RU26319U1 - Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу - Google Patents

Abstract

Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу, содержащая обращенные друг к другу экраны и щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа и ванну, заполненную цинкалюминиевым расплавом, отличающаяся тем, что щелевые сопла расположены между экранами, причем последние установлены над поверхностью расплава с образованием зазора, равного 0,02-0,40 расстояния от поверхности расплава до центральной оси каждого из щелевых сопел.

Description

:2-OQ l1200

МПК C23C 2/20

Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу

Предлагаемая полезная модель относится к области нанесения покрытий на полосу жидкофазным способом, например, к оцинкованию полосы.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является устройство с воздушным зазором для регулирования толщины наносимого слоя по патенту Франции №2726288 кл. С23С 2/20 заявл. 27.10.1994 г. Из рисунка и описания патента следует, что упомянутое устройство содержит обращенные друг к другу экраны и щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа и ванну, заполненнзто цинкалюминиевым расплавом.

Недостатком известного технического решения является увеличенное окисление цинкалюминиевого расплава и его повышенный расход. Недостаток вызван тем, что для регулирования толщины цинкового покрытия используется интенсивный газовый поток, подающийся при помощи щелевых сопел на поверхность движущейся полосы и сдувающий с нее излишки цинкалюминиевого расплава. В результате, в зоне выхода полосы из ванны, происходит интенсивное перемешивание цинкалюминиевого расплава с воздухом и; его окисление кислородом воздуха. Нри этом высока вероятность попадания окислов в защитный слой покрытия и, следовательно, снижения его качества. Кроме этого поверхность цинкалюминиевого расплава непосредственно контактирует с воздухом, что также способствует его окислению, повышенному расходу и увеличению себестоимости оцинкованной полосы.

Задача, на решение которой направлено техническое решение снижение степени окисления цинкалюминиевого расплава в ванне цинкования. При этом достигается возможность получения такого технического результата, как снижение расхода цинкалюминиевого сплава, повышение качества оцинкованной полосы и снижение ее себестоимости за счет снижения расхода цинка и уменьшения содержания окислов в цинковом покрытии, а также получение дополнительной прибыли.

Указанные недостатки исключаются тем, что в установке для нанесения заш;итного покрытия на металлическую полосу, содержаш,ей обраш;енные друг к другу экраны и ш;елевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа и ванну, заполненную цинкалюминиевым расплавом, ш;елевые сопла расположены между экранами, причем последние установлены над поверхностью расплава с образованием зазора, равного 0,02 - 0,40 расстояния от поверхности расплава до центральной оси каждого из ш;елевых сопел.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с известным показывает, что заявляемое техническое решение отличается своим коструктивным выполнением, а именно тем, что ш,елевые сопла расположены между экранами, причем последние установлены над поверхностью расплава с образованием зазора, равного 0,02 - 0,40 расстояния от поверхности расплава до центральной оси каждого из ш;елевых сопел.

Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию полезной модели Новизна.

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, показал, что конструкции снабженные экранами и соплами широко известны. Однако их введение в установку для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу, расположение и взаимосвязь с другими

элементами конструкции позволяет не только снизить окисление цинкалюминиевого расплава в ванне цинкования, но также обеспечить снижение его расхода, повышение качества оцинкованной полосы и снижение ее себестоимости.

Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей.

На фиг.1 - изображен общий вид установки для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу На фиг.2 - изображен вид А фигЛ

Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу содержит обращенные друг к другу экраны 1, 2 и щелевые сопла 3,4, сообщенные посредством шлангов 5 с системой 6 подвода сжатого инертного газа (азота) и ванну 7, заполненную цинкалюминиевым расплавом 8, в котором размещен погружной ролик 9. Щелевые сопла 3 и 4 расположены между экранами 1 и 2, причем последние установлены над поверхностью расплава 8 с образованием зазора - h -, равного 0,02 - 0,40 расстояния - Н - от поверхности расплава 8 до центральной оси О-О каждого из щелевых сопел 3,4.

Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу работает следующим образом.

Нагретая в печи непрерывного отжига (на чертеже условно не показана) полоса 10 огибает пофужной ролик 9, находящийся в цинковом расплаве 8 ванны 7, и выходит из нее с избыточным слоем цинка на своей поверхности, перемещаясь при этом между щелевыми соплами 3 и 4. К упомянутым соплам с помощью шлангов 5 из системы 6 подается сжатый инертный газ (азот), который равномерно распределяется в полости сопел 3,4, а затем выходит из них через щелевой канал. При этом по длине сопла

формируется узкий поток газа, которым с обеих сторон полосы 10 удаляют излишки цинка. Затем оцинкованная полоса 10 следует для охлаждения и последующей смотки в товарные рулоны. При этом благодаря наличию экранов 1 и 2, установленных над поверхностью расплава 8 с образованием зазора -h-, равного 0,02 - 0,40 расстояния -Нот поверхности расплава 8 до центральной оси О-О каждого из щелевых сопел, в зоне выхода полосы из ванны создается некоторое избыточное давление инертного газа, которое препятствует попаданию воздуха из окружающей атмосферы в вышеупомянутую зону. В результате, цинкалюминиевый расплав в зоне выхода полосы из ванны перемешивается с инертным газом (азотом) без окисления. Выполнение зазора -h-, меньщим, чем 0,02 расстояния -Н-, приводит к избыточному повышению давления в зоне выхода полосы из ванны, выносу газового потока с частицами расплава в зону расположенную выше сопел и попаданию частиц расплава на нанесенное цинковое покрытие, ухудшая его качество. При этом интенсивность потока инертного газа, направленного вдоль поверхности цинкалюминиевого расплава падает, в результате увеличивается интенсивность его окисления. Выполнение зазора -h-, большим, чем 0,4 расстояния -Н-, приводит к снижению давления в зоне выхода полосы из ванны, попаданию воздуха в упомянут)то зону и увеличению степени окисления расплава. Выполнение экранов с зазором -h-, равным 0,02 - 0,40 расстояния -Н- от поверхности расплава 8 до центральной оси О-О каждого из щелевых сопел 3,4, как показали эксперименты, способствует поддержанию оптимального давления в межэкранной зоне, достаточного для образования потока инертного газа, направленного из межэкранной зоны с повышенным давлением вдоль поверхности расплава, обеспечиваюшего зашиту его поверхности от окисления. Таким образом, цинкалюминиевый расплав, в зоне выхода полосы из ванны и у поверхности, защищен от контакта с воздухом, что способствует снижению степени его окисления в

ванне цинкования и снижению расхода, а также, новышению качества оцинкованной полосы, снижению ее себестоимости и нолучению дополнительной прибыли.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что использование предлагаемого технического решения позволяет выполнить поставленную задачу, при этом достигается возможность получения вышеупомянутого технического результата.

s n r 9 j 9 fnn f

5QLAJ J,

Claims (1)

1. Установка для нанесения защитного покрытия на металлическую полосу, содержащая обращенные друг к другу экраны и щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа и ванну, заполненную цинкалюминиевым расплавом, отличающаяся тем, что щелевые сопла расположены между экранами, причем последние установлены над поверхностью расплава с образованием зазора, равного 0,02-0,40 расстояния от поверхности расплава до центральной оси каждого из щелевых сопел.