CN113430475A - 一种热扎带钢连续热镀锌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热扎带钢连续热镀锌方法，上述方法在热镀锌设备上完成，所述热镀锌设备包括支撑架，所述支撑架的上方固定连接有工作台，所述工作台的顶部后侧活动安装有第一传动辊，所述第一传动辊的左侧固定安装有第一电机，所述第一传动辊的前侧固定安装有检测箱，所述检测箱的前表面开设有检测箱出口；避免不合格钢卷进入到镀锌池生产出不合格的镀锌产品，方便工作人员查找出镀锌之前工序的误操作，及时止损，避免了因钢卷不合格导致生产成品不合格，同时钢卷在镀锌池内匀速运动，使得钢卷的镀锌层厚度一致，使得整个镀锌层整体结构稳定，附着性能好，提高了镀锌产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌技术领域，具体为一种热扎带钢连续热镀锌方法。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500摄氏度左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
带钢连续热镀锌经过开卷、焊接、脱脂、NOF还原工序后，下一步带钢进入镀锌池完成镀锌工序，带钢上有划痕或者带钢传动速度不匀都会使得带钢的镀锌效果不佳，现有的带钢热镀锌设备无法在镀锌工序前对带钢实行检测，同时现有的带钢热镀锌设备无法保证带钢在传动过程中速度保持稳定匀速。
为此，提出一种热扎带钢连续热镀锌方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热扎带钢连续热镀锌方法，安装有检测设备，在镀锌工序前对带钢平整度检测，同时设计双电机传动，其中一个电机为补偿电机，保证带钢匀速、稳定地移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热扎带钢连续热镀锌方法，所述第一电机带动第一传动辊运动，将完成退火工序的钢卷往前运输，所述钢卷架在传动链上，所述转轮带动传动链运动，将所述钢卷从检测箱入口运输到检测箱出口，两组所述激光平整度测量仪分别能够扫描钢卷的上下两面，所述激光平整度测量仪检测到钢卷表面有划痕、凹坑或者杂物时，所述第二电机带动传动轴转动，通过控制器控制钢卷上划痕、凹坑或者杂物对应位置的电磁铁得电，所述电磁铁得电后使磁铁向下移动堵住排气口，所述气源通过进气口给气囊充气，通过设置隔板使气囊沿径向方向充气，所述气囊直径变大使抛光刷接触到钢卷表面进行打磨，打磨完成后，通过控制器控制进气口的电磁铁断电，同时通过控制器控制电磁铁得电使磁铁向上移动堵住进气口给气囊排气，所述钢卷在第二传动辊的带动下匀速通过沉没辊，保证所述钢卷在镀锌池内匀速运动，使得所述钢卷的镀锌层厚度一致，完成镀锌步骤，所述第二传动辊将镀锌完成的钢卷传动运输到下一道工序；
上述方法在热镀锌设备上完成，所述热镀锌设备包括支撑架，所述支撑架的上方固定连接有工作台，所述工作台的顶部后侧活动安装有第一传动辊，所述第一传动辊的左侧固定安装有第一电机，所述第一传动辊的前侧固定安装有检测箱，所述检测箱的左侧固定安装有第二电机，所述检测箱的前表面开设有检测箱出口，所述支撑架的前侧固定安装有镀锌池，所述镀锌池的内部活动安装有沉没辊，所述检测箱的内部活动安装有转轮，所述转轮上活动安装有传动链，所述传动链的上方固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有激光平整度测量仪，所述激光平整度测量仪的正下方位于传动链上活动连接有钢卷，所述横梁的右侧活动安装有传动轴，所述第一电机、第二电机和激光平整度测量仪均与外部电源电性连接。
