CN111394674B - 一种镀锌钢丝表面处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锌钢丝表面处理方法及装置，包括料斗，料斗上面设置有盖板，料斗下端设置有多个下料通道，下料通道上设置上滑槽和下滑槽，上滑槽内设置有吻合的上滑轨，上滑轨和挡板固定连接，挡板上设置有下料槽，下滑槽内设置有吻合的下滑轨，下滑轨和推板固定连接，挡板和推板一端通过连接板连接，连接板和气缸连接，推板另一端设置有凹槽。本发明通过气缸控制加装碳粉，解决了人工加装碳粉的效率低的问题，同时通过气缸控制碳粉加装更加均匀，从而使镀锌更加均匀，锌层更加光滑。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢丝生产技术领域，具体涉及一种镀锌钢丝表面处理方法及装置。
背景技术
在工业上常用的镀锌层有热镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂镀锌等，热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态锌或锌合金中获得镀层的一种工艺技术，它是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌在钢丝处理锌溶液时需要对钢丝表面进行处理，一方面防止镀锌层太厚，另一方面可以对镀锌后的钢丝表面进行光滑处理。目前的处理方法是在钢丝从锌溶液出口处放置碳粉，碳粉主要是通过人工的方法进行加装，一方面效率低，另一方面由于生产线为多根钢丝人工加碳粉时往往会出现不均匀的情况，影响产品质量。
发明内容
（一）解决的技术问题
为了解决上述问题，背景技术中存在的问题，本发明提供了一种镀锌钢丝表面处理方法及装置，其目的在于：通过本发明可以让碳粉加装更均匀，从而提高生产效率和产品质量。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种镀锌钢丝表面处理装置，其特征在于，所述装置包括料斗，所述料斗上面设置有盖板，料斗下端设置有多个下料通道，下料通道上设置上滑槽和下滑槽，上滑槽内设置有吻合的上滑轨，上滑轨和挡板固定连接，挡板上设置有下料槽，下滑槽内设置有吻合的下滑轨，下滑轨和推板固定连接，所述挡板和推板一端通过连接板连接，连接板和气缸连接，推板另一端设置有凹槽。
作为上一步的优选方案，所述料斗通过连接机构进行固定。
作为上一步的优选方案，所述连接机构包括连接杆和连接管，连接杆一端和料斗连接，连接杆另一端插入连接管内部。
作为上一步的优选方案，所述连接管上设置有螺孔，螺孔内设置有吻合的螺栓，螺栓用于将连接杆紧固在连接管内部。
作为上一步的优选方案，所述挡板长度大于推板长度。
作为上一步的优选方案，所述气缸安装在支撑杆上端，支撑杆下端和地面连接。
作为上一步的优选方案，所述端盖上设置有提手。
一种镀锌钢丝表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、打开盖板将碳粉加到料斗内并盖上盖板；
2）、控制气缸进行回收，使下料通道和下料槽有重合，推板前端和下料槽有重合；
3）、控制气缸将挡板和推板向前推，使碳粉沿着推板下落到钢丝从锌溶液出口处。
（三）有益效果
本发明提供了一种镀锌钢丝表面处理方法及装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过气缸控制加装碳粉，解决了人工加装碳粉的效率低的问题，同时通过气缸控制碳粉加装更加均匀，从而使镀锌更加均匀，锌层更加光滑。
2、本发明操作简单方便，结构简单，制作成本低，便于推广。
附图说明
图1为本发明的加粉状态结构图。
图2为本发明的待加粉状态结构图。
图3为本发明料斗正面结构图。
图4为本发明图3局部放大结构图。
图5为本发明挡板结构图。
图6为本发明推板结构图。
图7为本发明连接机构结构图。
其中， 1、料斗，2、盖板，3、下料通道，4、上滑槽，5、下滑槽，6、隔板，7、挡板，8、推板，9、钢丝，10、连接板，11、气缸，12、支撑杆，13、连接机构，14-1、上滑轨，14-2、下滑轨，15、凹槽，16、下料槽，17、连接杆，18、连接管，19、螺栓，20、提手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1至图7所示，本发明包括料斗1，料斗1通过连接机构13固定在废气处理的烟囱上，为了便于调节和钢丝9之间的距离，本发明的连接机构13为可伸缩结构具体包括连接杆17和连接管18，连接杆17一端和料斗焊接另一端活动穿插在连接管18的一端，连接管另一端焊接在烟囱上，为了能够对连接杆和连接管之间的位置进行固定，本发明的连接管18上设置有螺孔（螺孔未能标出，和螺栓重合），螺孔内设置有吻合的螺栓19，通过螺栓的旋转可以对连接杆进行紧固和松弛；为了便于加料，本发明料斗上设置有活动的盖板2，本发明料斗下端设置有多个下料通道3，下料通道3通过隔板6进行隔开，具体的数量根据钢丝的根数适当调整，隔板6上设置有上滑槽4和下滑槽5，上滑槽4内设置有吻合的上滑轨14-1，上滑轨和挡板7固定连接，挡板7通过上滑轨能够在上滑槽内进行滑动，挡板上设置有下料槽16，当挡板收回时，碳粉沿着下料槽和下料通道之间下落，落到料斗的底部，为了将碳粉加到钢丝镀锌处，本发明在下滑槽5内设置有下滑轨14-2，下滑轨和推板8固定连接，这样推板8能够在下滑槽内进行滑动，推板上设置有凹槽15，碳粉通过凹槽位置推到钢丝9处；为了控制推板和挡板的运动，本发明通过气缸11进行控制，推板和挡板的左端通过连接板10进行连接，然后通过气缸进行控制，气缸通过支撑杆12安装在地面上。
具体使用方法：
如图1至图7所示，本发明的使用方法简单，先通过气缸将挡板和推板推到最右端，这时的下料通道被挡板封堵，开始想料斗内加碳粉，加满后盖上盖板，控制气缸回收，将挡板和推板拉倒左端，这时碳粉会随着下料通道和下料槽掉落到料斗底部，这时气缸再将推板向右推从而将碳粉加到钢丝处，挡板挡住碳粉下落，防止碳粉过多；随着碳粉不断减少，端盖会不断下降，从而能够观察是否需要向料斗中加入碳粉，为了便于拿起端盖，本发明端盖上设置有提手20。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种镀锌钢丝表面处理装置，其特征在于，所述装置包括料斗，所述料斗上面设置有盖板，料斗下端设置有多个下料通道，下料通道上设置上滑槽和下滑槽，上滑槽内设置有吻合的上滑轨，上滑轨和挡板固定连接，挡板上设置有下料槽，下滑槽内设置有吻合的下滑轨，下滑轨和推板固定连接，所述挡板和推板一端通过连接板连接，连接板和气缸连接，推板另一端设置有凹槽；所述气缸安装在支撑杆上端，支撑杆下端和地面连接；所述盖板上设置有提手。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝表面处理装置，其特征在于：所述料斗通过连接机构进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢丝表面处理装置，其特征在于：所述连接机构包括连接杆和连接管，连接杆一端和料斗连接，连接杆另一端插入连接管内部。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢丝表面处理装置，其特征在于：所述连接管上设置有螺孔，螺孔内设置有吻合的螺栓，螺栓用于将连接杆紧固在连接管内部。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝表面处理装置，其特征在于：所述挡板长度大于推板长度。
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