CN108914034A - 一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，包括往复滴油机构、储油桶和输油管，钢丝镀锌后竖直向上穿过装有木炭粒的木炭抹拭槽、并依次交叉呈S型与两个冷却辊接触，利用镀锌钢丝与冷却辊的静摩擦力，带动冷却辊转动，又通过传送带带动往复滴油机构的中心转动杆转动，实现往复滴油机构往复运动，输油管固定在往复滴油机构上并与其同步运动，输油管与储油桶连通，储油桶内的废机油在重力的作用下从输油管内经过并流出，在往复滴油机构的作用下往复地往钢丝与木炭粒的接触部位进行滴加，从而使废机油在木炭粒连续燃烧，便于使钢丝镀锌层的金属锌在没有凝固之前，增加锌液的流淌性，使钢丝镀锌层较快的获得光滑的表面。

Description

一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置

技术领域

本发明涉及钢丝热镀锌生产工艺的技术领域，特别是涉及一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置。

背景技术

钢丝热镀锌生产是通过钢丝的预处理、溶剂处理、热浸锌工艺和收线机来完成的；其中预处理包括对钢丝表面的酸洗除锈，除锈以后对钢丝表面涂覆一层含有氯化铵的溶剂，钢丝涂覆溶剂干燥之后，进入熔融的金属锌液中进行热浸锌，随后钢丝表面热镀上一层金属锌，为了使这层金属锌镀层比较均匀和光滑，需要经过用含有油脂的木炭粒对钢丝镀锌层进行抹拭（擦拭），以获得符合国家标准规定的镀锌层，起到钢丝耐腐蚀的目的作用。

镀锌钢丝采用直升（钢丝相对于锌液面是垂直的）式热镀锌方法，可以获得比较厚的镀锌层，以此满足耐腐蚀目的作用。一直以来钢丝垂直式热镀锌均采用油木炭对钢丝表面的镀锌层进行抹拭（擦拭），以获得符合要求的镀锌层。所谓的油木炭是指将凡士林油脂加热到150-180℃以后，凡士林油脂由固体变为液体，将凡士林液体滴浇到木炭粒上形成油木炭；一般情况下，用于抹拭镀锌钢丝表面的镀锌层的方法是：直接把木炭粒（颗粒大小为Φ3-8mm）堆积在钢丝从锌液里面的出口处（上面），木炭粒的高度约为6-8cm,方能起到对钢丝表面的镀锌层的抹拭作用和效果；为了提高木炭粒对镀锌钢丝镀锌层的抹拭效果，需要人工使用油壶向镀锌钢丝出口处的木炭粒里间断性地滴浇凡士林油（液体），并使凡士林油明火燃烧，便于使钢丝镀锌层的金属锌在没有凝固之前，增加锌液的流淌性，使钢丝镀锌层更好的获得光滑的表面。

这种人工使用油壶向钢丝出口处的木炭粒里间断性地浇凡士林油（液体）的方法，缺点明显，一是无法保证每次浇油量的多少，很不均匀；二是浇油的时间无法掌握，员工是依靠火苗的高低、大小判断进行浇油，这样造成有的钢丝出口处的木炭粒上有火苗在燃烧，有的钢丝出口处的木炭粒就没有火苗在燃烧。这样以来，钢丝镀锌层厚度就不稳定，时薄时厚，给钢丝镀层质量控制带来诸多问题。如何控制向木炭粒中添加燃烧的油脂（液体），始终保持火苗的高、低基本一致，提高油木炭的抹拭质量效果，进而提高钢丝镀锌层厚度的均匀性，是钢丝镀锌企业长期以来着力解决的技术问题，但是截至目前现有的技术没有得到有效的解决。

本发明的技术方案

为了解决上述问题，本发明提出一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置。

具体方案如下：一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，该装置包括往复滴油机构、储油桶和输油管，还包括镀锌钢丝冷却机构，所述的镀锌钢丝冷却机构包括固定框架、竖向水平安装在固定框架上的上、下两个冷却辊，所述的冷却辊位于木炭抹拭槽的正上方；钢丝镀锌后竖直向上穿过装有木炭粒的木炭抹拭槽、并依次交叉与两个冷却辊接触，其特征是：

所述的往复滴油机构包括支架、安装板、螺纹杆、方杆、中心转动杆和往复滴油器，两个所述的支架平行正对固定在下冷却辊所在的固定框架的侧面上，两个支架之间的距离不小于下分割辊的长度，每个支架上对应固定一块竖直向上伸出的固定板，所述的中心转动杆的两端均通过转动副分别固定在两块固定板上，中心转动杆与下冷却辊平行，中心转动杆的一端伸出固定板并在伸出部分上同轴固定一个带轮甲，所述的下冷却辊的转轴上同轴固定一个带轮乙，带轮甲和带轮乙位于下冷却辊的同一端，带轮甲和带轮乙通过传送带连接形成带传动，所述的方杆的两端分别固定在两块固定板上，所述的螺纹杆的两端也分别固定在两块固定板上，方杆和螺纹杆均与中心转动杆平行，方杆的轴线与中心转动杆的轴线在水平面内共面，螺纹杆的轴线与方杆的轴线在竖直面内共面，所述的螺纹杆上通过螺纹安装两个定位挡块；

所述的往复滴油器包括箱体和驱动块，所述的驱动块包括侧面驱动块和中心驱动块，每个驱动块包括异形轴承及安装异形轴承的轴承架，所述的异形轴承的内圈为向中心凸起的弧形面，所述的中心驱动块的一端上固定一个完整齿轮，所述的侧面驱动块的一端固定一个半齿轮，所述的箱体内通过转动副安装一个中心驱动块、在中心驱动块的两侧通过转动副安装两个侧面驱动块，中心驱动块上的完整齿轮与侧面驱动块上的半齿轮相啮合，当中心驱动块和两个侧面驱动块相平行时，中心驱动块上异形轴承的轴线和两个侧面驱动块上异形轴承的轴线共线，所述的中心驱动块上的完整齿轮上同轴固定一个竖直贯穿箱体下表面的转轴，在转轴自由端的端面上水平固定一块长条形的转板，在转轴上通过转动副安装一个T形的换向板，换向板位于转板与箱体下表面之间，在换向板的一端头的下表面上通过转动副安装一个滚轮，换向板的另外两端头与转板两端头通过拉簧对应连接，所述的箱体的下表面上固定两个挡柱，两个挡柱分别位于换向板上滚轮安装端的两侧，箱体的外侧面上通过转动副安装两个定位轮，箱体的上表面竖向固定一个固定柱；

所述的往复滴油器通过中心转动杆穿过箱体及其内部的驱动块安装在中心转动杆上，中心转动杆的直径略小于异形轴承内圈的最小直径，两个所述的定位轮分别位于并紧贴方杆的上、下表面，所述的滚轮位于螺纹杆的正上方并位于两个定位挡块之间，所述的储油桶固定在上冷却辊所在固定框架上，储油桶上靠近底部的侧面上安装一个连通储油桶内部的输油嘴，在输油嘴上安装一个控制阀门，所述的输油管包括橡胶软管和金属管，所述的金属管固定在往复滴油器箱体上的固定柱上，所述的橡胶软管一端与输油嘴连通、另一端与金属管的一端连通，金属管的另一端靠近并对准钢丝与木炭抹拭槽中的木炭接触的部位。

优选的，所述的往复滴油机构与钢丝分别位于下冷却辊的两侧。

优选的，每个所述的定位挡块的外侧通过螺纹在螺纹杆上连接一个螺母，同一侧的定位挡块和螺母之间安装一个套装在螺纹杆上的弹簧。

优选的，所述的储油桶内盛装的为废弃机油。

优选的，所述的滚轮到螺纹杆的距离小于定位挡块与螺纹杆的半径差。

本发明的有益技术效果

本发明的有益技术效果最主要是不再使用工业凡士林油脂，而用工业废机油来代替高压凡士林油脂。

①提高产品质量，原有采用油壶进行人工浇油无法保证每次浇油量的多少，并且浇油的时间无法掌握，员工依靠火苗的高低、大小判断进行浇油，导致钢丝镀锌层厚度不稳定，时薄时厚，而采用本发明的装置进行滴加废机油，浇油量可控，往复浇油均匀性好，从而保证木炭粒上火苗燃烧的稳定性和连续性，进而提高油木炭的抹拭质量效果，进而提高钢丝镀锌层厚度的均匀性，明显提高热镀锌钢丝生产加工的质量。

②节约生产成本，原有使用凡士林的量，根据热镀锌钢丝生产量原来一个月使用凡士林油脂为2.55吨，目前一吨凡士林油脂市场批发价格为6500元，一个月费用为1.6575万元，一个月使用废机油1.02吨，一吨废机油市场批发价格为3529.4元,一个月费用为3599.99元，约为3600元；本发明由改进前使用凡士林油脂改为使用废机油作为向木炭粒添加的燃烧油，一个月可节约资金1.2975万元，按照一个月生产热镀锌钢丝2100吨计算，生产一吨热镀锌钢丝节约生产成本约6.18元，本单位现有三条年总产2万吨的热镀锌钢丝生产线，每年用废机油代替工业凡士林油脂，作为镀锌钢丝的油木炭使用，将节约人民币约12.36万元，节约效益非常可观。

