CN2332733Y - 使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备 - Google Patents
使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2332733Y CN2332733Y CN 98206868 CN98206868U CN2332733Y CN 2332733 Y CN2332733 Y CN 2332733Y CN 98206868 CN98206868 CN 98206868 CN 98206868 U CN98206868 U CN 98206868U CN 2332733 Y CN2332733 Y CN 2332733Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- hot
- coating
- utility
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本实用新型属于钢丝线材的热镀设备。为解决热镀镀层厚度不好控制的技术问题特提出本方案。它是在已有热镀的锌锅上方增加一电磁线圈,该线圈是三相电供电的三个绕组,共同嵌卧在一个导磁体的铁芯内,在铁芯的外围设有冷却水套,热镀后的产品从线圈内通过。它可用于钢丝线材及钢丝线材制品的热镀。它能对热镀制品镀层的厚度作较为理想的控制,该设备的试制样品在实验运行中证明;它有操作方便、制品的表面质量好、制造成本低的特点。
Description
本实用新型涉及一种新型的金属线材热镀钢丝设备,它能适用于钢丝线材的热镀,也能适用于钢丝线材制品金属网的热镀。
目前金属线材在热镀过程中关于镀层厚度的控制很难作到理想的程度,通常是在镀锌后采用石棉绳、夹子、陶瓷档板或炭粒等手段来控制,其控制的效果并不理想,容易影响热镀产品的表面光洁度,形成表面带剌及镀层不均的现象。
本实用新型的目的是为解决前述的难以准确控制镀层厚度的问题特提出本方案--使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备,它是采用在锌锅的上方增加一组电磁线圈的方法,让镀后的制品从线圈中通过,它不但能作到准确地控制镀层的厚度,还能保证热镀钢丝的表面质量。
按如上构思,本方案所提供的使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备包括有锌锅、收线及放线设备,其特征是在它的锌锅的上方设有一组电磁线圈,且在线圈的外围设有冷却用的水套,被镀后的钢丝制品从线圈中通过。
在本方案中,它的电磁线圈是由三相交流电源供电的三个绕组,三个绕组嵌卧在同一个导磁体的铁芯内。
采用本方案能体现如下的优越性:①从锌锅内镀完的金属钢丝线材从电磁线圈内通过,该线圈和钢丝线材之间就形成了相当于管式直线电机的结构,钢丝表面镀层的金属与线圈的磁力线作相对的切割运动,形成感应电动势及环形电流,该环形电流与磁场作用结果产生一个与磁场运动方向一致的力,此力就是可以控制镀层厚度的抹制力,用控制磁场的强弱及方向,再与线材的运动相搭配可以对镀层的厚度作到较为理想的控制;②镀后的钢丝线材在镀层冷却前不与其它的物体相接触,因此该设备的生产方法对钢丝线材镀层的表面质量有所提高;③该设备操作方便,使用效果好,还能大幅度地提高生产率;④它结构简单、制造成本低、使用寿命长,适于推广使用。
图1是本方案使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备的线圈的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
现结合附图说明本方案的实施例。该设备是在已有的热镀的锌锅5上方增加一组电磁线圈4,该电磁线圈是由三相交流电源供电的三个绕组,它们共同地嵌卧在同一个导磁体的铁芯3内,在铁芯的外部设有一冷却用的水套2,被镀后的产品1都从线圈内通过。该设备可以使用于钢丝线材的热镀上,也可以用在钢丝线材制品如金属网及绞合线的热镀上。三相供电的线圈在工作时形成一个在轴向运动的磁场,对磁场的强弱及运动方向的控制能很容易地实现,从而对镀锌厚度也能作到方便可靠的控制。当作用在镀层上的力是向下的,则镀层就会变薄;若此力是向上的,它能阻止锌液向下流动,可使镀层大大加厚。本设备经实验证明:它具有好操作、可控幅度大、产品质量高的特点,由于它的产品的表面质量能明显提高且镀层厚度理想均匀,特别适合用于加工先镀后拔或绞线制绳等钢丝的热镀。
Claims (2)
1.一种使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备,它包括有锌锅、收线及放线设备,其特征是在它的锌锅(5)的上方设有一组电磁线圈(4),且在该线圈的外围设有冷却用的水套(2),被镀后的钢丝制品(1)从线圈中通过。
2.按照权利要求1所述的热镀钢丝设备,其特征是它的电磁线圈是由三相交流电源供电的三个绕组,三个绕组嵌卧在同一个导磁体的铁芯(3)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98206868 CN2332733Y (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98206868 CN2332733Y (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2332733Y true CN2332733Y (zh) | 1999-08-11 |
Family
ID=33962940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 98206868 Expired - Fee Related CN2332733Y (zh) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2332733Y (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1295373C (zh) * | 2001-09-28 | 2007-01-17 | Sms迪马格股份公司 | 对带状物的表面进行涂层的方法和装置 |
CN100447288C (zh) * | 2005-02-28 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热镀锌锌层控制装置 |
CN101665897B (zh) * | 2009-10-14 | 2011-01-05 | 天津市工大镀锌设备有限公司 | 一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备 |
CN102212769A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-10-12 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种交变电磁抹锌法及其装置 |
