JPS63286562A - 溶融めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融めっき方法、とくに厚めつき被膜を得る
ための冷却方法に関するものである。

〔従来の技術〕

通常、線、板などの連続溶融めっきにおいては、速度を
増加させることにより、付着する溶融金属厚さを増加さ
せ、厚めつき被膜を可能にしている。　しかし、厚めつ
きを施すと付着した溶融金属が自重によってたれさがり
、表面外観の著しい劣化が認られ実用的ではなかった。

このような欠点を改良する方法として、めっき後すぐに
水冷を施すことにより、めっき層の冷却を行い、たれ下
りを防止することが考えられる。　水冷の方法としては
、ノズルからの噴射がもっとも一般的であるが、この方
法では、噴射された水が溶融状態のめっき層に当たり、
めっき層の表面状態を悪くする。　また冷却効率も良好
ではなく、十分な冷却速度が得られず、希望のめっき厚
さが得られない場合があった。　べつに、めフき後、め
っき線を水中へ侵入させる方法（例えば、特公昭４４−
２９３６２号参照）もあるが、この場合には、冷却効率
は高いがめつき線と水の抵抗によってめっき線表面の状
態が悪くなり、やはり実用的ではない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、め
っき厚さの厚い、表面状態の良好な溶融めっき線を製造
する方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、心材を溶融金属浴に通し、該心材の周りに溶
融金属を被覆して複合材を製造する方法において、該溶
融金属浴から引出した直後に、複合材の引出し方向と同
一で、かつ複合材の引出し速度と同等以上の速度をもつ
冷却媒体の中に複合材を通して冷却することを特徴とす
る溶融めフき方法を提供するものである。

本発明の溶融めっき方法を図面を参照しつつ詳細に説明
する。

被覆すべき線２を巻いた繰出しリール（図示していない
）から繰出された心線２は、所定の速度で溶融金属るっ
ぽ３と冷却槽５，１３゜１０を通過し、巻取機８によっ
て巻取られる。

心線２は、まず溶融金属るっぽ３中の溶融金属浴１中を
通る。　次に心線２は、溶融金属るつぼ３の下端にある
ダイス４を通って下方に移動する。　このダイス４によ
って心線２の周上に被着した溶融金属は絞られ、該心線
のまわりに被覆される。　この被覆量はダイス４によっ
て制御される。

ダイス４を通過した心線２は冷却槽中に入る。　冷却槽
は上部冷却槽５、下部冷却槽１゜および上部冷却槽５と
下部冷却槽１ｏを連通ずる冷却媒体路１３を有する。　
溶融金属の被覆された複合線１１は冷却媒体路１３内を
下向きに移動する。　冷却媒体路１３内には下部冷却槽
５と下部冷却槽１ｏの液面の高度差（ヘッド差）により
冷却媒体が流れる。　下部冷却槽１０に流れた冷却媒体
は、下部冷却槽１ｏと上部冷却槽５を連通ずる循環路１
５に設けられた循環ポンプ７によって、冷却媒体人口６
を経て上部冷却槽５へと循環される。　冷却媒体の冷却
媒体路１３内での流速は好ましくはピトー管１４により
測定され、冷却媒体路１３の末端に設けた弁９の開閉度
を加減することによって制御する。　また、他の方法に
よって流速を制御してもよいことは勿論のことである。

冷却媒体としては、通常は水が用いられるが、油その他
の液体や液化ガス等の流体でもよい。　複合線１１の引
出し方向と冷却媒体の移動方向は、方向が一致していれ
ば上向き、下向きあるいは斜め方向であってもよい。　
冷却媒体の移動方法は、前述の自然落下の他に、用いる
溶融金属の種類や心線の種類によフては、ポンプによる
強制流などによって行ってもよい。

本発明では、以上のように心線２を溶融金属浴１から引
出した直後に、複合材１１の引出し方向と同一で、かつ
複合材の引出し速度と同等以上の速度をもつ冷却媒体の
中に複合材を入れて冷却する。　これによって複合材１
１が相対速度Ｏ１あるいはＯを越える同方向の流速を持
ち層流中で冷却されるので、複合材１１表面に被覆され
た溶融金属が自重によってたれ下ったり、被覆層の表面
状態を悪くすることがない。