③使用方便、降低了员工的劳动强度，本发明可以对废机油不再加热直接使用，使用工作环境清洁、卫生；而且废机油比工业凡士林油脂流动性好，直接采用PVC油管油滴的方式对木炭粒滴加机油，油管内的油脂不堵塞，流动顺畅，比使用凡士林油脂更加方便；再者，传统的工艺是采用工业凡士林油脂，原有技术是需要把凡士林油脂加热熔化才能够使用，熔化之后在向镀锌钢丝出口处浇凡士林油的时候，需要用油壶相隔一段时间，火苗即将快熄火的时候，向镀锌钢丝出口处滴浇上凡士林油脂，让火苗不停的继续燃烧，员工的劳动强度大，而本发明只需保证储油桶内有油即可，降低员工劳动强度。

附图说明

图1为一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置的一种实施例；

图2为往复滴油机构（安装有金属管）的立体结构示意图；

图3为往复滴油器的立体结构示意图；

图4为图3中去除箱体的立体结构示意图；

图5为图4另一视角的立体结构示意图；

图6为中心驱动块的立体结构示意图；

图7为往复滴油器（插入中心转动杆后）的剖视图；

图8为图1中A的放大示意图；

图9为图2中B的放大示意图；

图10为图8中C的放大示意图；

图中：

1.固定框架、2.储油桶、3.往复滴油机构、4.输油管、5.下冷却辊、6.上冷却辊、7.木炭抹拭槽、8.木炭粒、9.钢丝、10.钢丝的运动方向；

21.输油嘴、22.控制阀门、31.支架、32.固定板、33.带轮甲、34.中心转动杆、35.方杆、36.螺纹杆、37.往复滴油器、38.定位挡块、39.螺母、310.弹簧、41.金属管、42.橡胶软管、51.带轮乙、371.箱体、372.固定柱、373.定位轮、374.滚轮、375.挡柱、376.拉簧、377.换向板、378.转板、379.完整齿轮、3710.半齿轮、3711.侧面驱动块、3712.异形轴承、3713.中心驱动块、3714.转轴、3715.异形轴承内圈凸起的弧形面。

具体实施方式

实施案例一，参见图1-10，一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，该装置包括往复滴油机构、储油桶和输油管，还包括镀锌钢丝冷却机构，所述的镀锌钢丝冷却机构包括固定框架、竖向水平安装在固定框架上的上、下两个冷却辊，所述的冷却辊位于木炭抹拭槽的正上方；钢丝镀锌后竖直向上穿过装有木炭粒的木炭抹拭槽、并依次交叉与两个冷却辊接触,通过钢丝与冷却辊之间的挤压产生的摩擦力，从而使钢丝带动冷却辊进行转动；

所述的往复滴油机构包括支架、安装板、螺纹杆、方杆、中心转动杆和往复滴油器，两个所述的支架平行正对固定在下冷却辊所在的固定框架的侧面上，两个支架之间的距离不小于下分割辊的长度，每个支架上对应固定一块竖直向上伸出的固定板，所述的中心转动杆的两端均通过转动副分别固定在两块固定板上，中心转动杆与下冷却辊平行，中心转动杆的一端伸出固定板并在伸出部分上同轴固定一个带轮甲，所述的下冷却辊的转轴上同轴固定一个带轮乙，带轮甲和带轮乙位于下冷却辊的同一端，带轮甲和带轮乙通过传送带连接形成带传动，通过传送带将下冷却辊的转动动力传到中心转动杆，无需再为中心转动杆提供额外的动力输入，所述的方杆的两端分别固定在两块固定板上，所述的螺纹杆的两端也分别固定在两块固定板上，方杆和螺纹杆均与中心转动杆平行，方杆的轴线与中心转动杆的轴线在水平面内共面，螺纹杆的轴线与方杆的轴线在竖直面内共面，所述的螺纹杆上通过螺纹安装两个定位挡块，通过调节两个定位挡块之间的距离进而控制往复滴油器的运动范围，使输油管滴油的范围正好是钢丝的排列宽度；

所述的往复滴油器包括箱体和驱动块，所述的驱动块包括侧面驱动块和中心驱动块，每个驱动块包括异形轴承及安装异形轴承的轴承架，所述的异形轴承的内圈为向中心凸起的弧形面，所述的中心驱动块的一端上固定一个完整齿轮，所述的侧面驱动块的一端固定一个半齿轮，所述的箱体内通过转动副安装一个中心驱动块、在中心驱动块的两侧通过转动副安装两个侧面驱动块，中心驱动块上的完整齿轮与侧面驱动块上的半齿轮相啮合，当中心驱动块和两个侧面驱动块相平行时，中心驱动块上异形轴承的轴线和两个侧面驱动块上异形轴承的轴线共线，所述的中心驱动块上的完整齿轮上同轴固定一个竖直贯穿箱体下表面的转轴，在转轴自由端的端面上水平固定一块长条形的转板，在转轴上通过转动副安装一个T形的换向板，换向板位于转板与箱体下表面之间，在换向板的一端头的下表面上通过转动副安装一个滚轮，换向板的另外两端头与转板两端头分别通过拉簧对应连接，所述的箱体的下表面上固定两个挡柱，两个挡柱分别位于换向板上滚轮安装端的两侧，箱体的外侧面上通过转动副安装两个定位轮，箱体的上表面竖向固定一个固定柱，换向板与转板之间通过拉簧连接，在拉簧的作用下换向板会紧贴在其中一个挡柱上，通过改变换向板的相对位置，在拉簧的作用下间接改变转板的相对转动位置，使中心驱动块向左或向右倾斜，在完整齿轮的作用下同时使两个侧面驱动块也发生相同角度的倾斜转动，但是转动方向与中心驱动块的转动方向相反；

所述的往复滴油器通过中心转动杆穿过箱体及其内部的驱动块安装在中心转动杆上，中心转动杆的直径略小于异形轴承内圈的最小直径，两个所述的定位轮分别位于并紧贴方杆的上、下表面，通过定位轮限制往复滴油器转动，所述的滚轮位于螺纹杆的正上方并位于两个定位挡块之间，通过挡块改变换向板的位置，从而使往复滴油器改变运动方向实现往复运动，所述的储油桶固定在上冷却辊所在固定框架上，储油桶放置于较高处以至于获得更充足的滴油动力，储油桶上靠近底部的侧面上安装一个连通储油桶内部的输油嘴，在输油嘴上安装一个控制阀门，所述的输油管包括橡胶软管和金属管，金属管易于控制滴油的位置和方向，所述的金属管固定在往复滴油器箱体上的固定柱上，通过往复滴油器的往复运动带动金属管进行往复滴油，所述的橡胶软管一端与输油嘴连通、另一端与金属管的一端连通，金属管的另一端靠近并对准钢丝与木炭抹拭槽中的木炭接触的部位。

所述的往复滴油机构与钢丝分别位于下冷却辊的两侧，使往复滴油机构获得更宽裕的运行空间。

每个所述的定位挡块的外侧通过螺纹在螺纹杆上连接一个螺母，同一侧的定位挡块和螺母之间安装一个套装在螺纹杆上的弹簧，通过弹簧的弹力对定位挡块和螺母均产生一个向外的弹力，防止定位挡块由于外界产生的震动而发生松动。

所述的储油桶内盛装的为废弃机油,所述的废弃机油是经过沉淀过滤的废弃机油，起到废物的再利用、节约资金的目的。。

所述的滚轮到螺纹杆的距离小于定位挡块与螺纹杆的半径差，保证滚轮能够与定位挡块发生接触，定位挡块能够限定往复滴油器的运动范围并能够改变换向板的方向。

本发明的原理以及工作过程：

本发明中的往复滴油机构是利用“挂窗帘的罗马杆”的原理来实现的。具体来说实现往复的过程是：下冷却辊通过传送带带动中心转动杆进行转动，中心转动杆在不改变转速和转向的情况下只要改变换向板的方向，间接改变驱动块的倾斜方向就可实现瞬间换向，其自动往复运动的原理是转动动力通过中心转动杆的转动传给3个驱动块上与中心转动杆接触的异形轴承的内圈，借助异形轴承内圈凸起的弧形面与中心转动杆间的摩擦力，使驱动块在中心转动杆上作水平运动，从而带动往复滴油器沿着中心转动杆左右运动，进而带着输油管向木炭粒上面滴加废弃机油进行燃烧；往复滴油器运动到两端极限的位置，即钢丝穿出木炭粒的排列宽度时，自动往复滴油控制器下面的换向板与定位挡块接触碰撞后，立即改变换向板的方向间接改变往复滴油器内部的驱动块的倾斜方向，从而改变往复滴油器运动方向，进而实现往复运动，带动输油管实现了对热镀锌钢丝出口处的木炭粒的自动添加废弃机油，使废弃机油燃烧更加稳定和连续，废弃机油的燃烧起到对镀锌钢丝表面镀锌层的流平作用，使得钢丝镀锌层比单一用木炭粒对镀锌钢丝抹拭得到的镀锌层更加光滑的作用。

Claims (5)

1.一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，该装置包括往复滴油机构、储油桶和输油管，还包括镀锌钢丝冷却机构，所述的镀锌钢丝冷却机构包括固定框架、竖向水平安装在固定框架上的上、下两个冷却辊，所述的冷却辊位于木炭抹拭槽的正上方；钢丝镀锌后竖直向上穿过装有木炭粒的木炭抹拭槽、并依次交叉与两个冷却辊接触，其特征是：

所述的往复滴油机构包括支架、安装板、螺纹杆、方杆、中心转动杆和往复滴油器，两个所述的支架平行正对固定在下冷却辊所在的固定框架的侧面上，两个支架之间的距离不小于下分割辊的长度，每个支架上对应固定一块竖直向上伸出的固定板，所述的中心转动杆的两端均通过转动副分别固定在两块固定板上，中心转动杆与下冷却辊平行，中心转动杆的一端伸出固定板并在伸出部分上同轴固定一个带轮甲，所述的下冷却辊的转轴上同轴固定一个带轮乙，带轮甲和带轮乙位于下冷却辊的同一端，带轮甲和带轮乙通过传送带连接形成带传动，所述的方杆的两端分别固定在两块固定板上，所述的螺纹杆的两端也分别固定在两块固定板上，方杆和螺纹杆均与中心转动杆平行，方杆的轴线与中心转动杆的轴线在水平面内共面，螺纹杆的轴线与方杆的轴线在竖直面内共面，所述的螺纹杆上通过螺纹安装两个定位挡块；

所述的往复滴油器包括箱体和驱动块，所述的驱动块包括侧面驱动块和中心驱动块，每个驱动块包括异形轴承及安装异形轴承的轴承架，所述的异形轴承的内圈为向中心凸起的弧形面，所述的中心驱动块的一端上固定一个完整齿轮，所述的侧面驱动块的一端固定一个半齿轮，所述的箱体内通过转动副安装一个中心驱动块、在中心驱动块的两侧通过转动副安装两个侧面驱动块，中心驱动块上的完整齿轮与侧面驱动块上的半齿轮相啮合，当中心驱动块和两个侧面驱动块相平行时，中心驱动块上异形轴承的轴线和两个侧面驱动块上异形轴承的轴线共线，所述的中心驱动块上的完整齿轮上同轴固定一个竖直贯穿箱体下表面的转轴，在转轴自由端的端面上水平固定一块长条形的转板，在转轴上通过转动副安装一个T形的换向板，换向板位于转板与箱体下表面之间，在换向板的一端头的下表面上通过转动副安装一个滚轮，换向板的另外两端头与转板两端头通过拉簧对应连接，所述的箱体的下表面上固定两个挡柱，两个挡柱分别位于换向板上滚轮安装端的两侧，箱体的外侧面上通过转动副安装两个定位轮，箱体的上表面竖向固定一个固定柱；

所述的往复滴油器通过中心转动杆穿过箱体及其内部的驱动块安装在中心转动杆上，中心转动杆的直径略小于异形轴承内圈的最小直径，两个所述的定位轮分别位于并紧贴方杆的上、下表面，所述的滚轮位于螺纹杆的正上方并位于两个定位挡块之间，所述的储油桶固定在上冷却辊所在固定框架上，储油桶上靠近底部的侧面上安装一个连通储油桶内部的输油嘴，在输油嘴上安装一个控制阀门，所述的输油管包括橡胶软管和金属管，所述的金属管固定在往复滴油器箱体上的固定柱上，所述的橡胶软管一端与输油嘴连通、另一端与金属管的一端连通，金属管的另一端靠近并对准钢丝与木炭抹拭槽中的木炭接触的部位。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，其特征是，所述的往复滴油机构与钢丝分别位于下冷却辊的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，其特征是，每个所述的定位挡块的外侧通过螺纹在螺纹杆上连接一个螺母，同一侧的定位挡块和螺母之间安装一个套装在螺纹杆上的弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，其特征是，所述的储油桶内盛装的为废弃机油。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌炭油抹拭自动往复滴油装置，其特征是，所述的滚轮到螺纹杆的距离小于定位挡块与螺纹杆的半径差。