CN102291863A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-21 | 平顶山市鸿发物资贸易有限公司 | 一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置 |
CN103614681A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 张家港市奥神科技有限公司 | 一种电磁抹锌装置 |
CN108396276A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-14 | 张家港市奥神科技有限公司 | 一种电磁抹拭装置 |
CN111926278A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-13 | 华中科技大学 | 一种带状工件的三相电磁抹拭装置及热浸镀系统 |
CN113560356A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-29 | 海城正昌工业有限公司 | 一种单一锌铁合金涂层钢丝的湿式拉丝工艺 |
-
1998
- 1998-07-17 CN CN 98206868 patent/CN2332733Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1295373C (zh) * | 2001-09-28 | 2007-01-17 | Sms迪马格股份公司 | 对带状物的表面进行涂层的方法和装置 |
CN100447288C (zh) * | 2005-02-28 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热镀锌锌层控制装置 |
CN101665897B (zh) * | 2009-10-14 | 2011-01-05 | 天津市工大镀锌设备有限公司 | 一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备 |
CN102212769A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-10-12 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种交变电磁抹锌法及其装置 |
CN102291863A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-21 | 平顶山市鸿发物资贸易有限公司 | 一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置 |
CN102291863B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-07-10 | 平顶山市鸿发物资贸易有限公司 | 一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置 |
CN103614681A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 张家港市奥神科技有限公司 | 一种电磁抹锌装置 |
CN103614681B (zh) * | 2013-11-12 | 2016-02-10 | 张家港市奥神科技有限公司 | 一种电磁抹锌装置 |
CN108396276A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-14 | 张家港市奥神科技有限公司 | 一种电磁抹拭装置 |
CN111926278A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-13 | 华中科技大学 | 一种带状工件的三相电磁抹拭装置及热浸镀系统 |
CN113560356A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-29 | 海城正昌工业有限公司 | 一种单一锌铁合金涂层钢丝的湿式拉丝工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101665897B (zh) | 一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备 | |
CN2332733Y (zh) | 使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备 | |
CN103320842B (zh) | 电刷复合镀法制备高硅硅钢薄带的方法及硅钢带连续制备装置 | |
CN101734422B (zh) | 一种包装用涂锌钢带的生产方法 | |
CN103325439A (zh) | 一种镀锡铜包黄铜线及其生产方法和镀锡设备 | |
CN109267130A (zh) | 金刚石切割线的电镀系统及电镀方法 | |
JP2020504245A (ja) | 溶融亜鉛めっき用ポット内の液体亜鉛の流動制御方法およびその装置 | |
CN201169613Y (zh) | 钢丝热镀锌抹拭装置 | |
CN100519818C (zh) | 电磁助镀热浸镀装置 | |
CN111926278B (zh) | 一种带状工件的三相电磁抹拭装置及热浸镀系统 | |
CN103320737B (zh) | 热浸镀硅法制备高硅硅钢薄带的方法及硅钢带连续制备装置 | |
CN210104053U (zh) | 一种适用于棒状工件的三相电磁抹拭装置 | |
CN105779753A (zh) | 一种应用脉冲电流实现硬线盘条时效装置及处理方法 | |
CN100447288C (zh) | 热镀锌锌层控制装置 | |
CN102646488B (zh) | 一种电缆镀锡屏蔽层加工工艺 | |
CN209338636U (zh) | 一种镀锌丝的加工系统 | |
CN101570841B (zh) | 电磁助镀热浸镀方法 | |
CN207362352U (zh) | 金刚石线锯的制备装置 | |
CN103805990B (zh) | 一种铜合金表面激光梯度熔覆合金粉末的方法 | |
CN110079755B (zh) | 一种适用于棒状工件的三相电磁抹拭装置 | |
CN110184554A (zh) | 一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 | |
CN202744615U (zh) | 大直径线坯在线连续热镀锡装置 | |
CN205833842U (zh) | 一种新型改进结构的水箱拉丝机 | |
CN108246828A (zh) | 一种电塑性拉拔法制备高硅钢丝材的方法 | |
CN106835218A (zh) | 一种阳极变速运动式电镀装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |