UA78722C2 - Method for application of coating by immersion into the melt device for realization the same - Google Patents
Method for application of coating by immersion into the melt device for realization the same Download PDFInfo
- Publication number
- UA78722C2 UA78722C2 UA20040403187A UA20040403187A UA78722C2 UA 78722 C2 UA78722 C2 UA 78722C2 UA 20040403187 A UA20040403187 A UA 20040403187A UA 20040403187 A UA20040403187 A UA 20040403187A UA 78722 C2 UA78722 C2 UA 78722C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rotors
- coating
- melt
- tape
- fact
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 26
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до способу нанесення на поверхню, зокрема стрічкоподібного матеріалу, наприклад 2 стрічки з кольорових металів або сталевої стрічки, щонайменше одного металевого покриття при проходженні через щонайменше одну місткість, яка містить розплавлений матеріал покриття. Винахід відноситься також до пристрою для реалізації способу.The invention relates to a method of applying to a surface, in particular a tape-like material, for example 2 tapes of non-ferrous metals or a steel tape, of at least one metal coating when passing through at least one container containing molten coating material. The invention also relates to a device for implementing the method.
Традиційне нанесення покриття на стрічку гарячим способом (що називається способом 1) сплавами 7п, 27пи-АІ, АТ або АЇІ-5і в галузі нанесення покриття характеризується тим, що стрічка з нагрівальної печі 710 вводиться без доступу повітря в розплав і за допомогою різного розташування непривідних роликів відхиляється у вертикальну площину і стабілізується, як приведено на Фіг.1. Це відноситься до всіх металів або сплавів, що використовуються як покриття при нанесенні покриття зануренням в розплав.The traditional coating of the tape by hot method (which is called method 1) with 7p, 27pi-AI, AT or AIII-5i alloys in the field of coating is characterized by the fact that the tape is introduced from the heating furnace 710 without access of air to the melt and with the help of different arrangement of non-conducting rollers is deflected in the vertical plane and stabilized, as shown in Fig. 1. This applies to all metals or alloys used as coatings in melt-dip coating.
Недоліком в способі 1 є те, що ролики і опори роликів знаходяться всередині розплаву і всі матеріали схильні до хімічного впливу розплаву. Термін служби всіх деталей, які знаходяться всередині розплаву, 712 обмежений. Крім того потрібний великий об'єм розплаву і відповідно велика місткість, щоб вмістити ролики або відповідно все заглибне обладнання. Звичайно при гарячому цинкуванні використовується від 200 до 400т рідкого цинку. Швидке управління температурою і складом розплаву неможливе внаслідок великого об'єму.The disadvantage of method 1 is that the rollers and roller supports are inside the melt and all materials are subject to the chemical influence of the melt. The service life of all parts that are inside the melt is 712 limited. In addition, a large volume of melt and, accordingly, a large capacity is required to accommodate the rollers or, accordingly, all the submersible equipment. Usually, 200 to 400 tons of liquid zinc is used for hot galvanizing. Rapid control of the temperature and composition of the melt is impossible due to the large volume.
Потрібно враховувати велику різницю вищеназваних параметрів, які приводять в даних умовах до погіршення якості, оскільки в одній місткості технологічні прийоми легування впливають на якість стрічки і навпаки.It is necessary to take into account the large difference in the above-mentioned parameters, which in these conditions lead to a deterioration in quality, since in the same capacity, the technological methods of alloying affect the quality of the tape and vice versa.
Інший недолік полягає в тому, що не можна підвищити швидкість обробки, зокрема тонких стрічок «0,5мм, для досягнення рентабельної продуктивності установки (приблизно 18Ом/хв.). Причина цього в тому, що рух між роликами, що знаходяться у ванні і стрічкою є відносним. Якщо для розв'язання цієї проблеми підвищити тягнучі зусилля, виникне небезпека розриву стрічки. Наслідком цього - виробництво скрапу і тривалі простої установки.Another disadvantage is that it is not possible to increase the processing speed, particularly of thin 0.5mm tapes, to achieve cost-effective plant productivity (approximately 18Ω/min). The reason for this is that the movement between the rollers in the bath and the belt is relative. If the pulling force is increased to solve this problem, there is a danger of the tape breaking. The consequence of this is the production of scrap and long idle installations.
Інше обмеження максимальної швидкості стрічки установки гарячого цинкування зумовлене системою с 22 очищувальних сопел, розташованою вище за дзеркало розплавленого цинку, див. Фіг.1. Товщина шару покриття Го) регулюється за допомогою повітря або азоту, причому з підвищенням швидкості стрічки підвищується мінімально можлива товщина покриття. Це означає, що тонкі покриття неможливі при високих швидкостях стрічки. Однак, саме тонкі покриття («25г/м2 з одного боку тонкої гарячооцинкованої стрічки) користуються найбільшим попитом.Another limitation of the maximum belt speed of the hot-dip galvanizing plant is due to the system with 22 cleaning nozzles located above the molten zinc mirror, see Fig.1. The thickness of the coating layer Go) is regulated using air or nitrogen, and as the speed of the tape increases, the minimum possible thickness of the coating increases. This means that thin coatings are not possible at high belt speeds. However, it is thin coatings (25g/m2 on one side of thin hot-dip galvanized tape) that are in the greatest demand.
Як більш вдосконалений спосіб нанесення покриття зануренням в розплав феритової сталевої стрічки з см м'яких нелегованих сталей відомий так званий вертикальний метод гарячого цинкування, описаний в різних Ге! патентах, таких як (ЕР, 0630421 В1, ЕР 0630420 В1 і ЕР 0673444 В1).The so-called vertical method of hot-dip galvanizing, described in various Ge! patents such as (EP, 0630421 B1, EP 0630420 B1 and EP 0673444 B1).
У цьому способі (який називається спосіб 2) стрічка проходить знизу вгору через робочу емність, наповнену - розплавленим металом з сплавів 7п і/або АІ, при цьому стрічка спочатку зазнає температурної обробки, і с входження стрічки в розплав відбувається без доступу повітря. У порівнянні зі способом 1 об'єм розплаву істотно менше приблизно на 2-5т рідкого цинку. Також відсутні вищезазначені проблеми з якістю, оскільки - технологічні прийоми легування здійснюються в приймальному резервуарі, що знаходиться поруч з лінією, а якість стрічки досягається в окремій від нього робочій місткості.In this method (which is called method 2), the tape passes from the bottom up through a working container filled with molten metal from 7p and/or AI alloys, while the tape first undergoes temperature treatment, and the tape enters the melt without air access. Compared to method 1, the volume of the melt is significantly smaller by approximately 2-5 tons of liquid zinc. There are also no problems with quality mentioned above, since - the technological methods of alloying are carried out in the receiving tank, which is located next to the line, and the quality of the tape is achieved in a working capacity separate from it.
З'єднання між робочою місткістю і пічною камерою, яка знаходиться нижче, здійснюється Через « й газонепроникний керамічний канал висотою приблизно 800мм і шириною проходу для стрічки, що становить -о максимально 20мм. Герметичне ущільнення робочої місткості знизу і недопущення витоку розплаву в пічний с простір здійснюється всередині цього каналу за допомогою розташованих збоку від каналу або відповідно :з» стрічки індукторів. Ці індуктори створюють електромагнітне поле, що біжить, що викликає направлену зверху силу, яка запобігає витоку розплаву вниз. Ця індукційна система працює як насос, так що в каналі забезпечується також обмін розплаву. -1 15 Спосіб 2 характеризується тим, що щонайменше в галузі нанесення покриття до рівня дзеркала ванни також для тонкої сталевої стрічки без проблем можуть бути отримані значно більш високі швидкості руху стрічки (ее) близько ЗООм/хв., оскільки в місткості для нанесення покриття відсутні ролики. -1 Після того як стрічка проходить знизу вгору агрегат для нанесення покриття з температурою, наприклад при гарячому цинкуванні 4602С, відбувається регулювання бажаної товщини нанесеного металевого шару покриття, іме) 50 в порівнянні зі способом 1 трохи вище за рівень дзеркала ванни, за допомогою здувальних сопел. ВоноThe connection between the working capacity and the furnace chamber, which is located below, is carried out through a gas-tight ceramic channel with a height of approximately 800 mm and a width of the passage for the tape, which is a maximum of 20 mm. Hermetic sealing of the working capacity from below and prevention of leakage of melt into the furnace space is carried out inside this channel with the help of inductors located on the side of the channel or, accordingly, "z" tape. These inductors create a running electromagnetic field that causes an upward force that prevents the melt from flowing downward. This induction system works as a pump, so that the melt is also exchanged in the channel. -1 15 Method 2 is characterized by the fact that, at least in the field of coating up to the level of the bath mirror, even for a thin steel tape, significantly higher speeds of tape movement (ee) of about ZOOm/min can be obtained without problems, since the capacity for coating does not have rollers. -1 After the tape passes from the bottom to the top of the unit for applying a coating with a temperature, for example, with hot-dip galvanizing 4602С, the desired thickness of the applied metal layer of the coating is adjusted, i.e.) 50 compared to method 1, slightly above the level of the bathtub mirror, with the help of blowing nozzles . It
Кз здійснюється в порівнянні зі способом 1 шляхом здування стислим повітрям або азотом.Kz is carried out in comparison with method 1 by blowing with compressed air or nitrogen.
