CN217499380U - 一种镀锌丝摸升装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镀锌丝生产设备领域，尤其是涉及一种镀锌丝摸升装置。包括压丝辊、冷却机构、托丝辊，压丝辊设置镀锌锅的锌液内；冷却机构设置在镀锌锅上部，设置有壳体，壳体内设置有竖直方向贯通的内腔体；托丝辊设置在支撑架上，支撑架设置在冷却机构上；金属丝依次经由压丝辊、冷却机构的内腔体、托丝辊通过，并自压丝辊、冷却机构的内腔体、托丝辊之间形成竖直向上运动的状态。冷却机构的内腔体内设置有分线器，还设置有吹风管、冷却盘管，在吹风管上设置有若干组吹风喷头，吹风喷头环绕设置在内腔体的上部；冷却盘管设置在壳体内部。本申请为垂直摸升方式，能使得金属丝外表面各个方向上的镀锌厚度是相同的，锌层均匀性是一致的。

Description

一种镀锌丝摸升装置

技术领域

本申请涉及镀锌丝生产设备领域，尤其是涉及一种镀锌丝摸升装置。

背景技术

镀锌丝具有良好的韧性和弹性，具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。

镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌。冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝。

其中热镀锌丝中，金属丝镀锌中锌层均匀性影响产品的抗蚀性能和使用寿命，是镀锌生产中需要关注的一个技术指标。金属丝自镀锌锅中接触高温融化状态的锌液，锌液附着在金属丝表面形成镀层。附着有锌液的金属丝自镀锌锅中出来后，需要对其进行冷却。我司以前采用风冷工艺，对通过倾斜向上运动的金属丝进行吹风冷却结合自然空冷的方式。附着有锌液的金属丝在倾斜摸升运动的过程中，锌液容易向金属丝下表面聚集，使得冷凝成型后的镀锌丝一侧镀锌层厚、一侧镀锌层薄，锌层均匀性明显不足。

针对上述中的相关技术，发明人认为如何保证镀锌丝的锌层均匀性，以保证其抗蚀性能是生产中需要解决的问题。

实用新型内容

为了保证镀锌丝的锌层均匀性，本申请提供了一种镀锌丝摸升装置。

本申请提供的一种镀锌丝摸升装置采用如下的技术方案：

一种镀锌丝摸升装置，包括

压丝辊，设置在内置有锌液的镀锌锅的锌液内，金属丝经由所述压丝辊通过并转向；

冷却机构，设置在所述镀锌锅上部，所述冷却机构设置有壳体，在所述壳体内设置有竖直方向贯通布置的内腔体；

托丝辊，设置在支撑架上，所述支撑架设置在所述冷却机构上，金属丝经由所述托丝辊通过并转向；

金属丝依次经由所述压丝辊、所述冷却机构的内腔体、所述托丝辊通过，并自所述压丝辊、所述冷却机构的内腔体、所述托丝辊之间形成竖直向上运动的状态。

通过采用上述技术方案，金属丝自所述压丝辊、所述冷却机构的内腔体、所述托丝辊之间形成竖直向上运动的状态，从以前的倾斜摸升改变为垂直摸升方式。附着有锌液的金属丝在垂直摸升运动的过程中，金属丝表面的锌液流动的方向为竖直相下的方向，因此，在金属丝外表面各个方向上的镀锌厚度是相同的，锌层均匀性是一致的，其抗蚀性能也是均匀的。并且将压丝辊设置在锌液内部，使金属丝与压丝辊脱离接触后，仍有一端运动轨迹是完全侵没在锌液中的，防止了金属丝与压丝辊的接触面附着的锌液少于金属丝与压丝辊的非接触面一侧，进一步保障金属丝外表面各个方向上的镀锌厚度相同的，形成的锌层厚度相同。

可选的，所述压丝辊上设置有第一导线槽，所述托丝辊上设置有第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽对应设置；每根金属丝依次通过所述第一导线槽和所述第二导线槽，且不发生交叉。

通过采用上述技术方案，金属丝在第一导线槽和第二导线槽的约束下运动，运动过程中不会发生相互的干涉，保证冷却过程能够均匀稳定，从而保证形成的镀锌层的均匀稳定。

可选的，所述冷却机构的所述内腔体内设置有分线器，所述分线器上设置有与所述第一导线槽和所述第二导线槽对应的分线孔，每个分线孔允许通过一根金属丝，每根金属丝自所述第一导线槽经由分线孔穿过至所述第二导线槽。

通过采用上述技术方案，通过设置分线器，进一步保证金属丝运动过程中不会发生相互的干涉，保证冷却过程能够均匀稳定。

可选的，所述冷却机构包括吹风管，在所述吹风管上设置有若干组吹风喷头，所述吹风喷头环绕设置在所述内腔体的上部，用以为所述内腔体提供自上至下的流动风。

通过采用上述技术方案，通过设置吹风管，及吹风喷头提供自上至下的流动风，从而为附着有锌液的金属丝提供冷却风，提高冷却效率。并且该冷却风从上向下提供，在冷却机构的壳体内，金属丝运动过程中，越向上，表面的锌液凝结程度越高，冷却风从该方向吹去，对表面光洁度、均匀度的影响越小，越向下，表面的锌液凝结程度越低，而当冷却风吹至越向下的位置时，风温越高，因此对锌液凝结速率的影响相对也越小，对表面光洁度、均匀度的影响也越小。并且吹风喷头环绕设置在内腔体的上部，保证了吹风喷头提供的冷却风对金属丝在各个方向上的吹动力度是相近的，从而避免附着在金属丝表面的锌液在冷却风的吹动下发生不均匀的分布。

可选的，所述冷却机构包括冷却盘管，所述冷却盘管设置在所述壳体内部，所述冷却盘管的下部连接有进水管，上部设置有出水管；所述冷却盘管围绕所述内腔体布置，以可为所述内腔体提供冷却环境。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却盘管，在冷却机构的壳体内，形成一个整体的冷却环境，从而提高冷却效率。但是相对于传统的直接将水喷到附着有锌液金属丝的水冷方式，避免了水滴在金属丝表面直接作用形成的表面的不均匀和不光滑的问题。

可选的，所述镀锌锅内还设置有压丝头辊，所述压丝头辊设置在锌液内，金属丝经由所述压丝头辊底侧通过；所述压丝头辊与所述压丝辊之间具有一间距。

通过采用上述技术方案，通过设置压丝头辊，使金属丝在压丝头辊与所压丝辊之间的间距内，均处于锌液内部，能够充分的附着锌液。

可选的，在所述镀锌锅上方设置有第一防护罩，所述第一防护罩设置有隔热材料；所述第一防护罩上设置有第一排气管道；所述第一排气管道与抽风机连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一防护罩，既可以对镀锌锅进行防护和隔热，提供一个良好的工作环境，又可以通过第一排气管道将其中的热气、烟气进行收集，用于热能利用、除尘等。

可选的，所述冷却机构的所述内腔体上端设置有第二防护罩，所述第二防护罩上设置有第二排气管道。

通过采用上述技术方案，通过设置第二防护罩，可以对冷却机构的内腔体内产生的热量进行收集。第二防护罩通过第二排气管道常压管道连接。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中金属丝自所述压丝辊、冷却机构的内腔体、托丝辊之间形成竖直向上运动的状态，从以前的倾斜摸升改变为垂直摸升方式。附着有锌液的金属丝在垂直摸升运动的过程中，金属丝表面的锌液流动的方向为竖直相下的方向，因此，在金属丝外表面各个方向上的镀锌厚度是相同的，锌层均匀性是一致的，其抗蚀性能也是均匀的。

