CN110486573A - 钢制异形管件表面防腐结构及其构建方法 - Google Patents
钢制异形管件表面防腐结构及其构建方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110486573A CN110486573A CN201910781905.XA CN201910781905A CN110486573A CN 110486573 A CN110486573 A CN 110486573A CN 201910781905 A CN201910781905 A CN 201910781905A CN 110486573 A CN110486573 A CN 110486573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- special piece
- layer
- epoxy
- anticorrosion structure
- construction method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢制异形管件表面防腐结构及其构建方法，包括从内到外依次包覆于异形管件表面的环氧层和PE层，其中PE层通过胶黏剂层与环氧层结合，其构建方法主要包括，首先将待处理异形管件进行预热，其次将预热后的异形管件浸入环氧粉末中，使异形管件外表面形成环氧层，接着将具有环氧层的异形管件浸入胶黏剂粉末中，使环氧层的外表面形成胶黏剂层，最后将具有胶黏剂层的异形管件浸入聚乙烯粉末中，使异形管件外表面形成PE层。可以实现异形管件表面防腐结构的构建，提高异形管件的防腐能力，延长使用寿命，且防腐层状结构构建方法满足异形管件非连续性生产的加工需求，确保成型结构满足标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及防腐结构技术领域，具体涉及一种钢制异形管件表面防腐结构及其构建方法。
背景技术
传统的3PE管道防腐主要有包覆式和缠绕式两大类，连续性生产受限于工艺、原料和设备等因素，只能用于直管的生产。而对于管道连接所需要的钢制弯头、钢制三通、钢制大小头等异形管件，现有的3PE工艺无法满足其生产需要。目前异形管件的防腐主要采用环氧层加冷缠带方式、环氧层加热缠带方式或其它防腐方法，在转折或回旋区域，缠带存在包覆不均或难以完全覆盖等问题，导致其防腐性能远低于其他同类型3PE结构，进而影响管道使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种钢制异形管件表面防腐结构及其构建方法，以提高异形管件的防腐能力，延长使用寿命。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种钢制异形管件表面防腐结构，其关键在于：包括从内到外依次包覆于异形管件表面的环氧层和PE层，其中PE层通过胶黏剂层与环氧层结合。
采用以上结构，通过在钢制异形管件的表面成型3PE防腐结构，从而提高异形管件的防腐能力，延长其使用寿命。
作为优选：所述环氧层的厚度大于等于150μm，胶黏剂层的厚度为20μm-50μm，PE层的厚度大于等于1.8mm。采用以上尺寸组合的防腐结构，有利于提高异形管件在弯折位置或管径突变等位置的防腐能力，且不会过度增加管件凸出厚度。
一种钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其关键在于，按如下步骤进行：
S1：将待处理异形管件进行预热；
S2：将预热后的异形管件浸入环氧粉末中，使异形管件外表面形成环氧层；
S3：将具有环氧层的异形管件浸入胶黏剂粉末中，使环氧层的外表面形成胶黏剂层；
S4：将具有胶黏剂层的异形管件浸入聚乙烯粉末中，使异形管件的表面形成PE层。
采用以上方案，通过浸涂的方式对异形管件进行处理，以确保各层粉末与管件均匀接触，实现完全覆盖，特别适用于弯曲角度较大区域，有效防止出现防腐层缺失，保证各部位各层完整且厚度均匀，均满足3PE防腐要求。
作为优选：步骤S1中，预热前对待处理异形管件进行表面除锈处理。采用以上方案，可避免管件表面锈迹、焊渣或毛刺对环氧层的完整性造成破坏，即环氧层不能与管件紧密贴合，达到完全防腐效果。
作为优选：步骤S2中所述环氧粉末的胶化和固化温度为240℃-270℃，步骤S1中预热温度为265℃-275℃。因为是对异异形管件进行处理，不能实现连续性生产操作，其各步之间的间隔时间相对较长，即各步之间温度下降梯度较大，故优选高温型环氧粉末，确保即使下降梯度较大，在后续第三步和第四步中还能保持较高的温度，满足胶黏剂层浸涂和PE层浸涂温度需求。
作为优选：步骤S4中所述聚乙烯粉末的熔融温度为150℃-170℃。采用低温熔融型的聚乙烯可与高温型环氧粉末配合，使二者之间具有更大的温度区间，以满足异形管件各处理步骤之间的时间间隔，确保各层浸涂质量良好。
作为优选：步骤S2中异形管件浸入环氧粉末时间为1s-3s，步骤S3中异形管件浸入胶黏剂时间大于等于1s，步骤S4中，异形管件浸入聚乙烯粉末时间为3-30s。采用以上浸涂参数，可以更好的控制各层厚度，确保各层厚度及质量满足防腐要求。
作为优选：步骤S2中，将异形管件浸入环氧粉末之前，采用隔离纸对异形管件的连接端部进行包覆，步骤S4结束之后，将所述隔离纸剥离。采用以上方案，防止环氧粉末、胶黏剂或聚乙烯对连接螺纹或插口等部位造成堵塞破坏，增加后期处理时间和劳动强度，有利于提高防腐异形管件成品生产效率。
作为优选：步骤S2中所述环氧粉末的胶化和固化温度为200℃-210℃，步骤S1中预热温度为195℃-210℃；
步骤S4中所述聚乙烯粉末的熔融温度为170℃-230℃，并在PE层形成之后对异形管件进行二次加热，所述二次加热的加热温度为195℃-205℃。
采用以上方案，在加工条件受限的情况下，第二步中采用了常规的环氧粉末，第四步中采用常规的聚乙烯粉末，因为异形件浸涂过程中各步时间差较大的原因，直接导致PE层流平度欠佳，同时胶黏剂与环氧层和PE层的接枝反应也不完全，导致其实际形成的防腐结构不符合3PE防腐要求，而在本方案中则采取二次加热的方式，以提高外部聚乙烯层的表面流平性，同时使胶黏剂层与环氧层和聚乙烯层接枝反应更彻底，从而大大提高其剥离强度，使之满足防腐要求。
作为优选：所述步骤S4完成之后，通过喷淋方式对异形管件进行冷却降温。采用喷淋方式有利于确保管件各部分冷却降温的均匀度，避免局部降温过快，使得温度不均匀，对防腐层结构产生影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的钢制异形管件表面防腐结构及其构建方法，可以实现钢制异形管件表面3PE防腐结构的构建，提高异形管件的防腐能力，延长使用寿命，且防腐层状结构构建方法满足异形管件非连续性生产的加工需求，确保成型结构满足要求。
附图说明
图1为异形管件防腐结构示意图；
图2为防腐结构构建方法流程图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
参考图1所示的钢制异形管件表面防腐结构，与传统钢制异形管件的两层结构(即环氧层加冷缠带或环氧层加热缠带的双层结构)相比，本发明的钢制异形管件的防腐结构具有三层结构，即从内到外依次设置的环氧层1和PE层2(又称聚乙烯层)，PE层2通过胶黏剂与环氧层1相连，即是在环氧层1和PE层2之间具有胶黏剂层3，三层结构紧密结合，形成异形管件的防腐结构，其防腐能力与直管的3PE防腐结构的防腐能力相当，即满足3PE防腐要求。
本申请中优选环氧层1厚度大于等于150μm，胶黏剂层3的厚度为20μm-50μm，PE层2的厚度大于等于1.8mm，通过合适的厚度比例，以提高其组合结构的防腐能力，申请人中对具有本实施例防腐结构的防腐弯头A产品进行抽检，抽检弯头A的外径为168.3mm，其弯角为180°，抽检报告如表一所示：
表一
由表一所示的检测结果可知，其防腐能力满足3PE防腐要求，同时其防腐能力大大强于传统双层的异形管件防腐结构。
参考图1和图2，本申请中提出了一种钢制异形管件表面3PE防腐结构的构建方法，其主要用于在异形管件的表面加工满足3PE防腐要求的防腐结构，因为异形管件通常存在较大较多的死角区域，故本申请中主要采用浸涂的方式对其进行处理，工艺主要包括如下步骤：
第一步，将待处理的异形管件预热；
第二步，将预热后的异形管件浸入环氧粉末中，使异形管件外表面形成环氧层1；
第三步，将具有环氧层1的异形管件浸入胶黏剂粉末中，使环氧层1的外表面形成胶黏剂层3；
第四步，将具有胶黏剂层3的异形管件浸入聚乙烯粉末中，使之形成PE层2。
本实施例中为提高其防腐结构与异形管件表面的贴合能力，提高其防腐效果，故在第一步中，首先对待处理的异形管件进行除锈抛丸处理，然后再对其进行预热。
因为异形管件的处理很难沿用现有的连续加工生产线，使得各步之间的间隔时间较长，降温梯度较大，故本实施例中采用高温型环氧粉末和低温熔融型聚乙烯，以防止温度下降过多之后，导致聚乙烯与环氧粉末之间反应不完全的情况发生，其中高温型环氧粉末的胶化和固化温度为240℃-270℃，其牌号为EPX-401，相应的第一步中预热的温度为265℃-275℃，低温熔融型聚乙烯粉末的熔融温度为150℃-170℃,其粒径为16目通过率大于等于80％，与此同时，胶黏剂的牌号为L-5RF,其粒径为80目通过率大于60％，从而使得环氧粉末与聚乙烯之间具有较大的温度差，以解决各步之间操作具有较大时间间隔的问题。
在上述基础之上，对待处理异形管件除锈处理之后，采用燃气加热炉对其进行预热至270℃左右，然后利用隔离纸，如牛皮纸等对管件的连接端进行包覆，接着在室温下，将管件浸入环氧粉末中，并停留1-3秒，管件全部没入环氧粉末即可，从而获得环氧层1，然后将带有环氧层1的异形管件完全浸入胶黏剂中，其停留时间大于等于1秒，从而获得胶黏剂层3，紧接着将具有胶黏剂层3的异形管件完全浸入聚乙烯粉末或颗粒中，并停留3-30秒，从而获得PE层2，按照上述的浸涂参数，可以获得较佳的层厚比例，以提高其整体防腐能力。
此外，可能存在生产条件受限，不能获得高温型环氧粉末和低温熔融型聚乙烯，或成本、设备等外在因素，使得只能采用常规环氧粉末和聚乙烯进行生产的情况，考虑到此种情况，本申请中提出了种二次加热的方式，以完善管件防腐结构的反应连接，即环氧粉末的胶化和固化温度为200℃-210℃，相应的第一步中预热温度为195℃-210℃，聚乙烯粉末的熔融温度为170℃-230℃，，因为操作时间间隔较长的影响，直接导致PE层2的流平度较差，同时胶黏剂层3与环氧层1和PE层2的接枝反应不完全，故本实施例中第四步结束之后，通过二次加热的方式对其进行弥补，二次加热的温度为195℃-205℃，即其温度接近环氧粉末的胶化和固化温度即可，从而保证PE层2具有良好的表面流平性，同时使得胶黏剂层3与环氧层1和PE层2之间的接枝反应更彻底，大大提高其剥离强度，满足3PE防腐规定(GB/T 23257-2017)需求。
上述两种实施例中，第四步完成之后或在二次加热结束之后，都进入冷却降温的步骤，本申请中采用喷淋的方式对管件进行降温，确保各部分降温均匀，降温结束之后，再将包覆的牛皮纸剥离即可。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢制异形管件表面防腐结构，其特征在于：包括从内到外依次包覆于异形管件表面的环氧层(1)和PE层(2)，其中PE层(2)通过胶黏剂层(3)与环氧层(1)结合。
2.根据权利要求1所述的钢制异形管件表面防腐结构，其特征在于：所述环氧层(1)的厚度为大于等于150μm，胶黏剂层(3)的厚度为20μm-50μm，PE层(2)的厚度大于等于1.8mm。
3.一种钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其特征在于，按如下步骤进行：
S1：将待处理异形管件进行预热；
S2：将预热后的异形管件浸入环氧粉末中，使异形管件外表面形成环氧层(1)；
S3：将具有环氧层(1)的异形管件浸入胶黏剂粉末中，使环氧层(1)的外表面形成胶黏剂层(3)；
S4：将具有胶黏剂层(3)的异形管件浸入聚乙烯粉末中，使异形管件的表面形成PE层(2)。
4.根据权利要求3所述的钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其特征在于：步骤S1中，预热前对待处理异形管件进行表面除锈处理。
5.根据权利要求3或4所述的钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其特征在于：步骤S2中所述环氧粉末的胶化和固化温度为240℃-270℃，步骤S1中预热温度为265℃-275℃。
6.根据权利要求5所述的钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其特征在于：步骤S4中所述聚乙烯粉末的熔融温度为150℃-170℃。
7.根据权利要求3或4所述的钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其特征在于：步骤S2中异形管件浸入环氧粉末时间为1s-3s，步骤S3中异形管件浸入胶黏剂时间大于等于1s，步骤S4中，异形管件浸入聚乙烯粉末时间为3-30s。
8.根据权利要求3所述的钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其特征在于：步骤S2中，将异形管件浸入环氧粉末之前，采用隔离纸对异形管件的连接端部进行包覆，步骤S4结束之后，将所述隔离纸剥离。
9.根据权利要求3所述的钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其特征在于：步骤S2中所述环氧粉末的胶化和固化温度为200℃-210℃，步骤S1中预热温度为195℃-210℃；
步骤S4中所述聚乙烯粉末的熔融温度为170℃-230℃，并在PE层(2)形成之后对异形管件进行二次加热，所述二次加热的加热温度为195℃-205℃。
10.根据权利要求3或9所述的钢制异形管件表面防腐结构构建方法，其特征在于：所述步骤S4完成之后，通过喷淋方式对异形管件进行冷却降温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910781905.XA CN110486573B (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 钢制异形管件表面防腐结构构建方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910781905.XA CN110486573B (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 钢制异形管件表面防腐结构构建方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110486573A true CN110486573A (zh) | 2019-11-22 |
| CN110486573B CN110486573B (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=68551735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910781905.XA Active CN110486573B (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 钢制异形管件表面防腐结构构建方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110486573B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111998142A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-27 | 山东金诚联创管业股份有限公司 | 一种缠绕式3pe承插口钢管生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102913693A (zh) * | 2012-07-27 | 2013-02-06 | 联塑市政管道（河北）有限公司 | 一种新型钢管及其制作方法 |
| CN103623978A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-12 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 一种钢管防腐热滚涂专用生产系统及利用该专用生产系统的专用滚涂方法 |
| CN104553152A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 一种新型防腐钢带及其制备方法 |
| CN107685411A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-13 | 甘肃天和力德管道制造有限公司 | 一种防腐钢管及其制造工艺 |
| CN109590180A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种钢管3pe全粉末化涂层的喷涂工艺 |
-
2019
- 2019-08-23 CN CN201910781905.XA patent/CN110486573B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102913693A (zh) * | 2012-07-27 | 2013-02-06 | 联塑市政管道（河北）有限公司 | 一种新型钢管及其制作方法 |
| CN103623978A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-12 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 一种钢管防腐热滚涂专用生产系统及利用该专用生产系统的专用滚涂方法 |
| CN104553152A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 一种新型防腐钢带及其制备方法 |
| CN107685411A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-13 | 甘肃天和力德管道制造有限公司 | 一种防腐钢管及其制造工艺 |
| CN109590180A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种钢管3pe全粉末化涂层的喷涂工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111998142A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-27 | 山东金诚联创管业股份有限公司 | 一种缠绕式3pe承插口钢管生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110486573B (zh) | 2021-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104653947A (zh) | 一种具有防腐层的钢制管件的制备方法 | |
| CN1924075B (zh) | 耐蚀性提高的钢管及其制造方法 | |
| CN105479122B (zh) | 一种在线连续外热镀锌和内涂镀的复合焊管生产工艺 | |
| CN101602043A (zh) | 采用融结环氧粉末对dn3600埋地钢管进行外防腐的方法 | |
| CN110486573A (zh) | 钢制异形管件表面防腐结构及其构建方法 | |
| CN109772634A (zh) | 一种新型的钢管外表面3pe全粉末防腐生产线与防腐工艺 | |
| CN101734422A (zh) | 一种包装用涂锌钢带的生产方法 | |
| CN107186433A (zh) | 内喷焊防腐耐磨油管及加工方法、加工设备 | |
| JP5353297B2 (ja) | ポリオレフィン粉体ライニング鋼管 | |
| CN103256435A (zh) | 双涂层钢管 | |
| CN105921947A (zh) | 不锈钢包层钢筋、扁钢、圆钢和异型钢的制备方法 | |
| CN201273399Y (zh) | 用于制造长输管道的带有防腐层的直缝钢管 | |
| CN105114708A (zh) | 防腐抗紫外线露空钢质燃气管道的加工方法 | |
| CN107511552A (zh) | 一种蜂窝板及其加工方法 | |
| CN105039654B (zh) | 一种复合板的热处理生产方法 | |
| CN209338636U (zh) | 一种镀锌丝的加工系统 | |
| CN104074470B (zh) | 一种耐高温耐磨防腐复合材料抽油杆及制备方法 | |
| JP2007002328A (ja) | 溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管及びその製造方法 | |
| CN111998142A (zh) | 一种缠绕式3pe承插口钢管生产工艺 | |
| CN204138822U (zh) | 晶体生长高温炉用冷却拉杆 | |
| CN212820929U (zh) | 一种涂装防腐层的z、c型钢 | |
| CN107799240B (zh) | 一种黑化沉积包覆电磁线及其制备方法 | |
| JP5928328B2 (ja) | 転造ねじ加工性に優れたポリエチレン粉体ライニング鋼管 | |
| CN107355605A (zh) | 一种废旧塑料包衬的不锈钢薄壁波纹管及其制备工艺 | |
| JP4961586B2 (ja) | ポリエチレン樹脂被覆金属管の製造方法およびポリエチレン樹脂被覆金属管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191206 Address after: 7-2, unit 1, building 19, No. 83, Jinyu Avenue, Yubei District, Chongqing Applicant after: Jin Yanghua Applicant after: Lin Wenyun Address before: 402360 Chongqing Dazu District High-tech Industrial Development Zone Applicant before: Chongqing Jinzhiguan Pipe Fittings Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |