CN209338636U - 一种镀锌丝的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌丝的加工系统，该系统包括放线辊、加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管、强制冷却部和收线辊，加热器用于将金属丝加热到预定温度；加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；找平管的底部设置有开口，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；强制冷却部用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。

Description

一种镀锌丝的加工系统

技术领域

本实用新型涉及镀锌丝加工技术领域，具体涉及一种镀锌丝的加工系统。

背景技术

镀锌丝广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。

镀锌丝分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)。热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀；冷镀锌(电镀锌)是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表。冷镀锌(电镀锌)生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。热镀锌生产速度快，镀层厚。由于所得的镀层较厚，热镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，现已大量地被采用。

虽然热镀锌镀层厚，但厚度不均匀，现有技术中热镀锌丝的镀层非常粗糙，镀锌过程中融化的锌液容易形成坚韧的胶状氧化物，这种胶状氧化物附着在金属丝上并形成高度不规则的涂覆表面。这种粗糙的镀层无法满足市场的需求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种镀锌丝的加工系统，该加工装置能够使热镀锌丝的镀层均匀且一致，减小粗糙度，镀层更光滑和更光亮。

为实现上述目的，本实用新型所述的镀锌丝的加工系统包括放线辊、加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管、强制冷却部和收线辊，所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝并驱动金属丝进入加热器；所述的加热器用于将金属丝加热到预定温度；所述的助镀剂槽中设置有助镀剂，加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；所述的找平管竖直设置在镀锌槽的上方，找平管的底部设置有开口，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；所述的定径管竖直设置在找平管中，镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；所述的强制冷却部设置在定径管的上方，用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；所述的收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。

所述的找平管的顶部设置有定位螺母，所述的定径管通过该定位螺母固定安装在该找平管中。

所述的定径管的内壁为陶瓷材质。

所述的找平管上部的侧壁上设置有第一进气管，该第一进气管用于向找平管内部送入第一温度的惰性气体。

所述的找平管下部的侧壁上设置有多个第二进气管，该第二进气管用于向找平管内部送入第二温度的惰性气体。

所述的第二温度高于第一温度。

所述的第二温度高于400℃。

所述的加热器用于将金属丝加热到300℃以上。

本实用新型具有如下优点：本实用新型所述的镀锌丝的加工系统与现有技术相比，能够使热镀锌丝的镀层均匀且一致，减小粗糙度，镀层更光滑和更光亮。

附图说明

图1是本实用新型所述的镀锌丝的加工系统的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型所述的镀锌丝的加工系统包括放线辊1、加热器2、助镀剂槽3、镀锌槽4、找平管9、定径管5、强制冷却部6和收线辊7，所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝并驱动金属丝进入加热器；所述的加热器用于将金属丝加热到预定温度；所述的助镀剂槽中设置有助镀剂，加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；所述的找平管竖直设置在镀锌槽的上方，找平管的底部设置有开口10，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；所述的定径管竖直设置在找平管中，镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；所述的强制冷却部设置在定径管的上方，用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；所述的收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。

所述的找平管9的顶部设置有定位螺母，所述的定径管5通过该定位螺母固定安装在该找平管中。

所述的定径管5的内壁为陶瓷材质。

所述的找平管9上部的侧壁上设置有第一进气管8，该第一进气管用于向找平管内部送入第一温度的惰性气体。

所述的找平管9下部的侧壁上设置有多个第二进气管11，该第二进气管用于向找平管内部送入第二温度的惰性气体。

所述的第二温度高于第一温度。

所述的第二温度高于400℃。

所述的加热器2用于将金属丝加热到300℃以上。

本实用新型所述的镀锌丝的加工系统的加工工艺包括以下步骤：

第一、所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝；金属丝的自由端依次穿过加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管和强制冷却部并连接到收线辊上；所述的收线辊通过旋转以恒定的速度拉动金属丝；

第二、所述的加热器用于将金属丝加热到300℃以上；

第三、加热到300℃以上的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；

第四、所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中与熔融状态的锌液充分接触并镀上锌层；

第五、所述的找平管上部侧壁上的第一进气管向找平管内部送入第一温度的惰性气体，使镀上锌层的金属丝处于惰性气体的气氛中；所述的找平管下部侧壁上的第二进气管向找平管内部送入第二温度的惰性气体；第二温度的惰性气体冲击镀上锌层的金属丝表面，去除金属丝上的镀锌层表面的氧化物；第一温度的惰性气体和第二温度的惰性气体混合后通过找平管底部的开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；

第六、镀上锌层的金属丝从定径管中通过，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；

第七、从定径管中穿出的镀上锌层的金属丝进入强制冷却部，强制冷却部将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；

第八、所述的收线辊通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。

申请人通过大量的试验发现，金属丝的线速不仅对于控制锌镀层的厚度有重要作用，而且对于锌镀层的光滑度和光亮度也有非常重要的影响。合适的线速能够控制金属丝与熔融状态的锌的接触时间，从而控制镀层厚度。同时合适的线速能够控制尚未固化的锌镀层在惰性气体气氛中固化的时间，从而避免氧化，提高锌镀层的光滑度和光亮度。优选的金属丝的线速为10米每分钟至15米每分钟。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述镀锌丝的加工系统包括放线辊、加热器、助镀剂槽、镀锌槽、找平管、定径管、强制冷却部和收线辊，所述的放线辊通过旋转以恒定的速度释放金属丝并驱动金属丝进入加热器；所述的加热器用于将金属丝加热到预定温度；所述的助镀剂槽中设置有助镀剂，加热到预定温度的金属丝在助镀剂槽中浸上助镀剂；所述的镀锌槽中设置有熔融状态的锌液，浸上助镀剂的金属丝在镀锌槽中镀上锌层；所述的找平管竖直设置在镀锌槽的上方，找平管的底部设置有开口，找平管内通入惰性气体，该惰性气体通过开口喷向镀锌槽中的熔融状态的锌液，将锌液表面的氧化物吹开，避免金属丝与锌液表面的氧化物接触；所述的定径管竖直设置在找平管中，镀上锌层的金属丝从定径管中通过时，定径管将金属丝外周壁上多余的镀层刮掉；所述的强制冷却部设置在定径管的上方，用于将镀上锌层的金属丝强制冷却到室温；所述的收线辊设置在强制冷却部上方，用于通过旋转将冷却到室温的镀锌丝收卷到收线辊上。

2.如权利要求1所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的找平管的顶部设置有定位螺母，所述的定径管通过该定位螺母固定安装在该找平管中。

3.如权利要求1所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的定径管的内壁为陶瓷材质。

4.如权利要求1所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的找平管上部的侧壁上设置有第一进气管，该第一进气管用于向找平管内部送入第一温度的惰性气体。

5.如权利要求4所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的找平管下部的侧壁上设置有多个第二进气管，该第二进气管用于向找平管内部送入第二温度的惰性气体。

6.如权利要求5所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的第二温度高于第一温度。

7.如权利要求6所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的第二温度高于400℃。

8.如权利要求7所述的镀锌丝的加工系统，其特征在于，所述的加热器用于将金属丝加热到300℃以上。