优选的，所述镀锌池的前侧活动安装有第二传动辊，所述第二传动辊的一端活动连接有连轴，所述连轴的左侧活动安装有补偿轮，所述补偿轮的左侧活动安装有传动轮，所述传动轮的左侧固定安装有测速传感器，所述传动轮的上方固定安装有第三电机，所述补偿轮的下方固定安装有第四电机，所述第三电机、第四电机和测速传感器均与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，第一电机带动第一传动辊运动，将完成退火工序的钢卷往前运输，钢卷架在传动链上，转轮带动传动链运动，将钢卷从检测箱入口运输到检测箱出口，两组所述激光平整度测量仪分别能够扫描钢卷的上下两面，当钢卷上有划痕、凹坑或者杂物时，激光平整度测量仪能及时检测出来，避免不合格的钢卷进入到镀锌池，及时止损，避免了因钢卷不合格导致生产成品不合格。
优选的，所述镀锌池的前侧活动安装有第二传动辊，所述第二传动辊的一端活动连接有连轴，所述连轴的左侧活动安装有补偿轮，所述补偿轮的左侧活动安装有传动轮，所述传动轮的左侧固定安装有测速传感器，所述传动轮的上方固定安装有第三电机，所述补偿轮的下方固定安装有第四电机，所述第三电机、第四电机和测速传感器均与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，合格的钢卷进入到镀锌池，从沉没辊的下端通过镀锌池，设定好第二传动辊转动速度，当测速传感器检测到第二传动辊速度大于设定速度时，第四电机进行负补偿，减慢第二传动辊运动速度，当测速传感器检测到第二传动辊速度小于设定速度时，第四电机进行正补偿，加快第二传动辊运动速度，使得第二传动辊的运动速度稳定保持匀速，第二传动辊匀速运动带动钢卷匀速运动，钢卷带动沉没辊在镀锌池内匀速转动，钢卷和沉没辊均保持匀速运动，使得钢卷14的镀锌层厚度一致，使得整个镀锌层整体结构稳定，附着性能好。
优选的，所述横梁设置有两组，两组所述横梁对称安装在钢卷的上下方，两组所述横梁与钢卷平行，所述激光平整度测量仪设置有两组，每组所述横梁的中间位置处对应安装有一组激光平整度测量仪，所述钢卷上方的激光平整度测量仪的镜头对下，所述钢卷下方的激光平整度测量仪的镜头对上。
通过采用上述技术方案，方便两组激光平整度测量仪分别能够扫描钢卷的上下两面，当钢卷上有划痕、凹坑或者杂物时，激光平整度测量仪能及时检测出来，避免不合格的钢卷进入到镀锌池。
优选的，所述传动轴设置有两组，两组所述传动轴平行分布在钢卷的上下两侧，所述第二电机与两组传动轴通过皮带与皮带轮的相互配合传动连接，所述传动轴表面固定安装有隔板，所述隔板之间固定安装有气囊，所述气囊外端面固定安装有抛光刷，所述传动轴与气囊之间开设有进气口和排气口，所述进气口和排气口对称分布在传动轴两侧，所述进气口下方活动安装有第一弹簧，所述排气口上方活动安装有第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧之间活动安装有磁铁，所述磁铁的上下两端固定连接有堵头，所述电磁铁通过支架设置在检测箱的表面，所述电磁铁与传动轴轴向平行分布，所述电磁铁与控制器电性相连。
通过采用上述技术方案，当激光平整度测量仪检测到钢卷表面有划痕、凹坑或者杂物时，第二电机带动传动轴转动，通过控制器控制钢卷上划痕、凹坑或者杂物对应位置的电磁铁得电，电磁铁得电后使磁铁向下移动堵住排气口，气源通过进气口给气囊充气，通过设置隔板使气囊沿径向方向充气，气囊直径变大使抛光刷接触到钢卷表面进行打磨，打磨完成后，通过控制器控制进气口的电磁铁断电，同时通过控制器控制电磁铁得电使磁铁向上移动堵住进气口给气囊排气。
优选的，所述传动链设置有两组，所述两组传动链平行分布在检测箱的左右两侧，所述转轮设置有四组，所述每两组转轮与一组传动链转动连接，所述其中两组转轮活动安装在检测箱入口上，所述另外两组转轮活动安装在检测箱出口上。
通过采用上述技术方案，使得检测箱能够带动钢卷向前运动，钢卷架在传动链上，转轮带动传动链运动，将钢卷从检测箱入口运输到检测箱出口。
优选的，所述第三电机与传动轮通过皮带与皮带轮的相互配合传动连接，所述第四电机与补偿轮通过皮带与皮带轮的相互配合传动连接，所述连轴的一端焊接固定在第二传动辊上，所述连轴的另一端焊接固定在补偿轮上。
通过采用上述技术方案，使得第二传动辊的运动速度稳定保持匀速，设定好第二传动辊转动速度，当测速传感器检测到第二传动辊速度大于设定速度时，第四电机进行负补偿，减慢第二传动辊运动速度，当测速传感器检测到第二传动辊速度小于设定速度时，第四电机进行正补偿，加快第二传动辊运动速度。
优选的，所述第二传动辊与钢卷传动连接，所述沉没辊与钢卷传动连接。
通过采用上述技术方案，使得钢卷可以由第二传动辊带动运动，沉没辊本身不连接传动装置，第二传动辊匀速运动带动钢卷匀速运动，钢卷带动沉没辊在镀锌池内匀速转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在该装置中添加检测箱，检测箱内安装有位于钢卷上下的激光平整度测量仪，激光平整度测量仪可以对钢卷的上下两面进行扫描，当激光平整度测量仪检测到钢卷的表面有划痕、凹坑或者杂物时，检测箱检测认定钢卷的表面的平整度不合格，第二电机带动传动轴转动，通过控制器控制钢卷上划痕、凹坑或者杂物对应位置的电磁铁得电，电磁铁得电后使磁铁向下移动堵住排气口，气源通过进气口给气囊充气，通过设置隔板使气囊沿径向方向充气，气囊直径变大使抛光刷接触到钢卷表面进行打磨，提高钢卷表面的平整度，避免不合格钢卷进入到镀锌池生产出不合格的镀锌产品，同时工作人员可以观察不合格钢卷，方便工作人员查找出镀锌之前工序的误操作，及时止损，避免了因钢卷不合格导致生产成品不合格；钢卷进入镀锌池完成镀锌工序，设定好第二传动辊转动速度，当测速传感器检测到第二传动辊速度大于设定速度时，第四电机进行负补偿，减慢第二传动辊运动速度，当测速传感器检测到第二传动辊速度小于设定速度时，第四电机进行正补偿，加快第二传动辊运动速度，使得第二传动辊的运动速度稳定保持匀速，第二传动辊匀速运动带动钢卷匀速运动，保证钢卷在镀锌池内匀速运动，使得钢卷的镀锌层厚度一致，使得整个镀锌层整体结构稳定，附着性能好，提高了镀锌产品的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的检测箱内部示意图；
图3为本发明的检测箱截面图；
图4为本发明的镀锌池截面图；
图5为本发明的第一传动辊；
图6为本发明的传动轴结构轴向剖面示意图；
图7为本发明的传动轴结构纵向剖面示意图。
图中：1、检测箱；2、第一电机；3、检测箱出口；4、镀锌池；5、沉没辊；6、支撑架；7、工作台；8、第二电机；9、第一传动辊；10、转轮；11、横梁；12、激光平整度测量仪；13、传动链；14、钢卷；15、第二传动辊；16、第三电机；17、传动轮；18、连轴；19、补偿轮；20、第四电机；21、测速传感器；22、传动轴；23、气囊；24、抛光刷；25、进气口；26、排气口；27磁铁；28、第一弹簧；29、第二弹簧；30、隔板；31、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种热扎带钢连续热镀锌方法技术方案：上述方法在热镀锌设备上完成，所述热镀锌设备如图1至图3所示，包括支撑架6，支撑架6的上方固定连接有工作台7，工作台7的顶部后侧活动安装有第一传动辊9，第一传动辊9的左侧固定安装有第一电机2，第一传动辊9的前侧固定安装有检测箱1，检测箱1的前表面开设有检测箱出口3，检测箱1左侧固定安装有第二电机8，支撑架6的前侧固定安装有镀锌池4，镀锌池4的内部活动安装有沉没辊5，检测箱1的内部活动安装有转轮10，转轮10上活动安装有传动链13，传动链13的上方固定安装有横梁11，横梁11上固定安装有激光平整度测量仪12，激光平整度测量仪12的正下方位于传动链13上活动连接有钢卷14，横梁11的右侧活动安装有传动轴23，第一电机2、第二电机8和激光平整度测量仪12均与外部电源电性连接。
具体的，镀锌池4的前侧活动安装有第二传动辊15，第二传动辊15的一端活动连接有连轴18，连轴18的左侧活动安装有补偿轮19，补偿轮19的左侧活动安装有传动轮17，传动轮17的左侧固定安装有测速传感器21，传动轮17的上方固定安装有第三电机16，补偿轮19的下方固定安装有第四电机20，第三电机16、第四电机20和测速传感器21均与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，第一电机2带动第一传动辊9运动，将完成退火工序的钢卷14往前运输，钢卷14架在传动链13上，转轮10带动传动链13运动，将钢卷14从检测箱1入口运输到检测箱出口3，两组激光平整度测量仪12分别能够扫描钢卷14的上下两面，当钢卷14上有划痕、凹坑或者杂物时，激光平整度测量仪12能及时检测出来，避免不合格的钢卷14进入到镀锌池4，及时止损，避免了因钢卷14不合格导致生产成品不合格。
具体的，如图4至图5所示，镀锌池4的前侧活动安装有第二传动辊15，第二传动辊15的一端活动连接有连轴18，连轴18的左侧活动安装有补偿轮19，补偿轮19的左侧活动安装有传动轮17，传动轮17的左侧固定安装有测速传感器21，传动轮17的上方固定安装有第三电机16，补偿轮19的下方固定安装有第四电机20，第三电机16、第四电机20和测速传感器21均与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，钢卷14进入到镀锌池4，从沉没辊5的下端通过镀锌池4，设定好第二传动辊15转动速度，当测速传感器21检测到第二传动辊15速度大于设定速度时，第四电机20进行负补偿，减慢第二传动辊15运动速度，当测速传感器21检测到第二传动辊15速度小于设定速度时，第四电机20进行正补偿，加快第二传动辊15运动速度，使得第二传动辊15的运动速度稳定保持匀速，第二传动辊15匀速运动带动钢卷14匀速运动，钢卷14带动沉没辊5在镀锌池4内匀速转动，钢卷14和沉没辊5均保持匀速运动，使得钢卷14的镀锌层厚度一致，使得整个镀锌层整体结构稳定，附着性能好。
具体的，如图1至图3所示，横梁11设置有两组，两组横梁11对称安装在钢卷14的上下方，两组横梁11与钢卷14平行，激光平整度测量仪12设置有两组，每组横梁11的中间位置处对应安装有一组激光平整度测量仪12，钢卷14上方的激光平整度测量仪12的镜头对下，钢卷14下方的激光平整度测量仪12的镜头对上。
通过采用上述技术方案，方便两组激光平整度测量仪12分别能够扫描钢卷14的上下两面，当钢卷14上有划痕、凹坑或者杂物时，激光平整度测量仪12能及时检测出来，避免不合格的钢卷14进入到镀锌池4。
具体的，如图3、图6和图7所示，传动轴22设置有两组，两组传动轴22平行分布在钢卷14的上下两侧，第二电机8与两组传动轴22通过皮带与皮带轮的相互配合传动连接，传动轴22表面固定安装有隔板30，隔板30之间固定安装有气囊23，气囊23外端面固定安装有抛光刷24，传动轴22与气囊23之间开设有进气口25和排气口26，进气口25和排气口26对称分布在传动轴22两侧，进气口25下方活动安装有第一弹簧28，排气口26上方活动安装有第二弹簧29，第一弹簧28与第二弹簧29之间活动安装有磁铁27，磁铁27的上下两端固定连接有堵头，电磁铁31通过支架设置在检测箱1的表面，电磁铁31与传动轴22轴向平行分布，电磁铁31与控制器电性相连。
通过采用上述技术方案，当激光平整度测量仪12检测到钢卷14表面有划痕、凹坑或者杂物时，第二电机8带动传动轴22转动，通过控制器控制钢卷14上划痕、凹坑或者杂物对应位置的电磁铁31得电，电磁铁31得电后使磁铁27向下移动堵住排气口26，气源通过进气口25给气囊23充气，通过设置隔板30使气囊23沿径向方向充气，气囊23直径变大使抛光刷24接触到钢卷14表面进行打磨，打磨完成后，通过控制器控制进气口25的电磁铁31断电，同时通过控制器控制电磁铁31得电使磁铁27向上移动堵住进气口25给气囊23排气。
具体的，如图2和图3所示，传动链13设置有两组，两组传动链13平行分布在检测箱1的左右两侧，转轮10设置有四组，每两组转轮10与一组传动链13转动连接，其中两组转轮10活动安装在检测箱入口上，另外两组转轮10活动安装在检测箱出口3上。
通过采用上述技术方案，使得检测箱1能够带动钢卷14向前运动，钢卷14架在传动链13上，转轮10带动传动链13运动，将钢卷14从检测箱入口运输到检测箱出口3。
具体的，如图5所示，第三电机16与传动轮17通过皮带与皮带轮的相互配合传动连接，第四电机20与补偿轮19通过皮带与皮带轮的相互配合传动连接，连轴18的一端焊接固定在第二传动辊15上，连轴18的另一端焊接固定在补偿轮19上。
通过采用上述技术方案，使得第二传动辊15的运动速度稳定保持匀速，设定好第二传动辊15转动速度，当测速传感器21检测到第二传动辊15速度大于设定速度时，第四电机20进行负补偿，减慢第二传动辊15运动速度，当测速传感器21检测到第二传动辊15速度小于设定速度时，第四电机20进行正补偿，加快第二传动辊15运动速度。
具体的，如图4所示，第二传动辊15与钢卷14传动连接，沉没辊5与钢卷14传动连接。
通过采用上述技术方案，使得钢卷14可以由第二传动辊15带动运动，沉没辊5本身不连接传动装置，第二传动辊15匀速运动带动钢卷14匀速运动，钢卷14带动沉没辊5在镀锌池4内匀速转动。
本发明激光平整度测量仪12的型号是ON-TRAK OT-2020；
本发明测速传感器21的型号是TCE18LD。
工作原理：安装有两组激光平整度测量仪12，两组激光平整度测量仪12分别能够扫描钢卷14的上下两面，对钢卷14进行检测，能在镀锌工序前发现钢卷14上的划痕、凹坑以及杂物，提前检测出不合格的钢卷14，避免不合格的钢卷14进入到镀锌池4生产出不合格的镀锌产品，同时也方便工作人员查找镀锌工序前的误操作；第二传动辊15匀速运动带动钢卷14匀速运动，保证钢卷14在镀锌池4内匀速运动，使得钢卷14的镀锌层厚度一致，使得整个镀锌层整体结构稳定，附着性能好。
使用方法：第一电机2带动第一传动辊9运动，将完成退火工序的钢卷14往前运输，钢卷14架在传动链13上，转轮10带动传动链13运动，将钢卷14从检测箱入口运输到检测箱出口3，两组激光平整度测量仪12分别能够扫描钢卷14的上下两面，激光平整度测量仪12检测到钢卷14表面有划痕、凹坑或者杂物时，第二电机8带动传动轴22转动，通过控制器控制钢卷14上划痕、凹坑或者杂物对应位置的电磁铁31得电，电磁铁31得电后使磁铁27向下移动堵住排气口26，气源通过进气口25给气囊23充气，通过设置隔板30使气囊23沿径向方向充气，气囊23直径变大使抛光刷24接触到钢卷14表面进行打磨，打磨完成后，通过控制器控制进气口25的电磁铁31断电，同时通过控制器控制电磁铁31得电使磁铁27向上移动堵住进气口25给气囊23排气，钢卷14在第二传动辊15的带动下匀速通过沉没辊5，保证钢卷14在镀锌池4内匀速运动，使得钢卷14的镀锌层厚度一致，完成镀锌步骤，第二传动辊15将镀锌完成的钢卷14传动运输到下一道工序。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述第一电机(2)带动第一传动辊(9)运动，将完成退火工序的钢卷(14)往前运输，所述钢卷(14)架在传动链(13)上，所述转轮(10)带动传动链(13)运动，将所述钢卷(14)从检测箱入口运输到检测箱出口(3)，两组所述激光平整度测量仪(12)分别能够扫描钢卷(14)的上下两面，所述激光平整度测量仪(12)检测到钢卷(14)表面有划痕、凹坑或者杂物时，所述第二电机(8)带动传动轴(22)转动，通过控制器控制钢卷(14)上划痕、凹坑或者杂物对应位置的电磁铁(31)得电，所述电磁铁(31)得电后使磁铁(27)向下移动堵住排气口(26)，所述气源通过进气口(25)给气囊(23)充气，通过设置隔板(30)使气囊(23)沿径向方向充气，所述气囊(23)直径变大使抛光刷(24)接触到钢卷(14)表面进行打磨，打磨完成后，通过控制器控制进气口(25)的电磁铁(31)断电，同时通过控制器控制电磁铁(31)得电使磁铁(27)向上移动堵住进气口(25)给气囊(23)排气，所述钢卷(14)在第二传动辊(15)的带动下匀速通过沉没辊(5)，保证所述钢卷(14)在镀锌池(4)内匀速运动，使得所述钢卷(14)的镀锌层厚度一致，完成镀锌步骤，所述第二传动辊(15)将镀锌完成的钢卷(14)传动运输到下一道工序；
上述方法在热镀锌设备上完成，所述热镀锌设备包括支撑架(6)，所述支撑架(6)的上方固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部后侧活动安装有第一传动辊(9)，所述第一传动辊(9)的左侧固定安装有第一电机(2)，所述第一传动辊(9)的前侧固定安装有检测箱(1)，所述检测箱(1)的左侧固定安装有第二电机(8)，所述检测箱(1)的前表面开设有检测箱出口(3)，所述支撑架(6)的前侧固定安装有镀锌池(4)，所述镀锌池(4)的内部活动安装有沉没辊(5)，所述检测箱(1)的内部活动安装有转轮(10)，所述转轮(10)上活动安装有传动链(13)，所述传动链(13)的上方固定安装有横梁(11)，所述横梁(11)上固定安装有激光平整度测量仪(12)，所述激光平整度测量仪(12)的正下方位于传动链(13)上活动连接有钢卷(14)，所述横梁(11)的右侧活动安装有传动轴(22)，所述第一电机(2)、第二电机(8)和激光平整度测量仪(12)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述镀锌池(4)的前侧活动安装有第二传动辊(15)，所述第二传动辊(15)的一端活动连接有连轴(18)，所述连轴(18)的左侧活动安装有补偿轮(19)所述补偿轮(19)的左侧活动安装有传动轮(17)，所述传动轮(17)的左侧固定安装有测速传感器(21)，所述传动轮(17)的上方固定安装有第三电机(16)，所述补偿轮(19)的下方固定安装有第四电机(20)，所述第三电机(16)、第四电机(20)和测速传感器(21)均与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述横梁(11)设置有两组，所述两组横梁(11)对称安装在钢卷(14)的上下方，所述两组横梁(11)与钢卷(14)平行，所述激光平整度测量仪(12)设置有两组，所述每组横梁(11)的中间位置处对应安装有一组激光平整度测量仪(12)，所述钢卷(14)上方的激光平整度测量仪(12)的镜头对下，所述钢卷(14)下方的激光平整度测量仪(12)的镜头对上。
4.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述传动轴(22)设置有两组，两组所述传动轴(22)平行分布在钢卷(14)的上下两侧，所述传动轴(22)表面固定安装有隔板(30)，所述隔板(30)之间固定安装有气囊(23)，所述气囊(23)外端面固定安装有抛光刷(24)，所述传动轴(22)与气囊(23)之间开设有进气口(25)和排气口(26)，所述进气口(25)和排气口(26)对称分布在传动轴(22)两侧，所述进气口(25)下方活动安装有第一弹簧(28)，所述排气口(26)上方活动安装有第二弹簧(29)，所述第一弹簧(28)与第二弹簧(29)之间活动安装有磁铁(27)，所述磁铁(27)的上下两端固定连接有堵头，所述电磁铁(31)通过支架设置在检测箱(1)的表面，所述电磁铁(31)与传动轴(22)轴向平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述传动链(13)设置有两组，所述两组传动链(13)平行分布在检测箱(1)的左右两侧，所述转轮(10)设置有四组，所述每两组转轮(10)与一组传动链(13)转动连接，所述其中两组转轮(10)活动安装在检测箱入口上，所述另外两组转轮(10)活动安装在检测箱出口(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述第三电机(16)与传动轮(17)通过皮带与皮带轮的相互配合传动连接，所述第四电机(20)与补偿轮(19)通过皮带与皮带轮的相互配合传动连接，所述连轴(18)的一端焊接固定在第二传动辊(15)上，所述连轴(18)的另一端焊接固定在补偿轮(19)上。
7.根据权利要求1所述的一种热扎带钢连续热镀锌方法，其特征在于：所述第二传动辊(15)与钢卷(14)传动连接，所述沉没辊(5)与钢卷(14)传动连接。
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