RU2299925C2 - Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки погружением в расплав - Google Patents
Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299925C2 RU2299925C2 RU2004128949/02A RU2004128949A RU2299925C2 RU 2299925 C2 RU2299925 C2 RU 2299925C2 RU 2004128949/02 A RU2004128949/02 A RU 2004128949/02A RU 2004128949 A RU2004128949 A RU 2004128949A RU 2299925 C2 RU2299925 C2 RU 2299925C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- inductor
- coating
- metal
- tank
- Prior art date
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 58
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 52
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
- C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Устройство используется для нанесения покрытия на непрерывно-литые металлические заготовки (1), в частности стальную полосу, погружением в расплав, в котором непрерывно-литую металлическую заготовку (1), по меньшей мере, частично вертикально пропускают через заполненный расплавленным металлом (2) покрытия резервуар (3) и направляют, по меньшей мере, через один установленный на опорах ролик (4). Для увеличения срока службы опоры роликов ролик (4) или, по меньшей мере, его ось (5) проходит через боковые стенки (6) резервуара (3) и установлен на опорах вне резервуара (3). В зоне боковой стенки (6) резервуара (3) расположены уплотнительные средства (7) для герметизации материала (2) покрытия, представляющие собой, по меньшей мере, один электромагнитный индуктор, причем расположенный в зоне боковой стенки (6) резервуара (3) отрезок (8) ролика (4) или оси (5) ролика имеет выполненный в виде закругления уступ (9). 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для нанесения покрытия погружением в расплав на металлические заготовки, в частности стальную полосу, в котором непрерывно-литую металлическую заготовку, по меньшей мере, отдельными отрезками вертикально пропускают через заполненный расплавленным металлом покрытия резервуар и направляют, по меньшей мере, через один установленный на опорах ролик.
Обычные установки для нанесения металлического покрытия на металлические полосы погружением, описанные, например, в ЕР 0556833 А1, содержат требующую частого обслуживания часть, а именно емкость для нанесения покрытия с находящимся в ней оборудованием. Поверхности покрываемых металлических полос должны быть перед нанесением покрытия очищены от оксидных остатков и подготовлены для соединения с металлом покрытия. По этой причине поверхности полос перед нанесением покрытия обрабатывают в процессе термообработки в восстановительной атмосфере. Поскольку оксидные слои предварительно удаляют химическим или абразивным путем, то в процессе восстановительной термообработки поверхности подготавливаются так, что по окончании процесса термообработки они являются металлическими и чистыми.
При подготовке поверхностей полос возрастает, однако, склонность этих поверхностей к взаимодействию с окружающим кислородом воздуха. Во избежание повторного попадания кислорода воздуха перед процессом нанесения покрытия на поверхности полос последние вводят в погружном кожухе сверху в ванну. Поскольку металл покрытия находится в жидком виде и желательно было бы использовать гравитацию вместе с устройствами сдува для установления толщины покрытия, а последующие процессы запрещают, однако, соприкосновение с полосой вплоть до полного затвердевания металла покрытия, полоса в емкости для нанесения покрытия должна быть отклонена в вертикальном направлении. Это происходит с помощью ролика, вращающегося в жидком металле. Этот ролик подвержен сильному износу за счет жидкого металла покрытия и является причиной простоев и, тем самым, сбоев в работе.
За счет желательных малых толщин металла покрытия, лежащих в микронном диапазоне, к качеству направляющих полосу роликов предъявляются высокие требования. Это означает, что поверхности направляющих полосу роликов должны быть высокого качества. Дефекты на этих поверхностях приводят, как правило, к повреждениям на поверхности полосы. Это является дополнительной причиной частых простоев установки.
Обычные установки для нанесения покрытий погружением имеют к тому же предельные значения скорости нанесения покрытия. Речь идет при этом о предельных значениях при работе сдувающего сопла, о предельных значениях процессов охлаждения и о предельных значениях процесса термообработки для формирования легированных слоев в металле покрытия. Из-за этого, во-первых, вообще ограничена максимальная скорость установки, а, во-вторых, определенные металлические полосы не могут быть обработаны с возможной для установки максимальной скоростью.