У способі 2 у випадку тонких покриттів, в порівнянні зі способом 1, метод очищувальних сопел також обмежує максимально можливу швидкість стрічки. Проте, спосіб 2 надає більшу свободу варіювання параметрів цинкування, що впливають на товщину шару - температури, в'язкості розплаву і складу сплаву. З цієї причини потрібно чекати, що при однаковій товщині шару швидкість стрічки в способі 2, в порівнянні зі способом 1,In method 2, in the case of thin coatings, compared to method 1, the method of cleaning nozzles also limits the maximum possible belt speed. However, method 2 provides more freedom to vary the galvanizing parameters that affect the layer thickness - temperature, melt viscosity, and alloy composition. For this reason, it should be expected that with the same layer thickness, the belt speed in method 2, compared to method 1,
ГФ) може бути вибрана більш високою. У порівнянні зі способом 1, спосіб 2 ще не був випробуваний в широкомуGF) can be chosen higher. Compared to method 1, method 2 has not yet been widely tested
ГФ масштабі виробництва. Досі проводилися лише експерименти на дослідних установках з вузькою стрічкою, які завершилися успішно.GF production scale. So far, only experiments have been carried out on experimental units with a narrow strip, which have been completed successfully.
Однак підвищенню швидкості протидіє той факт, що під час руху вгору до першого відхилення стрічка зазнає бо охолоджування до температури нижче 3002. Якщо температура буде вищою, виникає небезпека того, що металеві частки будуть нагромаджуватися на першому контактному або відхиляючому ролику в охолоджуючій колоні і створювати непоправні поверхневі дефекти на матеріалі. Охолоджування відбувається звичайно за допомогою декількох послідовно розташованих ділянок повітряного охолоджування. Однак охолоджуючий вплив 65 або вірніше інтенсивність охолоджування обмежена в залежності від охолоджуючого середовища і не може бути підвищена за бажанням при використанні як охолоджуючого середовища повітря на певній ділянціHowever, the increase in speed is counteracted by the fact that during the upward movement to the first deflection the belt is cooled to a temperature below 3002. If the temperature is higher, there is a danger that metal particles will accumulate on the first contact or deflection roller in the cooling column and create irreparable surface defects on the material. Cooling usually occurs with the help of several sequentially located areas of air cooling. However, the cooling effect 65 or rather the cooling intensity is limited depending on the cooling medium and cannot be increased at will when using air as a cooling medium in a certain area
(наприклад, 2х15м). Із збільшенням швидкості стрічки або із збільшенням продуктивності по масі ділянки охолоджування потрібно подовжити. Це вимагає, однак, підйому верхнього відхиляючого ролика в охолоджуючій колоні установки для нанесення покриття зануренням в розплав.(for example, 2x15m). As the belt speed increases or as mass productivity increases, the cooling area must be lengthened. This requires, however, the lifting of the upper deflector roller in the cooling column of the melt-immersion coating unit.
В установках для способу 1 верхній відхиляючий ролик звичайно знаходиться на висоті між ЗО і бом. Для способу 2 при більш високих швидкостях стрічки ділянки охолоджування необхідно відповідно подовжити, щоб висота охолоджуючої колони по можливості збільшилася до 89-90м. Це зумовлює великі інвестиційні витрати на будівлі і фундаменти.In installations for method 1, the upper deflection roller is usually at a height between the ZO and the boom. For method 2, at higher belt speeds, the cooling section must be lengthened accordingly, so that the height of the cooling column, if possible, increases to 89-90 m. This leads to large investment costs for buildings and foundations.
