JP2000212714A - Device and method for continuous hot dip metal coating - Google Patents
Device and method for continuous hot dip metal coatingInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、走行する鋼帯を連
続的にめっきする連続溶融金属めっき装置及び連続溶融
金属めっき方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous hot metal plating apparatus and a continuous hot metal plating method for continuously plating a running steel strip.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、鋼帯に溶融金属めっきを施す場
合、一般的な方法として無酸化雰囲気中の加熱炉で加熱
及び焼鈍された鋼帯はスナウトを経て、溶融金属浴槽中
に導かれ、溶融金属浴槽中に浸漬されたシンクロールに
より方向転換され、上方に引き上げられめっきが施され
る。鋼帯めっきの厚み制御は、溶融金属浴槽の上方に引
き上げられたところで鋼帯面に対向したノズルから気体
を噴出させて余剰に付着した溶融金属を払拭することに
よって所定のめっき厚みを得ようとする、いわゆるガス
ワイピング法が行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a molten steel plating is applied to a steel strip, as a general method, a steel strip heated and annealed in a heating furnace in a non-oxidizing atmosphere is led into a molten metal bath through a snout, The direction is changed by a sink roll immersed in a molten metal bath, pulled up and plated. Thickness control of steel strip plating is to obtain a predetermined plating thickness by blowing gas from a nozzle facing the steel strip surface and wiping off excess molten metal when pulled up above the molten metal bath tub. That is, a so-called gas wiping method is performed.
【0003】しかしながら、ガスワイピング法は、付着
量の薄いめっき処理,高速度のめっき処理を行おうとす
ると、めっき厚さの制御は気体噴射のエネルギーに頼る
ため、噴射気体の流量を増加させるか、或は圧力を高め
る必要が生じて、噴射気体がノズルの先端スリット部で
共鳴し、激しい騒音が発生する。この為に作業環境を著
しく悪化させている。また、鋼帯の端部及び鋼帯の表面
から余剰に付着した溶融金属が飛散することから、ノズ
ル先端スリット部の目詰まりが発生して噴射気体の流れ
が乱れ、均一なめっき厚さを得ることが困難になる。ま
た、溶融金属の飛散によって酸化ドロスが多く発生して
清浄なめっき肌が損なわれて鋼帯表面品質が低下する不
具合が生じている。さらに、ガスワイピング法では、溶
融金属めっきを行う鋼帯の板幅に合せてノズルを交換す
る場合が有り、めっきを施す鋼帯の板幅を切替える時に
は、ノズルの組替えの為にラインを停止しなければなら
ない。その為、ラインの稼働率の低下や、歩留りの低
下、加熱炉の保持に要するエネルギーの損失など、さま
ざまな損失を生じる。[0003] However, in the gas wiping method, when a plating treatment with a small amount of adhesion and a high-speed plating treatment are performed, the plating thickness is controlled by gas injection energy. Alternatively, it is necessary to increase the pressure, and the jet gas resonates in the slit at the tip of the nozzle, generating intense noise. For this reason, the working environment is significantly deteriorated. In addition, since the molten metal excessively attached is scattered from the end of the steel strip and the surface of the steel strip, clogging of the nozzle tip slit occurs, and the flow of the jet gas is disturbed, and a uniform plating thickness is obtained. It becomes difficult. Further, a large amount of oxidized dross is generated due to the scattering of the molten metal, so that a clean plating surface is impaired and the surface quality of the steel strip is deteriorated. Furthermore, in the gas wiping method, the nozzle may be changed according to the width of the steel strip on which the hot-dip metal plating is performed, and when switching the width of the steel strip to be plated, the line must be stopped to change the nozzle. There must be. As a result, various losses occur, such as a decrease in the operation rate of the line, a decrease in the yield, and a loss of energy required for holding the heating furnace.
【0004】このようなガスワイピング法によるかかる
問題に対して、鋼帯の両面側に移動磁場発生コイルをガ
スワイピングノズルのように対向配置して、該コイルの
移動磁場により鋼帯にめっき浴方向への電磁力を作用さ
せ、鋼帯に付着した余剰めっき金属を払拭する方法が提
案されている(特公昭42−762 号)。In order to solve such a problem caused by the gas wiping method, moving magnetic field generating coils are arranged on both sides of a steel strip so as to face each other like a gas wiping nozzle. There has been proposed a method of wiping excess plating metal adhered to a steel strip by applying an electromagnetic force to the steel strip (Japanese Patent Publication No. 42-762).
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
42−762 号公報に記載のような移動磁場発生コイルはガ
スワイピングノズルに比べてその構造上大型になる。そ
のため、鋼帯表面のめっき層の凝固があまり進行しない
うちに余剰金属を払拭するために、移動磁場発生コイル
は溶融金属浴槽面にできるだけ近づける必要があるにも
かかわらず、大きさの制限で近づける距離に限界がある
などの不具合があった。[Problems to be solved by the invention]
The moving magnetic field generating coil as described in JP-A-42-762 is larger in structure than a gas wiping nozzle. Therefore, in order to wipe off excess metal before the solidification of the plating layer on the steel strip surface progresses very much, the moving magnetic field generating coil needs to be as close as possible to the molten metal bath surface, but it is limited by the size limit. There was a problem such as a limited distance.
【0006】本発明の目的は、めっき厚さの制御能力が
優れ、且つ小型の連続溶融金属めっき装置及び連続溶融
金属めっき方法を得ることにある。An object of the present invention is to provide a continuous hot-dip metal plating apparatus and a continuous hot-dip metal plating method which are excellent in controllability of plating thickness and small in size.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の連続溶融金属め
っき装置は、鋼帯に溶融金属をめっきし、めっきの厚み
を制御するめっき厚み制御装置を備えた連続溶融金属め
っき装置において、前記めっき厚み制御装置は、前記鋼
帯の厚み方向に磁界を発生させる永久磁石を備えている
ことを特徴とする。According to the present invention, there is provided a continuous hot-dip metal plating apparatus comprising: a hot-dip metal plating apparatus for plating a steel strip with a molten metal; and a plating thickness control apparatus for controlling a plating thickness. The thickness control device includes a permanent magnet that generates a magnetic field in the thickness direction of the steel strip.
【0008】本発明の連続溶融金属めっき装置は、鋼帯
に溶融金属をめっきし、めっきの厚みを制御するめっき
厚み制御装置を備えた連続溶融金属めっき装置におい
て、前記めっき厚み制御装置に、前記鋼帯の反進行方向
に力を発生させるように永久磁石を設けることを特徴と
する。[0008] The continuous hot-dip metal plating apparatus of the present invention is a continuous hot-dip metal plating apparatus provided with a plating thickness control device for plating a steel strip with a molten metal and controlling the plating thickness. It is characterized in that a permanent magnet is provided so as to generate a force in the opposite direction of the steel strip.
【0009】本発明の連続溶融金属めっき装置は、鋼帯
に溶融金属をめっきし、めっきの厚みを制御するめっき
厚み制御装置を備えた連続溶融金属めっき装置におい
て、前記めっき厚み制御装置に磁界発生部材を前記鋼帯
面に対向して夫々配置し、前記磁界発生部材に永久磁石
を環状に円周方向で複数個配置することを特徴とする。
本発明の連続溶融金属めっき方法は、鋼帯に溶融金属を
めっきし、めっきの厚みを制御する連続溶融金属めっき
方法において、永久磁石により前記鋼帯の厚み方向に磁
界を発生させ、めっきの厚みを制御することを特徴とす
る。A continuous molten metal plating apparatus according to the present invention is a continuous molten metal plating apparatus provided with a plating thickness control device for plating a steel strip with a molten metal and controlling the plating thickness. A member is arranged opposite to the steel strip surface, and a plurality of permanent magnets are annularly arranged in the circumferential direction in the magnetic field generating member.
The continuous molten metal plating method of the present invention is a continuous molten metal plating method for plating a molten metal on a steel strip and controlling the thickness of the plating, wherein a magnetic field is generated in a thickness direction of the steel strip by a permanent magnet, and Is controlled.
【0010】本発明の連続溶融金属めっき方法は、鋼帯
に溶融金属をめっきし、めっきの厚みを制御する連続溶
融金属めっき方法において、永久磁石により前記鋼帯の
反進行方向に力を発生させ、めっきの厚みを制御するこ
とを特徴とする。According to the continuous hot-dip metal plating method of the present invention, in a continuous hot-dip metal plating method for plating a molten steel on a steel strip and controlling the thickness of the plating, a permanent magnet is used to generate a force in a direction opposite to the forward direction of the steel strip. The thickness of the plating is controlled.
【0011】本発明の連続溶融金属めっき方法は、鋼帯
に溶融金属をめっきし、めっきの厚みを制御する連続溶
融金属めっき方法において、環状に円周方向で複数個配
置された永久磁石を備えた磁界発生部材により前記鋼帯
の厚み方向に磁界を発生させ、前記鋼帯の反進行方向に
力を発生させてめっきの厚みを制御することを特徴とす
る。[0011] A continuous hot-dip metal plating method of the present invention is a continuous hot-dip metal plating method for plating a steel strip with a hot metal and controlling the thickness of the plating, comprising a plurality of annularly arranged permanent magnets arranged in a circumferential direction. A magnetic field is generated in the thickness direction of the steel strip by the magnetic field generating member, and a force is generated in a direction in which the steel strip moves in the opposite direction to control the thickness of the plating.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】(1)本発明は、移動磁場発生コ
イルのように大型化することなく、ガスワイピング法に
よる問題点を解消しためっき付着量制御を可能とするめ
っき方法を提供するものである。すなわち、本発明で
は、めっき厚み制御手段として、前記鋼帯面に対向して
配置された、複数の永久磁石片より成る一対のロータリ
ー型ドラムを用い、該ドラムの回転により発生する交番
磁界を利用して余剰溶融金属に鋼帯の走行方向と逆方向
の力を発生させることにより、前記鋼帯の表面のめっき
厚みを制御するようにしたものである。かかる手段によ
り、めっき厚み制御手段により均一なめっき厚みを得る
とともに、酸化ドロスの発生を抑えることにより、めっ
き層の品質を向上と激しい騒音の作業環境を改善するこ
とが出来る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (1) The present invention provides a plating method capable of controlling the amount of plating applied without increasing the size of a moving magnetic field generating coil and solving the problems of the gas wiping method. It is. That is, in the present invention, a pair of rotary type drums composed of a plurality of permanent magnet pieces are disposed as opposed to the steel strip surface as plating thickness control means, and an alternating magnetic field generated by rotation of the drum is used. By generating a force in the direction opposite to the running direction of the steel strip in the excess molten metal, the plating thickness on the surface of the steel strip is controlled. By such means, a uniform plating thickness can be obtained by the plating thickness control means, and the generation of oxide dross can be suppressed, whereby the quality of the plating layer can be improved and the working environment of intense noise can be improved.
【0013】(2)上記(1)において、好ましくは、
走行する前記鋼帯の少なくとも一部と、前記ロータリー
型ドラムとを収納するチャンバーを設け、該チャンバー
内に不活性ガスを供給するガス供給手段を設けるように
したものである。(2) In the above (1), preferably,
A chamber accommodating at least a part of the running steel strip and the rotary drum is provided, and gas supply means for supplying an inert gas into the chamber is provided.
