CN117570865B - 一种镀锌丝的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镀锌丝的检测方法，属于镀锌丝检测技术领域，该镀锌丝的检测方法包括如下步骤：S1、将待检测的镀锌丝输入检测装置；S2、镀锌丝穿过输送机构，由输送机构将镀锌丝输入至检测机构内；S3、检测机构对镀锌丝进行检测，检测机构测量出低碳钢表面镀锌层的厚度；S4、对于低于目标厚度的镀锌丝进行记录，记录区域记为补偿区域，后续对补偿区域进行补偿；通过本方法，镀锌丝在经过检测机构后，镀锌丝输送至补偿机构内，由补偿机构对厚度偏低的镀锌丝表面进行补偿，避免镀锌层厚度偏低的镀锌丝流入成品内，提高镀锌丝的抗氧化性，提高镀锌丝的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于镀锌丝检测技术领域，具体涉及一种镀锌丝的检测方法。
背景技术
镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌；冷却等工艺流程加工而成的；镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）；
它采用优质低碳钢盘条加工而成，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成；镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平方米；具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性；由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层；热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，现已大量地被采用；
公开号“CN219417345U”，公开了“一种镀锌丝质量检测设备”，包括底座，所述底座顶部边缘位置固定连接有竖直柱，所述竖直柱顶部侧面固定连接有顶部板，所述竖直柱侧面中间位置固定设置有对镀锌丝的检测的检测组件。本实用新型在固定夹筒、活动夹筒一侧设置有对镀锌丝两端夹持的夹持组件，满足对镀锌丝检测时的固定需求，且活动夹筒通过固定板、拉紧螺杆间接设置在机架上，在活动夹筒与夹持组件配合、固定夹筒与夹持组件配合分别对镀锌丝两端夹持后，通过转动拉紧螺杆便可带动活动夹筒位移，通过装置自身设置的结构便可使得被夹持的镀锌丝被拉直，装置的实用性高，且局限性低，最终减少检测仪对镀锌丝的检测误差；
在现有技术中，热镀锌是在加热熔化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，镀锌丝在经过检测设备后，厚度偏低的部位得不到有效的补偿，厚度偏低的镀锌层使镀锌丝表面的抗氧化性降低，使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌丝的检测方法，旨在解决现有技术中热镀锌是在加热熔化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，镀锌丝在经过检测设备后，厚度偏低的部位得不到有效的补偿，厚度偏低的镀锌层使镀锌丝表面的抗氧化性降低，使用寿命降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镀锌丝的检测方法，包括如下步骤：
S1、将待检测的镀锌丝输入检测装置；
S2、镀锌丝穿过输送机构，由输送机构将镀锌丝输入至检测机构内；
S3、检测机构对镀锌丝进行检测，检测机构测量出低碳钢表面镀锌层的厚度；
S4、对于低于目标厚度的镀锌丝进行记录，记录区域记为补偿区域，后续对补偿区域进行补偿；
S5、将镀锌丝输入补偿机构内，由第一冷却器内的冷却机构对镀锌丝表面的目标位置补偿区域进行冷却降温处理；
S6、经过冷却后的镀锌丝输入至高温热锌水中，锌水在补偿区域的表面迅速凝结，形成补偿锌层；
S7、与补偿锌层凝结的镀锌丝穿过刮板，由刮板将多余的补偿锌层刮除；