Це спричинило б подовження невизначеної, нестабілізованої ділянки руху стрічки в охолоджуючій колоні і 7/0 погіршення проходження стрічки, що могло б спричинити появу вібрацій і негативно позначитися на якості продукту. Використання інших охолоджуючих середовищ у верхній частині є спірним і досі технологічно не вирішено в масовому виробництві.This would cause an extension of the undefined, unstable section of the belt movement in the cooling column and 7/0 deterioration of the belt passage, which could cause vibrations and adversely affect the quality of the product. The use of other cooling media in the upper part is controversial and has not yet been technologically resolved in mass production.
Інша проблема, пов'язана з електромагнітним ущільненням за способом 2 полягає в тому, що сили, які впливають на рідкий розплав, також впливають, зокрема, на феритову стрічку. Усунення небажаного контакту 75 стрічки з каналом через магнітні сили ущільнювальних індукторів можливе тільки шляхом додаткових заходів.Another problem associated with method 2 electromagnetic sealing is that the forces that affect the liquid melt also affect, in particular, the ferrite strip. Elimination of unwanted contact 75 of the tape with the channel due to the magnetic forces of the sealing inductors is possible only through additional measures.
Для цього необхідні додаткові стабілізуючі спіралі і дорога техніка автоматичного регулювання.For this, additional stabilizing coils and expensive automatic adjustment equipment are required.
Задачею даного винаходу є усунення вищеназваних недоліків способів 1 і 2 і створення високошвидкісної установки нанесення покриття зануренням в розплав без охолоджуючої колони, яка поєднує мінімально можливий об'єм будівництва з оптимальними інвестиційними витратами і високою продуктивністю установки при 20р високій якості продукції.The task of this invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages of methods 1 and 2 and to create a high-speed coating installation by immersion in the melt without a cooling column, which combines the minimum possible volume of construction with optimal investment costs and high productivity of the installation with 20 years of high quality products.
Ця задача вирішується в описаному в обмежувальній частині пункту 1 формули винаходу способі тим, що місткість ущільнюється за допомогою обертових постійних магнітів. Герметичне ущільнення місткості за допомогою обертових постійних магнітів істотно надійніше і вигідніше у вартісному відношенні, ніж електромагнітне рішення і, крім того, потрібно значно менше енергії для обертання, ніж для електромагнітного с ущільнення, що являє собою особливу перевагу у випадку знеструмлення.This problem is solved in the method described in the restrictive part of clause 1 of the claims by the fact that the capacity is compacted with the help of rotating permanent magnets. Hermetic capacity sealing using rotating permanent magnets is significantly more reliable and cost-effective than an electromagnetic solution and, in addition, requires significantly less energy for rotation than electromagnetic sealing, which is a particular advantage in the case of de-energization.
Варіанти здійснення способу описані в інших залежних пунктах формули винаходу. Пристрій і його о конструктивне виконання для реалізації способу є предметом інших пунктів формули винаходу.Variants of the method are described in other dependent clauses of the claims. The device and its constructive implementation for implementing the method are the subject of other claims.
Винахід описується на основі ряду графічно представлених прикладів виконання, на яких показані:The invention is described on the basis of a number of graphically presented examples of implementation, which show:
Фіг.1 - загальноприйнятий спосіб нанесення покриття на стрічку. ГаFig. 1 - a generally accepted method of applying a coating to a tape. Ha
Фіг.2 - вдосконалений спосіб нанесення покриття згідно з рівнем техніки.Fig. 2 - an improved method of coating according to the state of the art.
Фіг.3 - спосіб нанесення покриття згідно з винаходом, а також відповідним чином виконана високошвидкісна с установка для нанесення покриття зануренням в розплав в дії. чеFig. 3 is a coating method according to the invention, as well as a correspondingly executed high-speed installation for coating by immersion in a melt in action. what
Фіг.4 - установка за Фіг.З в стані пуску.Fig. 4 - installation according to Fig. 3 in the start-up state.
