CN110184554A - 一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 - Google Patents
一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110184554A CN110184554A CN201910496220.0A CN201910496220A CN110184554A CN 110184554 A CN110184554 A CN 110184554A CN 201910496220 A CN201910496220 A CN 201910496220A CN 110184554 A CN110184554 A CN 110184554A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron core
- smeared
- wipes
- ceramic tube
- electromagnetism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- BPKGOZPBGXJDEP-UHFFFAOYSA-N [C].[Zn] Chemical compound [C].[Zn] BPKGOZPBGXJDEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Abstract
本发明公开了一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，涉及镀锌技术领域。本发明包括铁芯、线圈、溶锌液面、燃气管和限位器，铁芯沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯的绕线槽，铁芯沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽十字交叉并且贯穿铁芯的抹拭槽，三个抹拭用线圈分别绕设在相应抹拭槽中，铁芯位于溶锌液面的正上方，抹拭槽中间垂直设有钢丝，钢丝的外侧套接有陶瓷管，陶瓷管的底端插接在溶锌液面的内部，陶瓷管的顶端贯穿开设有一槽口，燃气管的一端设有燃烧器，燃烧器的一端插接在槽口的内部。本发明能够替代昂贵的氮气，达到钢丝镀层与空气中的氧气隔离，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于镀锌技术领域，特别是涉及一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置。
背景技术
市场上钢丝热镀锌工艺中传统采用颗粒碳镀锌层抹拭方式原理为：在被镀钢丝在离开熔锌池处堆积大量颗粒碳，其作用原理1：钢丝表面所携带的流动锌液通过高温碳化的的碳粉未擦拭达到控制镀层的质量要求；2、钢丝表面所携带的流动锌液与空气中的氧气发生反应生成氧化锌会产生粘结钢丝而产生严重的锌节、锌瘤，通过碳粉末或在碳粉末上面增添油状物质燃烧来减少与空气中的氧气接触来保证镀层的表面质量。
因颗粒碳抹拭生产效率低、产品质量差，并产生粉尘有毒气体污染环境等因素而被气体保护抹拭、气刀抹拭和电磁抹拭所取代。
目前上述三种抹拭方法都必须用氮气保护与大气中的氧气隔离才能生产。常用保护气体为99.99％氮气。1、氮气保护抹拭只能保证钢丝镀层表面质量，但无法对镀层重量控制，每根钢丝消耗氮气2m3/h左右。2、氮气刀抹拭能控制镀层重量和表质量，但镀层同心度差，每根钢丝消耗氮气5m3/h左右；3、电磁抹拭是通过空间磁场来控制钢丝镀层表面质量和重量，效果明显，每根钢丝消耗氮气1.5-2m3/h左右。
氮气保护抹拭、氮气刀抹拭和电磁抹拭均需用氮气来作为保护气体，不管采用市售液氮还是制氮机组投入成本和生产消耗成本很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，通过设置陶瓷管，解决了现有的在钢丝镀锌的过程中，使用氮气与空气中的氧气隔绝较为昂贵的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯、线圈、溶锌液面、燃气管和限位器；
所述铁芯沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯的绕线槽，所述铁芯沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽十字交叉并且贯穿铁芯的抹拭槽，三个所述抹拭用线圈分别绕设在相应抹拭槽中；
所述铁芯位于溶锌液面的正上方，所述抹拭槽中间垂直设有钢丝，所述钢丝的外侧套接有陶瓷管，所述陶瓷管的底端插接在溶锌液面的内部，所述陶瓷管的顶端贯穿开设有一槽口，所述燃气管的一端设有燃烧器，所述燃烧器的一端插接在槽口的内部。
进一步地，所述陶瓷管的周侧面固定安装有一环体，所述环体为陶瓷材质的构件。
进一步地，所述铁芯的一表面固定安装有一限位环，所述最上方绕线槽的内部两端均固定安装有两平行设置的架板，两所述架板的内部贯穿有一固定柱，所述固定柱的一端面固定安装有圆形挡板，所述固定柱的另一端面固定安装有一半环形夹具，所述半环形夹具的顶面与环体的底面接触，所述固定柱靠近圆形挡板的一端开设有一限位孔，所述圆形挡板的一端面固定安装有拉环，所述限位器的一端插接在限位环的内部，所述限位器的另一端插接在限位孔的内部。
进一步地，所述限位器的形状为倒勾型，所述限位器为塑料材质的构件。
本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种无需氮气保护的钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯、线圈、电磁抹锌区域与大气隔离装置、天然气或液化气喷嘴、燃烧室、锌熔液。三槽开口铁芯内设有三个贯穿铁芯的三组绕组线圈产生抹拭用三相行波磁场，抹拭区域从上而下设有与大气隔绝装置，下端插入镀熔液，在被镀钢丝离开电磁抹拭区域上端通过气体燃烧来与大气中的氧气隔离确保镀层的质量，从而无需用氮气来作为保护气体而大大降低了生产成本及制氮设备投入成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置的结构示意图；
图2为本发明夹持装置的结构示意图；
图3为本发明限位器的结构示意图；
图4为本发明整体的安装结构示意图；
图5为本发明一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置的另一种结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-铁芯，2-绕线槽，3-抹拭槽，4-线圈，5-溶锌液面，6-钢丝，7-陶瓷管，701-环体，8-槽口，9-燃气管，10-燃烧器，11-限位环，12-架板，13-固定柱，14-圆形挡板，15-半环形夹具，16-限位孔，17-拉环，18-限位器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯1、线圈4、溶锌液面5、燃气管9和限位器18；
铁芯1沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯1的绕线槽2，铁芯1沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽2十字交叉并且贯穿铁芯1的抹拭槽3，三个抹拭用线圈4分别绕设在相应抹拭槽3中；
铁芯1位于溶锌液面5的正上方，抹拭槽3中间垂直设有钢丝6，钢丝6的外侧套接有陶瓷管7，陶瓷管7的底端插接在溶锌液面5的内部，陶瓷管7的顶端贯穿开设有一槽口8，燃气管9的一端设有燃烧器10，燃烧器10的一端插接在槽口8的内部。
如图1-4所示，其中，陶瓷管7的周侧面固定安装有一环体701，环体701为陶瓷材质的构件。
其中，铁芯1的一表面固定安装有一限位环11，最上方绕线槽2的内部两端均固定安装有两平行设置的架板12，两架板12的内部贯穿有一固定柱13，固定柱13的一端面固定安装有圆形挡板14，固定柱13的另一端面固定安装有一半环形夹具15，半环形夹具15的顶面与环体701的底面接触，固定柱13靠近圆形挡板14的一端开设有一限位孔16，圆形挡板14的一端面固定安装有拉环17，限位器18的一端插接在限位环11的内部，限位器18的另一端插接在限位孔16的内部。
其中，限位器18的形状为倒勾型，限位器18为塑料材质的构件。
本实施例的一个具体应用为：通过在抹拭槽3的内部以及钢丝6的外侧施加一个可活动的非导磁材料做成的陶瓷管7，且陶瓷管7的底端插入到溶锌液面5以下，陶瓷管7的上端在电磁感应区域以上，另外，为防止钢丝6向上行进行截流效应使大气进入陶瓷管7内，在陶瓷管7顶端采用燃烧器10进行微火燃烧来达到陶瓷管内无氧的目的。
如图5所示，本发明提供了另外一种实施例，由于采用陶瓷管7时，因陶瓷管7的管径较小，穿过的钢丝6在抹拭过程中可能会贴在陶瓷管7壁上，导致钢丝无法进行抹拭作业，为此将陶瓷管7用封闭的框架代替，框架底部也浸入溶锌液面5的内部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯(1)、线圈(4)、溶锌液面(5)、燃气管(9)和限位器(18)，其特征在于：
所述铁芯(1)沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯(1)的绕线槽(2)，所述铁芯(1)沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽(2)十字交叉并且贯穿铁芯(1)的抹拭槽(3)，三个所述抹拭用线圈(4)分别绕设在相应抹拭槽(3)中；
所述铁芯(1)位于溶锌液面(5)的正上方，所述抹拭槽(3)中间垂直设有钢丝(6)，所述钢丝(6)的外侧套接有陶瓷管(7)，所述陶瓷管(7)的底端插接在溶锌液面(5)的内部，所述陶瓷管(7)的顶端贯穿开设有一槽口(8)，所述燃气管(9)的一端设有燃烧器(10)，所述燃烧器(10)的一端插接在槽口(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，其特征在于，所述陶瓷管(7)的周侧面固定安装有一环体(701)，所述环体(701)为陶瓷材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，其特征在于，所述陶瓷管(7)用封闭的框架代替，框架设置在铁芯(1)内部，底部浸入溶锌液面(5)。
4.根据权利要求1所述的一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，其特征在于，所述铁芯(1)的一表面固定安装有一限位环(11)，所述最上方绕线槽(2)的内部两端均固定安装有两平行设置的架板(12)，两所述架板(12)的内部贯穿有一固定柱(13)，所述固定柱(13)的一端面固定安装有圆形挡板(14)，所述固定柱(13)的另一端面固定安装有一半环形夹具(15)，所述半环形夹具(15)的顶面与环体(701)的底面接触，所述固定柱(13)靠近圆形挡板(14)的一端开设有一限位孔(16)，所述圆形挡板(14)的一端面固定安装有拉环(17)，所述限位器(18)的一端插接在限位环(11)的内部，所述限位器(18)的另一端插接在限位孔(16)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，其特征在于，所述限位器(18)的形状为倒勾型，所述限位器(18)为塑料材质的构件。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2019104606649 | 2019-05-30 | ||
| CN201910460664 | 2019-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110184554A true CN110184554A (zh) | 2019-08-30 |
| CN110184554B CN110184554B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=67720969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910496220.0A Active CN110184554B (zh) | 2019-05-30 | 2019-06-10 | 一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110184554B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111394674A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-10 | 江苏凯威新材料科技有限公司 | 一种镀锌钢丝表面处理方法及装置 |
| CN111926278A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-13 | 华中科技大学 | 一种带状工件的三相电磁抹拭装置及热浸镀系统 |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3738861A (en) * | 1968-03-08 | 1973-06-12 | Australian Wire Ind Ptv Ltd | Method of wiping galvanised wire or strip |
| JPS51129824A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-11 | Air Liquide | Method of continuous wiping of wire coated with metal coating |
| KR20030069642A (ko) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | 고려제강 주식회사 | 선재용 연속 용융도금 공정의 도금 부착량 조절을 위한고주파 전자기 장치 |
| CN101403119A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-04-08 | 新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂 | 用77MnA钢生产高强度钢绞线工艺 |
| JP2009167473A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき設備及び溶融めっき鋼帯の製造方法 |
| CN201296775Y (zh) * | 2008-12-03 | 2009-08-26 | 杭州创宇金属制品科技有限公司 | 钢丝热镀锌或锌合金无擦拭气体保护装置 |
| CN101665897A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-03-10 | 天津市工大镀锌设备有限公司 | 一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备 |
| JP2010202951A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき鋼線の製造方法およびその装置 |
| KR20110127917A (ko) * | 2010-05-20 | 2011-11-28 | 현대하이스코 주식회사 | 탑 드로스 발생 방지 효과가 있는 용융아연 도금 라인용 가스 와이핑 장치 |
| CN202576539U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-05 | 天津市盖尔发金属制品有限公司 | 一种新型氮气抹拭器 |
| CN102994931A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | 无锡常安通用金属制品有限公司 | 一种钢丝热镀锌后的抹拭方法 |
| CN203382813U (zh) * | 2013-07-23 | 2014-01-08 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种热镀锌设备 |
| CN104233153A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 张家港市奥神科技有限公司 | 钢丝、钢管热镀锌用电磁抹锌方法 |
| CN105886987A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-08-24 | 郭信忠 | 直升式热镀锌钢丝出锌液面mtjhy自动供油封闭、抹试操作新技术 |
| CN108396276A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-14 | 张家港市奥神科技有限公司 | 一种电磁抹拭装置 |
| CN110205575A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 江苏景源泓科技有限公司 | 一种无需氮气保护的封闭式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 |
| CN210796596U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-06-19 | 江苏景源泓科技有限公司 | 一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 |
| CN111926278A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-13 | 华中科技大学 | 一种带状工件的三相电磁抹拭装置及热浸镀系统 |
| CN216237232U (zh) * | 2021-08-17 | 2022-04-08 | 江苏景源泓科技有限公司 | 无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构 |
| CN218262692U (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-10 | 安徽大学 | 电磁抹拭装置 |
-
2019
- 2019-06-10 CN CN201910496220.0A patent/CN110184554B/zh active Active
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3738861A (en) * | 1968-03-08 | 1973-06-12 | Australian Wire Ind Ptv Ltd | Method of wiping galvanised wire or strip |
| JPS51129824A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-11 | Air Liquide | Method of continuous wiping of wire coated with metal coating |
| KR20030069642A (ko) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | 고려제강 주식회사 | 선재용 연속 용융도금 공정의 도금 부착량 조절을 위한고주파 전자기 장치 |
| JP2009167473A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき設備及び溶融めっき鋼帯の製造方法 |
| CN101403119A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-04-08 | 新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂 | 用77MnA钢生产高强度钢绞线工艺 |
| CN201296775Y (zh) * | 2008-12-03 | 2009-08-26 | 杭州创宇金属制品科技有限公司 | 钢丝热镀锌或锌合金无擦拭气体保护装置 |
| JP2010202951A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっき鋼線の製造方法およびその装置 |
| CN101665897A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-03-10 | 天津市工大镀锌设备有限公司 | 一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备 |
| KR20110127917A (ko) * | 2010-05-20 | 2011-11-28 | 현대하이스코 주식회사 | 탑 드로스 발생 방지 효과가 있는 용융아연 도금 라인용 가스 와이핑 장치 |
| CN202576539U (zh) * | 2012-04-23 | 2012-12-05 | 天津市盖尔发金属制品有限公司 | 一种新型氮气抹拭器 |
| CN102994931A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | 无锡常安通用金属制品有限公司 | 一种钢丝热镀锌后的抹拭方法 |
| CN104233153A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 张家港市奥神科技有限公司 | 钢丝、钢管热镀锌用电磁抹锌方法 |
| CN203382813U (zh) * | 2013-07-23 | 2014-01-08 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种热镀锌设备 |
| CN105886987A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-08-24 | 郭信忠 | 直升式热镀锌钢丝出锌液面mtjhy自动供油封闭、抹试操作新技术 |
| CN108396276A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-14 | 张家港市奥神科技有限公司 | 一种电磁抹拭装置 |
| CN110205575A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 江苏景源泓科技有限公司 | 一种无需氮气保护的封闭式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 |
| CN210796596U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-06-19 | 江苏景源泓科技有限公司 | 一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 |
| CN111926278A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-13 | 华中科技大学 | 一种带状工件的三相电磁抹拭装置及热浸镀系统 |
| CN216237232U (zh) * | 2021-08-17 | 2022-04-08 | 江苏景源泓科技有限公司 | 无需氮气保护的电磁抹拭装置的冷却结构 |
| CN218262692U (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-10 | 安徽大学 | 电磁抹拭装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张光新: "钢丝热镀锌锌层面质量的控制方法", 《全国金属制品信息网》 * |
| 温鸣;赵树鹏;周宗才;: "复合力抹拭在钢丝热镀锌上的应用", 金属制品, no. 03 * |
| 静恩志, 杨义纲: "液锌抗氧素在热镀锌锅上的应用", 金属制品, no. 02 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111394674A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-10 | 江苏凯威新材料科技有限公司 | 一种镀锌钢丝表面处理方法及装置 |
| CN111394674B (zh) * | 2020-03-17 | 2024-04-19 | 江苏凯威新材料科技有限公司 | 一种镀锌钢丝表面处理方法及装置 |
| CN111926278A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-13 | 华中科技大学 | 一种带状工件的三相电磁抹拭装置及热浸镀系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110184554B (zh) | 2023-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101665897B (zh) | 一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备 | |
| CN110184554A (zh) | 一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 | |
| CN103282535B (zh) | 从镀锌线的管嘴部去除污染物源的装置 | |
| CA2225537A1 (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
| CN105316615A (zh) | 一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线及工艺方法 | |
| CN101104917A (zh) | 连续去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置 | |
| JP2017508864A (ja) | ガルバニーリングセクションを備える、非磁性金属ストリップを処理する連続処理ライン、及び該ガルバニーリングセクションにおいて該ストリップを誘導加熱する方法 | |
| CN210796596U (zh) | 一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 | |
| CN106191732B (zh) | 一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣的方法 | |
| CN2332733Y (zh) | 使用电磁力抹制的金属线材热镀钢丝设备 | |
| CN109695012A (zh) | 一种高带速薄规格镀锌板的生产方法 | |
| CN110079755B (zh) | 一种适用于棒状工件的三相电磁抹拭装置 | |
| CN101805881A (zh) | 提前风冷法生产锌基合金热镀钢带的方法及设备 | |
| CN103614681B (zh) | 一种电磁抹锌装置 | |
| CN106191729B (zh) | 一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置 | |
| CN201549276U (zh) | 铜扁线涂漆线的涂覆装置 | |
| CN114107866A (zh) | 一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板 | |
| CN110205575B (zh) | 一种无需氮气保护的封闭式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置 | |
| CN209243146U (zh) | 一种铁丝镀锌装置 | |
| CN213203171U (zh) | 电永磁钢管热镀锌抹锌机 | |
| CN209836001U (zh) | 一种玻璃纤维拉丝涂油器 | |
| CN103215533A (zh) | 热镀锌生产线自动抹锌装置 | |
| CN201068464Y (zh) | 盘卷钢条热处理罩式退火炉用内罩 | |
| CN1730682A (zh) | 热镀锌液电磁净化装置 | |
| CN203839074U (zh) | 牵引电机用新型漆包线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231130 Address after: 062459 ningjiazhuang village, Liugusi Town, Hejian City, Cangzhou City, Hebei Province Applicant after: HEBEI XINPENG COMMUNICATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 214400 North Floor, Building B, Digital Port, Chuangzhi Industrial Park, No. 201 Jinshan Road, Jiangyin High tech Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: JIANGSU JINGYUANHONG TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |