JP3530778B2 - Continuous hot-dip metal plating equipment - Google Patents
Continuous hot-dip metal plating equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、移送する鋼帯に連
続的にめっきを施す連続溶融金属めっき装置に関する。The present invention relates to relates to a continuous molten metal plating equipment for performing continuous plated steel strip to transport.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、鋼帯に連続的に溶融金属めっきを
施す場合、焼鈍炉で加熱・焼鈍されて表面の金属組織が
活性化された鋼帯が無酸化雰囲気にあるスナウト内部を
経て、溶融金属浴に満たされた大容量の溶融金属ポット
中に導き、溶融金属ポット浴中に浸漬されたシンクロー
ルにより係止された上で方向転換され、溶融金属ポット
浴から上方に引き上げられることでめっきが施される。2. Description of the Related Art Conventionally, in the case of continuously performing hot metal plating on a steel strip, the steel strip heated and annealed in an annealing furnace to activate the surface metallographic structure passes through a snout in an non-oxidizing atmosphere, By guiding it into a large-capacity molten metal pot filled with the molten metal bath, being locked by a sink roll immersed in the molten metal pot bath, the direction is changed, and pulled up from the molten metal pot bath. Plated.
【０００３】鋼帯のめっき厚み制御については、従来よ
り基本的にガスワイピング法とリニアモータ（以降、交
番磁界発生コイルという）を利用する方法の２つが主に
行われている。Regarding the control of the plating thickness of the steel strip, conventionally, two methods have been mainly used, which are basically a gas wiping method and a method using a linear motor (hereinafter referred to as an alternating magnetic field generating coil).
【０００４】そのうちのガスワイピング法については溶
融金属ポット上方に引き上げられた直後の鋼帯表面にノ
ズルから噴出させた気体で過剰に付着した溶融金属を吹
き払うことによって所定のめっき厚みを得ようとする方
法である。Regarding the gas wiping method among them, an attempt is made to obtain a predetermined plating thickness by blowing away the excessively adhered molten metal with the gas ejected from the nozzle onto the surface of the steel strip immediately after being pulled up above the molten metal pot. Is the way to do it.
【０００５】しかしながら、このガスワイピング法は、
薄めっき化、高速めっき化を行なおうとすると、めっき
厚さの制御法を気体噴射だけに頼るため、どうしても噴
射気体を高圧、高速度にする必要がある。このため、噴
射気体がノズルスリット部にて共鳴し、激しい騒音が発
生して作業環境を著しく悪化させるとともに、鋼帯表面
の溶融金属が飛散することからノズルの目詰まりを誘発
させ、噴射気体の流れを乱すこととなり、よってこの方
法単独では均一なめっき厚さを得ることは困難となって
いる。However, this gas wiping method is
When attempting thinning and high-speed plating, the method of controlling the plating thickness relies only on gas injection, so that the injection gas must be at high pressure and high speed. For this reason, the jet gas resonates in the nozzle slit portion, intense noise is generated and the working environment is significantly deteriorated, and the clogging of the nozzle is induced because the molten metal on the surface of the steel strip scatters. Therefore, it is difficult to obtain a uniform plating thickness by this method alone.
【０００６】それに対し、もう一方の一対の交番磁界発
生コイルを利用する方法については、特公昭５８−２３
４６４号公報に記載されているように、開放された溶融
金属ポット上で、移送する鋼帯に対しわずかな隙間で一
対の交番磁界発生コイルを対向するよう配置し、鋼帯の
移動方向と逆の推力を発生させることにより、めっき厚
みを制御する方法となっている。On the other hand, the method of utilizing the other pair of alternating magnetic field generating coils is disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-23.
As described in Japanese Patent No. 464, a pair of alternating magnetic field generating coils are arranged on the opened molten metal pot so as to face each other with a slight gap with respect to the steel strip to be transferred, and the direction opposite to the moving direction of the steel strip. It is a method of controlling the plating thickness by generating the thrust force.
【０００７】そして特開昭６１−２６６５６０号公報に
記載されているように上記２つの方法を近接した配置で
組み合わせることでワイピングの効率を図る方法や、さ
らに特開平８−１２７８５４号公報に記載されているよ
うに交番磁界発生コイルを鋼帯の移動方向と逆方向に頂
点が向かうＶ字型とすることで交番磁界発生コイルとノ
ズルの間の溶融金属の滞留を抑制するといった改良方法
が開示されている。[0007] As described in JP-A-61-266560, a method of improving the wiping efficiency by combining the above two methods in a close arrangement, and further, JP-A-8-127854. As described above, an improved method is disclosed in which the alternating magnetic field generating coil is V-shaped with its apex facing in the direction opposite to the moving direction of the steel strip to suppress the retention of molten metal between the alternating magnetic field generating coil and the nozzle. ing.
【０００８】また特開平６−１３６５０２号公報に記載
されているように、交番磁界発生コイルを利用する方法
において、さらに補助電磁石や距離センサーをそれぞれ
対向する配置で設け、鋼帯面とコイルとの距離の変化を
電磁力にフィードバック制御することで鋼帯に発生する
振動振幅や幅方向ねじれを抑制する方法が開示されてい
る。Further, as described in JP-A-6-136502, in the method of utilizing an alternating magnetic field generating coil, an auxiliary electromagnet and a distance sensor are further provided so as to face each other, and a steel strip surface and a coil are provided. A method is disclosed in which the amplitude of vibration and the twist in the width direction that occur in a steel strip are suppressed by feedback-controlling a change in distance with an electromagnetic force.
【０００９】しかしながら、以上のガスワイピング法及
び交番磁界発生コイル利用法の両方法においてはいずれ
も、鋼帯は上部が開放された溶融金属ポット内に連続的
に導入・導出される構成にあり、溶融金属ポット上部に
は酸化ドロスが浮遊し、溶融金属浴中、特にその底部付
近においては鉄ドロス等が対流或いは沈殿しているた
め、鋼帯が溶融金属浴通過時にこれらのドロスを巻き込
んでしまい、清浄なめっき肌が損なわれて、鋼帯表面品
質が劣るという問題があった。However, in both the gas wiping method and the method of using the alternating magnetic field generating coil described above, the steel strip is continuously introduced and led out into the molten metal pot having an open upper portion, Oxidized dross floats on the top of the molten metal pot, and iron dross and the like convection or precipitates in the molten metal bath, especially near the bottom, so the steel strip entrains these dross when passing through the molten metal bath. However, there is a problem that the clean plating surface is damaged and the surface quality of the steel strip is deteriorated.