【0014】かかる構成により、不活性雰囲気の室内に
おいて余剰溶融金属をワイピングすることにより前記鋼
帯表面のめっき層の品質を向上し得るものとなる。With this configuration, the quality of the plating layer on the surface of the steel strip can be improved by wiping excess molten metal in a room in an inert atmosphere.
【0015】(4)上記(1)及び(2)において、好
ましくは、前記鋼帯を溶融金属浴槽内において鋼帯を支
持する手段として溶融金属をポンプを介して噴出せしめ
る液体パッドを備えるものである。(4) In the above (1) and (2), preferably, the steel strip is provided with a liquid pad for ejecting the molten metal through a pump as means for supporting the steel strip in a molten metal bath. is there.
【0016】かかる構成により、浴中ロールに起因する
表面欠陥による品質低下を抑制し得るものである。With this configuration, it is possible to suppress the quality deterioration due to the surface defect caused by the roll in the bath.
【0017】(第一の実施例)以下、図1,図2及び図
5を用いて、本発明の一実施形態による連続溶融金属め
っき装置及びその方法について説明する。(First Embodiment) A continuous hot-dip metal plating apparatus and a method thereof according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1, 2 and 5.
【0018】図1は、本発明の一実施例である連続溶融
金属めっき装置の概要図である。図1に示すように、鋼
帯10は、加熱炉20からスナウト22を通過し、溶融
金属浴槽30内に配置されたシンクロール24によって
鋼帯10の進行方向が垂直方向に変えられ、下方から上
方に向けて走行する。シンクロール24の上部には、鋼
帯10の反り矯正を行う形状修正ロール26が配置され
ている。めっき作用は、鋼帯10が溶融金属浴槽30を
通過する間に行われる。FIG. 1 is a schematic diagram of a continuous hot-dip metal plating apparatus according to one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the steel strip 10 passes through a snout 22 from a heating furnace 20, and the traveling direction of the steel strip 10 is changed to a vertical direction by a sink roll 24 arranged in a molten metal bath 30. Drive upward. A shape correcting roll 26 for correcting warpage of the steel strip 10 is disposed above the sink roll 24. The plating operation is performed while the steel strip 10 passes through the molten metal bath 30.
【0019】ここで、シンクロール24及び形状修正ロ
ール26は、溶融金属浴槽30に浸漬されており、鋼帯
10は、形状修正ロール26の上方で溶融金属浴槽30
中より引き出される。形状修正ロール26は、省略して
も良いが、設置することにより、鋼帯10の反り矯正を
行うことが出来る。Here, the sink roll 24 and the shape correcting roll 26 are immersed in a molten metal bath 30, and the steel strip 10 is placed above the shape correcting roll 26.
Pulled out from inside. Although the shape correcting roll 26 may be omitted, the warp of the steel strip 10 can be corrected by installing the shape correcting roll 26.
【0020】形状修正ロール26の上方、つまり、鋼帯
10が溶融金属浴槽30を通過した後流側に、めっき厚
み制御装置が配置される。このめっき厚み制御装置には
磁界発生部材を設ける。本実施例では、磁界発生部材と
して、ロータリー型ドラム40a,40bを設けてい
る。ロータリー型ドラム40a,40bは、鋼帯10面
に対向するように2つ配置されている。この2つのロー
タリー型ドラム40a,40bによって、鋼帯10の厚
み方向に磁界を発生させる。そして、鋼帯10の厚み方
向の磁界によって、鋼帯10の進行方向とは逆方向に力
が働き、鋼板10表面上の余分なめっき液を除去するこ
とが出来る。つまり、鋼帯10の厚み方向の磁界や鋼帯
10の進行方向とは逆方向の力を調整することでめっき
厚みを調整することが出来る。また、ロータリー型ドラ
ム40a,40bを鋼帯10の進行方向と逆方向に回転
することで、めっき厚みを調整することが出来る。ロー
タリー型ドラム40a,40bは、溶融金属浴槽から引
き出された鋼帯10の表面の余剰金属を凝固があまり進
行しないうちに払拭することが望ましい。そのために、
溶融金属浴槽30からあまり離れない様に、溶融金属浴
槽30面高さから約50〜1500mmの高さ位置に配置
することが望ましい。このような位置に配置することで
鋼帯10表面の余剰金属があまり凝固しない状態(粘度
が小さく柔らかい状態)で容易にめっき厚さを制御する
ことが出来る。溶融金属浴槽30から離れ過ぎると鋼帯
10表面の余剰金属が凝固した状態(粘度が大きく硬い
状態)でめっき厚さの制御を行うことになってしまう。
ここで、ロータリー型ドラム40a,40bの配置位置
(溶融金属浴槽30面高さからの距離)を調整すること
でめっき厚さの制御を行うことも可能である。例えば、
ロータリー型ドラム40a,40bに昇降装置を設けて
昇降させれば良い。以上のように、溶融金属浴槽30よ
り引き出された鋼帯10は、ロータリー型ドラム40
a,40bの間を通過する際に、めっき厚さを制御され
る。A plating thickness control device is disposed above the shape correcting roll 26, that is, on the downstream side after the steel strip 10 has passed through the molten metal bath 30. This plating thickness control device is provided with a magnetic field generating member. In this embodiment, rotary type drums 40a and 40b are provided as magnetic field generating members. Two rotary drums 40a and 40b are arranged to face the steel strip 10 surface. The two rotary drums 40a and 40b generate a magnetic field in the thickness direction of the steel strip 10. Then, a force acts in a direction opposite to the traveling direction of the steel strip 10 due to the magnetic field in the thickness direction of the steel strip 10, and it is possible to remove excess plating solution on the surface of the steel sheet 10. That is, the plating thickness can be adjusted by adjusting the magnetic field in the thickness direction of the steel strip 10 or the force in the direction opposite to the traveling direction of the steel strip 10. Further, by rotating the rotary drums 40a and 40b in the direction opposite to the traveling direction of the steel strip 10, the plating thickness can be adjusted. It is desirable that the rotary type drums 40a and 40b wipe off excess metal on the surface of the steel strip 10 drawn from the molten metal bath before solidification proceeds very much. for that reason,
It is desirable to arrange at a height of about 50 to 1500 mm from the surface of the molten metal bath 30 so as not to be too far from the molten metal bath 30. By arranging at such a position, the plating thickness can be easily controlled in a state where the excess metal on the surface of the steel strip 10 does not solidify much (a state where the viscosity is small and soft). If the distance from the molten metal bath 30 is too great, the plating thickness will be controlled in a state where the surplus metal on the surface of the steel strip 10 has solidified (a state where the viscosity is large and hard).