S8、镀锌丝最后经过第二冷却器后输出本方法，完成镀锌丝的补偿：
其检测装置包括：底板；
输送机构，其设有两组，两组所述输送机构均设于底板的上表面；
检测机构，所述检测机构设于两组输送机构之间，所述检测机构包括检测箱、检测探头、支脚和检测仓，所述检测探头设有两个，所述支脚固定连接于底板的上表面，所述检测箱固定连接于支脚的上端，所述检测仓设于检测箱内，两个所述检测探头均安装于检测箱内；
补偿机构，所述补偿机构包括补偿箱、第一冷却器、第二冷却器、加热板和刮板，所述补偿箱固定连接于底板的上表面，所述补偿箱位于两组输送机构一侧，所述第一冷却器和第二冷却器分别固定连接于补偿箱的两侧内壁，所述加热板固定连接于补偿箱的下内壁，所述刮板固定连接于补偿箱的内壁，所述刮板位于第二冷却器的下侧；
所述检测机构检测需要补偿的镀锌丝区域，并将其设为补偿区域；
所述补偿区域进入补偿机构内与热锌黏合形成补偿锌层。
作为本发明一种优选的方案，每组所述输送机构均包括安装板、驱动组件和调节组件，所述安装板设有两个，两个所述安装板均固定连接于底板的上表面，所述驱动组件包括第一电机、主动辊和第二转轴，所述第二转轴转动连接于两个安装板内，所述主动辊固定连接于第二转轴的圆周表面，所述第一电机固定连接于其中一个安装板的一侧端，所述第一电机的输出端与第二转轴的一端固定。
作为本发明一种优选的方案，所述调节组件包括第一转轴、电动推杆、十字滑块、调节辊和十字槽，所述十字槽、十字滑块、电动推杆和第一转轴均设有两个，两个所述十字槽分别开设于两个安装板内，两个所述十字滑块分别滑动连接于两个十字槽内，两个所述电动推杆分别固定连接于两个安装板内，两个所述电动推杆的伸长端分别固定连接于两个十字滑块的下端，所述第一转轴转动连接于两个十字滑块内，所述调节辊固定连接于十字滑块的圆周表面。
作为本发明一种优选的方案，所述补偿箱内通过第三转轴安装有输入辊、输出辊和两个浸没辊。
作为本发明一种优选的方案，所述补偿箱内安装有注锌管。
作为本发明一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有两个第一输送板和第二输送板，两个所述第一输送板和第二输送板内分别通过第四转轴转动连接有第一输送辊和第二输送辊，两个所述第四转轴的一端均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的圆周表面传动连接有皮带，其中一个所述第一输送板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与安装于第一输送板内的第四转轴的一端固定。
作为本发明一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有两个第三输送板，两个所述第三输送板内上下两侧均通过第五转轴转动连接有第三输送辊，两个第五转轴的一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，其中一个所述第三输送板的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接于位于下侧的第五转轴的另一端。
作为本发明一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有两个三脚架，两个所述三脚架的相靠近端固定连接有穿丝板。
作为本发明一种优选的方案，所述检测箱的上端转动连接有显示屏。
一种镀锌丝的检测方法的使用方法，。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过本方法，镀锌丝在经过检测机构后，镀锌丝输送至补偿机构内，由补偿机构对厚度偏低的镀锌丝表面进行补偿，避免镀锌层厚度偏低的镀锌丝流入成品内，提高镀锌丝的抗氧化性，提高镀锌丝的使用寿命。
2、本发明中，镀锌丝进入补偿箱内，由第一冷却器对镀锌丝表面的补偿区域进行冷却，不需要补偿的区域则无需冷却处理，精准判断镀锌丝表面需要补偿的区域，减少资源浪费。
3、本发明中，十字滑块带动第一转轴升降，通过第一转轴升降调节调节辊与主动辊的间距，调节辊从动转动，同时调节辊和主动辊的表面均开设有多个与镀锌丝直径匹配的凹槽，避免调节辊和主动辊将镀锌丝挤压变形。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的第一立体图；
图2为本发明的第二立体图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明图2中B处的局部放大图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明的俯视图；
图7为本发明的剖视图；
图8为本发明中镀锌丝的检测示意图；
图9为本发明中镀锌丝的补偿示意图；
图10为本发明的流程图。
图中：1、底板；2、三脚架；201、穿丝板；3、安装板；301、调节辊；302、主动辊；303、十字滑块；304、电动推杆；305、第一转轴；306、第一电机；307、第二转轴；4、检测箱；401、显示屏；402、检测探头；403、支脚；404、检测仓；5、第一输送板；501、第一输送辊；502、第二电机；503、传动轮；504、皮带；6、第二输送板；601、第二输送辊；7、第三输送板；701、第三输送辊；702、第四输送辊；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、第三电机；8、补偿箱；801、输入辊；802、输出辊；803、浸没辊；804、注锌管；805、加热板；806、第一冷却器；807、第二冷却器；808、刮板；9、支架；10、补偿区域；1001、补偿锌层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：
一种镀锌丝的检测方法，包括如下步骤：
S1、将待检测的镀锌丝输入检测装置；
S2、镀锌丝穿过输送机构，由输送机构将镀锌丝输入至检测机构内；
S3、检测机构对镀锌丝进行检测，检测机构测量出低碳钢表面镀锌层的厚度；
S4、对于低于目标厚度的镀锌丝进行记录，记录区域记为补偿区域10，后续对补偿区域10进行补偿；
S5、将镀锌丝输入补偿机构内，由第一冷却器806内的冷却机构对镀锌丝表面的目标位置补偿区域10进行冷却降温处理；
S6、经过冷却后的镀锌丝输入至高温热锌水中，锌水在补偿区域10的表面迅速凝结，形成补偿锌层1001；
S7、与补偿锌层1001凝结的镀锌丝穿过刮板808，由刮板808将多余的补偿锌层1001刮除；
S8、镀锌丝最后经过第二冷却器807后输出本方法，完成镀锌丝的补偿；
其检测装置包括：底板1；
输送机构，其设有两组，两组输送机构均设于底板1的上表面；
检测机构，检测机构设于两组输送机构之间，检测机构包括检测箱4、检测探头402、支脚403和检测仓404，检测探头402设有两个，支脚403固定连接于底板1的上表面，检测箱4固定连接于支脚403的上端，检测仓404设于检测箱4内，两个检测探头402均安装于检测箱4内；
补偿机构，补偿机构包括补偿箱8、第一冷却器806、第二冷却器807、加热板805和刮板808，补偿箱8固定连接于底板1的上表面，补偿箱8位于两组输送机构一侧，第一冷却器806和第二冷却器807分别固定连接于补偿箱8的两侧内壁，加热板805固定连接于补偿箱8的下内壁，刮板808固定连接于补偿箱8的内壁，刮板808位于第二冷却器807的下侧；
检测机构检测需要补偿的镀锌丝区域，并将其设为补偿区域10 ；
补偿区域10进入补偿机构内与热锌黏合形成补偿锌层1001。
在本发明的具体实施例中，底板1的下端安装有两个支架9，通过两个支架9支撑底板1，底板1上表面安装的输送机构用于输送待检测的镀锌丝，由一组输送机构将镀锌丝输入至检测机构内，另一组将检测完成的镀锌丝输出检测机构，进入检测机构的镀锌丝位于两个检测探头402的下侧，由其中一个检测探头402运行发出检测光束，光束经过镀锌丝表面后发生反射，由另一个检测探头402接收反射光，镀锌丝表面的镀锌层少的区域，检测光束无法完全反射，被另一个根据另一个检测探头402接收到反射光的多少判断该区域是否需要进行补偿，接收值低时则定位该区域为补偿区域10，在后续补偿机构内对该区域进行补偿；镀锌丝进入补偿箱8内，由第一冷却器806对镀锌丝表面的补偿区域10进行冷却，不需要补偿的区域则无需冷却处理，第一冷却器806内的冷却机构对补偿区域10快速降温，补偿箱8内的锌水由加热板805加热，镀锌丝进入锌水内，低温的补偿区域10表面迅速凝结补偿锌层1001，没有进行低温处理的镀锌丝表面则凝结少量的锌，镀锌丝继续输送，镀锌丝穿过刮板808，由刮板808将多余的锌水刮除，随后镀锌丝经过第二冷却器807，由第二冷却器807将补偿后的镀锌丝进一步冷却降温，完成镀锌丝的补偿。
