajo de la unidad de obturación se puede refrigerar
inmediatamente y desviar la banda 1 en un baño de agua 9. La
longitud de sujeción en la presente invención está con preferencia
sólo en 5000 mm aproximadamente, en el procedimiento 1 esta longitud
es aproximadamente entre 8 a 10 veces mayor y en el procedimiento 2
es todavía mayor.
Otra ventaja del procedimiento de acuerdo con la
invención es que la superficie del metal líquido fundido, con
preferencia de la colada de cinc, se encuentra en la zona de
recubrimiento dentro de una atmósfera de gas protector, que está
constituida con preferencia por una mezcla de nitrógeno/hidrógeno y
no puede tener lugar una oxidación perturbadora del cinc líquido. En
los procedimientos 1 y 2 conocidos anteriormente, esto se puede
realizar solamente con un gasto considerable adicional. Además, en
estos procedimientos es necesario que la superficie del baño de cinc
sea accesible para determinados trabajos manuales. En la presente
invención no es necesario un acceso a la superficie del baño fundido
con objeto de la eliminación de partículas de óxido.
En el ejemplo de realización de acuerdo con la
figura 3, la instalación para el acabado por inmersión en baño
fundido de una banda de metal de NE, o de una banda de acero 1 se
encuentra en el estado de un funcionamiento en curso.
La banda entrante 1 y que debe ser acabada
atraviesa en el horno 2 un rodillo tensor 17 y a continuación la
esclusa 18, que cierra de forma hermética la atmósfera de gas
protector que predomina en el interior de la instalación de acabado
por inmersión en baño fundido frente a la atmósfera del medio
ambiente con oxígeno.
En la cámara de cincado 14 conectada a
continuación, la banda 1 es desviada sobre rodillos de guía 13 en la
vertical contra la sección de recubrimiento 19. A la entrada en la
estación de recubrimiento 19, la banda 1 avanza en la dirección
vertical desde arriba hacia abajo el baño de colada 3 mantenido
vertical en el intersticio 7 entre los rotores 5, 5' y de esta
manera recibe el recubrimiento deseado.
Este baño de colada 3 es impedido hacia abajo en
un intersticio configurado entre rotores 5, 5' distanciados en el
extremo inferior con la ayuda de fuerzas magnéticas de campos
magnéticos o bien de campos magnéticos migratorios de los imanes
permanentes giratorios 4 en el tránsito hacia abajo. Los rotores 5,
5' se encuentran dentro de los tubos 6, 6' que los rodean en la
sección de recubrimiento 19, que está rodeada hacia el exterior a
través de una carcasa en forma de canal, cuya sección recibe los
rotores 5, 5 de una manera variable en la distancia. Rodea a los
rotores 6, 6' de material resistente a la temperatura y resistencia
al baño fundido, especialmente material no magnético, con
preferencia de cerámica.
Dentro de estos rotores 6, 6' giran los imanes
permanentes 4.
El baño fundido necesario para el recubrimiento
y que se complementa de forma continua es transportado, regulado en
la cantidad, desde un depósito de reserva 8, en el que es
acondicionado, por medio de una bomba de metal, en el intersticio 7
entre los rotores 5, 5'. La banda 1 recubierta allí atraviesa el
intersticio 7 en el extremo inferior y a continuación a traviesa una
instalación 15 para la estabilización neumática así como a
continuación pasa por una instalación1 16 para la refrigeración con
agua.
Después de atravesar el baño de agua 9 y un
rodillo tensor 20, se extrae fuera de la instalación para su
utilización posterior o tratamiento.
Las otras figuras 4 y 5 muestran el
procedimiento de acuerdo con la invención
a) en una situación inicial, y
b) en la situación de parada después del
funcionamiento.
a) Situación inicial
- -
- la banda está parada
- -
- los rotores giran
- -
- el intersticio entre los rotores está cerrado
- -
- se alimenta baño fundido
- -
- la cámara del horno está cerrada
b) Parada después del funcionamiento
- -
- retorno del baño fundido
- -
- los rotores giran
- -
- el intersticio está cerrado
- -
- la cámara de horno está abierta
Claims (10)
1. Procedimiento para el recubrimiento de la
superficie especialmente de productos en forma de banda, por ejemplo
una banda de metal de NE o banda de acero (1), con al menos un
recubrimiento metálico en el tránsito a través de al menos un
recipiente que aloja un material de recubrimiento líquido fundido
(3), en el que el material de recubrimiento es introducido desde un
depósito de reserva (8) en un intersticio (7) entre dos rotores (5,
5') giratorios en sentido opuesto y la banda (1) es conducida desde
arriba hacia abajo a través del baño fundido (3) y entre los rotores
(5, 5'), caracterizado porque el intersticio (7) se cierra
herméticamente en su lado inferior por medio de imanes permanentes
circundantes, estando dispuestos rodillos (4, 4') giratorios dentro
de los rotores (5, 5'), en los que se insertan los imanes
permanentes.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los rotores (5, 5') se
configuran a partir de materiales resistentes a la temperatura y
resistentes a la colada, especialmente no magnéticos, con
preferencia bajo la utilización de tubos cerámicos (6, 6').