Here, it is also possible to control the plating thickness by adjusting the position of the rotary type drums 40a, 40b (distance from the height of the molten metal bath 30). For example,
An elevating device may be provided on the rotary drums 40a and 40b to raise and lower the rotary drums. As described above, the steel strip 10 drawn from the molten metal bath 30 is supplied to the rotary drum 40.
When passing between a and 40b, the plating thickness is controlled.
【0021】次に、図2は、ロータリー型ドラム40
a,40bの構造斜視図を示し、図5は、ロータリー型
ドラム構造の上面図を示す。ロータリー型ドラム40
a,40bは、円筒状の構造をしており、該ドラムの円周
面上に、鋼帯10面に対向するように永久磁石140
a,140bが環状に複数個配置されている。本実施例
では、ロータリー型ドラム40a,40bの材質を非磁
性体としている。非磁性体として、例えば、銅などを用
いることができる。ロータリー型ドラム40a,40bの
材質を非磁性体とすることで、永久磁石140a,14
0bの磁界に悪影響を与えることが無い。ロータリー型
ドラム40a,40bは、冷却することが望ましい。ロ
ータリー型ドラム40a,40bに冷却装置を設けるこ
とで、永久磁石性能を維持することができ、安定した磁
気特性を得ることが出来る。例えば、本実施例では、ロ
ータリー型ドラム40a,40bの内部に、冷却水循環
装置80により冷却水を通水して、高温で磁気特性が劣
化する永久磁石140a,140bを冷却することにより磁
石性能を安定させている。FIG. 2 shows a rotary type drum 40.
FIGS. 5A and 5B show perspective views of the structures of FIGS. 5A and 5B, and FIG. Rotary drum 40
a and 40b have a cylindrical structure, and a permanent magnet 140 is provided on the circumferential surface of the drum so as to face the steel strip 10.
a and 140b are annularly arranged. In this embodiment, the material of the rotary drums 40a and 40b is a non-magnetic material. As the non-magnetic material, for example, copper or the like can be used. By making the material of the rotary drums 40a and 40b non-magnetic, the permanent magnets 140a and
There is no adverse effect on the 0b magnetic field. It is desirable that the rotary drums 40a and 40b be cooled. By providing a cooling device for the rotary drums 40a and 40b, permanent magnet performance can be maintained, and stable magnetic characteristics can be obtained. For example, in the present embodiment, cooling water is passed through the cooling water circulating device 80 inside the rotary type drums 40a and 40b to cool the permanent magnets 140a and 140b whose magnetic properties are degraded at high temperatures, thereby improving magnet performance. Has stabilized.
【0022】永久磁石140a,140bは、鋼帯10
面に対向するそれぞれが異なる極性となっており、例え
ばロータリー型ドラム40aの永久磁石140aをN
極、ロータリー型ドラム40bの永久磁石140bをS
極の極性とした場合、ロータリー型ドラム40aからロ
ータリー型磁気ドラム40bの方向に磁界が発生する。
つまり、鋼帯10の厚み方向に磁界が発生する。鋼帯1
0に直行する該磁界によって、鋼帯10の表面に付着し
た溶融金属には渦電流が誘起される。この渦電流に、ロ
ータリー型ドラム40a,40bにより生じる磁界が作
用することにより、鋼帯10が下方から上方に移動する
際に伴う余剰溶融金属を持ち上げようとする力を抑制す
るように力(鋼帯10の反進行方向の力)が作用し、め
っき厚み制御が可能となる。ここで、ロータリー型ドラ
ム40a,40bを回転することによって移動磁界が作
用して、前述の力が発生してめっき厚み制御が容易にな
る。ロータリー型ドラム40a,40bの円周面上に環
状に複数個配置された永久磁石140a,140bは、
ロータリー型ドラム40a,40bが回転した時に、鋼
帯10面に最も近づいた永久磁石140a,140bが
相異なる極性となっていればよく、一方のドラム表面上
の隣り合う磁石の極性は同一でも異なっても良い。つま
り、永久磁石によって鋼帯10の厚み方向に磁界が発生
すれば良い。以上のように、永久磁石の磁力によりワイ
ピングを行うため、ガスワイピング法においてノズルの
スリット部から発生する騒音等が無い。更に、高速度め
っき設備への適応が可能である。また、永久磁石の磁力
によりワイピングを行うため、鋼帯表面の溶融金属が飛
散することがなく、酸化ドロスの発生が抑制され、清浄
なめっき肌を得ることができ、鋼帯表面の品質を向上す
ることができる。さらに、磁界発生手段として永久磁石
を用いているため、ロータリー型ドラム40a,40b
の構造は簡素になり、装置の小径化も可能である。The permanent magnets 140a and 140b are
The surfaces facing each other have different polarities. For example, the permanent magnet 140a of the rotary drum 40a is
Pole, the permanent magnet 140b of the rotary drum 40b is S
When the polarity is the polarity, a magnetic field is generated in the direction from the rotary drum 40a to the rotary magnetic drum 40b.
That is, a magnetic field is generated in the thickness direction of the steel strip 10. Steel strip 1
An eddy current is induced in the molten metal adhered to the surface of the steel strip 10 by the magnetic field perpendicular to zero. The magnetic field generated by the rotary drums 40a and 40b acts on the eddy current, so that a force (steel) is used to suppress the force of lifting the excess molten metal caused when the steel strip 10 moves upward from below. The force in the direction opposite to the movement of the band 10) acts, and the plating thickness can be controlled. Here, by rotating the rotary type drums 40a and 40b, a moving magnetic field acts, and the above-described force is generated, thereby making it easy to control the plating thickness. A plurality of permanent magnets 140a, 140b annularly arranged on the circumferential surface of the rotary drums 40a, 40b
When the rotary drums 40a and 40b rotate, the permanent magnets 140a and 140b closest to the steel strip 10 only need to have different polarities, and the adjacent magnets on one drum surface have the same or different polarities. May be. That is, a magnetic field may be generated in the thickness direction of the steel strip 10 by the permanent magnet. As described above, since the wiping is performed by the magnetic force of the permanent magnet, there is no noise or the like generated from the slit portion of the nozzle in the gas wiping method. Furthermore, adaptation to high-speed plating equipment is possible. In addition, since the wiping is performed by the magnetic force of the permanent magnet, the molten metal on the surface of the steel strip does not scatter, the generation of oxide dross is suppressed, a clean plating surface can be obtained, and the quality of the steel strip surface is improved. can do. Further, since a permanent magnet is used as the magnetic field generating means, the rotary drums 40a, 40b
Is simple, and the diameter of the device can be reduced.
【0023】図5に示すように、ロータリー型ドラム4
0a,40bは、軸受けで回転可能に支持され、そし
て、スピンドル等を介して回転数を可変速度にて回転駆
動する駆動手段70を有している。また、ロータリー型
ドラム40a,40bは、鋼帯10との間にギャップ6
0を有しており、ギャップ60の調整手段65を設けて
いる。As shown in FIG. 5, the rotary drum 4
Numerals 0a and 40b are rotatably supported by bearings, and have driving means 70 for driving the rotation speed at a variable speed via a spindle or the like. The rotary drums 40a and 40b have a gap 6 between them and the steel strip 10.
0, and an adjusting means 65 for the gap 60 is provided.
【0024】ロータリー型ドラム40a,40bの回転
数すなわち周波数を大きくすることにより、鋼帯10表
面に誘起される誘導起電力が大きくなり、鋼帯10表面
の渦電流が大きくなる。それにより、鋼帯10表面に付
着する余剰溶融金属に作用する掻き落とし力も大きくな
り、めっき厚みは薄くなる。逆に、ロータリー型ドラム
40a,40bの回転数を小さくすることにより、鋼帯
10表面に誘起される誘導起電力が小さくなり、鋼帯1
0表面の渦電流が小さくなり、鋼帯10表面に付着する
余剰溶融金属に作用する掻き落とし力は小さくなり、め
っき厚みは厚くなる。以上のように、ロータリー型ドラ
ム40a,40bの回転数を調整することによりめっき
厚さの制御が容易である。By increasing the number of revolutions, that is, the frequency, of the rotary drums 40a and 40b, the induced electromotive force induced on the surface of the steel strip 10 increases, and the eddy current on the surface of the steel strip 10 increases. As a result, the scraping force acting on the excess molten metal adhering to the surface of the steel strip 10 increases, and the plating thickness decreases. Conversely, by reducing the number of revolutions of the rotary drums 40a and 40b, the induced electromotive force induced on the surface of the steel strip 10 decreases, and the steel strip 1
The eddy current on the zero surface decreases, the scraping force acting on the excess molten metal adhering to the surface of the steel strip 10 decreases, and the plating thickness increases. As described above, the plating thickness can be easily controlled by adjusting the number of rotations of the rotary drums 40a and 40b.
【0025】また、ロータリー型ドラムと鋼帯10のギ
ャップ60を小さくすることにより磁力が大きくなる。
その結果、余剰溶融金属に作用する掻き落とし力は大き
くなり、めっき厚みは薄くなる。逆に、ギャップ60を
大きくすることで磁力が小さくなる。その結果、余剰溶
融金属に作用する掻き落とし力は小さくなり、めっき厚
みは厚くなる。以上のように、ロータリー型ドラム40
a,40bのギャップを調整することによりめっき厚さ
の制御が容易である。The magnetic force is increased by reducing the gap 60 between the rotary drum and the steel strip 10.
As a result, the scraping force acting on the excess molten metal increases, and the plating thickness decreases. Conversely, increasing the gap 60 reduces the magnetic force. As a result, the scraping force acting on the excess molten metal is reduced, and the plating thickness is increased. As described above, the rotary drum 40
The plating thickness can be easily controlled by adjusting the gap between a and 40b.