さらに相対速度Ｏの層流となっている場合には心線への
余分な熱の供給が遮断されるので被覆層の厚肉化に有効
である。

なお、溶融金属るつぼと冷却槽の間は、ダイスからの溶
融金属のもれと被覆めっき層の酸化を防止するために、
ガス流入口１２より導入した２にｇ／ｃｍ２等の圧力の
Ａｒガス、水素ガス等の酸化防止性のガスでシールドす
るのが好ましい。　ダイス４から冷却媒体液面までの距
離は適当に選ぶ。

〔実　施　例〕

実施例（１） 線径０．５ｕφのＣｕ線を心線として、第１図に示すよ
うな装置を用いて、Ｓｎめっきを行った。

冷却槽内の水の流速は、弁９の開閉度を加減することに
よって行った。　るつぼ３の底に穴径０．５５ｍｍφの
ダイス４を設け、るつぼと冷却槽の間は、ダイスからの
もれとめっき層の酸化を防止するために、ガス流入口１
２より導入した２にｇ／ｃｍ２の圧力のＡｒガスでシー
ルドした。

溶融Ｓｎ温度は２５０℃であり、浸漬深さは２０　ｃｒ
ｎである。

表１に実施結果を示す。　表面状況は１５倍の実体顕微
鏡で観察し、めっき厚は、横断面の顕微鏡観察（ｘ２０
０）によって測定した。

水の流速は、ビート管１４で測定し、線速は巻取機８の
速度を変えることによって行った。

表１から判るように流速が線速よりも早い場合には、め
っき厚さも均一で、外観も良好なめっきが得られるが、
流速が線速よりも遅い場合には、めっき厚さも大きくば
らつき、外観も凹凸の大きいものや、はがれのみられる
ものが出てきた。

実施例（２） 線径１．Ｏｍｍφの鋼線を心線として、第１図に示すよ
うな装置を用いてＺｎめつきを行った。

冷却槽内の流速、ダイス径、るつぼと冷却槽間のシール
ドは実施例（１）と同様である。　溶融Ｚｎ温度は４５
０℃、浸漬深さは２０　ｃｍであった。

得られた複合材の表面状況を１５倍の実体顕微鏡で観察
したところ、冷却水の流速が線速と同じ場合及び速い場
合には、めっき厚さも均一で外観も良好な複合線かえら
れた。　流速が線速よりも遅い場合には、めフき厚さが
大きくばらつき、外観不良であった。

実施例（３） 線径１．ＯＩＩＩｍφの鋼線を心線として、実施例（１
）と同様にＡ２めっきを行った。溶融ＡＪＺ温度は６６
０℃、浸漬深さは２０ｃｍで行った。

得られた複合材の表面状況を実施例（１）と同様に観察
したところ、冷却水の流速が線速と同じ場合及び速い場
合には、良好なめっきかえられたが線速よりも遅い場合
にはめっき不良であった。

表　　　　１ 〔発明の効果〕 本発明の方法によって、肉厚の厚い表面性のすぐれた溶
融めっき線を得ることが可能となる。　鋼線にＺｎを本
方法でめっきしたＺｎめっき鋼線は、従来のＺｎめっき
鋼線に比べて、耐食性が非常にすぐれている。

また本方法で鋼線にＡＩＬをめっきしたＡ１めっき鋼線
は、耐食性が非常にすぐれ、また導電率も高い。　さら
に本発明によフてＳｎをＣｕ線にめっきしたＳｎめっき
Ｃｕ線は、半田付は性に非常にすぐれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の溶融めっき方法を実施するめっきプ
ロセスを示す線図的断面図である。 符号の説明 １・・・溶融金属、２・・・心線、 ３・・・溶融金属るつぼ、４・・・ダイス、５・・・上
部冷却槽、６・・・冷却媒体入口、７・・・循環ポンプ
、８・−巻取機、 ９・・・流速可変用弁、１０−・・下部冷却槽、１１−
・・複合線、１２・・・ガス流入口、１３・・・冷却媒
体路、１４−・・ピトー管、１５・・・循環路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）心材を溶融金属浴に通し、該心材の周りに溶融金
   属を被覆して複合材を製造する方法において、該溶融金
   属浴から引出した直後に、複合材の引出し方向と同一で
   、かつ複合材の引出し速度と同等以上の速度をもつ冷却
   媒体の中に複合材を通して冷却することを特徴とする溶
   融めっき方法。