Claims (10)
1. Способ нанесения на поверхность, в частности полосообразного материала, например полосы из цветных металлов или стальной полосы (1), по меньшей мере одного металлического покрытия при прохождении через по меньшей мере одну емкость, содержащую расплавленный материал (3) покрытия, при этом материал покрытия вводится из приемного резервуара (8) в зазор (7) между вращающимися в противоположном направлении роторами (5, 5′) и полоса (1) пропускается сверху вниз через расплав (3) и между роторами (5, 5′), отличающийся тем, что зазор (7) с нижней стороны герметично уплотняется при помощи вращающихся постоянных магнитов и внутри роторов (5, 5′) располагаются вращающиеся ролики (4, 4′), на которых закрепляются постоянные магниты.1. The method of applying to the surface, in particular a strip-like material, for example strips of non-ferrous metals or steel strip (1), at least one metal coating when passing through at least one container containing molten coating material (3), wherein the material the coating is introduced from the receiving tank (8) into the gap (7) between the opposite rotating rotors (5, 5 ′) and the strip (1) is passed from top to bottom through the melt (3) and between the rotors (5, 5 ′), characterized in that the gap (7) on the lower side metichno sealed by means of rotating permanent magnets inside the rotor (5, 5 ') are arranged rotating rollers (4, 4') on which are fixed permanent magnets.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что роторы (5, 5′) выполнены из термостойких, устойчивых к воздействию расплава, в частности немагнитных, материалов, предпочтительно с использованием керамических труб (6, 6′).2. The method according to claim 1, characterized in that the rotors (5, 5 ′) are made of heat-resistant, melt-resistant, in particular non-magnetic, materials, preferably using ceramic pipes (6, 6 ′).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплав (3) подается в зазор (7) при помощи насоса (12) для перекачки жидкого металла в дозированном количестве из приемного резервуара (8).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the melt (3) is fed into the gap (7) using a pump (12) for pumping molten metal in a metered amount from the receiving tank (8).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при помощи вращающихся постоянных магнитов осуществляется регулирование желательной толщины покрытия на металлической полосе (1).4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that by means of rotating permanent magnets, the desired thickness of the coating on the metal strip (1) is controlled.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полоса (1) после поворота в печи (2) для подогрева без доступа воздуха, предпочтительно в атмосфере защитного газа, направляется вертикально вниз через расплав (3).5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip (1) after turning in the furnace (2) for heating without access of air, preferably in a protective gas atmosphere, is directed vertically downward through the melt (3).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по возможности непосредственно под герметичным уплотнением емкости с расплавом (3) или роторов (5, 5′) полоса (1) с нанесенным покрытием стабилизируется воздухом и/или охлаждается водой.6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that if possible directly under the hermetic seal of the vessel with the melt (3) or rotors (5, 5 ′), the coated strip (1) is stabilized by air and / or cooled by water.
7. Устройство для реализации способа по одному из предыдущих пунктов, включающее по меньшей мере одну емкость, содержащую расплавленный покровной материал для металлического полосообразного материала (1), с образованием зазора (7) между двумя вращающимися в противоположном направлении роторами (5, 5′), герметично уплотняющими зазор внизу, отличающееся тем, что внутри роторов (5, 5′) расположены вращающиеся ролики (4, 4′), на боковой поверхности которых закреплены постоянные магниты.7. A device for implementing the method according to one of the preceding paragraphs, comprising at least one container containing a molten coating material for a metal strip-like material (1), with the formation of a gap (7) between two rotors rotating in the opposite direction (5, 5 ′) , hermetically sealing the gap below, characterized in that inside the rotors (5, 5 ′) there are rotating rollers (4, 4 ′), on the side surface of which permanent magnets are fixed.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что содержащая расплав (3) емкость образована верхним, средним пространством между роторами (5, 5′).8. The device according to claim 7, characterized in that the vessel containing the melt (3) is formed by the upper, middle space between the rotors (5, 5 ′).
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что по меньшей мере роторы (5, 5′) окружены кожухом с образованием атмосферы защитного газа.9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that at least the rotors (5, 5 ′) are surrounded by a casing with the formation of a protective gas atmosphere.
10. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что кожух роторов соединен с верхней камерой (14) с целью подвода металлической полосы (1) сверху к кожуху роторов, а также с приемным резервуаром (8) для расплава и с расположенными ниже кожуха роторов приспособлениями для стабилизации воздухом (15) или соответственно водяного охлаждения (16) полосы (1) и, возможно, с еще одной водяной ванной (9).10. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the rotor casing is connected to the upper chamber (14) for the purpose of supplying a metal strip (1) from above to the rotor casing, as well as to a receiving tank (8) for the melt and with those located below rotor casing with devices for stabilization by air (15) or water cooling (16) of strip (1) and, possibly, with another water bath (9).