【0026】かかる手段により、ロータリー型ドラム4
0a,40bの回転数を速くするか、若しくは鋼帯との
ギャップを小さくすることで、めっき厚みを薄くするこ
とが出来る。逆にロータリー型ドラム40a,40bの
回転数を遅くするか、若しくは鋼帯とのギャップを大き
くすることでめっき厚みを厚くすることが出来る。By such means, the rotary drum 4
The plating thickness can be reduced by increasing the number of rotations of Oa and 40b or reducing the gap with the steel strip. Conversely, the plating thickness can be increased by lowering the number of rotations of the rotary drums 40a and 40b or by increasing the gap with the steel strip.
【0027】なお、前述したロータリー型ドラム40
a,40bの配置高さの調整においてもめっき厚さの調
整が可能である。The rotary type drum 40 described above
The adjustment of the plating thickness is also possible in the adjustment of the arrangement height of the a and 40b.
【0028】また、鋼帯10表面の溶融金属に誘起され
た渦電流は、溶融金属を通過し、鋼帯10自体にも誘起
される。鋼帯10自体に誘起された渦電流は、鋼帯10
の進行方向を妨げる方向に力を生じせしめる。それによ
り、ロータリー型ドラム40a,40bはめっき厚さ制御
部において鋼帯10にバックテンションを保持する機能
を兼ねることもできる。The eddy current induced in the molten metal on the surface of the steel strip 10 passes through the molten metal and is also induced in the steel strip 10 itself. The eddy current induced in the steel strip 10 itself is
Force in a direction that hinders the direction of travel of the vehicle. Thereby, the rotary type drums 40a and 40b can also have a function of holding the back tension on the steel strip 10 in the plating thickness control unit.
【0029】溶融金属浴槽30から引き出された鋼帯1
0の一部と、ロータリー型ドラム40a,40bはチャ
ンバー42内に配置されている。加熱炉20、及びチャ
ンバー42内部には不活性ガス供給装置44より、不活
性ガスが外気圧より若干高めになるように供給される。
不活性ガスとしては、H2+N2混合ガス(水素及び窒素
混合ガス)等を用いることができる。また、鋼帯10が
搬出されるチャンバー42の開口部にはガスのシールド
機構46が配置されており、該シールド機構より不活性
ガスを噴出することにより、チャンバー42内のガス圧
力を調整している。このようにチャンバー内でのワイピ
ング作業が可能となることから、雰囲気制御が可能とな
り、めっき表面品質を向上することが可能である。ま
た、チャンバー内でのワイピング作業であることから、
クリーンな作業環境が実現できる。Steel strip 1 drawn from molten metal bath 30
0 and the rotary drums 40a, 40b are disposed in the chamber 42. The inert gas is supplied to the heating furnace 20 and the chamber 42 from the inert gas supply device 44 so as to be slightly higher than the outside pressure.
As the inert gas, a mixed gas of H 2 + N 2 (a mixed gas of hydrogen and nitrogen) or the like can be used. Further, a gas shield mechanism 46 is disposed at an opening of the chamber 42 from which the steel strip 10 is carried out. The gas pressure in the chamber 42 is adjusted by ejecting an inert gas from the shield mechanism. I have. Since the wiping operation can be performed in the chamber as described above, the atmosphere can be controlled and the plating surface quality can be improved. In addition, because it is wiping work in the chamber,
A clean working environment can be realized.
【0030】以上のように、鋼帯10面に対向して配置
された一対のロータリー型ドラムにより、鋼帯10の表
面に付着した溶融金属に交番磁界を誘起させ、その磁力
を鋼帯10が溶融金属浴槽30から搬出されて下方から
上方に移動する際に、溶融金属を持ち上げようとする力
を抑制するように作用させることでめっき厚み制御が可
能となり、めっき厚み制御を磁力に依存することから、
従来のノズルからの気体噴射によるガスワイピング法の
問題点を解消することができる。As described above, the alternating magnetic field is induced in the molten metal adhering to the surface of the steel strip 10 by the pair of rotary drums disposed opposite to the surface of the steel strip 10, and the magnetic force is generated by the steel strip 10. When moving out from the molten metal bath 30 and moving upward from below, the plating thickness can be controlled by acting to suppress the force for lifting the molten metal, and the plating thickness control depends on the magnetic force. From
The problem of the conventional gas wiping method using gas injection from a nozzle can be solved.
【0031】(第二の実施例)本発明の第2の実施例に
ついて、図3に基づき以下説明する。(Second Embodiment) A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
【0032】図3は、本実施例で用いた連続溶融金属め
っき装置の概要図を示す。この連続溶融金属めっき装置
は、前記第一の実施例にて、スナウト22を経た鋼帯1
0は、溶融金属浴槽30に浸漬され、溶融金属浴槽30
中のシンクロール24により進行方向を垂直に変えられ
る。本実施例では、溶融金属浴槽30中のシンクロール
を用いない構成となっている。スナウト22を経た鋼帯
10は、溶融金属浴槽30に浸漬され、溶融金属浴槽3
0中の鋼帯10は進行方向を半円状の軌道をもって反転
されて垂直上方へ導かれる。かかる構成により、溶融金
属浴槽30中のシンクロール24を用いないため、鋼帯
10のロールとの接触に起因する表面欠陥発生による品
質低下を抑えることができる。FIG. 3 is a schematic view of a continuous hot-dip metal plating apparatus used in this embodiment. The continuous hot-dip metal plating apparatus is different from the first embodiment in that the steel strip 1 having passed through the snout 22 is used.
0 is immersed in the molten metal bath 30;
The traveling direction can be changed vertically by the middle sink roll 24. In this embodiment, the configuration is such that the sink roll in the molten metal bath 30 is not used. The steel strip 10 that has passed through the snout 22 is immersed in the molten metal bath 30 and the molten metal bath 3
The traveling direction of the steel strip 10 is inverted with a semicircular trajectory and guided vertically upward. With this configuration, since the sink roll 24 in the molten metal bath 30 is not used, quality deterioration due to the occurrence of surface defects due to contact with the roll of the steel strip 10 can be suppressed.
【0033】(第三の実施例)本発明の第3の実施例に
ついて、図4に基づき以下説明する。Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
【0034】図4は、本実施例で用いた連続溶融金属め
っき装置の概要図を示す。この連続溶融金属めっき装置
は、前記第一の実施例にて、スナウト22を経た鋼帯1
0は、溶融金属浴槽30に浸漬され、溶融金属浴槽30
中のシンクロール24により進行方向を垂直に変られる
が、本実施例では、溶融金属浴槽30中のシンクロール
を用いない構成となっている。さらに、液体パッド50
を採用することにより、溶融金属浴槽中のロールを用い
ない構成が可能となる。FIG. 4 is a schematic diagram of a continuous hot-dip metal plating apparatus used in this embodiment. The continuous hot-dip metal plating apparatus is different from the first embodiment in that the steel strip 1 having passed through the snout 22 is used.
0 is immersed in the molten metal bath 30;
Although the traveling direction can be changed vertically by the inside sink roll 24, in this embodiment, the configuration is such that the sink roll in the molten metal bath 30 is not used. Further, the liquid pad 50
By adopting the structure described above, a configuration that does not use a roll in a molten metal bath can be realized.
【0035】スナウト22を経た鋼帯10は、溶融金属
浴槽30に浸漬され、溶融金属浴槽30中にて進行方向
を半円状の軌道をもって反転され、垂直上方へ導かれ
る。上方へ移動方向を変えられた鋼帯10は、溶融金属
浴中に配置された流体パッド50により噴出する溶融金
属により板幅方向の振れを保持される。流体パッドより
噴出し、板幅方向の振れを保持する溶融金属は、ポンプ
51により供給される。The steel strip 10 having passed through the snout 22 is immersed in a molten metal bath 30, the traveling direction of the steel strip 10 is reversed with a semicircular orbit in the molten metal bath 30, and is guided vertically upward. The upward movement of the steel strip 10 is maintained in the plate width direction by the molten metal ejected by the fluid pad 50 arranged in the molten metal bath. Molten metal that is ejected from the fluid pad and maintains the deflection in the plate width direction is supplied by the pump 51.
【0036】かかる構成により、溶融金属浴槽30中の
シンクロール24を用いないため、鋼帯10のロールと
の接触に起因する表面欠陥発生による品質低下を抑える
ことができる。さらに、溶融金属浴槽30中にロールを
配置していないため、ロールの交換によるラインの停止
が抑制され、長時間連続操業が可能となる。With this configuration, since the sink roll 24 in the molten metal bath 30 is not used, a decrease in quality due to occurrence of surface defects due to contact with the roll of the steel strip 10 can be suppressed. Further, since no rolls are arranged in the molten metal bath 30, stoppage of the line due to replacement of the rolls is suppressed, and continuous operation can be performed for a long time.
【0037】以上説明した実施例によると、移動磁場発
生コイルに比べ小型のロータリー型ドラムにより、従来
のガスワイピング法の問題を解消しためっき厚み制御が
でき、かつ、めっき浴中のロールを無くすことで、長時
間の連続操業が可能となり、歩留りの向上という効果を
奏する。According to the embodiment described above, the plating thickness can be controlled with the rotary type drum smaller than the moving magnetic field generating coil, eliminating the problem of the conventional gas wiping method, and the roll in the plating bath can be eliminated. Thus, continuous operation can be performed for a long time, and the effect of improving the yield can be obtained.
【0038】[0038]
【発明の効果】本発明によると、めっき厚さの制御能力
が優れ、且つ小型の連続溶融金属めっき装置及び連続溶
融金属めっき方法を得ることができるという効果を奏す
る。According to the present invention, it is possible to obtain a small-sized continuous hot-dip metal plating apparatus and a continuous hot-dip metal plating method with excellent controllability of plating thickness.
【図1】本発明の実施例である連続溶融金属めっき装置
概要図である。FIG. 1 is a schematic view of a continuous hot-dip metal plating apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施例であるロータリー型ドラム構造
斜視図を示す。FIG. 2 is a perspective view of a rotary drum structure according to an embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施例である連続溶融金属めっき装置
概要図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a continuous hot-dip metal plating apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施例である連続溶融金属めっき装置
概要図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a continuous hot-dip metal plating apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図5】本発明の実施例であるロータリー型ドラム構造
上面図を示す。FIG. 5 is a top view of a rotary drum structure according to an embodiment of the present invention.
【符号の説明】 10…鋼帯、20…加熱炉、22…スナウト、24…シ
ンクロール、26…形状修正ロール、30…溶融金属浴
槽、32…溶融金属、40a,40b…ロータリー型ド
ラム、42…チャンバー、44…不活性ガス供給装置、
46…ガスシールド機構、50…液体パッド、51…ポ
ンプ、60…ギャップ、65…ギャップ調整手段、70
…ロータリー型ドラム駆動手段、80…冷却水循環装
置、140a,140b…永久磁石。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... steel strip, 20 ... heating furnace, 22 ... snout, 24 ... sink roll, 26 ... shape correction roll, 30 ... molten metal bath, 32 ... molten metal, 40 a, 40 b ... rotary drum, 42 ... chamber, 44 ... inert gas supply device,
46: gas shield mechanism, 50: liquid pad, 51: pump, 60: gap, 65: gap adjusting means, 70
... Rotary drum driving means, 80 ... Cooling water circulation device, 140a, 140b ... Permanent magnet.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 輝雄 茨城県日立市幸町三丁目1番1号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 橋本 直 茨城県日立市幸町三丁目1番1号 株式会 社日立製作所日立工場内 Fターム(参考) 4K027 AA02 AA22 AC59 AD15 AD29 AE23 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Teruo Yamaguchi 3-1-1 Sachimachi, Hitachi-shi, Ibaraki Pref. Hitachi, Ltd. Hitachi Plant (72) Inventor Nao Hashimoto 3-chome, Sachimachi, Hitachi-shi, Ibaraki No. 1 F term in Hitachi, Ltd. Hitachi Plant (reference) 4K027 AA02 AA22 AC59 AD15 AD29 AE23
Claims (9)
を制御するめっき厚み制御装置を備えた連続溶融金属め
っき装置において、 前記めっき厚み制御装置は、前記鋼帯の厚み方向に磁界
を発生させる永久磁石を備えていることを特徴とする連
続溶融金属めっき装置。1. A continuous molten metal plating apparatus provided with a plating thickness control device for plating a steel strip with a molten metal and controlling a plating thickness, wherein the plating thickness control device applies a magnetic field in a thickness direction of the steel strip. A continuous hot-dip metal plating apparatus comprising a permanent magnet to be generated.
を制御するめっき厚み制御装置を備えた連続溶融金属め
っき装置において、 前記めっき厚み制御装置に、前記鋼帯の反進行方向に力
を発生させるように永久磁石を設けることを特徴とする
連続溶融金属めっき装置。2. A continuous molten metal plating apparatus provided with a plating thickness control device for plating a steel strip with a molten metal and controlling a plating thickness, wherein the plating thickness control device applies a force in a direction in which the steel strip advances. A continuous hot-dip metal plating apparatus, wherein a permanent magnet is provided so as to generate the pressure.
を制御するめっき厚み制御装置を備えた連続溶融金属め
っき装置において、 前記めっき厚み制御装置に磁界発生部材を前記鋼帯面に
対向して夫々配置し、前記磁界発生部材に永久磁石を環
状に円周方向で複数個配置することを特徴とする連続溶
融金属めっき装置。3. A continuous molten metal plating apparatus provided with a plating thickness control device for plating a steel strip with a molten metal and controlling the plating thickness, wherein the plating thickness control device has a magnetic field generating member facing the steel strip surface. Wherein a plurality of permanent magnets are annularly arranged in the circumferential direction in the magnetic field generating member.
において、前記磁界発生部材をロータリー式ドラムとし
て、前記鋼帯面に対向して夫々配置することを特徴とす
る連続溶融金属めっき装置。4. The continuous hot-dip metal plating apparatus according to claim 3, wherein the magnetic field generating members are arranged as rotary drums opposite to the steel strip surface.
において、前記ロータリー式ドラムの夫々を回転駆動す
る駆動装置、前記ロータリー式ドラムの夫々を昇降する
昇降装置、及び、夫々の前記ロータリー式ドラムの間隔
を調整する間隔調整装置のうち少なくとも一つを設ける
ことを特徴とする連続溶融金属めっき装置。5. The continuous hot-dip metal plating apparatus according to claim 4, wherein a driving device for rotating and driving each of the rotary drums, a lifting and lowering device for lifting and lowering each of the rotary drums, and each of the rotary type plating devices A continuous hot-dip metal plating apparatus provided with at least one of interval adjusting devices for adjusting an interval between drums.
を制御する連続溶融金属めっき方法において、 永久磁石により前記鋼帯の厚み方向に磁界を発生させ、
めっきの厚みを制御することを特徴とする連続溶融金属
めっき方法。6. A continuous molten metal plating method for plating a molten steel on a steel strip and controlling the thickness of the plating, wherein a magnetic field is generated in a thickness direction of the steel strip by a permanent magnet.
A continuous hot-dip metal plating method comprising controlling the thickness of plating.
を制御する連続溶融金属めっき方法において、 永久磁石により前記鋼帯の反進行方向に力を発生させ、
めっきの厚みを制御することを特徴とする連続溶融金属
めっき方法。7. A continuous molten metal plating method for plating a molten metal on a steel strip and controlling the thickness of the plating, wherein a force is generated in a direction opposite to the forward direction of the steel strip by a permanent magnet.
A continuous hot-dip metal plating method comprising controlling the thickness of plating.
を制御する連続溶融金属めっき方法において、 環状に円周方向で複数個配置された永久磁石を備えた磁
界発生部材により前記鋼帯の厚み方向に磁界を発生さ
せ、前記鋼帯の反進行方向に力を発生させてめっきの厚
みを制御することを特徴とする連続溶融金属めっき方
法。8. A continuous molten metal plating method for plating a molten metal on a steel strip and controlling the thickness of the plating, wherein the steel strip is provided by a magnetic field generating member having a plurality of annularly arranged permanent magnets arranged in a circumferential direction. A continuous hot-dip metal plating method comprising: generating a magnetic field in the thickness direction of the steel strip;
において、前記磁界発生部材をロータリー式ドラムとし
て、前記ロータリー式ドラムの夫々を回転駆動する工
程、前記ロータリー式ドラムの夫々を昇降する工程、及
び、夫々の前記ロータリー式ドラムの間隔を調整する工
程のうち少なくとも一つによってめっきの厚みを制御す
ることを特徴とする連続溶融金属めっき方法。9. The continuous hot-dip metal plating apparatus according to claim 8, wherein the magnetic field generating member is a rotary drum, a step of rotating and driving each of the rotary drums, and a step of lifting and lowering each of the rotary drums. And controlling the thickness of the plating by at least one of the steps of adjusting the interval between the rotary drums.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11008826A JP2000212714A (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Device and method for continuous hot dip metal coating |
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