具体的请参阅图1-图10，每组输送机构均包括安装板3、驱动组件和调节组件，安装板3设有两个，两个安装板3均固定连接于底板1的上表面，驱动组件包括第一电机306、主动辊302和第二转轴307，第二转轴307转动连接于两个安装板3内，主动辊302固定连接于第二转轴307的圆周表面，第一电机306固定连接于其中一个安装板3的一侧端，第一电机306的输出端与第二转轴307的一端固定。
本实施例中：两组输送机构分别设于检测机构的两侧，由一侧输送机构输送镀锌丝，另一侧的输送机构输出镀锌丝，输送机构由安装板3、驱动组件和调节组件组成，两个安装板3固定连接于底板1的上端，驱动组件在运行时，第一电机306运转，其输出端带动第二转轴307转动，第二转轴307带动主动辊302转动。
具体的请参阅图1-图10，调节组件包括第一转轴305、电动推杆304、十字滑块303、调节辊301和十字槽，十字槽、十字滑块303、电动推杆304和第一转轴305均设有两个，两个十字槽分别开设于两个安装板3内，两个十字滑块303分别滑动连接于两个十字槽内，两个电动推杆304分别固定连接于两个安装板3内，两个电动推杆304的伸长端分别固定连接于两个十字滑块303的下端，第一转轴305转动连接于两个十字滑块303内，调节辊301固定连接于十字滑块303的圆周表面。
本实施例中：调节组件中的电动推杆304在运行时带动其伸长端安装的十字滑块303在十字槽内滑动，十字槽对十字滑块303起到限位的作用，十字滑块303带动第一转轴305升降，通过第一转轴305升降调节调节辊301与主动辊302的间距，调节辊301从动转动，同时调节辊301和主动辊302的表面均开设有多个与镀锌丝直径匹配的凹槽，避免调节辊301和主动辊302将镀锌丝挤压变形。
具体的请参阅图1-图10，补偿箱8内通过第三转轴安装有输入辊801、输出辊802和两个浸没辊803。
本实施例中：输入辊801用于将镀锌丝输入补偿机构内，输出辊802用于将补偿完成的镀锌丝输出补偿箱8内，两个浸没辊803位于锌水内，起到传输镀锌丝的作用。
具体的请参阅图1-图10，补偿箱8内安装有注锌管804。
本实施例中：通过设置的注锌管804用于向补偿箱8内灌注锌水。
具体的请参阅图1-图10，底板1的上端固定连接有两个第一输送板5和第二输送板6，两个第一输送板5和第二输送板6内分别通过第四转轴转动连接有第一输送辊501和第二输送辊601，两个第四转轴的一端均固定连接有传动轮503，两个传动轮503的圆周表面传动连接有皮带504，其中一个第一输送板5的一端固定连接有第二电机502，第二电机502的输出端与安装于第一输送板5内的第四转轴的一端固定。
本实施例中：第一输送板5和第二输送板6分别用于安装第一输送辊501和第二输送辊601，第二电机502在运行时带动其输出端连接的第四转轴转动，两个第四转轴的一端均固定连接有传动轮503，两个传动轮503通过皮带504传动连接，当第一输送辊501在转动时，第二输送辊601也同时转动，第一输送辊501和第二输送辊601起到输送镀锌丝的作用。
具体的请参阅图1-图10，底板1的上端固定连接有两个第三输送板7，两个第三输送板7内上下两侧均通过第五转轴转动连接有第三输送辊701，两个第五转轴的一端分别固定连接有第一齿轮703和第二齿轮704，第一齿轮703和第二齿轮704相啮合，其中一个第三输送板7的一端固定连接有第三电机705，第三电机705的输出端固定连接于位于下侧的第五转轴的另一端。
本实施例中：第三输送板7起到安装第三输送辊701和第四输送辊702的作用，第三输送辊701和第四输送辊702分别安装于两个第五转轴的圆周表面，两个第五转轴的一端分别固定连接有第一齿轮703和第二齿轮704，第一齿轮703和第二齿轮704相啮合，第一齿轮703和第二齿轮704转动方向相反，第一齿轮703和第二齿轮704分别通过第五转轴带动两个第三输送辊701反向转动，起到输出镀锌丝的作用。
具体的请参阅图1-图10，底板1的上端固定连接有两个三脚架2，两个三脚架2的相靠近端固定连接有穿丝板201。
本实施例中：三脚架2起到安装穿丝板201的作用，穿丝板201用于穿过多个镀锌丝，便于多个镀锌丝同时进行检测和补偿。
具体的请参阅图1-图10，检测箱4的上端转动连接有显示屏401。
本实施例中：显示屏401与检测探头402和支脚403信号连接，显示屏401用于显示镀锌丝的检测信息。
需要进行说明的是：具体使用何种型号的电动推杆304、第一电机306、显示屏401、检测探头402、第二电机502、加热板805、第一冷却器806和第二冷却器807由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电动推杆304、第一电机306、显示屏401、检测探头402、第二电机502、加热板805、第一冷却器806和第二冷却器807等均属于现有技术，本方案不做赘述。
本发明的工作原理及使用流程：本方法在使用时，首先将待检测的镀锌丝输入检测装置；镀锌丝穿过输送机构，由输送机构将镀锌丝输入至检测机构内；检测机构对镀锌丝进行检测，检测机构测量出低碳钢表面镀锌层的厚度；对于低于目标厚度的镀锌丝进行记录，记录区域记为补偿区域10，后续对补偿区域10进行补偿；将镀锌丝输入补偿机构内，由第一冷却器806内的冷却机构对镀锌丝表面的目标位置补偿区域10进行冷却降温处理；经过冷却后的镀锌丝输入至高温热锌水中，锌水在补偿区域10的表面迅速凝结，形成补偿锌层1001；与补偿锌层1001凝结的镀锌丝穿过刮板808，由刮板808将多余的补偿锌层1001刮除；镀锌丝最后经过第二冷却器807后输出本方法，完成镀锌丝的补偿；通过本方法，镀锌丝在经过检测机构后，镀锌丝输送至补偿机构内，由补偿机构对厚度偏低的镀锌丝表面进行补偿，避免镀锌层厚度偏低的镀锌丝流入成品内，提高镀锌丝的抗氧化性，提高镀锌丝的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种镀锌丝的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待检测的镀锌丝输入检测装置；
S2、镀锌丝穿过输送机构，由输送机构将镀锌丝输入至检测机构内；
S3、检测机构对镀锌丝进行检测，检测机构测量出低碳钢表面镀锌层的厚度；
S4、对于低于目标厚度的镀锌丝进行记录，记录区域记为补偿区域（10），后续对补偿区域（10）进行补偿；
S5、将镀锌丝输入补偿机构内，由第一冷却器（806）内的冷却机构对镀锌丝表面的目标位置补偿区域（10）进行冷却降温处理；
S6、经过冷却后的镀锌丝输入至高温热锌水中，锌水在补偿区域（10）的表面迅速凝结，形成补偿锌层（1001）；
S7、与补偿锌层（1001）凝结的镀锌丝穿过刮板（808），由刮板（808）将多余的补偿锌层（1001）刮除；
S8、镀锌丝最后经过第二冷却器（807）后输出本方法，完成镀锌丝的补偿；
其检测装置包括：底板（1）；
输送机构，其设有两组，两组所述输送机构均设于底板（1）的上表面；
检测机构，所述检测机构设于两组输送机构之间，所述检测机构包括检测箱（4）、检测探头（402）、支脚（403）和检测仓（404），所述检测探头（402）设有两个，所述支脚（403）固定连接于底板（1）的上表面，所述检测箱（4）固定连接于支脚（403）的上端，所述检测仓（404）设于检测箱（4）内，两个所述检测探头（402）均安装于检测箱（4）内；
补偿机构，所述补偿机构包括补偿箱（8）、第一冷却器（806）、第二冷却器（807）、加热板（805）和刮板（808），所述补偿箱（8）固定连接于底板（1）的上表面，所述补偿箱（8）位于两组输送机构一侧，所述第一冷却器（806）和第二冷却器（807）分别固定连接于补偿箱（8）的两侧内壁，所述加热板（805）固定连接于补偿箱（8）的下内壁，所述刮板（808）固定连接于补偿箱（8）的内壁，所述刮板（808）位于第二冷却器（807）的下侧；
所述检测机构检测需要补偿的镀锌丝区域，并将其设为补偿区域(10) ；
所述补偿区域（10）进入补偿机构内与热锌黏合形成补偿锌层（1001）。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌丝的检测方法，其特征在于：每组所述输送机构均包括安装板（3）、驱动组件和调节组件，所述安装板（3）设有两个，两个所述安装板（3）均固定连接于底板（1）的上表面，所述驱动组件包括第一电机（306）、主动辊（302）和第二转轴（307），所述第二转轴（307）转动连接于两个安装板（3）内，所述主动辊（302）固定连接于第二转轴（307）的圆周表面，所述第一电机（306）固定连接于其中一个安装板（3）的一侧端，所述第一电机（306）的输出端与第二转轴（307）的一端固定。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌丝的检测方法，其特征在于：所述调节组件包括第一转轴（305）、电动推杆（304）、十字滑块（303）、调节辊（301）和十字槽，所述十字槽、十字滑块（303）、电动推杆（304）和第一转轴（305）均设有两个，两个所述十字槽分别开设于两个安装板（3）内，两个所述十字滑块（303）分别滑动连接于两个十字槽内，两个所述电动推杆（304）分别固定连接于两个安装板（3）内，两个所述电动推杆（304）的伸长端分别固定连接于两个十字滑块（303）的下端，所述第一转轴（305）转动连接于两个十字滑块（303）内，所述调节辊（301）固定连接于十字滑块（303）的圆周表面。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌丝的检测方法，其特征在于：所述补偿箱（8）内通过第三转轴安装有输入辊（801）、输出辊（802）和两个浸没辊（803）。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌丝的检测方法，其特征在于：所述补偿箱（8）内安装有注锌管（804）。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌丝的检测方法，其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有两个第一输送板（5）和第二输送板（6），两个所述第一输送板（5）和第二输送板（6）内分别通过第四转轴转动连接有第一输送辊（501）和第二输送辊（601），两个所述第四转轴的一端均固定连接有传动轮（503），两个所述传动轮（503）的圆周表面传动连接有皮带（504），其中一个所述第一输送板（5）的一端固定连接有第二电机（502），所述第二电机（502）的输出端与安装于第一输送板（5）内的第四转轴的一端固定。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌丝的检测方法，其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有两个第三输送板（7），两个所述第三输送板（7）内上下两侧均通过第五转轴转动连接有第三输送辊（701），两个第五转轴的一端分别固定连接有第一齿轮（703）和第二齿轮（704），所述第一齿轮（703）和第二齿轮（704）相啮合，其中一个所述第三输送板（7）的一端固定连接有第三电机（705），所述第三电机（705）的输出端固定连接于位于下侧的第五转轴的另一端。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌丝的检测方法，其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有两个三脚架（2），两个所述三脚架（2）的相靠近端固定连接有穿丝板（201）。
9.根据权利要求8所述的一种镀锌丝的检测方法，其特征在于：所述检测箱（4）的上端转动连接有显示屏（401）。
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