CN105506527A - 直升式热镀锌钢丝出锌液面mtgdw封闭、抹试操作新技术 - Google Patents

Abstract

传统直升式热镀锌钢丝抹试技术，达不到高效率、高质量、低消耗、环保、操作方便，缺点：镀后钢丝光亮度低、色泽不一致，直径不均匀；清理钢丝出锌液面周围氧化锌时，抹试层稳定性差，镀后钢丝易出疙瘩、毛刺；无控制槽，木炭抹试效果差，不能采用高温抹试，锌层不致密，同比不耐腐蚀；产量低，浪费锌、抹试材料，空气污染重，操作麻烦。直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，改变钢丝出锌液面与抹试之间的氧化锌清理位置，确保抹试层稳定，专用抹试剂在控制槽内使用实现最佳抹试效果，使镀后钢丝光亮、色泽一致，高温抹试镀后的钢丝锌层致密，耐腐蚀、产量高、环保、节约、操作方便。此技术可广泛用于钢丝热镀锌领域。

Description

直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术

技术领域

本发明属于钢丝热镀锌领域，具体涉及一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术。

背景技术

目前，国内直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面封闭、抹试操作技术，都是传统的操作方法，用木炭或活性炭加工业凡士林油或机油搅拌，添加在钢丝出锌锅锌液面进行封闭、抹试的，拌油木炭或活性炭与460℃的锌锅面接触面大，使用氮气保护及进口技术(投资太大)的很少。传统的木炭或活性炭封闭、抹试操作技术不能达到高效率、高质量、低消耗、环保、操作方便的目的。其缺点如下：

1.镀后钢丝直径不均匀。传统的封闭、抹试木炭或活性炭使用时没有控制槽，封闭、抹试层不稳定，镀后钢丝直径不均匀、表面色泽不一致。

2.抹试层稳定性差、抹试效果不理想。传统的清理钢丝出锌液面与封闭、抹试木炭或活性炭之间的氧化锌时，不能保证封闭、抹试层的稳定，容易使镀后钢丝表面出现不合格；在每班(8～12小时)清理钢丝出锌锅锌液面与封闭、抹试木炭、活性炭之间的氧化锌时，操作稍有不慎就会使封闭、抹试层达不到抹试效果，容易使镀后钢丝表面出现疙瘩、毛刺。镀直径≥2.6mm的钢丝时，更不容易掌控。

3.抹试效果差，浪费抹试材料。封闭、抹试木炭或活性炭使用时，没有控制槽，抹试木炭或活性炭不能有效的集中，其抹试效果差，且浪费抹试材料。

4.热镀锌钢丝的产量低。低温的封闭、抹试木炭或活性炭不能有效的集中使用，封闭、抹试效果不佳，因而造成热镀锌钢丝的线速度慢、产量低。

5.锌的浪费大。由于木炭或活性炭添加的比较多，与高温的锌液面接触大，所产生的锌土也会增多，处理不当时，较易导致锌土含锌量高。

6.车间空气污染严重。因木炭或活性炭整体拌油太多，使用时，加油搅拌的木炭或活性炭与高温的锌液面大面积接触时，极易产生大量的油烟，造成车间空气严重污染，不环保且影响职工的身心健康。

发明内容

本发明的目的在于解决现有操作技术的不足，提供一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，能够达到高效率、高质量、低消耗、环保、操作方便等目的。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种直升式热镀锌钢丝出锌锅锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，包括：清渣口，专用封闭、抹试剂控制槽，高、低温抹试剂，风、水冷却。

其特征在于：所述高温封闭、抹试剂添加在控制槽内，使用时专用高温抹试剂能提高热镀锌钢丝产量3～20％(具体情况可根据生产厂家的热镀锌工艺线设计情况定)。

其特征在于：新的清理钢丝出锌锅锌液面与封闭、抹试剂之间的氧化锌，是在封闭、抹试剂控制槽下端图1中1进行，清理时不能破坏封闭、抹试层，所以能确保热镀锌钢丝表面光亮度(通条性好)，色泽相对一致，镀后钢丝直径比较均匀。

其特征在于：封闭、抹试剂添加在控制槽内使用，抹试剂与锌液接触面小，添加量少，生产过程中锌土生成量就少，且锌土含锌量比较低。

其特征在于：由于特征[0007]、[0008]的有效实施，吨热镀锌钢丝能保证降低锌耗1～6％(与传统木炭、活性炭封闭、抹试操作方式相比)。

其特征在于：使用时由于低温抹试剂和专用的高温抹试剂，添加在图1中2控制槽中集中使用，减少了460°锌温与抹试剂大面积接触所产生的油烟，降低了车间油烟污染。

其特征在于：图1中4、图1中6，风、水冷能及时将镀后钢丝表面的锌层凝固，使镀后钢丝经过支线轴时表面不被磨损，确保镀后钢丝表面的光亮度。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为本发明正视结构示意图。

图1中：1氧化锌清理口；2封闭、抹试剂控制槽；3低温抹试剂或专用的高温抹试剂；4风冷管；5接水槽；6水冷管。

具体实施方法

如图1、图2所示。

本发明包括：清理氧化锌位置1，封闭、抹试剂控制槽2，低温抹试剂或专用的高温抹试剂3风冷管4、接水槽5、水冷管6。

上述的抹试剂控制槽，需安装在钢丝出锌锅锌液面中间。

上述的抹试剂在控制槽内要有一定的积量。

上述的风冷管、水冷管要求在离锌液面600mm、800mm的高度进行。

Claims (8)

1.一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，主要包括：设计了抹试剂控制槽，改变钢丝出锌液面与抹试剂之间的氧化锌清理方法，抹试剂添加在控制槽内实施高温或低温封闭、抹试，其特征在于：所镀钢丝从控制槽封闭、抹试剂中间引出，钢丝出锌液面周围与抹试剂之间积存的氧化锌可随时方便的清理，保持封闭、抹试层稳定，高温抹试剂温度保持在500℃左右，能使镀后钢丝锌层致密、同比耐腐蚀，确保镀锌钢丝最佳抹试效果。

2.根据权利要求1所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，其特征在于：抹试剂添加在控制槽内进行封闭、抹试，可随时方便的清理钢丝出锌液面周围与抹试剂下面的氧化锌，保持封闭、抹试层稳定，能使镀后钢丝表面光亮，色泽一致。

3.根据权利要求1所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，其特征在于：抹试剂添加在控制槽内，通过调整抹试剂温度保持在500℃左右，能使镀后钢丝镀锌层致密、锌层同比耐腐蚀。

4.如权利要求1～3所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，其特征在于：稳定的封闭、抹试层能使镀后钢丝直径比较均匀。

5.如权利要求1～4所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，其特征在于：高温封闭、抹试层，能提高热镀锌钢丝线速度(产量)3～20％。

6.根据权利要求1、2所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，其特征在于：抹试剂在控制槽内集中使用添加量少，低温或高温的抹试剂与高温的锌液面接触面小，锌土生成量少，同比外捞锌土量少，能节锌1～6％。

7.根据权利要求1所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，其特征在于：木炭控制槽连接在锌锅固定支架上，可随锌液面的高低进行调整，保证了氧化锌清理效果和节约封闭、抹试材料的目的。

8.根据权利要求1～3所述一种直升式热镀锌钢丝出锌液面MTGDW封闭、抹试操作新技术，其特征在于：在离锌液面600mm、800mm的高度，将风、水冷却管连接在锌锅固定支架上进行冷却，能使镀后钢丝表面锌层不被磨损。