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la colada (3) es
transportada con la ayuda de una bomba de metal (12), controlada por
la cantidad, desde el depósito de reserva (8) hacia el intersticio
(7).
4. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque por medio de
los imanes permanentes circundantes se lleva a cabo al mismo tiempo
el ajuste del espesor de recubrimiento deseado sobre la banda
metálica (1).
5. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la banda (1)
es conducida después de la desviación en el horno de calentamiento
previo (2) bajo exclusión de aire, con preferencia en una atmósfera
de gas protector, perpendicularmente hacia abajo a través de la
colada (3).
6. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque lo más
directamente posible debajo de la junta de obturación del recipiente
o bien de la colada (3) o de los rotores (5, 5'), la banda
recubierta (1) es estabilizada neumáticamente y/o refrigerada con
agua.
7. Dispositivo para la realización del
procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
que comprende al menos un depósito para el alojamiento de material
de recubrimiento de baño líquido para producto metálico (1) en forma
de banda bajo la configuración de un intersticio (7) entre dos
rotores (5, 5'), que cierran herméticamente el intersticio hacia
abajo, caracterizado porque dentro de los rotores (5, 5')
están dispuestos rodillos giratorios (4, 4'), sobre cuya superficie
envolvente están fijados imanes permanentes.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque el depósito que recibe el baño
fundido (3) está configurado a través del espacio medio superior
entre los rotores (5, 5').
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
7 u 8, caracterizado porque los rotores (5, 5') están
rodeados por una carcasa, abajo la configuración de una atmósfera de
gas protector.
10. Dispositivo de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la carcasa
del rotor está en conexión con una cámara superior (14) con objeto
de la alimentación de la banda metálica (1) desde arriba hacia la
carcasa de rotores así como con un depósito de reserva (8) para el
baño fundido y con instalaciones dispuestas debajo de la carcasa de
los rotores para la estabilización neumática (15) o bien para la
refrigeración con agua (16) de la banda (1) y, dado el caso, con
otro baño de agua (9).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10148158A DE10148158A1 (de) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Verfahren zur Schmelztauchveredelung mit umgekehrtem Bandlauf |
| DE10148158 | 2001-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2264738T3 true ES2264738T3 (es) | 2007-01-16 |
Family
ID=7700812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02800118T Expired - Lifetime ES2264738T3 (es) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | Procedimiento para el acabado por inmersion en baño fundido. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050048216A1 (es) |
| EP (1) | EP1430162B1 (es) |
| JP (1) | JP2005504177A (es) |
| KR (1) | KR20040045011A (es) |
| CN (1) | CN1295373C (es) |
| AT (1) | ATE327352T1 (es) |
| BR (1) | BR0212938A (es) |
| CA (1) | CA2461912A1 (es) |
| DE (2) | DE10148158A1 (es) |
| ES (1) | ES2264738T3 (es) |
| HU (1) | HUP0401759A2 (es) |
| MX (1) | MXPA04002746A (es) |
| PL (1) | PL367442A1 (es) |
| RU (1) | RU2300577C2 (es) |
| UA (1) | UA78722C2 (es) |
| WO (1) | WO2003029507A1 (es) |
| YU (1) | YU25704A (es) |
| ZA (1) | ZA200401565B (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10240954B4 (de) * | 2002-09-05 | 2012-05-31 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| KR100704692B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2007-04-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융도금 금속대의 제조방법 및 제조장치 |
| FR2958563A3 (fr) * | 2010-04-13 | 2011-10-14 | Fives Stein | Procede et dispositif de revetement de bandes metalliques. |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2223499A (en) * | 1936-08-20 | 1940-12-03 | Crown Cork & Seal Co | Method of coating metal |
| SE328454B (es) * | 1968-09-20 | 1970-09-14 | Asea Ab | |
| JPS5129981B2 (es) * | 1973-07-17 | 1976-08-28 | ||
| JPS63286562A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Hitachi Cable Ltd | 溶融めっき方法 |
| DE3718178A1 (de) * | 1987-05-29 | 1988-12-15 | Hoesch Stahl Ag | Verfahren zur herstellung von metallischen fasern und vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
| CA2072210A1 (en) * | 1991-06-25 | 1992-12-26 | Toshio Sato | Method for continuously moving a steel strip |
| IN191638B (es) * | 1994-07-28 | 2003-12-06 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | |
| JPH1017184A (ja) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の搬送ロール |
| JPH1143754A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めっき金属の流下防止機構を備えた空中ポット |
| JPH11172400A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Hitachi Ltd | 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法 |