【００１０】そこでこの問題を解決するために、例えば
特開平１１−８０９２４号公報に記載されているように
大容量の溶融金属槽である上記溶融金属ポットの代わり
に溶融金属供給手段を備えて溶融金属バスを形成し、さ
らにロールの交換なしに均一なめっきが長時間にわたっ
て連続して可能となる溶融金属めっき装置が提案されて
いる。In order to solve this problem, for example, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-80924, a molten metal supply means is provided in place of the molten metal pot, which is a large-capacity molten metal tank, for melting. A molten metal plating apparatus has been proposed which forms a metal bath and enables uniform plating to be continuously performed for a long time without changing rolls.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように現在多用されている上記の交番磁界発生コイル
利用のワイピング方法においては、上記の溶融金属ポッ
ト形式、溶融金属バス形式にかかわらず従来よりそのワ
イピング効果を向上させるためには、交番磁界発生コイ
ルにより大きい電流を投入するか、若しくはその駆動電
流の増加を抑えるために鋼帯とのエアーギャップを小さ
くする（鋼帯表面と交番磁界発生コイルとを近接させ
る）方法が取られていた。However, as described above, in the wiping method using the alternating magnetic field generating coil, which is widely used as described above, regardless of the molten metal pot type or the molten metal bath type, the wiping method is conventionally used. In order to improve the wiping effect, a larger current is applied to the alternating magnetic field generating coil, or the air gap between the steel strip and the steel strip is reduced to suppress the increase in the driving current (the surface of the steel strip and the alternating magnetic field generating coil are Was made to approach).
【００１２】しかしその結果、交番磁界発生コイルと鋼
帯間にて発生する電磁吸引力が増大することから鋼帯が
交番磁界発生コイルに吸着されやすくなるか、またはわ
ずかな振動で接触しやすい状態となり、逆に鋼帯を大き
く損傷しやすい構成となっていた。However, as a result, the electromagnetic attraction force generated between the alternating magnetic field generating coil and the steel strip increases, so that the steel strip is easily attracted to the alternating magnetic field generating coil or is in a state of being easily contacted by a slight vibration. However, on the contrary, the steel strip is easily damaged.
【００１３】そしてこのことは上記特開平６−１３６５
０２号公報記載のフィードバック制御においても十分に
回避できるものではなく、また電磁力が変動するために
めっき厚さの不均一を招く構成となっていた。This is also explained in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 6-1365.
Even in the feedback control described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 02-202, it is not possible to avoid it sufficiently, and the electromagnetic force fluctuates, so that the plating thickness becomes nonuniform.
【００１４】上記問題点を鑑みて本発明の目的は、交番
磁界発生コイルを利用してワイピングする方法におい
て、鋼帯表面を損傷させることなく高い効率でのめっき
厚さ制御を可能とし、それによりめっき層の品質が向上
するとともに、均一なめっき厚さを得ることが可能な連
続溶融金属めっき装置を提供することである。In view of the above problems, an object of the present invention is to perform a wiping method using an alternating magnetic field generating coil, which enables highly efficient control of the plating thickness without damaging the surface of the steel strip. thereby improving the quality of the plating layer is to provide a continuous molten metal plating equipment which can obtain a uniform plating thickness.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明では、鋼帯を挟持する一対のロールの
上部であって、前記一対のロールと鋼帯との間に溶融金
属を供給して溶融金属バスを形成し、この溶融金属バス
中に前記鋼帯を上方に通過させて鋼帯表面に連続的にめ
っきを施す構成となし、かつ前記溶融金属バスの鋼帯通
過直後の位置で鋼帯表面に対向して配置された一対の交
番磁界発生コイルによるめっき厚み制御手段と、前記交
番磁界発生コイルの鋼帯通過直後の位置に配置され、前
記一対のロールと共に前記交番磁界発生コイルの電磁的
な吸引力に対抗するよう前記鋼帯を支持する鋼帯支持手
段とを備え、前記交番磁界発生コイルの電流周波数を、
前記一対のロールと前記鋼帯支持手段の間の鋼帯部分の
固有振動数の整数倍以外で前記固有振動数より大きく設
定したものとする。(1) In order to achieve the above object, in the present invention, a pair of rolls for sandwiching a steel strip is used.
At the top, between the pair of rolls and the steel strip, molten gold
Supply a genus to form a molten metal bath,
Pass the steel strip upwards and insert it continuously onto the surface of the steel strip.
And the steel strip passage of the molten metal bath
And plating thickness control means by the pair of the alternating magnetic field generating coil arranged to face the steel strip surface over immediately after the position, is disposed at a position immediately after the steel strip passes through said alternating magnetic field generating coil, before
The electromagnetic force of the alternating magnetic field generating coil together with the pair of rolls
A steel strip supporting means for supporting the steel strip so as to oppose the attractive force, and the current frequency of the alternating magnetic field generating coil,
Of the steel strip portion between the pair of rolls and the steel strip support means
Except for an integer multiple of the natural frequency, a value larger than the natural frequency is set.
Shall be fixed .
【００１６】これにより、鋼帯は交番磁界発生コイルの
通過前位置ではロールにより接触支持され、また、交番
磁界発生コイルの通過直後位置では鋼帯支持手段により
拘束支持される構成となることから、その間の交番磁界
発生コイルによる鋼帯への吸着力に対抗するよう、もし
くは接触を抑制するよう鋼帯に張力が掛かるものとな
り、交番磁界発生コイルと鋼帯とのギャップを均一に確
保できることから、均一なめっき厚さを得ることが可能
となる。また、交番磁界発生コイルによる鋼帯への吸引
力周波数をロール間懸架部分の鋼帯の固有振動数の整数
倍以外でその固有振動数より大きく設定することで鋼帯
の共振振動を防止することができることから、鋼帯表面
の接触による損傷を防止して均一なめっき厚さを得るこ
とが可能となる。As a result, the steel strip is contacted and supported by the roll at the position before the alternating magnetic field generating coil passes, and is restrained and supported by the steel strip supporting means immediately after the alternating magnetic field generating coil passes. In order to counteract the attraction force to the steel strip by the alternating magnetic field generating coil during that time, or to apply tension to the steel strip so as to suppress contact, since it is possible to secure a uniform gap between the alternating magnetic field generating coil and the steel strip, It is possible to obtain a uniform plating thickness. Also, the resonance frequency of the steel strip can be prevented by setting the frequency of the attraction force to the steel strip by the alternating magnetic field generating coil to a value other than an integer multiple of the natural frequency of the steel strip in the part suspended between the rolls and higher than the natural frequency. Therefore, it is possible to prevent damage due to contact of the steel strip surface and obtain a uniform plating thickness.
【００１７】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記鋼帯支持手段が前記鋼帯を挟持する一対のサポート
ロールであるものとする。(2) In the above item (1), preferably
The steel strip support means is a pair of support rolls that sandwich the steel strip.
【００１８】これにより、確実かつ強固な鋼帯の支持が
可能となる。This enables reliable and strong support of the steel strip.
【００１９】（３）上記（１）において、好ましくは、
前記鋼帯支持手段が前記鋼帯両面に対向してエアを噴出
するエアダンパーであるものとする。(3) In the above (1), preferably,
It is assumed that the steel strip supporting means is an air damper that faces both sides of the steel strip and ejects air.
【００２０】これにより、めっき後の鋼帯表面に直接接
触することのない支持が可能となる。As a result, it becomes possible to support the steel strip after plating without directly contacting it.
