CN206289156U - 熔体直纺热媒站污泥池氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酯热煤站污泥处理领域，尤其是一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置，它包括污泥池、压滤机，污泥池通过管道连接至压滤机，在污泥池的上方设置行车，在行车上设置有污泥抓斗，在污泥池的上方设置有污泥收集槽，还包括风机，风机的出风管道连接至污泥收集槽的侧壁处；在污泥收集槽的底部设置有污泥出管，污泥出管连接至压滤机。本实用新型所得到的一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置，由于进行充分鼓泡氧化混合，使大量水溶性盐得到有效沉降，减少了压滤机进口管道堵塞的情况。由于泥浆含量的提高，使压滤效果及速度大大提高，压滤出来的泥块含水量从50%以上降低至30%以下，不仅减少了场地的占用而且节约了大量用电成本。

Description

熔体直纺热媒站污泥池氧化装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯热煤站污泥处理领域，尤其是一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置。

背景技术

在熔体直纺生产中，对烟气处理主要通过石灰-石膏法、硫化钠吸收法和氨-酸法等。而石灰-石膏法由于成本低廉，捕捉效果好得以在烟气处理中广泛应用。随着生产负荷的提高，供热量的大幅度提升，石灰-石膏法喷淋捕捉下后会产生大量的污泥，虽通过压滤机对污泥进行处理，但由于送往压滤机的泥浆浓度低造成处理后的泥块含水量高，泥层薄，并且占用大量的场地进行存放。如何提高压滤机压泥效率就显得尤为重要。

近年来，针对沉淀池污泥处理措施无外乎减少石灰添加量，从源头上控制污泥的产生量，但由于降低了石灰添加量致使脱硫塔喷淋效果大大降低，影响烟气排放达标。虽然通过在沉淀池中加入液碱进行补偿以提高喷淋捕捉效果，但操作成本大而且操作风险大，而液碱的大量添加也容易结晶造成管道堵塞严重问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，能有效实现污泥混合氧化的熔体直纺热媒站污泥池氧化装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置，它包括污泥池、压滤机，污泥池通过管道连接至压滤机，在污泥池的上方设置行车，在行车上设置有污泥抓斗，在污泥池的侧边或者上方设置有污泥收集槽，还包括风机，风机的出风管道连接至污泥收集槽的侧壁处或者内部；在污泥收集槽的底部设置有污泥出管，污泥出管连接至压滤机。

上述技术方案，通过污泥池上方的污泥抓斗使污泥池底部污泥放入污泥收集槽，确保泥浆高浓度，通过风机对污泥收集槽内污泥进行鼓泡使其充分混合氧化，鼓泡后的污泥通过底部污泥出管由泵送至压滤机进行压滤。其结构简单，操作方便，而且能有效的实现对污泥进行混合氧化，提高压滤效率和性能。

风机上通过多根出风管道连接至污泥收集槽的侧壁上，且出风管道在污泥收集槽的侧壁上存在间隙，且间隔均匀。

本实用新型所得到的一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置，由于进行充分鼓泡氧化混合，使大量水溶性盐得到有效沉降，减少了压滤机进口管道堵塞的情况。由于泥浆含量的提高，使压滤效果及速度大大提高，压滤出来的泥块含水量从50%以上降低至30%以下，不仅减少了场地的占用而且节约了大量用电成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置，它包括污泥池1、压滤机，污泥池1通过管道连接至压滤机，在污泥池1的上方设置行车4，在行车4上设置有污泥抓斗3，在污泥池1的上方设置有污泥收集槽2，还包括风机5，风机5的出风管道6连接至污泥收集槽2的侧壁处或者内部；在污泥收集槽2的底部设置有污泥出管7，污泥出管7连接至压滤机。

风机5上通过多根出风管道6连接至污泥收集槽2的侧壁上，且出风管道6在污泥收集槽2的侧壁上存在间隙，且间隔均匀。

Claims (3)

1.一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置，它包括污泥池、压滤机，污泥池通过管道连接至压滤机，其特征是：在污泥池的上方设置行车，在行车上设置有污泥抓斗，在污泥池的侧边或者上方设置有污泥收集槽，还包括风机，风机的出风管道连接至污泥收集槽的侧壁处或者内部；在污泥收集槽的底部设置有污泥出管，污泥出管连接至压滤机。

2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置，其特征是：风机上通过多根出风管道连接至污泥收集槽的侧壁上，且出风管道在污泥收集槽的侧壁上存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种熔体直纺热媒站污泥池氧化装置，其特征是：在污泥收集槽的侧壁上的出风管道的间隔均匀。