В процессе нанесения покрытий погружением происходят процессы легирования для соединения металла покрытия с поверхностью полосы. Свойства и толщины образующихся при этом легированных слоев сильно зависят от температуры в емкости для нанесения покрытия. По этой причине во время некоторых процессов нанесения покрытий металл покрытия должен поддерживаться в жидком состоянии, однако температура также не должна превышать определенных предельных значений. Это противодействовало бы желательному эффекту сдува металла покрытия для установления определенной толщины покрытия, поскольку с падением температуры требуемая для процесса сдува вязкость металла покрытия возрастает и затрудняет, тем самым, процесс сдува.
Во избежание проблем, связанных с вращающимися в жидком металле покрытия роликами, уже было предложено использовать открытую вниз емкость для нанесения покрытия, которая в своей нижней части имеет направляющий канал для ведения полосы вертикально вверх, а для герметизации - электромагнитный затвор. Речь при этом идет об электромагнитных индукторах, работающих с оттесняющими, перекачивающими или сужающими переменными или бегущими электромагнитными полями, которые герметизируют вниз емкость для нанесения покрытия снизу.
Подобные решения известны, например, из ЕР 0673444 В1, DE 19535854 А1, DE 10014867 А1, WO 96/03533 А1, ЕР 0854940 В1 и JP 5086446.
Недостатком у всех этих решений остается то, что при определенных обстоятельствах стабилизация или ведение металлической заготовки в ванне для нанесения покрытия неудовлетворительно. Если для устранения этой проблемы используются известные, например, из ЕР 0556833 А1 ролики, то возникает проблема низкого срока службы опор роликов в агрессивной жидкой ванне расплавленного металла.
В основе изобретения лежит задача усовершенствования устройства для нанесения покрытия на металлические заготовки таким образом, чтобы устранить названные недостатки.
Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что ролик или, по меньшей мере, его ось проходит через боковые стенки резервуара и оперт вне резервуара. Выведенные оси или ролики могут представлять собой отклоняющие ролики и/или стабилизирующие ролики или любые расположенные в погружной ванне ролики.
Предпочтительно предусмотрено, что в зоне боковой стенки резервуара расположены уплотнительные средства для герметизации материала покрытия; они выполнены предпочтительно в виде электромагнитного индуктора.
Это выполнение предпочтительным образом гарантирует, что устройство для нанесения покрытия на непрерывно-литую металлическую заготовку погружением обеспечивает оптимальные стабилизацию и ведение заготовки в ванне для нанесения покрытия, однако, тем не менее, имеет место точная опора направляющих или стабилизирующих роликов с длительным сроком службы, поскольку опора не подвержена воздействию агрессивной среды погружной ванны.
Согласно одному усовершенствованию предусмотрено, что электромагнитный индуктор расположен вблизи металла покрытия. Таким образом, его магнитное поле обеспечивает максимально возможное уплотнительное действие. В качестве электромагнитного индуктора может быть использован как индуктор с бегущим полем, так и индуктор с запирающим полем.
Уплотнительное действие индуктора, благодаря которому металл покрытия задерживается в погружном резервуаре, может быть оптимизировано за счет того, что расположенный в зоне боковой стенки резервуара отрезок ролика или оси ролика имеет ступенчатый уступ. Он выполнен предпочтительно в виде закругления. Далее предпочтительно граничащий с уступом ролика или оси ролика отрезок индуктора выполнен геометрически соответствующим этому уступу. Кроме того, для достижения максимально возможного запирающего эффекта в зоне граничащего с уступом ролика или оси ролика отрезка индуктора может быть расположена электромагнитная катушка.
Оптимальные ведение и стабилизация металлической заготовки возникают тогда, когда заготовку направляют с каждой стороны роликом, т.е., в общей сложности, двумя роликами. Ролики состоят при этом предпочтительно из керамического материала или покрыты таким материалом. Для достижения высокого качества покрытия в процессе его нанесения в ванне ролики должны быть связаны с приводом вращения; они являются тогда, следовательно, приводимыми.
Особенно предпочтительно концепция изобретения применяется тогда, когда металлическая заготовка может быть пропущена вертикально через резервуар и через расположенный перед ним направляющий канал, причем в зоне направляющего канала расположен, по меньшей мере, один дополнительный электромагнитный индуктор, который удерживает металл покрытия от вытекания вниз из резервуара.
Примеры выполнения изобретения изображены графически, на фигурах представлены:
- фиг.1: схематично на виде спереди емкость для нанесения покрытия погружением в расплав с пропускаемой через нее металлической заготовкой;
- фиг.2: соответствующий фиг.1 вид сбоку;
- фиг.3: первую форму выполнения уплотнительных средств между роликом и стенкой резервуара;
фиг.4: альтернативную фиг.3 форму выполнения.
На фиг.1 и 2 изображен принцип нанесения покрытия на металлическую заготовку 1, в частности стальную полосу, погружением в расплав. Заготовка 1 входит в примере выполнения снизу вертикально в направляющий канал 12 установки для нанесения покрытия. Направляющий канал 12 образует нижний конец резервуара 3, заполненного жидким металлом 2 покрытия. Заготовку 1 направляют вертикально вверх в направлении Х движения. Для того чтобы жидкий металл 2 покрытия не мог вытечь из резервуара 3, в зоне направляющего канала 12 расположен электромагнитный индуктор 13. Он состоит из двух половин, каждая из которых расположена сбоку от заготовки 1. В электромагнитном индукторе 13 вырабатывается электромагнитное бегущее поле или запирающее поле, которое задерживает жидкий металл 2 покрытия в резервуаре 3 и препятствует таким образом его вытеканию.
Для ведения и стабилизации заготовки 1 в резервуаре 3 с металлом 2 покрытия расположены два ролика 4, которые позиционированы над индуктором 13, т.е. вращаются в жидком металле 2 покрытия.
Как видно из фиг.2, ролики 4 проходят с обеих сторон через боковые стенки 6 резервуара 3. На своих обоих аксиальных концах ролики 4 переходят в осевые отрезки 5 (ось), установленные на опорах в виде подшипников 14 (подшипники качения). Поскольку опора расположена вне резервуара 3, т.е. вне металла 2 покрытия, она может устанавливаться очень точно и с малым зазором; кроме того, опора имеет длительный срок службы.
Следует заметить, что, конечно, концепция расположения и опоры роликов может быть точно так же использована и тогда, когда происходит отклонение заготовки в резервуаре 3, как это описано, например, в ЕР 0556833 А1.
Благодаря точной с малым зазором установке роликов 4 в подшипниках 14 вне резервуара 3 можно поддерживать малой разность между диаметром сквозного отверстия в стенке 6 резервуара и диаметром ролика 4. Таким образом, в простейшем случае при поддерживаемой соответственно малой щели прохода для роликов можно без дополнительных мероприятий собирать вытекающий через щель металл 2 покрытия в улавливающем резервуаре, так что совершенно не требуется никакой дополнительной аппаратной предпосылки осуществления процесса нанесения покрытия. Следовало бы лишь обратить внимание на то, чтобы зона вытекающего металла поддерживалась в защитном газе во избежание окисления и образования нежелательных загрязнений металла покрытия.
Предпочтительно, однако, поступать так, как это показано на фиг.3 и 4.
На них показано, что в зоне боковой стенки 6 резервуара 3 расположен индуктор 7 с одной или несколькими электромагнитными катушками 11. Индуктор 7 вырабатывает задерживающее металл 2 покрытия в резервуаре 3 электромагнитное поле, причем может использоваться как бегущее поле и как запирающее поле. Индуктор 7 действует в качестве уплотнительного устройства.
У варианта, изображенного на фиг.3, используется электромагнитное бегущее поле. Поскольку сквозной зазор между боковой стенкой 6 и роликом 4 может поддерживаться узким за счет точной установки опоры ролика 4, напряженность поля индуктора 7 для герметизации может быть заметно ниже, чем это требуется при прохождении полосы через дно резервуара 3 (см. индуктор 13 на фиг.1 и 2). Конструктивная высота индуктора 7 может быть, тем самым, уменьшена. Задерживающий эффект бегущего поля создает течение в зоне прохождения ролика 4 через боковую стенку 6, которое противодействует затвердеванию металла 2 покрытия в зоне прохождения ролика 4 через боковую стенку 6. Кроме того, как видно на фиг.3, индуктор 7 в резервуаре 3 придвинут близко к металлу 2 покрытия.
У формы выполнения, изображенной на фиг.4, для магнитогидродинамической герметизации использовано сужающее электромагнитное запирающее поле. Запирающее силовое действие магнитного поля становится полностью эффективным тогда, когда силовые линии поля индуктора, создаваемого электромагнитной катушкой 11, перпендикулярны направлению вытекания металла 2 покрытия.
Для ролика 4 в зоне его отрезка 8 предусмотрена особая форма. Керамическое покрытие ролика 4 имеет в примере выполнения уступ 9 в виде закругления; индуктор 7 имеет на своем граничащем с ним отрезке 10 соответствующую геометрию. На этом отрезке 10 индуктора 7 расположена электромагнитная катушка 11. За счет этого силовые линии поля проходят в зазоре между роликом 4 и боковой стенкой 6 перпендикулярно направлению вытекания металла 2 покрытия (стрелки 15).
В заключение следует еще заметить, что предложенная концепция расположения ролика в ванне для нанесения покрытия может применяться не только для стабилизирующих валиков, но и для погружных роликов (например, для отклонения непрерывно-литой металлической заготовки).
Перечень ссылочных позиций:
1 - металлическая заготовка
2 - металл покрытия
3 - резервуар
4 - направляющий ролик
5 - ось ролика
6 - боковая стенка резервуара 3
7 - уплотнительное средство (индуктор)
8 - отрезок направляющего ролика 4
9 - уступ направляющего ролика 4
10 - отрезок индуктора 7
11 - электромагнитная катушка индуктора 7
12 - направляющий канал
13 - индуктор
14 - подшипник качения
15 - направление, перпендикулярное направлению вытекания
Х - направление движения.
Claims (10)
1. Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки (1), в частности стальную полосу, погружением в расплав, в котором непрерывно-литую металлическую заготовку (1), по меньшей мере, частично вертикально пропускают через заполненный расплавленным металлом (2) покрытия резервуар (3) и направляют, по меньшей мере, через один установленный на опорах ролик (4), причем ролик (4) или, по меньшей мере, его ось (5) проходит через боковые стенки (6) резервуара (3) и установлен на опорах вне резервуара (3), а в зоне боковой стенки (6) резервуара (3) расположены уплотнительные средства (7) для герметизации материала (2) покрытия, отличающееся тем, что уплотнительные средства (7) представляют собой, по меньшей мере, один электромагнитный индуктор, причем расположенный в зоне боковой стенки (6) резервуара (3) отрезок (8) ролика (4) или оси (5) ролика имеет выполненный в виде закругления уступ (9).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что граничащий с уступом (9) ролика (4) или оси (5) ролика отрезок (10) индуктора (7) выполнен геометрически соответствующим уступу (9).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в зоне граничащего отрезка (10) индуктора (7) расположена, по меньшей мере, одна электромагнитная катушка (11).
4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что электромагнитный индуктор (7) расположен вблизи металла (2) покрытия.
5. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что электромагнитный индуктор (7) представляет собой индуктор с бегущим полем.
6. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что электромагнитный индуктор (7) представляет собой индуктор с запирающим полем.
7. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что металлическую заготовку (1) направляют с обеих сторон двумя роликами (4).
8. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ролик (4) состоит из керамического материала или, по меньшей мере, покрыт таким материалом.
9. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ролик (4) связан с приводом вращения.
10. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что металлическую заготовку (1) пропускают вертикально через резервуар (3) и через расположенный перед ним направляющий канал (12), причем в зоне направляющего канала (12) расположен, по меньшей мере, один дополнительный электромагнитный индуктор (13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10208963.9 | 2002-02-28 | ||
| DE10208963A DE10208963A1 (de) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004128949A RU2004128949A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2299925C2 true RU2299925C2 (ru) | 2007-05-27 |
Family
ID=27740553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128949/02A RU2299925C2 (ru) | 2002-02-28 | 2003-01-30 | Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки погружением в расплав |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7214272B2 (ru) |
| EP (1) | EP1478788B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005528520A (ru) |
| KR (1) | KR20040089085A (ru) |
| CN (1) | CN100350067C (ru) |
| AT (1) | ATE312953T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003205709A1 (ru) |
| BR (1) | BR0306500A (ru) |
| CA (1) | CA2477275A1 (ru) |
| DE (2) | DE10208963A1 (ru) |
| ES (1) | ES2253657T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA04008250A (ru) |
| PL (1) | PL205282B1 (ru) |
| RS (1) | RS76004A (ru) |
| RU (1) | RU2299925C2 (ru) |
| UA (1) | UA79109C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003072843A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2905955B1 (fr) * | 2006-09-18 | 2009-02-13 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
| TWI499692B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-09-11 | China Steel Corp | For the use of steel plate hot dip bath immersed roller |
| KR102333244B1 (ko) * | 2017-02-24 | 2021-11-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 연속 용융 금속 도금 처리 장치 및 그 장치를 사용한 용융 금속 도금 처리 방법 |
| DE102017204465A1 (de) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Sms Group Gmbh | Lageranordnung |
| CN110730828B (zh) * | 2017-06-12 | 2021-05-25 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于热浸镀层设备的风口支管 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128569A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and apparatus for hot galvanization |
| JPH0324254A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき溶槽装置 |
| US5252130A (en) * | 1989-09-20 | 1993-10-12 | Hitachi, Ltd. | Apparatus which comes in contact with molten metal and composite member and sliding structure for use in the same |
| JPH04346641A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき設備のシール構造 |
| JP3084318B2 (ja) * | 1992-07-10 | 2000-09-04 | 第一高周波工業株式会社 | 溶融金属メッキ用シンクロ−ル |
| DE4242380A1 (de) * | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut |
| IN191638B (ru) * | 1994-07-28 | 2003-12-06 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | |
| DE10014867A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband |
-
2002
- 2002-02-28 DE DE10208963A patent/DE10208963A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-30 MX MXPA04008250A patent/MXPA04008250A/es not_active Application Discontinuation
- 2003-01-30 AU AU2003205709A patent/AU2003205709A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-30 ES ES03702565T patent/ES2253657T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 DE DE50301921T patent/DE50301921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 CA CA002477275A patent/CA2477275A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-30 EP EP03702565A patent/EP1478788B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 UA UA20040907838A patent/UA79109C2/uk unknown
- 2003-01-30 RU RU2004128949/02A patent/RU2299925C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-01-30 PL PL371497A patent/PL205282B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-01-30 CN CNB038049104A patent/CN100350067C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-30 US US10/500,676 patent/US7214272B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-30 JP JP2003571521A patent/JP2005528520A/ja not_active Withdrawn
- 2003-01-30 KR KR10-2004-7008335A patent/KR20040089085A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-01-30 AT AT03702565T patent/ATE312953T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-30 BR BR0306500-6A patent/BR0306500A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-01-30 WO PCT/EP2003/000916 patent/WO2003072843A1/de active IP Right Grant
- 2003-01-31 RS YU76004A patent/RS76004A/sr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7214272B2 (en) | 2007-05-08 |
| DE50301921D1 (de) | 2006-01-19 |
| RU2004128949A (ru) | 2005-04-10 |
| ES2253657T3 (es) | 2006-06-01 |
| JP2005528520A (ja) | 2005-09-22 |
| WO2003072843A1 (de) | 2003-09-04 |
| CA2477275A1 (en) | 2003-09-04 |
| AU2003205709A1 (en) | 2003-09-09 |
| ATE312953T1 (de) | 2005-12-15 |
| PL205282B1 (pl) | 2010-03-31 |
| BR0306500A (pt) | 2004-11-23 |
| CN100350067C (zh) | 2007-11-21 |
| UA79109C2 (en) | 2007-05-25 |
| EP1478788B1 (de) | 2005-12-14 |
| US20050120950A1 (en) | 2005-06-09 |
| RS76004A (en) | 2006-10-27 |
| PL371497A1 (en) | 2005-06-27 |
| EP1478788A1 (de) | 2004-11-24 |
| CN1639374A (zh) | 2005-07-13 |
| DE10208963A1 (de) | 2003-09-11 |
| MXPA04008250A (es) | 2005-07-13 |
| KR20040089085A (ko) | 2004-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2225537C (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
| RU2237743C2 (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
| RU2299925C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки погружением в расплав | |
| KR101144757B1 (ko) | 금속 스트립의 딥 코팅용 설비 | |
| AU2004252229A1 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
| JP4495148B2 (ja) | 金属ストランドの溶融金属浸漬被覆のための方法および装置 | |
| RU2329332C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
| US7361224B2 (en) | Device for hot dip coating metal strands | |
| US7476276B2 (en) | Device for hot dip coating a metal strip | |
| RU2338809C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
| CA2474275C (en) | Device for hot dip coating metal strands | |
| US7601221B2 (en) | Device for hot-dip coating a metal bar | |
| RU2300577C2 (ru) | Способ нанесения покрытия погружением в расплав | |
| KR102015424B1 (ko) | 용융아연 도금 라인의 스나우트 장치 | |
| JP3402832B2 (ja) | 溶融金属めっき装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080131 |