| CN2332733Y (zh) * | 1998-07-17 | 1999-08-11 | 张玉崑 | 使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备 |
| JP2000212714A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-08-02 | Hitachi Ltd | 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法 |
| JP2000219944A (ja) * | 1999-01-29 | 2000-08-08 | Nkk Corp | 溶融金属メッキ鋼帯の製造装置 |
-
2001
- 2001-09-28 DE DE10148158A patent/DE10148158A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-25 UA UA20040403187A patent/UA78722C2/uk unknown
- 2002-09-25 ES ES02800118T patent/ES2264738T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 MX MXPA04002746A patent/MXPA04002746A/es active IP Right Grant
- 2002-09-25 AT AT02800118T patent/ATE327352T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-25 PL PL02367442A patent/PL367442A1/xx unknown
- 2002-09-25 RU RU2004113102/02A patent/RU2300577C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-25 CA CA002461912A patent/CA2461912A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-25 WO PCT/EP2002/010741 patent/WO2003029507A1/de active IP Right Grant
- 2002-09-25 US US10/490,780 patent/US20050048216A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-25 CN CNB028191188A patent/CN1295373C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-25 JP JP2003532718A patent/JP2005504177A/ja not_active Withdrawn
- 2002-09-25 YU YU25704A patent/YU25704A/sh unknown
- 2002-09-25 DE DE50206923T patent/DE50206923D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 KR KR10-2004-7004546A patent/KR20040045011A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-09-25 HU HU0401759A patent/HUP0401759A2/hu unknown
- 2002-09-25 EP EP02800118A patent/EP1430162B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 BR BR0212938-8A patent/BR0212938A/pt not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-26 ZA ZA200401565A patent/ZA200401565B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2461912A1 (en) | 2003-04-10 |
| JP2005504177A (ja) | 2005-02-10 |
| CN1561404A (zh) | 2005-01-05 |
| ZA200401565B (en) | 2004-05-04 |
| US20050048216A1 (en) | 2005-03-03 |
| EP1430162A1 (de) | 2004-06-23 |
| ATE327352T1 (de) | 2006-06-15 |
| WO2003029507A1 (de) | 2003-04-10 |
| YU25704A (sh) | 2006-08-17 |
| BR0212938A (pt) | 2004-10-13 |
| DE10148158A1 (de) | 2003-04-17 |
| RU2300577C2 (ru) | 2007-06-10 |
| MXPA04002746A (es) | 2005-09-08 |
| PL367442A1 (en) | 2005-02-21 |
| RU2004113102A (ru) | 2005-05-20 |
| CN1295373C (zh) | 2007-01-17 |
| EP1430162B1 (de) | 2006-05-24 |
| KR20040045011A (ko) | 2004-05-31 |
| HUP0401759A2 (en) | 2004-12-28 |
| DE50206923D1 (de) | 2006-06-29 |
| UA78722C2 (en) | 2007-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2661573T3 (es) | Dispositivo de limpieza con gas | |
| CA2675798A1 (en) | Device and method for hot-dip coating a metal strip | |
| ES2264738T3 (es) | Procedimiento para el acabado por inmersion en baño fundido. | |
| JP2011251893A (ja) | フロートガラスのための徐冷装置及び方法 | |
| BRPI0306468B1 (pt) | método de aplicação de revestimento a produto de tamanho prolongado e dispositivo para revestimento de produto de tamanho prolongado | |
| KR20110127917A (ko) | 탑 드로스 발생 방지 효과가 있는 용융아연 도금 라인용 가스 와이핑 장치 | |
| CN102294451B (zh) | 一种提高薄带连铸铸带质量的方法 | |
| ES2325079T3 (es) | Dispositivo para el recubrimiento de una barra metalica por inmersion en un baño fundido y procedimiento para el recubrimiento por inmersion en un baño fundido. | |
| KR101944240B1 (ko) | 메니스커스 코팅 장치 및 방법 | |
| EP2829625B1 (en) | Device for applying a coating to an extended article | |
| RU2488644C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
| US20070172598A1 (en) | Method and device for coating a metal bar by hot dipping | |
| ES2277256T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una banda metalica fundida e instalacion de fundicion de dos cilindros correspondiente. | |
| ES2266840T3 (es) | Dispositivo para recubrir por inmersion en baño fundido barras metalicas. | |
| KR20140017126A (ko) | 로천정 냉각구조체 | |
| ES2316081T3 (es) | Procedmiento y dispositivo para el recubrimiento por inmersion en baño fundido de una banda metalica. | |
| US7476276B2 (en) | Device for hot dip coating a metal strip | |
| ES2259778T3 (es) | Dispositivo para el revestimiento por inmersion en fusion de una barra metalica. | |
| RU2299925C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки погружением в расплав | |
| KR101192513B1 (ko) | 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 | |
| RU114958U1 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
| ES2294119T3 (es) | Procedimiento para evitar arrastre de particulas de zinc sobre una chapa galvanizada. | |
| UA91949C2 (ru) | УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА металлическую полосу ПУТЕМ ПОГРУЖЕНИя в расплав | |
| ES2242008T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de una banda metalica por inmersion. | |
| RU26319U1 (ru) | Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу |