CN105886987A - 直升式热镀锌钢丝出锌液面mtjhy自动供油封闭、抹试操作新技术 - Google Patents
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Abstract
传统直升式热镀锌钢丝抹试操作技术，达不到高效、高质、低耗、环保、操作方便，缺点：镀后钢丝光亮度低、直径不均匀；清理氧化锌时，抹试层不稳定，镀后钢丝易出现疙瘩、毛刺；无控制槽，木炭、活性炭抹试效果差；产量低，锌、抹试材料浪费；火苗不稳且油烟大，影响工人健康、操作麻烦。直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY自动供油封闭、抹试操作新技术，改变钢丝出锌液面与专用抹试剂之间氧化锌清理位置，确保抹试层稳定，专用抹试剂在控制槽集中使用实现最佳抹试效果。设计自动供油系统，保证火苗稳定，油烟少，达到镀后钢丝表面光亮、色泽一致、直径较均匀、高效、环保、低耗、操作方便的目的。此技术可广泛用于直升式钢丝热镀锌领域。
Description
技术领域
本发明属于钢丝热镀锌领域，具体涉及一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY自动供油封闭、抹试操作新技术。
背景技术
目前，国内直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面封闭、抹试操作技术，都是传统的操作方法，用木炭和活性炭加工业凡士林油或机油搅拌，添加在钢丝出锌锅锌液面进行封闭、抹试的，拌油木炭或活性炭与460℃的锌锅面接触面大，使用氮气保护及进口技术(投资太大)的很少。传统的木炭和活性炭封闭、抹试操作技术不能达到高效率、高质量、低消耗、环保、操作方便的目的。其缺点如下：
1.镀后钢丝直径不均匀。由于封闭、抹试效果不稳定，镀后钢丝容易出现表面光亮度低，色泽不一致，直径不均匀的情况。
2.抹试层稳定性差、抹试效果不理想。传统的清理钢丝出锌液面与封闭、抹试剂之间的氧化锌时，没有控制槽不能保证封闭、抹试层的稳定，容易使镀后钢丝表面出现不合格；在每班(8～12小时)清理钢丝出锌锅锌液面周围与封闭、抹试剂之间的氧化锌时，操作稍有不慎就会使封闭、抹试剂达不到抹试效果，容易使镀后钢丝表面出现疙瘩、毛刺。镀直径＞2.8mm的钢丝时，更不容易掌控。
3.抹试效果差，浪费抹试材料。封闭、抹试剂使用时，没有控制槽，抹试剂不能有效的集中，其抹试效果差，且浪费抹试材料。
4.热镀锌钢丝的产量低。由于封闭、抹试剂不能有效的集中使用，抹试层不稳定，封闭、抹试效果不佳，因而造成热镀锌钢丝的线速度慢、产量低。
5.锌的浪费大。由于木炭或活性炭添加的比较多与锌液面接触大，所产生的锌土也会增多，处理不当时，较易导致锌土含锌量高。
6.车间空气污染严重。因木炭或活性炭整体加油搅拌，使用时，加油搅拌的木炭或活性炭与高温的锌液面大面积的接触，极易产生大量的油烟，造成车间空气严重污染，不环保且影响职工的身心健康。
较多火焰控制不稳定，木炭、凡士林油消耗高。原天津第一钢丝绳厂镀直径≥2.2mm钢丝时，为了提高热镀锌钢丝镀后表面质量，在钢丝出锌锅锌液面封闭、抹试木炭上增加火焰封闭。虽然提高了镀锌钢丝镀后表面质量，但由于使用的木炭是整体加油搅拌，且封闭、抹试木炭没有控制槽，人工随意加油，火焰无法控制，时大时小，其效果不太理想，且木炭、工业凡士林油使用较多，车间内油烟污染严重。
发明内容
本发明的目的在于解决现有操作技术的不足，提供一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，能够达到高效率、高质量、低消耗、环保、操作方便等目的。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，包括：1清渣口，2抹试剂控制槽，3专用抹试剂，4火焰封闭、抹试，5自动供油系统，6风冷管，7接水槽，8水冷管。
其特征在于：所述加热的封闭、抹试抹试剂添加在控制槽内，火焰封闭是自动供油，确保了封闭、抹试层和火焰的稳定，因此能保证提高热镀锌钢丝产量3～20％(具体情况可根据生产厂家的热镀锌 工艺线设计情况定)。
其特征在于：新的清理钢丝出锌锅锌液面周围与封闭、抹试剂之间的氧化锌，是在封闭、抹试剂控制槽下端图1中1进行，清理时不能破坏封闭、抹试剂抹试层，所以能确保热镀锌钢丝表面光亮度、色泽一致(通条性好)，镀后钢丝直径比较均匀。
其特征在于：专用封闭、抹试剂添加在控制槽内使用，抹试剂与高温锌液接触面小，添加量少，生产过程中锌土生成量少，且锌土含锌量比较低，能节锌1～6％。
其特征在于：由于特征[0008]、[0009]的有效实施，吨热镀锌钢丝能保证降低锌耗1～6％(与传统木炭、活性炭封闭、抹试操作方式相比)。
其特征在于：由于专用封闭、抹试剂添加在图1中2控制槽内使用，图1中5-5是利用自动控制系统调整好供油开关自动加油的，适量的供油使其火焰燃烧火苗小、正常，因此，操作方便、简单、易掌控，且节省封闭、抹试材料，能达到最佳抹试效果。
其特征在于：由于专用封闭、抹试剂使用时添加在图1中2，自动供油系统所供的油是在专用抹试剂上面燃烧，减少了专用抹试剂使用时与高温的锌液面大面积的接触所产生的油烟，降低了车间油烟污染。
其特征在于：图1中6、图1中8，风、水冷能及时将镀后钢丝表面的锌层凝固，使镀后钢丝经过支线轴时表面不被磨损，确保镀后钢丝表面的光亮度。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图。
图2为本发明正视结构示意图。
图1中：1氧化锌清理口；2封闭、抹试剂控制槽；3封闭、抹试剂；4火焰燃烧封闭；5-1油管，5-2和5-3控油系统、传动系统(行走轨道)，5-4专用油储油箱，5-5自动供油控制系统；6风冷管；7接水槽；8水冷管。
具体实施方法
如图1、图2所示。
本发明包括：清理氧化锌位置1，抹试剂控制槽2，封闭、抹试剂3，火焰集中燃烧位置4，自动供油控制、传动、供油系统5，风冷管6、接水槽7、水冷管8。
上述的抹试剂控制槽，需安装在钢丝出锌锅锌液面中间。
上述的抹试剂在控制槽内要有一定的积量。
上述的自动供油燃烧火苗要控制在120mm左右
上述的风冷管、水冷管要求在离锌液面600mm、800mm的高度进行。
Claims (9)
1.一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，包括：设计热镀锌抹试剂控制槽，改变钢丝出锌液面与抹试剂之间的氧化锌清理方法，抹试剂在控制槽内集中使用，加火焰(自动供油)封闭、抹试，其特征在于：抹试剂在控制槽内集中使用，减少抹试剂与高温的锌液面的大面积接触，所镀钢丝从控制槽专用封闭、抹试剂中间引出，清理钢丝出锌面周围与抹试剂之间的氧化锌时封闭、抹试层稳定，操作方便，确保镀后钢丝最佳抹试效果。
2.根据权利要求1所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，其特征在于：专用抹试剂添加在控制槽内进行封闭、抹试，在自动供油系统的控制下火焰稳定，能使镀后钢丝表面光亮，色泽一致。
3.如权利要求1或2所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，其特征在于：封闭、抹试层、火焰稳定，能使镀后钢丝直径比较均匀。
4.如权利要求1或2所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，其特征在于：封闭、抹试层、火焰稳定，能提高热镀锌钢丝线速度(产量)3～20％。
5.根据权利要求1所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，其特征在于：抹试剂在控制槽内集中使用，添加量少，专用抹试剂与高温的锌液面接触面小，锌土生成量少，同比外捞锌土量少，能节锌1～6％。
6.根据权利要求1所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，其特征在于：抹试剂控制槽连接在锌锅固定支架上，可随锌液面的高低进行调整，保证了氧化锌清理效果和节约专用封闭、抹试剂的目的。
7.根据权利要求2所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，其特征在于：自动供油传动轨道安装在锌锅上固定支架500mm处，供油管离锌液面300mm自动供油，火焰封闭才能达到最佳效果。
8.根据权利要求1、2、3、6所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，其特征在于：在离锌液面600mm、800mm的高度，将风、水冷却管连接在锌锅上固定支架进行冷却，能使镀后钢丝表面锌层不被磨损。
9.根据权利要求1、2所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTJHY(自动供油)封闭、抹试操作新技术，其特征在于：自动供油系统的专用油加热储油箱，固定在高于供油控制系统1m的高处，温度能控制在100℃左右，自动控制系统控制传动系统，传动系统带动控油系统自动加油，油量均匀、火焰稳定火苗小、油烟小，达到节能、环保、操作方便的目的。
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