Фіг.5 - установка за Фіг.З в стані зупинки після завершення роботи. соFig. 5 - installation according to Fig. 3 in the state of stop after completion of work. co
Згідно з Фіг.3 після відхилення в печі без доступу повітря стрічка рухається вертикально вниз в місткість ї- на ділянці нанесення покриття, в якій знаходиться розплав. Ця місткість герметично ущільнюється знизу. Для цього необхідні сили, які однак, не електромагнітного походження, а виробляються за допомогою обертових постійних магнітів. Герметичне ущільнення розплаву постійними магнітами саме по собі відомо. Але тільки для випадку прямокутних каналів. Цей вид каналу не може змінюватися по відстані і формі. «According to Fig. 3, after deflection in the furnace without air access, the tape moves vertically down into its capacity - in the coating area, in which the melt is located. This capacity is hermetically sealed from below. For this, forces are needed, which, however, are not of electromagnetic origin, but are produced with the help of rotating permanent magnets. Hermetic sealing of the melt with permanent magnets is known in itself. But only for the case of rectangular channels. This type of channel cannot change in distance and shape. "
У свою чергу, даний винахід пропонує два розташовані поряд ротори 5, 5. Ротори являють собою труби 6,6 00 -) с з термостійкого, стійкого до впливу розплаву матеріалу, переважно з кераміки. Всередині цих труб 6, 6, й діаметр яких може підбиратися довільно, обертаються ролики, на бічній поверхні яких закріплені постійні и? магніти 4. Ротори 5, 5 можуть бути підведені до розплаву або відповідно до стрічки на ділянці нанесення покриття 19. У стані зупинки або пуску установки зазор 7 також може бути закритий.In turn, this invention offers two side-by-side rotors 5, 5. The rotors are pipes 6, 600 -) s made of heat-resistant, melt-resistant material, preferably ceramics. Inside these pipes 6, 6, and the diameter of which can be selected arbitrarily, the rollers rotate, on the side surface of which are fixed constant u? magnets 4. Rotors 5, 5 can be brought to the melt or according to the tape in the area of application of the coating 19. In the state of stop or start of the installation, the gap 7 can also be closed.
Постійні магніти значно більш вигідні у вартісному відношенні, ніж електромагнітне ущільнення за -і допомогою спіралей або індукторів, і потрібно значно менше енергії для обертання, ніж для електромагнітного ущільнення, що являє собою особливу перевагу у разі знеструмлення. бо З постійними магнітами можливі, крім того, істотно більш високі напруженості поля (множник 3) в -І порівнянні з електромагнітним способом. Ця більш високі напруженості поля або виникаючі в результаті більш 5р високі сили необхідні для процесу очищення при регулюванні бажаної товщини покриття на стальній стрічці. о Очищення у відомих способах здійснюється за допомогою додаткових очищувальних сопел. з У способі згідно з винаходом більше не потрібні додаткові заходи в рамках магнітного ущільнення і очищення, оскільки ділянка самого вузького проходу стрічки 1 через блок ущільнення становить усього лише декілька міліметрів. Далі, ділянка натягнення стрічки 1 може бути значно коротшою, ніж у відомих способах 1 і 5Б 2, оскільки безпосередньо нижче за блок ущільнення стрічка відразу ж може охолоджуватися у водяній ванні 9 і відводитися. Довжина ділянки натягнення в даному винаході переважно складає близько 500Омм, в способі 1 іФ) вона більше приблизно у 8-10 раз і в способі 2 вона ще більше. ко Інша перевага способу згідно з винаходом полягає в тому, що дзеркало розплавленого металу переважно цинкової ванни знаходиться в зоні нанесення покриття всередині атмосфери із захисного газу, що складається бо переважно з суміші азоту з воднем, і не може відбуватися окислення рідкого цинку. У відомих способах 1 і 2 це може бути досягнуте лише за рахунок додаткових заходів. Крім того, у відомих способах потрібно, щоб поверхня цинкового розплаву була доступною для певних ручних робіт. У винаході, що пропонується, доступ до дзеркала розплаву з метою видалення окисних часток не потрібний.Permanent magnets are much more cost-effective than electromagnetic sealing using coils or inductors, and require significantly less energy to rotate than electromagnetic sealing, which is a particular advantage in the case of de-energization. because With permanent magnets, in addition, significantly higher field strengths (multiplier 3) are possible in comparison with the electromagnetic method. These higher field strengths or the resulting higher forces are necessary for the cleaning process when adjusting the desired coating thickness on the steel strip. o Cleaning in known ways is carried out with the help of additional cleaning nozzles. With the method according to the invention, additional measures in the framework of magnetic sealing and cleaning are no longer required, since the section of the narrowest passage of the tape 1 through the sealing unit is only a few millimeters. Next, the tension section of the tape 1 can be much shorter than in the known methods 1 and 5B 2, because immediately below the sealing block the tape can immediately cool in the water bath 9 and be removed. The length of the tension section in this invention is preferably about 500 Ohm, in method 1 and F) it is about 8-10 times more and in method 2 it is even more. Another advantage of the method according to the invention is that the mirror of the molten metal, preferably of a zinc bath, is located in the coating zone inside the atmosphere of a protective gas, consisting mainly of a mixture of nitrogen and hydrogen, and oxidation of liquid zinc cannot occur. In the known methods 1 and 2, this can be achieved only through additional measures. In addition, the known methods require that the surface of the zinc melt be accessible for certain manual operations. In the proposed invention, access to the melt mirror for the purpose of removing oxide particles is not required.
У прикладі виконання на Фіг.З установка для нанесення покриття зануренням в розплав стрічки з кольорового б5 металу або сталевої стрічки 1 знаходиться в стані роботи.In the embodiment shown in Fig. 3, the installation for applying a coating by immersion in a melt of a strip of non-ferrous metal or steel strip 1 is in working condition.
Стрічка 1, що надходить на обробку, проходить в печі 2 через натяжний ролик 17 і потім через шлюзовий затвор 18, який герметично відсікає атмосферу захисного газу, що є всередині установки для нанесення покриття зануренням в розплав, від атмосфери навколишнього середовища з киснем.The tape 1, which is received for processing, passes in the furnace 2 through the tension roller 17 and then through the sluice gate 18, which hermetically cuts off the atmosphere of the protective gas, which is inside the installation for applying the coating by immersion in the melt, from the ambient atmosphere with oxygen.
У подальшій камері оцинкування 14 стрічка 1 напрямним роликом 13 відхиляється у вертикальну площину відносно ділянки 19 нанесення покриття. При вході на ділянку 19 нанесення покриття стрічка 1 проходить у вертикальному напрямі зверху вниз через ванну розплаву З, що втримується вертикально в зазорі 7 між роторами 5, 5", і забезпечується, таким чином, необхідним покриттям.In the subsequent galvanizing chamber 14, the tape 1 is deflected by the guide roller 13 in the vertical plane relative to the coating area 19. At the entrance to the coating area 19, the tape 1 passes in a vertical direction from top to bottom through the melt bath C, which is held vertically in the gap 7 between the rotors 5, 5", and is thus provided with the necessary coating.
Магнітні сили, що утворюються за рахунок магнітних полів або біжучих магнітних полів обертових постійних магнітів 4 не допускають витік розплаву З вниз в утворений між віддаленими один від одного роторами 5, 5' /о зазор. Ротори 5, 5 знаходяться всередині оточуючих їх труб 6, 6 в оточеній зовні кожухом в формі каналу ділянці 19 нанесення покриття, в якій вміщуються ротори 5, 5 з можливістю зміни відстані між ними. Ротори укладені в трубах 6, 6 з термостійкого, стійкого до впливу розплаву, зокрема немагнітного матеріалу, переважно з кераміки.Magnetic forces generated due to magnetic fields or running magnetic fields of rotating permanent magnets 4 do not allow the melt to flow down into the gap formed between the distant rotors 5, 5'/o. The rotors 5, 5 are located inside the pipes 6, 6 surrounding them in the coating area 19 surrounded by a casing in the form of a channel, in which the rotors 5, 5 are placed with the possibility of changing the distance between them. The rotors are enclosed in pipes 6, 6 of heat-resistant, melt-resistant, in particular, non-magnetic material, preferably ceramic.
Всередині цих труб 6, 6 обертаються постійні магніти 4.Permanent magnets 4 rotate inside these pipes 6, 6.
Необхідний розплав, що постійно поповнюється, з приймального резервуара 8, де він доводиться до робочої кондиції, за допомогою насосу 12 для перекачування рідкого металу подається в дозованій кількості в зазор 7 між роторами 5, 5. Стрічка 1, на яку наноситься покриття, проходить через зазор 7 і потім пристрій 15 стабілізації повітрям, а також услід за цим пристрій 16 водяного охолоджування.The necessary melt, which is constantly replenished, from the receiving tank 8, where it is brought to working condition, with the help of a pump 12 for pumping liquid metal, is fed in a dosed amount into the gap 7 between the rotors 5, 5. The tape 1, on which the coating is applied, passes through gap 7 and then the air stabilization device 15, and then the water cooling device 16.
Після проходження водяної ванни 9 і натяжного ролика 20 стрічка 1 витягується з установки для подальшого 2о Використання або обробки.After passing through the water bath 9 and the tension roller 20, the tape 1 is pulled out of the installation for further use or processing.
На Фіг.4 і 5, що залишилися, показані способи згідно з винаходом а) в стані пуску і б) в стані зупинки після завершення роботи. а) Стан пуску: сч - стрічка стоїть - ротори обертаються і) - зазор між роторами закритий - розплав подається - пічна камера закрита с зо б) Стан зупинки після завершення роботи: - повернення розплаву с - ротори обертаються ї- - зазор закритий - пічна камера відкрита. со і -The remaining figures 4 and 5 show the methods according to the invention a) in the start state and b) in the stop state after completion of work. a) Start state: sch - belt stops - rotors rotate i) - gap between rotors is closed - melt is fed - furnace chamber is closed c zo b) Stop state after completion of work: - melt return c - rotors rotate i- - gap is closed - furnace the camera is open. co and -
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10148158A DE10148158A1 (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Process for hot-dip coating with reverse strip travel |
| PCT/EP2002/010741 WO2003029507A1 (en) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | Method for hot-dip finishing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78722C2 true UA78722C2 (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=7700812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040403187A UA78722C2 (en) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | Method for application of coating by immersion into the melt device for realization the same |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050048216A1 (en) |
| EP (1) | EP1430162B1 (en) |
| JP (1) | JP2005504177A (en) |
| KR (1) | KR20040045011A (en) |
| CN (1) | CN1295373C (en) |
| AT (1) | ATE327352T1 (en) |
| BR (1) | BR0212938A (en) |
| CA (1) | CA2461912A1 (en) |
| DE (2) | DE10148158A1 (en) |
| ES (1) | ES2264738T3 (en) |
| HU (1) | HUP0401759A2 (en) |
| MX (1) | MXPA04002746A (en) |
| PL (1) | PL367442A1 (en) |
| RU (1) | RU2300577C2 (en) |
| UA (1) | UA78722C2 (en) |
| WO (1) | WO2003029507A1 (en) |
| YU (1) | YU25704A (en) |
| ZA (1) | ZA200401565B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10240954B4 (en) * | 2002-09-05 | 2012-05-31 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Device for the hot dip coating of a metal strand |
| EP1538233A1 (en) * | 2002-09-13 | 2005-06-08 | JFE Steel Corporation | Method and apparatus for producing hot-dip coated metal belt |
| FR2958563A3 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-14 | Fives Stein | METHOD AND DEVICE FOR COATING METAL BANDS |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2223499A (en) * | 1936-08-20 | 1940-12-03 | Crown Cork & Seal Co | Method of coating metal |
| SE328454B (en) * | 1968-09-20 | 1970-09-14 | Asea Ab | |
| JPS5129981B2 (en) * | 1973-07-17 | 1976-08-28 | ||
| JPS63286562A (en) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Hitachi Cable Ltd | Hot dipping method |
| DE3718178A1 (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-15 | Hoesch Stahl Ag | Method for the production of metallic fibres and an apparatus for carrying out the method |
| CA2072200C (en) * | 1991-06-25 | 1996-12-17 | Toshio Sato | Method for controlling coating weight on a hot-dipping steel strip |
| IN191638B (en) * | 1994-07-28 | 2003-12-06 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | |
| JPH1017184A (en) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Nippon Steel Corp | Carrier roller of steel belt |
| JPH1143754A (en) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Overhead provided with mechanism for preventing falling of hot-dip plating metal |
| JPH11172400A (en) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Hitachi Ltd | Continuous hot dip coating device and continuous hot dip coating method |
| CN2332733Y (en) * | 1998-07-17 | 1999-08-11 | 张玉崑 | Metal wire rod hot dipped steel wire appts. using electromagnetic force for coating |
| JP2000212714A (en) * | 1999-01-18 | 2000-08-02 | Hitachi Ltd | Device and method for continuous hot dip metal coating |
| JP2000219944A (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-08 | Nkk Corp | Apparatus for producing steel sheet coated with hot-dip metal |
-
2001
- 2001-09-28 DE DE10148158A patent/DE10148158A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-25 AT AT02800118T patent/ATE327352T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-09-25 MX MXPA04002746A patent/MXPA04002746A/en active IP Right Grant
- 2002-09-25 BR BR0212938-8A patent/BR0212938A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-09-25 DE DE50206923T patent/DE50206923D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 US US10/490,780 patent/US20050048216A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-25 KR KR10-2004-7004546A patent/KR20040045011A/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-25 HU HU0401759A patent/HUP0401759A2/en unknown
- 2002-09-25 UA UA20040403187A patent/UA78722C2/en unknown
- 2002-09-25 CA CA002461912A patent/CA2461912A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-25 YU YU25704A patent/YU25704A/en unknown
- 2002-09-25 ES ES02800118T patent/ES2264738T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 WO PCT/EP2002/010741 patent/WO2003029507A1/en active IP Right Grant
- 2002-09-25 EP EP02800118A patent/EP1430162B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 PL PL02367442A patent/PL367442A1/en unknown
- 2002-09-25 CN CNB028191188A patent/CN1295373C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-25 JP JP2003532718A patent/JP2005504177A/en not_active Withdrawn
- 2002-09-25 RU RU2004113102/02A patent/RU2300577C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-26 ZA ZA200401565A patent/ZA200401565B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU25704A (en) | 2006-08-17 |
| ES2264738T3 (en) | 2007-01-16 |
| ZA200401565B (en) | 2004-05-04 |
| KR20040045011A (en) | 2004-05-31 |
| BR0212938A (en) | 2004-10-13 |
| RU2300577C2 (en) | 2007-06-10 |
| DE10148158A1 (en) | 2003-04-17 |
| WO2003029507A1 (en) | 2003-04-10 |
| DE50206923D1 (en) | 2006-06-29 |
| CN1561404A (en) | 2005-01-05 |
| JP2005504177A (en) | 2005-02-10 |
| CN1295373C (en) | 2007-01-17 |
| RU2004113102A (en) | 2005-05-20 |
| CA2461912A1 (en) | 2003-04-10 |
| EP1430162B1 (en) | 2006-05-24 |
| MXPA04002746A (en) | 2005-09-08 |
| HUP0401759A2 (en) | 2004-12-28 |
| EP1430162A1 (en) | 2004-06-23 |
| PL367442A1 (en) | 2005-02-21 |
| ATE327352T1 (en) | 2006-06-15 |
| US20050048216A1 (en) | 2005-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2093602C1 (en) | Apparatus for applying coatings onto surfaces of rolled objects | |
| RU2237743C2 (en) | Method for processing of surface of elongated article, line and apparatus for effectuating the same | |
| KR20040044964A (en) | Method and device for coating the surface of elongated metal products | |
| UA78722C2 (en) | Method for application of coating by immersion into the melt device for realization the same | |
| AU2004252229B2 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
| KR100434570B1 (en) | Method for holding an edge of a melt glass flow and a device for forming a glass ribbon | |
| RU2329332C2 (en) | Method and device for application of coating on metal item by immersion in melt | |
| KR100941624B1 (en) | Device for hot dip coating metal strands | |
| RU2338809C2 (en) | Method and device for applying coating on metal item by immersion into melt | |
| EP1312244B1 (en) | Formation of metal wire | |
| JP2011194420A (en) | Method of producing high cleanliness steel | |
| JP2005528520A (en) | Equipment for melt dip coating of metal strands | |
| JPH0953164A (en) | Hot dip metal plating method and device | |
| JP3256411B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal-plated steel sheet | |
| KR200159529Y1 (en) | Vertical casting apparatus | |
| JPH1192901A (en) | Hot dip metal coating device | |
| JPH0741921A (en) | Method and device for coating strip by hot dipping | |
| JPH0860318A (en) | Manufacture of hot dip metal coated steel sheet and device therefor |