【００２１】[0021]
【００２２】[0022]
【００２３】（４）上記（１）から（３）のいずれかに
おいて、好ましくは、前記一対のロール、前記溶融金属
バス及び前記交番磁界発生コイルを無酸化ガスを充填し
たケース内に配置し、前記鋼帯支持手段を前記ケースの
鋼板が搬出される出口開口部に配置し、前記鋼帯支持手
段に前記出口開口部のシールの役目を持たせたものとす
る。 (4) In any one of (1) to (3 ) above, preferably, the pair of rolls and the molten metal.
The bus and the alternating magnetic field generating coils arranged in a case where the non-oxidizing gas Filling, said steel strip supporting device of said case
The steel strip support is placed at the exit opening where the steel sheet is carried out.
The step has a role of sealing the outlet opening .
【００２４】これにより、不安定な状態にあるめっき層
の酸化汚染を防ぎ、めっき品質を向上することができ
る。 This makes it possible to prevent oxidative contamination of the unstable plating layer and improve the plating quality.
It
【００２５】[0025]
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明を溶融金属バス形式
の連続めっき装置に適用した場合の第１の実施形態を図
１〜図３により説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A first embodiment in which the present invention is applied to a molten metal bath type continuous plating apparatus will be described below with reference to FIGS.
【００２７】図１は、本実施形態の連続溶融金属めっき
装置の正面断面図であり、図２は図１の矢視Ａ−Ａにお
ける側面断面図であり、図３は、図１の矢視Ｂ−Ｂにお
ける平面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view of the continuous hot-dip metal plating apparatus of the present embodiment, FIG. 2 is a side sectional view taken along the line A--A of FIG. 1, and FIG. It is a plane sectional view in BB.
【００２８】図１に示すように、鋼帯１０は、加熱炉２
０からスナウト２２を通過し、下部チャンバー２４内に
軸設されたデフレクタロール２６に係止することよって
垂直上方に方向転換して走行する。デフレクターローラ
２６の上部移送路上には、鋼帯１０の曲げ矯正を行うホ
ットレベラー２８が設置されている。また、チャンバー
は上部チャンバー２５と下部チャンバー２４に分けられ
ており、上部チャンバー２５内によって溶融金属めっき
が施される。As shown in FIG. 1, the steel strip 10 includes a heating furnace 2
It passes through the snout 22 from 0, and by engaging with the deflector roll 26 axially provided in the lower chamber 24, the vehicle vertically changes its direction and travels. A hot leveler 28 that straightens the bending of the steel strip 10 is installed on the upper transfer path of the deflector roller 26. The chamber is divided into an upper chamber 25 and a lower chamber 24, and molten metal plating is performed in the upper chamber 25.
【００２９】めっきを施す部分では、鋼帯１０の上方へ
の進行方向に対して垂直方向に対向挟持する一対のめっ
きロール３０Ａ、３０Ｂが配置されている。更に、これ
ら一対のめっきロール３０Ａ、３０Ｂの周囲には、一対
のめっきロール３０Ａ、３０Ｂと鋼帯１０との間に溶融
金属を供給する溶融金属供給配管４８、一対のめっきロ
ール３０Ａ、３０Ｂの下方で溶融金属を受ける溶融金属
受け皿５０、溶融金属受け皿５０で受けた溶融金属を回
収する溶融金属回収配管４９を設置しており、回転中に
あるめっきロール３０Ａ、３０Ｂと鋼帯１０との間に溶
融金属を供給することで実質的にめっき浴として機能す
る溶融金属バス４０が形成される。In the portion to be plated, a pair of plating rolls 30A and 30B are arranged to sandwich and sandwich the steel strip 10 in a direction perpendicular to the upward traveling direction. Further, around the pair of plating rolls 30A, 30B, below the pair of plating rolls 30A, 30B, a molten metal supply pipe 48 for supplying molten metal between the pair of plating rolls 30A, 30B and the steel strip 10. The molten metal receiving tray 50 for receiving the molten metal in the above, and the molten metal recovery pipe 49 for recovering the molten metal received in the molten metal receiving tray 50 are installed, and between the rotating plating rolls 30A, 30B and the steel strip 10. By supplying the molten metal, the molten metal bath 40 that substantially functions as a plating bath is formed.
【００３０】めっきロール３０Ａ、３０Ｂの上部位置に
は、交番磁界発生コイル３２Ａ、３２Ｂが鋼帯１０の両
面に対してそれぞれエアーギャップ８８Ａ、８８Ｂの間
隙を設けて対抗するように配置されている。交番磁界発
生コイル３２Ａ、３２Ｂはそれぞれ相違する極性となる
よう作動し、例えば、交番磁界発生用電源３８から供給
される電流により、交番磁界発生コイル３２Ａから交番
磁界発生コイル３２Ｂの方向に向けて磁界を発生する。
移送走行中にある鋼帯１０の表面に直行して磁界が発生
することで、鋼帯１０の表面に付着した溶融金属には渦
電流が誘起される。この渦電流によって、鋼帯１０の表
面には上方から下方へ向かう電磁力が発生する。At the upper positions of the plating rolls 30A and 30B, alternating magnetic field generating coils 32A and 32B are arranged so as to oppose both surfaces of the steel strip 10 with air gaps 88A and 88B, respectively. The alternating magnetic field generating coils 32A and 32B operate so as to have polarities different from each other, and, for example, by a current supplied from the alternating magnetic field generating power source 38, a magnetic field is directed from the alternating magnetic field generating coil 32A toward the alternating magnetic field generating coil 32B. To occur.
An eddy current is induced in the molten metal adhering to the surface of the steel strip 10 by generating a magnetic field in a direction perpendicular to the surface of the steel strip 10 during the transfer traveling. Due to this eddy current, an electromagnetic force from the upper side to the lower side is generated on the surface of the steel strip 10.
【００３１】鋼帯１０の移送路にある加熱炉２０、下部
チャンバー２４、及び上部チャンバー２５内部には常に
無酸化ガス供給装置７２より無酸化ガスが外気圧より若
干高めになるよう充填されている。また、交番磁界発生
コイル３２Ａ、３２Ｂの上部位置にあって、鋼帯１０が
搬出される上部チャンバー２５の出側開口部には、鋼帯
を対抗するように一対のサポートロール９５Ａ、９５Ｂ
が配置されている。The inside of the heating furnace 20, the lower chamber 24, and the upper chamber 25 in the transfer path of the steel strip 10 is always filled with the non-oxidizing gas supply device 72 so that the non-oxidizing gas is slightly higher than the atmospheric pressure. . Further, at the upper position of the alternating magnetic field generating coils 32A and 32B, the pair of support rolls 95A and 95B are provided at the exit side opening of the upper chamber 25 where the steel strip 10 is carried out so as to oppose the steel strip.
Are arranged.
【００３２】このサポートロール９５Ａ、９５Ｂは、め
っきロール３０Ａ、３０Ｂと共に交番磁界発生コイル３
２Ａ、３２Ｂの上下端部にて鋼帯１０を挟持し、交番磁
界発生コイル３２Ａ、３２Ｂから鋼帯に対して発生する
電磁的な吸引力に対抗できるだけの張力が付加されるも
のとなる。The support rolls 95A and 95B are used together with the plating rolls 30A and 30B to generate the alternating magnetic field generating coil 3.
The steel strip 10 is sandwiched between the upper and lower ends of 2A and 32B, and a tension sufficient to counter the electromagnetic attractive force generated from the alternating magnetic field generating coils 32A and 32B with respect to the steel strip is applied.
【００３３】また、サポートロール９５Ａ、９５Ｂはシ
ールロールの役目となり上部チャンバー２５内を密封し
て無酸化ガスの漏れを最小限に抑えるものとなる。Further, the support rolls 95A and 95B serve as seal rolls to seal the inside of the upper chamber 25 and minimize leakage of non-oxidizing gas.
【００３４】このように構成することにより、鋼帯１０
は交番磁界発生コイル３２Ａ、３２Ｂの上下に近接して
設置されためっきロール３０Ａ、３０Ｂ及びサポートロ
ール９５Ａ、９５Ｂにて支持されていることから、交番
磁界発生コイル３２Ａ、３２Ｂの電磁吸引力による鋼帯
１０の接触、もしくは吸着を防止してめっきが行われ
る。With this structure, the steel strip 10
Is supported by the plating rolls 30A, 30B and the support rolls 95A, 95B installed close to the upper and lower sides of the alternating magnetic field generating coils 32A, 32B. Therefore, the steel by the electromagnetic attraction force of the alternating magnetic field generating coils 32A, 32B. The plating is performed while preventing the contact or adsorption of the strip 10.
【００３５】本実施形態では、交番磁界発生コイル３２
Ａ、３２Ｂに投入する電流周波数を、めっきロール３０
Ａ、３０Ｂとサポートロール９５Ａ、９５Ｂの間の支持
で懸架されている鋼帯１０部分の固有振動数の整数倍と
一致させずに、またある一定倍数より大きくなるよう設
定して作動させる構成にある。このようにすることで交
番磁界発生コイルからの電磁的影響による鋼帯１０の共
振振動の発生を防ぐことができる。In this embodiment, the alternating magnetic field generating coil 32
The current frequency applied to A and 32B is set to the plating roll 30.
A, 30B and the support rolls 95A, 95B are set to operate so that they do not match the integral multiple of the natural frequency of the steel strip 10 part suspended by the support, and are set to be larger than a certain constant multiple. is there. By doing so, it is possible to prevent the occurrence of resonance vibration of the steel strip 10 due to electromagnetic influence from the alternating magnetic field generating coil.
【００３６】ここで、交番磁界発生コイル３２Ａ、３２
Ｂに投入する電流周波数について具体例をあげて説明す
る。一般に鋼帯１０の固有振動数ｆｓは、下記式にて決
定される。Here, the alternating magnetic field generating coils 32A, 32
The current frequency applied to B will be described with a specific example. Generally, the natural frequency fs of the steel strip 10 is determined by the following formula.
【００３７】[0037]
【数１】 [Equation 1]
【００３８】ここで、 ｆｓ：固有振動数（Ｈｚ） ｎ：モード数（整数倍数） Ｌ：めっきロールとサポートロール間距離（ｍ） Ｔ：張力（Ｎ） ρ：鋼帯の綿密度（ｋｇ／ｍ） となる。Here, fs: Natural frequency (Hz) n: number of modes (integer multiple) L: Distance between plating roll and support roll (m) T: Tension (N) ρ: Cotton density of steel strip (kg / m) Becomes
【００３９】仮に以下の条件のもとでは、 鋼帯のゲージサイズ：１．０ｍｍ厚、９００ｍｍ幅 鋼帯のユニットテンション：１．５ｋｇ／ｍｍ２ めっきロールとサポートロール間距離Ｌ：２ｍ 鋼帯の綿密度ρ：７，０６５（ｋｇ／ｍ） 張力Ｔ：１３２３０（Ｎ） モード数は５次モードまで考慮する（つまりｎ＝５）。Under the following conditions, Gauge size of steel strip: 1.0 mm thickness, 900 mm width Unit tension of steel strip: 1.5kg / mm2 Distance L between plating roll and support roll: 2m Cotton density of steel strip ρ: 7,065 (kg / m) Tension T: 13230 (N) The number of modes is considered up to the fifth mode (that is, n = 5).
【００４０】固有振動数ｆｓは約５４Ｈｚとなる。また
モード数ｎを１とした基本固有振動数ｆｓ1については
約１０．８Ｈｚとなる。The natural frequency fs is about 54 Hz. The basic natural frequency fs 1 with the mode number n set to 1 is about 10.8 Hz.
【００４１】したがって、上記条件のもとでは鋼帯１０
の懸架部分の共振振動を防ぐために交番磁界発生コイル
の発生磁場周波数を１０．８Ｈｚの整数倍の前後を避け
て設定するものとし、さらにモード解析の観点により少
なくとも５４Ｈｚより大きくすることが望ましいことに
なる。これらを併せて考慮すると具体的には５４＋１
０．８×（ｋ＋０．５）Ｈｚ（ｋ：整数）前後に設定す
るのが最も望ましいことになる。Therefore, under the above conditions, the steel strip 10
In order to prevent the resonance vibration of the suspension part, the frequency of the magnetic field generated by the alternating magnetic field generating coil should be set to avoid being around an integral multiple of 10.8 Hz, and it is desirable from the viewpoint of modal analysis that it should be greater than at least 54 Hz. Become. When these are taken into consideration, specifically, 54 + 1
The most desirable setting is around 0.8 × (k + 0.5) Hz (k: integer).
【００４２】この発生磁場周波数の設定については、交
番磁界発生コイル３２Ａ、３２Ｂに周期電流を供給する
交番磁界発生用電源３８によって制御され、また交番磁
界発生コイル３２Ａ、３２Ｂ自体は鋼帯１０とのエアー
ギャップ８８Ａ、８８Ｂが調整可能なように送りねじ式
のギャップ調整装置８７上に設置されている。The setting of the generated magnetic field frequency is controlled by the alternating magnetic field generating power supply 38 which supplies a periodic current to the alternating magnetic field generating coils 32A and 32B, and the alternating magnetic field generating coils 32A and 32B themselves are connected to the steel strip 10. The air gaps 88A and 88B are installed on a feed screw type gap adjusting device 87 so as to be adjustable.
【００４３】交番磁界発生コイル３２Ａ、３２Ｂのコイ
ル電流を大きくするか、若しくはエアーギャップ８８
Ａ、８８Ｂを小さくすることでめっき厚みを薄くするこ
とができ、逆に交番磁界発生コイル３２Ａ、３２Ｂのコ
イル電流を小さくするか、若しくはエアーギャップ８８
Ａ、８８Ｂを大きくすることでめっき厚みを厚く制御で
きる。Increase the coil current of the alternating magnetic field generating coils 32A and 32B, or increase the air gap 88.
By reducing A and 88B, the plating thickness can be reduced, and conversely, the coil current of the alternating magnetic field generating coils 32A and 32B can be reduced, or the air gap 88 can be reduced.
The plating thickness can be controlled to be thick by increasing A and 88B.
【００４４】そして図１に示すように、溶融金属バス４
０を形成する構成としては、溶融金属ポット４２内の溶
融金属４４を溶融金属ポンプ４６を用いて、溶融金属供
給配管４８を経由し、所望量供給することによりめっき
浴として機能する溶融金属バス４０を形成することがで
きる。この際、溶融金属の吐出供給箇所はめっきロール
３０Ａ、３０Ｂの側面でも鋼帯１０面でも良く、それら
の間に適量の溶融金属バス４０が形成されればよいもの
である。Then, as shown in FIG. 1, the molten metal bath 4
As a configuration for forming 0, a molten metal bath 40 functioning as a plating bath by supplying a desired amount of molten metal 44 in a molten metal pot 42 using a molten metal pump 46 via a molten metal supply pipe 48. Can be formed. At this time, the molten metal may be discharged and supplied on the side surfaces of the plating rolls 30A and 30B or on the surface of the steel strip 10, and an appropriate amount of the molten metal bath 40 may be formed between them.
【００４５】次に、溶融金属バス４０から溢れ出た溶融
金属の回収装置について説明する。Next, a device for recovering the molten metal overflowing from the molten metal bath 40 will be described.
【００４６】溶融金属バス４０から溢れ出た溶融金属
は、受け皿５０によって回収される。受け皿５０は、一
対のめっきロール３０Ａ、３０Ｂとデフレクターロール
２６との間に配置され、鋼帯１０が接触せずに挿通可能
なスリット（間隙）を形成しており、一対のめっきロー
ル３０Ａ、３０Ｂの下部に配置される。The molten metal overflowing from the molten metal bath 40 is collected by the tray 50. The tray 50 is arranged between the pair of plating rolls 30A and 30B and the deflector roll 26, and forms a slit (gap) into which the steel strip 10 can be inserted without coming into contact with the pair of plating rolls 30A and 30B. Placed at the bottom of.
【００４７】受け皿５０は、鋼帯１０を挟持して対向接
触する一対のめっきロール３０Ａ、３０Ｂの平面投影面
積よりも十分に大きく形成されており、溶融金属バス４
０から溢れた溶融金属は、めっきロール３０Ａ、３０Ｂ
の上方および側方の側面を軽油し、受け皿５０上で回収
される。The receiving tray 50 is formed to be sufficiently larger than the projected area of the pair of plating rolls 30A and 30B which sandwich the steel strip 10 and face each other.
Molten metal overflowing from 0, plating rolls 30A, 30B
Is lightened on the upper and lateral side surfaces and collected on the pan 50.
【００４８】なお、受け皿５０に回収された回収溶融金
属４４に、めっきロール３０Ａ、３０Ｂの下部の一部が
浸漬するように配置することにより、受け皿５０の中の
溶融金属４４は、めっきロール３０Ａ、３０Ｂの回転に
伴ってその表面に付着して、溶融金属バス４０に再び供
給されるので、溶融金属供給配管４８から直接受け皿５
０上に溶融金属を供給するようにしても、溶融金属バス
４０を形成することができる。The molten metal 44 in the saucer 50 is placed in the saucer 50 by immersing the molten metal 44 collected in the saucer 50 so that a part of the lower portions of the plating rolls 30A and 30B is immersed. , 30B adheres to the surface of the molten metal bath 40 as it rotates and is supplied to the molten metal bath 40 again.
The molten metal bath 40 can be formed even if the molten metal is supplied onto the surface of the molten metal.
【００４９】また、図２において、めっきロール３０
Ａ、３０Ｂ胴長部の両端部には、上サイドシール５２、
及び下サイドシール５４が設けられている。サイド溶融
金属受け皿５６は、めっきロール３０Ａ、３０Ｂと鋼帯
１０との下部空間において鋼帯１０の板幅からはずれた
溶融金属の漏れを受けることができる。サイド溶融金属
受け皿５６には、鋼帯１０の幅変化に応じて移動が可能
なように移動手段を設けられている。この移動手段を設
けることにより種々の幅の鋼帯１０のめっき作業を行う
ことができる。Further, in FIG. 2, the plating roll 30
The upper side seals 52,
And a lower side seal 54 is provided. The side molten metal tray 56 can receive the leakage of molten metal deviated from the plate width of the steel strip 10 in the lower space between the plating rolls 30A and 30B and the steel strip 10. The side molten metal receiving tray 56 is provided with a moving means so that the side molten metal receiving tray 56 can move in accordance with a change in width of the steel strip 10. By providing this moving means, it is possible to perform the plating work of the steel strips 10 having various widths.
【００５０】図１において、受け皿５０及びサイド溶融
金属受け皿５６の底部には、回収した溶融金属を排出す
る排出口が穿設されており、この排出口に接続する溶融
金属回収用配管４９を介して、溶融金属循環ポット４２
に溶融金属が回収される。溶融金属循環ポット４２に回
収された溶融金属は、溶融金属循環ポット４２から溶融
金属供給ポンプ４６によって溶融金属供給用配管４８を
介して再度溶融金属バス４０へ供給される。受け皿５０
やサイド溶融金属受け皿５６の排出口は底部でなくとも
よく、排出可能な位置に設けられれぱよいものである。In FIG. 1, a discharge port for discharging the collected molten metal is formed at the bottom of the tray 50 and the side molten metal tray 56, and a molten metal recovery pipe 49 connected to this outlet is provided. The molten metal circulation pot 42
The molten metal is recovered. The molten metal recovered in the molten metal circulation pot 42 is supplied from the molten metal circulation pot 42 to the molten metal bath 40 again by the molten metal supply pump 46 via the molten metal supply pipe 48. Saucer 50
The discharge port of the side molten metal receiving tray 56 does not have to be the bottom portion, and may be provided at a dischargeable position.
【００５１】以上のように、鋼帯１０を狭持するめっき
ロール３０Ａ、３０Ｂと、連続的に溶融金属を溶融金属
循環ポット４２から供給しながら一対のめっきロール３
０Ａ、３０Ｂ部のみで鋼帯１０にめっきを施し、さら
に、めっきロール３０Ａ、３０Ｂの下方で余分な溶融金
属を回収する受け皿５０及びサイド溶融金属受け皿５６
を設け、受け皿５０及びサイド溶融金属受け皿５６に回
収された溶融金属を溶融金属循環ポット４２に溶融金属
を送り込むようにして溶融金属循環システムを構成して
いる。As described above, the plating rolls 30A and 30B holding the steel strip 10 and the pair of plating rolls 3 while continuously supplying the molten metal from the molten metal circulation pot 42.
A saucer 50 and a side molten metal saucer 56 for plating the steel strip 10 only with the 0A and 30B parts and collecting excess molten metal under the plating rolls 30A and 30B.
Is provided, and the molten metal recovered in the pan 50 and the side molten metal pan 56 is sent to the molten metal circulation pot 42 to form a molten metal circulation system.
【００５２】さらに、本実施形態においては、溶融金属
循環経路中、詳しくは受け皿５０やサイド溶融金属受け
皿５６といった溶融金属を回収する部位から溶融金属循
環ポット４２までの間の溶融金属回収配管４９中に、溶
融金属を清浄化する還元装置であるドロス回収装置５８
を設けている。ドロス回収装置５８は酸化ドロス等のド
ロスを分解する還元装置であって、このような位置に設
置することにより、供給する溶融金属の清浄度を向上す
ることができる。Further, in the present embodiment, in the molten metal circulation path, more specifically, in the molten metal recovery pipe 49 between the portion for collecting the molten metal such as the pan 50 and the side molten metal pan 56, to the molten metal circulation pot 42. In addition, a dross recovery device 58 which is a reduction device for cleaning the molten metal
Is provided. The dross recovery device 58 is a reduction device for decomposing dross such as oxidized dross, and by installing the dross recovery device 58 at such a position, the cleanliness of the molten metal to be supplied can be improved.
【００５３】また、本実施形態においては、受け皿５０
やめっきロール３０Ａ、３０Ｂ、上サイドプレート５
２、下サイドプレート５４、それぞれにヒータが埋設さ
れており、ヒータ電源６０から供給される電流により加
熱されて溶融金属の付着硬化を防止している。Further, in this embodiment, the tray 50
And plating rolls 30A, 30B, upper side plate 5
2. A heater is embedded in each of the lower side plate 54 and the lower side plate 54, and is heated by an electric current supplied from a heater power source 60 to prevent adhesion and hardening of molten metal.
【００５４】また、めっきロール３０Ａ、３０Ｂの下部
で鋼帯厚み方向の両サイドに、無酸化ガスを噴射する噴
射ノズル７０が設置されており、めっきロール３０Ａ、
３０Ｂ下部から下部チャンバー２４内への溶融金属の漏
れを防止するようにしている。噴射ノズル７０から無酸
化ガスを一対のめっきロール３０Ａ、３０Ｂと鋼帯１０
との間に吹き付けることで、溶融金属の漏れ及びめっき
直前の鋼帯１０の表面酸化を同時に抑制することができ
る。受け皿５０が設けられている場合には、受け皿５０
と鋼帯１０との間隙から一対のめっきロール３０Ａ、３
０Ｂと鋼帯１０との間に無酸化ガスを吹き付けるように
噴射ノズル７０を設置する。ここで、無酸化ガスとして
はＡｒガス、Ｎ２＋Ｈ２ガス、Ｎ２ガス等を用いてい
る。無酸化ガスは、無酸化ガス供給装置７２から供給さ
れる。In addition, injection nozzles 70 for injecting a non-oxidizing gas are installed on both sides in the thickness direction of the steel strip below the plating rolls 30A and 30B.
The molten metal is prevented from leaking from the lower portion of 30B into the lower chamber 24. Non-oxidizing gas is injected from the injection nozzle 70 to the pair of plating rolls 30A and 30B and the steel strip 10.
It is possible to simultaneously suppress the leakage of the molten metal and the surface oxidation of the steel strip 10 immediately before plating by spraying between the steel sheet and the steel sheet. If the saucer 50 is provided, the saucer 50
From the gap between the steel strip 10 and the pair of plating rolls 30A, 3
The injection nozzle 70 is installed so as to blow the non-oxidizing gas between the steel plate 0B and the steel strip 10. Here, Ar gas, N2 + H2 gas, N2 gas, or the like is used as the non-oxidizing gas. The non-oxidizing gas is supplied from the non-oxidizing gas supply device 72.
【００５５】このように、鋼帯の周辺雰囲気を無酸化雰
囲気としたり、無酸化ガスを使用することによって、清
浄性が要求されるめっき直前や不安定な状態にあるめっ
き直後の鋼帯１０の表面の酸化を防止することができ、
良好なめっき肌を得ることができる。As described above, by setting the atmosphere around the steel strip to be a non-oxidizing atmosphere or using a non-oxidizing gas, the steel strip 10 immediately before the plating requiring cleanliness or immediately after the plating in an unstable state is required. Can prevent surface oxidation,
A good plated surface can be obtained.
【００５６】本実施形態においては、めっき装置主要部
をそのまま収容する上チャンバ２５、下チャンバ２４
が、一対のサポートロール９５Ａ、９５Ｂにより密封さ
れて内部に上記無酸化ガスが充填された上に、上記のよ
うに無酸化ガスを吹きつけることによって鋼帯１０表面
の酸化防止を実現している。In this embodiment, the upper chamber 25 and the lower chamber 24, which accommodate the main parts of the plating apparatus as they are,
However, the surface of the steel strip 10 is prevented from being oxidized by being sprayed with the non-oxidizing gas as described above in addition to being sealed by the pair of support rolls 95A and 95B and being filled with the non-oxidizing gas inside. .
【００５７】次に、図２及び図３を用いて、めっきロー
ル３０Ａ、３０Ｂの回転駆動機構について説明する。な
お、図２及び図３において、図１と同符号は同一部分を
示している。Next, the rotary drive mechanism for the plating rolls 30A and 30B will be described with reference to FIGS. 2 and 3, the same symbols as those in FIG. 1 indicate the same parts.
【００５８】モータ８０Ａ、８０Ｂは、モータ制御装置
８２によって、回転速度や回転方向の制御が行われる。
モータ８０Ａ、８０Ｂの回転駆動力は、スピンドル８４
Ａ、８４Ｂを介してめっきロール３０Ａ、３０Ｂに伝達
され、めっきロール３０Ａ、３０Ｂを回転させる。モー
タ制御装置８２は、外部の圧延装置等の駆動により走行
する鋼帯１０の速度と同期するようめっきロール３０
Ａ、３０Ｂの自律回転を制御する。従って、鋼帯１０は
スムーズにめっきロール３０Ａ、３０Ｂを通過すること
ができる。The motors 80A and 80B are controlled by the motor controller 82 in terms of rotational speed and rotational direction.
The rotational driving force of the motors 80A and 80B is generated by the spindle 84
It is transmitted to the plating rolls 30A and 30B via A and 84B to rotate the plating rolls 30A and 30B. The motor control device 82 controls the plating roll 30 so as to synchronize with the speed of the steel strip 10 traveling by driving an external rolling device or the like.
The autonomous rotation of A and 30B is controlled. Therefore, the steel strip 10 can smoothly pass through the plating rolls 30A and 30B.
【００５９】めっきロール間のギャップ調整装置８６
は、めっきロール３０Ａ、３０Ｂの間隔を調整するもの
であり、鋼帯１０の板厚に応じてめっきロール３０Ａ、
３０Ｂの間隔を調整する。Gap adjusting device 86 between plating rolls
Is for adjusting the distance between the plating rolls 30A and 30B. The plating rolls 30A and 30B are adjusted according to the plate thickness of the steel strip 10.
Adjust the 30B spacing.
【００６０】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、鋼帯を挟持して対向するロール対と鋼帯との間の空
間に溶融金属バス（溜り）を形成させ、この中の溶融金
属中に鋼帯を通して走行させることにより、鋼帯表面に
連続的にめっきを施す溶融バス形式の連続めっき装置に
おいて、鋼帯を一対のめっきロールと一対のサポートロ
ールによりそれぞれ挟持させた間の懸架部分に、その固
有振動数の一定整数倍より大きい周波数にある交流磁場
を鋼帯の進行方向と逆方向に移動させて付加すること
で、振動や接触を抑制した均一なめっき厚みの制御が可
能となる。また、溶融金属バスおよび交流磁場発生コイ
ルを無酸化ガスを充満したチャンバー内に配置すること
で品質の優れためっき層を得る事ができる。As described above, according to the present embodiment, the molten metal bath (pool) is formed in the space between the pair of rolls and the steel strip which sandwich the steel strip and are opposed to each other. In a continuous bath-type plating machine that continuously coats the surface of a steel strip by running it through a steel strip, the suspension part between the steel strip sandwiched between a pair of plating rolls and a pair of support rolls. In addition, it is possible to control the uniform plating thickness while suppressing vibration and contact by moving and adding an alternating magnetic field with a frequency greater than a constant integral multiple of its natural frequency in the direction opposite to the traveling direction of the steel strip. Become. Further, by arranging the molten metal bath and the AC magnetic field generating coil in a chamber filled with a non-oxidizing gas, it is possible to obtain a plating layer having excellent quality.
【００６１】次に図４を参照して、本発明の第２の実施
形態にある連続溶融金属めっき装置について説明する。Next, with reference to FIG. 4, a continuous hot metal plating apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described.
【００６２】図４は、本発明の第２の実施形態による連
続溶融金属めっき装置の正面断面図である。なお、図１
と同一符号は、同一部分を示している。FIG. 4 is a front sectional view of a continuous hot-dip metal plating apparatus according to the second embodiment of the present invention. Note that FIG.
The same reference numerals as in FIG.
【００６３】本実施形態においては、図１に示した構成
に対して、サポートロール９５Ａ、９５Ｂの替わりにエ
アーダンパー９６Ａ、９６Ｂを設置したものである。そ
の他の構成については、図１に示した第１の実施形態と
同様である。In this embodiment, air dampers 96A and 96B are installed in place of the support rolls 95A and 95B in the configuration shown in FIG. Other configurations are similar to those of the first embodiment shown in FIG.
【００６４】本実施形態は、めっきロール３２Ａ、３２
Ｂにてめっきされた鋼帯１０をサポートローラ等のよう
に直接接触させて鋼帯１０を保持することが出来ない場
合に用いられるものである。サポートローラの替わりに
エアーダンパー９６Ａ、９６Ｂを用いることで、非接触
にて鋼帯１０を支持することができる。In this embodiment, the plating rolls 32A, 32
It is used when the steel strip 10 plated with B cannot be held by directly contacting it, such as a support roller. By using the air dampers 96A and 96B instead of the support rollers, the steel strip 10 can be supported in a non-contact manner.
【００６５】この場合、前述したガスワイピング用のエ
ア噴出よりも十分低いエア圧力で行っても必要とする鋼
帯の拘束や張力の付加が可能であるため、前記騒音やノ
ズルの目詰まり等の不具合が生じることはない。また、
エアーから噴射する気体としては上部チャンバー２５内
部の清浄性を維持するよう充填しているものと同じ無酸
化ガスとすることが望ましい。In this case, the required steel strip can be restrained and tension can be applied even when the air pressure is sufficiently lower than the air jet for gas wiping described above, so that the noise, the nozzle clogging, etc. can be prevented. No trouble will occur. Also,
As the gas injected from the air, it is desirable to use the same non-oxidizing gas as the gas filled to maintain the cleanliness inside the upper chamber 25.
【００６６】図５は、本発明の第３の実施形態による連
続溶融金属めっき装置の正面断面図である。なお、図１
と同一符号は、同一部分を示している、本実施形態にお
いては、図１に示した構成に加えて、交番磁界発生コイ
ル３２Ａ、３２Ｂの下部に鋼帯１０に向けて対向する配
置でギャップセンサー９７Ａ、９７Ｂを設置したもので
ある。その他の構成については、図１に示した実施形態
と同様である。FIG. 5 is a front sectional view of a continuous hot-dip metal plating apparatus according to the third embodiment of the present invention. Note that FIG.
In this embodiment, in addition to the configuration shown in FIG. 1, the gap sensor is arranged below the alternating magnetic field generating coils 32A and 32B so as to face the steel strip 10. 97A and 97B are installed. Other configurations are similar to those of the embodiment shown in FIG.
【００６７】前述のように交番磁界発生コイル３２Ａ、
３２Ｂの下部位置、上部位置ではそれぞれめっきロール
３０Ａ、３０Ｂとサポートロール９５Ａ、９５Ｂにて鋼
帯１０は支持されており、交番磁界発生コイル３２Ａ、
３２Ｂにより鋼帯１０に対して発生する吸引力に対抗
し、また鋼帯１０の固有振動数に対して交番磁界発生コ
イルの電流周波数を大きくして鋼帯１０の共振振動を抑
制する構成としている。As described above, the alternating magnetic field generating coil 32A,
At the lower position and the upper position of 32B, the steel strip 10 is supported by the plating rolls 30A, 30B and the support rolls 95A, 95B, respectively, and the alternating magnetic field generating coil 32A,
32B counteracts the attractive force generated on the steel strip 10 and increases the current frequency of the alternating magnetic field generating coil with respect to the natural frequency of the steel strip 10 to suppress the resonance vibration of the steel strip 10. .
【００６８】上記の構成にある場合においても吸引力が
大きく、また鋼帯１０の振動が激しい場合は、交流磁場
発生コイルの下部にギャップセンサー９７Ａ、９７Ｂを
設置することにより吸引力、もしくは鋼帯１０の共振振
動に対する問題を回避することができる。Even in the case of the above structure, when the attraction force is large and the steel strip 10 vibrates violently, the attraction force or the steel strip is installed by installing the gap sensors 97A and 97B under the AC magnetic field generating coil. Problems with resonant vibration of 10 can be avoided.
【００６９】つまり、ギャップセンサー９７Ａ、９７Ｂ
にて鋼帯の位置を常に検出し、交番磁界発生コイル３２
Ａ、３２Ｂへフィードバック制御することにより電磁力
（吸引力）を適切に調整することができる。That is, the gap sensors 97A and 97B
The position of the steel strip is always detected by the
By performing feedback control to A and 32B, the electromagnetic force (suction force) can be adjusted appropriately.
【００７０】[0070]
【００７１】[0071]
【発明の効果】本発明によれば、交番磁界発生コイルを
利用してワイピングする方法において、鋼帯表面を損傷
させることなく高い効率でのめっき厚さ制御を可能と
し、それによりめっき層の品質が向上するとともに、均
一なめっき厚さを得ることが可能となる。また、溶融金
属バスおよび交流磁場発生コイルを無酸化ガスを充満し
たケース内に配置することで品質の優れためっき層を得
る事ができる。According to the present invention, in the method of wiping using the alternating magnetic field generating coil, it is possible to control the plating thickness with high efficiency without damaging the surface of the steel strip, thereby improving the quality of the plating layer. And the uniform plating thickness can be obtained. Further, by arranging the molten metal bath and the AC magnetic field generating coil in a case filled with a non-oxidizing gas, it is possible to obtain a plating layer with excellent quality.
【図１】本発明の第１実施形態にある連続溶融金属めっ
き装置の正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view of a continuous molten metal plating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の矢視Ａ−Ａにおける第１実施形態の連続
溶融金属めっき装置の側面断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the continuous hot-dip metal plating apparatus of the first embodiment taken along the line AA of FIG.
【図３】図１の矢視Ｂ−Ｂにおける、第１実施形態の連
続溶融金属めっき装置の平面断面図である。3 is a plan cross-sectional view of the continuous hot-dip metal plating apparatus of the first embodiment taken along the line BB of FIG.
【図４】本発明の第２の実施形態にある連続溶融金属め
っき装置の正面断面図である。FIG. 4 is a front sectional view of a continuous hot-dip metal plating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施形態にある連続溶融金属め
っき装置の正面断面図である。FIG. 5 is a front sectional view of a continuous hot-dip metal plating apparatus according to a third embodiment of the present invention.
１０ 鋼帯 ２０ 加熱炉 ２２ スナウト ２４ 下部チャンバー ２５ 上部チャンバー ２６ デフレクターロール ２８ ホットレベラー ３０Ａ、３０Ｂ めっきロール ３２Ａ、３２Ｂ 交番磁界発生コイル ３８ 交番磁界発生用電源 ４０ 溶融金属バス ４２ 溶融金属循環ポット ４４ 回収溶融金属 ４６ 溶融金属供給ポンプ ４８ 溶融金属供給配管 ４９ 溶融金属回収用配管 ５０ 溶融金属受け皿 ５２ 上サイドプレート ５４ 下サイドプレート ５６ サイド溶融金属受け皿 ５８ ドロス回収装置 ６０ ヒータ加熱電源 ７０ 噴射ノズル ７２ 無酸化ガス発生装置 ８０Ａ、８０Ｂ モータ ８１Ａ、８１Ｂ コイル間ギャップ調整用モータ ８２ モータ制御装置 ８４Ａ、８４Ｂ スピンドル ８６ ロール間ギャップ調整装置 ８７ コイル間ギャップ調整装置 ８８Ａ、８８Ｂ エアーギャップ ９５Ａ、９５Ｂ サポートロール ９６Ａ、９６Ｂ エアーダンパー ９７Ａ、９７Ｂ ギャップセンサー 10 steel strip 20 heating furnace 22 Snout 24 Lower chamber 25 Upper chamber 26 deflector roll 28 hot levelers 30A, 30B Plating roll 32A, 32B alternating magnetic field generating coil 38 Alternating magnetic field power supply 40 molten metal bath 42 Molten metal circulation pot 44 Recovered molten metal 46 Molten metal supply pump 48 Molten metal supply pipe 49 Molten metal recovery piping 50 Molten metal saucer 52 Upper side plate 54 Lower side plate 56 Side molten metal saucer 58 Dross recovery device 60 Heater heating power supply 70 injection nozzle 72 Non-oxidizing gas generator 80A, 80B motor 81A, 81B Motor for adjusting gap between coils 82 Motor control device 84A, 84B spindle 86 Roll gap adjusting device 87 Gap adjustment device between coils 88A, 88B Air gap 95A, 95B Support Roll 96A, 96B Air damper 97A, 97B Gap sensor
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−136502（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−202955（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−320847（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−67729（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−56025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−68455（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−204363（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−17244（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40 Continuation of front page (56) References JP-A-6-136502 (JP, A) JP-A-9-202955 (JP, A) JP-A-5-320847 (JP, A) JP-A-50-67729 (JP , A) JP 52-56025 (JP, A) JP 64-68455 (JP, A) JP 61-204363 (JP, A) JP 44-17244 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) C23C 2/00-2/40
Claims (4)
て、前記一対のロールと鋼帯との間に溶融金属を供給し
て溶融金属バスを形成し、この溶融金属バス中に前記鋼
帯を上方に通過させて鋼帯表面に連続的にめっきを施す
構成となし、かつ前記溶融金属バスの鋼帯通過直後の位
置で鋼帯表面に対向して配置された一対の交番磁界発生
コイルによるめっき厚み制御手段と、 前記交番磁界発生コイルの鋼帯通過直後の位置に配置さ
れ、前記一対のロールと共に前記交番磁界発生コイルの
電磁的な吸引力に対抗するよう前記鋼帯を支持する鋼帯
支持手段とを備え、 前記交番磁界発生コイルの電流周波数を、前記一対のロ
ールと前記鋼帯支持手段の間の鋼帯部分の固有振動数の
整数倍以外で前記固有振動数より大きく設定した ことを
特徴とする連続溶融金属めっき装置。1. An upper part of a pair of rolls for sandwiching a steel strip.
The molten metal between the pair of rolls and the steel strip.
To form a molten metal bath in which the steel
Continuously plating the steel strip surface by passing the strip upward
Configuration and no, and a pair of alternating magnetic field generating plating thickness control means of the coil, wherein disposed opposite to the steel strip surface at a position immediately after the steel strip passes through the molten metal bath, immediately after the steel strip passes through said alternating magnetic field generating coil Placed in the position
Of the alternating magnetic field generating coil together with the pair of rolls.
And a strip support means for supporting the steel strip so as to oppose the electromagnetic attractive force, the current frequency of the alternating magnetic field generating coils, the pair B
Of the natural frequency of the strip between the roll and the strip support means.
A continuous hot-dip metal plating apparatus, which is set to a value other than an integral multiple and higher than the natural frequency .
おいて、 前記鋼帯支持手段が前記鋼帯を挟持する一対のサポート
ロールであることを特徴とする連続溶融金属めっき装
置。2. The continuous hot-dip metal plating apparatus according to claim 1, wherein the steel strip supporting means is a pair of support rolls for sandwiching the steel strip.
おいて、 前記鋼帯支持手段が前記鋼帯両面に対向してエアを噴出
するエアダンパーであることを特徴とする連続溶融金属
めっき装置。3. The continuous hot-dip galvanizing apparatus according to claim 1, wherein the steel strip supporting means is an air damper facing both sides of the steel strip and ejecting air.
属めっき装置において、前記一対のロール、前記溶融金属バス及び前記交番磁界
発生コイルを 無酸化ガスを充填したケース内に配置し、
前記鋼帯支持手段を前記ケースの鋼板が搬出される出口
開口部に配置し、前記鋼帯支持手段に前記出口開口部の
シールの役目を持たせたことを特徴とする連続溶融金属
めっき装置。4. The continuous molten metal plating apparatus according to claim 1, wherein the pair of rolls, the molten metal bath and the alternating magnetic field.
Place the generating coils in a case where the non-oxidizing gas Filling,
An outlet through which the steel plate of the case is carried out from the steel strip supporting means.
Placed in the opening, the steel strip support means of the outlet opening
A continuous hot-dip galvanizing apparatus characterized by having a role of a seal .
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