2.本申请压丝辊、压丝头辊设置在锌液内部，进一步保障金属丝外表面各个方向上的镀锌厚度相同的，形成的锌层厚度相同。

3.本申请通过设置吹风管，及吹风喷头提供自上至下的流动风，从而为附着有锌液的金属丝提供冷却风，提高冷却效率。并且吹风喷头环绕设置在内腔体的上部，保证了吹风喷头提供的冷却风对金属丝在各个方向上的吹动力度是相近的，从而避免附着在金属丝表面的锌液在冷却风的吹动下发生不均匀的分布。

4.本申请通过设置冷却盘管，在冷却机构的壳体内，形成一个整体的冷却环境，从而提高冷却效率。

附图说明

图1是本申请的一种实施例结构示意图。

图2是图1的一种实施例的俯视结构示意图。

图3是本申请的托丝辊、压丝辊、压丝头辊的一种实施例的结构示意图。

图4是本申请的又一种实施例结构示意图。

图5是本申请的又一种实施例结构示意图，其中隐去了冷却机构的壳体。

图6是本申请的又一种实施例结构示意图，其中隐去了冷却机构的壳体，展示了吹风喷头的设置。

附图标记说明：1、金属丝；2、支撑架；3、托丝辊；4、壳体；5、压丝辊；6、镀锌锅；7、压丝头辊；8、分线器；81、分线孔；9、冷却盘管；10、吹风喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参考图1-2，本申请实施例公开一种镀锌丝摸升装置，包括压丝辊5、冷却机构、托丝辊3。压丝辊5设置在内置有锌液的镀锌锅6的锌液内，金属丝1经由所述压丝辊5通过并转向。冷却机构设置在所述镀锌锅6上部，所述冷却机构设置有壳体4，在所述壳体4内设置有竖直方向贯通布置的内腔体。托丝辊3设置在支撑架2上，所述支撑架2设置在所述冷却机构上，金属丝1经由所述托丝辊3通过并转向。金属丝1依次经由所述压丝辊5、所述冷却机构的内腔体、所述托丝辊3通过，并自所述压丝辊5、所述冷却机构的内腔体、所述托丝辊3之间形成竖直向上运动的状态。

参考图1-3，在本实施例中，所述压丝辊5上设置有第一导线槽，所述托丝辊3上设置有第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽对应设置；每根金属丝1依次通过所述第一导线槽和所述第二导线槽，且不发生交叉。压丝辊5两端的轴头铰接设置在镀锌锅6的两侧；轴头设置有合金耐磨层。 托丝辊3两端轴头铰接支撑架2两侧；轴头设置有合金耐磨层。

在本实施例中，所述镀锌锅6内还设置可压丝头辊7，所述压丝头辊7设置在锌液内，金属丝1经由所述压丝头辊7底侧通过；所述压丝头辊7与所述压丝辊5之间具有一间距。金属丝1在压丝头辊7与所压丝辊5之间的间距内，均处于锌液内部，能够充分的附着锌液。

在本实施例中，金属丝1自所述压丝辊5、所述冷却机构的内腔体、所述托丝辊3之间形成竖直向上运动的状态，从以前的倾斜摸升改变为垂直摸升方式。附着有锌液的金属丝1在垂直摸升运动的过程中，金属丝1表面的锌液流动的方向为竖直相下的方向，在金属丝1外表面各个方向上的镀锌厚度是相同的，锌层均匀性是一致的，其抗蚀性能也是均匀的。

实施例2

参考图4，本实施例与实施例1的区别在于，为进一步保证金属丝1运动过程中不会发生相互的干涉，在所述冷却机构的所述内腔体内设置有分线器8，所述分线器8上设置有与所述第一导线槽和所述第二导线槽对应的分线孔81，每个分线孔81允许通过一根金属丝1，每根金属丝1自所述第一导线槽经由分线孔81穿过至所述第二导线槽。

实施例3

参考图5，本实施例与实施例2的区别在于，所述冷却机构设置有冷却盘管9，所述冷却盘管9设置在所述壳体4内部，所述冷却盘管9的下部连接有进水管，上部设置有出水管。所述冷却盘管9围绕所述内腔体布置，以可为所述内腔体提供冷却环境。在冷却机构的壳体4内，形成一个整体的冷却环境，从而提高冷却效率。

实施例4

参考图6，本实施例与实施例2的区别在于，所述冷却机构还包括吹风管，吹风管设置在分线器8处，在所述吹风管上设置有若干组吹风喷头10，所述吹风喷头10环绕设置在所述内腔体的上部，用以为所述内腔体提供自上至下的流动风。通过吹风管及吹风喷头10提供自上至下的流动风，从而为附着有锌液的金属丝1提供冷却风，提高冷却效率。

在上述实施例1-4中，为了对镀锌锅6进行防护和隔热，提供一个良好的工作环境，又可以通过第一排气管道将其中的热气、烟气进行收集，用于热能利用、除尘等，在所述镀锌锅6上方设置有第一防护罩，所述第一防护罩设置有隔热材料；所述第一防护罩上设置有第一排气管道；所述第一排气管道与抽风机连接。为了对冷却机构的内腔体内产生的热量进行收集，在所述冷却机构的所述内腔体上端设置有第二防护罩，所述第二防护罩上设置有第二排气管道。在附图中未展示。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锌丝摸升装置，其特征在于，包括

压丝辊（5），设置在内置有锌液的镀锌锅（6）的锌液内，金属丝（1）经由所述压丝辊（5）通过并转向；

冷却机构，设置在所述镀锌锅（6）上部，所述冷却机构设置有壳体（4），在所述壳体（4）内设置有竖直方向贯通布置的内腔体；

托丝辊（3），设置在支撑架（2）上，所述支撑架（2）设置在所述冷却机构上，金属丝（1）经由所述托丝辊（3）通过并转向；

金属丝（1）依次经由所述压丝辊（5）、所述冷却机构的内腔体、所述托丝辊（3）通过，并自所述压丝辊（5）、所述冷却机构的内腔体、所述托丝辊（3）之间形成竖直向上运动的状态。

2.根据权利要求1所述的镀锌丝摸升装置，其特征在于，

所述压丝辊（5）上设置有第一导线槽，所述托丝辊（3）上设置有第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽对应设置；每根金属丝（1）依次通过所述第一导线槽和所述第二导线槽，且不发生交叉。

3.根据权利要求2所述的镀锌丝摸升装置，其特征在于，

所述冷却机构的所述内腔体内设置有分线器（8），所述分线器（8）上设置有与所述第一导线槽和所述第二导线槽对应的分线孔（81），每个分线孔（81）允许通过一根金属丝（1），每根金属丝（1）自所述第一导线槽经由分线孔（81）穿过至所述第二导线槽。

4.根据权利要求1所述的镀锌丝摸升装置，其特征在于，

所述冷却机构包括吹风管，在所述吹风管上设置有若干组吹风喷头（10），所述吹风喷头（10）环绕设置在所述内腔体的上部，用以为所述内腔体提供自上至下的流动风。

5.根据权利要求4所述的镀锌丝摸升装置，其特征在于，

所述冷却机构包括冷却盘管（9），所述冷却盘管（9）设置在所述壳体（4）内部，所述冷却盘管（9）的下部连接有进水管，上部设置有出水管；所述冷却盘管（9）围绕所述内腔体布置，以可为所述内腔体提供冷却环境。

6.根据权利要求1所述的镀锌丝摸升装置，其特征在于，

所述镀锌锅（6）内还设置有压丝头辊（7），所述压丝头辊（7）设置在锌液内，金属丝（1）经由所述压丝头辊（7）底侧通过；所述压丝头辊（7）与所述压丝辊（5）之间具有一间距。

7.根据权利要求1-6任一项所述的镀锌丝摸升装置，其特征在于，

在所述镀锌锅（6）上方设置有第一防护罩，所述第一防护罩设置有隔热材料；所述第一防护罩上设置有第一排气管道；所述第一排气管道与抽风机连接。

8.根据权利要求7所述的镀锌丝摸升装置，其特征在于，

所述冷却机构的所述内腔体上端设置有第二防护罩，所述第二防护罩上设置有第二排气管道。

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