RU18838U1

RU18838U1 - Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия

Info

Publication number: RU18838U1
Application number: RU2001100945/20U
Authority: RU
Inventors: П.П. Чернов; Ю.И. Ларин; А.Е. Чеглов; М.Ю. Поляков; А.П. Коньшин; В.Н. Евсюков; С.Ю. Бубнов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2001-01-10
Filing date: 2001-01-10
Publication date: 2001-07-20

Abstract

Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу, содержащее обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа, отличающееся тем, что допускаемое отклонение от плоскостности рабочих поверхностей каждого из сопел должно быть не более 12% от величины их щелевого зазора, при этом шероховатость упомянутых рабочих поверхностей сопел составляет R0,2-0,8 мкм.

Description

Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового

Предлагаемая полезная модель относится к области нанесения покрытий на полосу жидкофазным способом, например, к оцинкованию полосы.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является устройство с воздушным зазором для регулирования толщины наносимого слоя по патенту Франции N2726288 кл. С23С2/20 заявл. 27.10.94. Из рисунка и описания патента следует, что упомянутое устройство содержит обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа. Недостатком известного технического решения является неравномерная толщина цинкового покрытия по длине и ширине полосы. Недостаток вызван неравномерностью газового потока по длине сопла и его нестабильностью в поперечном сечении. Неравномерность цинкового покрытия, в свою очередь, приводит к увеличению расхода цинка, образованию полосчатости оцинкованной полосы, ее деформации при намотке в рулон, и в конечном итоге, к увеличению количества отбракованного металла.

Задача, на решение которой направлено техническое решение-повышение равномерности газового потока по длине сопла и его стабильности в поперечном сечении. При этом достигается возможность получения такого технического результата, как повышение качества оцинкованной полосы и

г0011009i5

МПК С23В 2/20

покрытия

снижение ее себестоимости, за счет снижения расхода цинка и уменьшения количества отбракованного металла.

Указанные недостатки исключаются тем, что в устройстве для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу, содержащем обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа, допускаемое отклонение от плоскостности рабочих поверхностей каждого из сопел должно быть не более 12% от величины их щелевого зазора, при этом шероховатость упомянутых рабочих поверхностей сопел составляет ,2-0,8 мкм.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с известным показывает, что заявляемое техническое решение отличается своим коструктивным выполнением, а именно тем, что допускаемое отклонение от плоскостности рабочих поверхностей каждого из сопел должно быть не более 12% от величины их щелевого зазора, при этом шероховатость упомянутых рабочих поверхностей сопел составляет ,2-0,8 мкм. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию полезной модели Новизна.

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, показал, что конструкции с упомянутыми выше параметрами широко известны. Однако их введение в устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу, расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции позволяет не только повысить равномерность газового потока по длине сопла и его стабильность в поперечном сечении, но также повысить качество оцинкованной полосы и снизить ее себестоимость, за счет снижения расхода цинка и уменьшения количества отбракованного металла. Отсюда следует, что заявленная

совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей.

На фиг.1 - изображен общий вид устройства для регулирования толщины наносимого цинкового на полосу;

На фиг.2 - изображен фрагмент I фиг.1;

На фиг.З - изображен вид А фиг.1

Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу установлено над ванной 1 с погружным роликом 2, заполненной расплавленным цинком 3, и содержит обращенные друг к другу щелевые сопла 4,5, установленные на рамах 6,7, и посредством подводящих шлангов 8 сообщенные с системой подвода сжатого газа 9. Каждое из сопел состоит из двух половин 10 и 11, при совместной сборке, с помощью болтов 12, образующих щелевой канал 13, с зазором Н между противолежащими рабочими поверхностями Б и В. При этом упомянутые рабочие поверхности каждого из сопел выполнены с отклонением от плоскостности не превышающим 12% от величины Н щелевого зазора, а их шероховатость составляет ,2-0,8 мкм.

Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу работает следующим образом.

Нагретая в печи непрерывного отжига(на чертеже условно не показана) полоса 14 огибает погружной ролик 2, находящийся в цинковом расплаве ванны 1 и выходит из нее с избыточным слоем цинка на своей поверхности, перемещаясь при этом между щелевыми соплами 4 и 5. К упомянутым соплам с помощью подводящих шлангов 8 из системы 9 подается сжатый газ, который равномерно распределяется в полости сопел 4,5, а

затем выходит из них через щелевой канал 13. При этом по длине сопла формируется узкий поток газа, которым с обеих сторон полосы 14 удаляют излишки цинка. Выполнение рабочих поверхностей каждого из сопел с отклонением от плоскостности не превышающим 12% от величины Н щелевого зазора, как показали результаты экспериментов, обеспечивает стабильные параметры потока газа по давлению и расходу по ширине полосы. Выполнение рабочих поверхностей В и В с параметрами шероховатости ,2-0,8 мкм также обеспечивает и снижение турбулентной составляющей газового потока в приграничном с рабочими поверхностями Б и В слое, способствует снижению рассеяния основной части упомянутого потока и обеспечению его требуемой динамики. Следствием реализации существенных отличий является получение оптимального и равномерного слоя цинкового покрытия, снижение расхода цинка, и повышение качества оцинкованной полосы. Нанесение равномерного цинкового покрытия без местных утолщений по ширине полосы, обеспечивает ее сматывание в рулон без деформаций, что приводит к снижению количества отбракованного металла и к снижению себестоимости оцинкованной полосы.

Таким образом, использованиепредлагаемого

технического решения позволяет выполнить поставленную задачу, при этом достигается возможность получения вышеупомянутого технического результата.

Claims

Устройство для регулирования толщины наносимого цинкового покрытия на полосу, содержащее обращенные друг к другу щелевые сопла, сообщенные с системой подвода сжатого газа, отличающееся тем, что допускаемое отклонение от плоскостности рабочих поверхностей каждого из сопел должно быть не более 12% от величины их щелевого зазора, при этом шероховатость упомянутых рабочих поверхностей сопел составляет R_а 0,2-0,8 мкм.