JPH11158592A - 溶融めっき設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融めっき金属を容易に切り換えることがで
きると共に、切り換えに伴う異なる溶融めっき金属の混
入を低減できる溶融めっき設備を提供する。 【解決手段】 帯鋼１００に溶融めっき金属１０１ａ，
１０１ｂのめっきを施す中空ポット１２と、溶融めっき
金属１０１ａ，１０１ｂを各々貯溜するサブポット２１
ａ，２１ｂと、サブポット２１ａ，２１ｂに連絡する送
給管２２ａ，２２ｂと、送給管２２ａ，２２ｂに設けら
れた送給ポンプ２３ａ，２３ｂと、送給管２２ａ，２２
ｂからの溶融めっき金属１０１ａ，１０１ｂを中空ポッ
ト１２の内側容器１２ａ内に導入する導入管２４ａ，２
４ｂと、中空ポット１２の外側容器１２ｂに連絡して中
空ポット１２で使用された溶融めっき金属１０１ａ，１
０１ｂを本体ポット１２から送出する送出管２５と、サ
ブポット２１ａ，２１ｂに連絡する回収管２６ａ，２６
ｂと、送出管２５を回収管２６ａ，２６ｂのいずれか一
方と連絡させるように樋３３を切り換える切換装置３０
とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融めっき設備に
関する。

【０００２】

【従来の技術】走行する帯鋼に連続的にめっきを施す連
続溶融めっき設備は、従来、還元焼鈍炉で表面活性化さ
れた帯鋼を溶融めっき浴中に浸漬し、溶融めっき浴中の
シンクロールを周回させて当該帯鋼を垂直上方へ引き上
げることにより、当該帯鋼にめっきを施していた。

【０００３】このような従来の溶融めっき設備において
は、以下のような問題があった。 溶融めっき浴中にシンクロールを浸漬しているため、
溶融めっき槽が大容量となってしまい、溶融めっき浴槽
内のめっき浴の交換に多大な労力を要してしまう。 シンクロールは、溶融めっき浴に浸漬した状態で回転
駆動するため、溶融めっき金属による腐食が激しく、補
修や交換を頻繁に行う必要があった。 還元焼鈍炉から溶融めっき浴に導入された帯鋼の走行
方向を変更するため、帯鋼と接触した状態でシンクロー
ルが回転する。そのため、シンクロールとの接触不良に
起因した擦り疵が帯鋼表面に発生してしまう場合があ
り、帯鋼表面に形成されるめっき層に悪影響を及ぼして
しまう虞があった。 シンクロールによって帯鋼に曲げが付与されてしまう
ため、シンクロールを通過した後の帯鋼に板幅方向の反
りが生じ易い。そのため、溶融めっき浴から引き上げた
帯鋼の表面にガスを吹き付けてワイピングする際に、ワ
イピングノズルと帯鋼との距離を上記反りに応じて変動
させているが、結果として、不均一ワイピングによって
板幅方向に関するめっき付着量にバラツキが生じ易くな
ってしまう。

【０００４】そこで、空中で支持した空中ポット内に溶
融めっき金属を収容し、当該空中ポット内に帯鋼を下方
から上方に向けて通過させることにより、シンクロール
を用いることなくめっきを施すことができるようにした
溶融めっき設備が提案されている。この溶融めっき設備
の概略構成を図７に示す。

【０００５】図７に示すように、帯鋼導入室１１１の上
部には、内側容器１１２ａと外側容器１１２ｂとからな
る空中ポット１１２が設けられている。空中ポット１１
２の内側容器１１２ａの壁面の底部側には、プラグ１１
３が着脱自在に嵌合している。空中ポット１１２の底面
の中央部分には、電磁シール１１４が嵌め込まれてい
る。帯鋼導入室１１１内の電磁シール１１４下方位置に
は、デフレクタロール１１５が設けられている。電磁シ
ール１１４とデフレクタロール１１５との間には、シー
ルロール１１６が設けられている。空中ポット１１２の
直上には、ワイピングノズル１１７が設けられている。
ワイピングノズル１１７の上方には、デフレクタロール
１１８が設けられている。

【０００６】図７に示すように、帯鋼導入室１１１の近
傍には、組成または温度の異なる溶融めっき金属１０１
ａ，１０１ｂをそれぞれ貯溜しているサブポット１２１
ａ，１２１ｂが配備されている。これらサブポット１２
１ａ，１２１ｂ内には、送給管１２２ａ，１２２ｂの一
端が導入されている。これら送給管１２２ａ，１２２ｂ
の途中には、送給ポンプ１２３ａ，１２３ｂがそれぞれ
設けられている。これら送給管１２２ａ，１２２ｂの他
端は、空中ポット１１２の内部容器１１２ａに連通する
導入管１２４ａ，１２４ｂにそれぞれ連結している。空
中ポット１１２の外部容器１１２ｂの底部には、送出管
１２５が連結している。この送出管１２５は、上記サブ
ポット１２１ａ，１２１ｂにそれぞれ連絡する回収管１
２６ａ，１２６ｂに連結している。これら回収管１２６
ａ，１２６ｂには、バルブ１２７ａ，１２７ｂがそれぞ
れ設けられている。

【０００７】このような溶融めっき設備では、例えば、
送給ポンプ１２３ａを作動して、サブポット１２１ａ内
の溶融めっき金属１０１ａを空中ポット１１２の内側容
器１１２ａ内に送給すると共にバルブ１２７ａを開け、
走行する帯鋼１００を帯鋼導入室１１１内に導入し、デ
フレクタロール１１５、シールロール１１６、電磁シー
ル１１４を介して空中ポット１１２の内側容器１１２ａ
内を通過させると、当該帯鋼１００は、内側容器１１２
ａ内に送給された溶融めっき金属１０１ａの循環対流に
より当該溶融めっき金属１０１ａが吹き付けられた後、
ワイピングノズル１１７から噴出するガスでワイピング
され、デフレクタロール１１８を介して次工程に送給さ
れる。

【０００８】一方、空中ポット１１２の内側容器１１２
ａ内で帯鋼１００のめっきに施された溶融めっき金属１
０１ａは、当該内側容器１１２ａの上縁端から外側容器
１１２ｂ内にオーバフローし、送出管１２５および回収
管１２６ａを介してサブポット１２１ａ内に戻され、空
中ポット１１２の内側容器１１２ａ内に再び送給され
る。

【０００９】また、めっき処理を停止する場合には、送
給ポンプ１２３ａを停止すると共に、空中ポット１１２
の内側容器１１２ａの壁面からプラグ１１３を抜き取
り、内側容器１１２ａ内の溶融めっき金属１０１ａを外
側容器１１２ｂ内にすべて送り出し、送出管１２５およ
び回収管１２６ａを介してサブポット１２１ａ内に戻
す。

【００１０】次に、溶融めっき金属１０１ｂを用いて帯
鋼１００にめっきを施す場合には、空中ポット１１２の
内側容器１１２ａの壁面にプラグ１１３を差し込み、バ
ルブ１２７ａを閉じると共にバルブ１２７ｂを開け、送
給ポンプ１２３ｂを作動して、サブポット１２１ｂ内の
溶融めっき金属１０１ｂを空中ポット１１２の内側容器
１１２ａ内に送給して循環対流させ、上述と同様にして
帯鋼１００を走行させる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述したような溶融め
っき設備では、複数のサブポット１２１ａ，１２１ｂを
切り換えて使用できるようにすることにより、空中ポッ
ト１１２内での溶融めっき金属１０１ａ，１０１ｂを交
換できるようにしている。このため、例えば、溶融めっ
き金属１０１ａを使用する場合には、バルブ１２７ａを
開ける一方、バルブ１２７ｂを閉めているため、バルブ
１２７ｂの周辺に溶融めっき金属１０１ｂが淀んで滞留
してしまい、当該バルブ１２７ｂに溶融めっき金属１０
１ｂが付着凝固して、バルブ１２７ｂが閉塞や腐食を起
こしやすく、円滑に作動できない虞がある。

【００１２】また、例えば、溶融めっき金属１０１ａか
ら溶融めっき金属１０１ｂに切り換える際、溶融めっき
金属１０１ａがバルブ１２７ｂの周辺に滞留しているた
め、バルブ１２７ａを閉じてバルブ１２７ｂを開ける
と、バルブ１２７の周辺に滞留していた溶融めっき金属
１０１ａがサブポット１２１ｂ内に流入して溶融めっき
金属１０１ｂに混入してしまう虞があった。

【００１３】このようなことから、本発明は、溶融めっ
き金属を容易に切り換えることができると共に、切り換
えに伴う異なる溶融めっき金属の混入を低減することが
できる溶融めっき設備を提供することを目的とした。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による溶融めっき設備は、内部に溶融め
っき金属が貯溜されて対象物にめっきを施す本体ポット
と、溶融めっき金属を貯溜する複数のサブポットと、前
記サブポットと前記本体ポットとを連絡し、選択した当
該サブポット内の溶融めっき金属を当該本体ポット内に
送給できる溶融めっき金属送給手段と、前記本体ポット
に連絡し、当該本体ポットで使用された溶融めっき金属
を当該本体ポットから送出する送出経路と、前記サブポ
ットに各々連絡する複数の回収経路と、受口が前記送出
経路と連絡し、送出口が前記回収経路のうちのいずれか
一つと連絡できるように切り換え可能な樋と、前記樋の
前記送出口を前記回収経路のうちのいずれか一つと連絡
させるように当該樋を切り換える切換手段とを備えてな
ることを特徴とする。

【００１５】上述した溶融めっき設備において、前記樋
が両端側に前記送出口を有すると共に当該送出口の間に
前記受口を有し、前記切換手段が前記樋を水平軸回りに
揺動させる揺動手段であることを特徴とする。

【００１６】上述した溶融めっき設備において、前記樋
が一端側に前記受口を有すると共に他端側に前記送出口
を有し、前記切換手段が前記樋の前記受口を前記送出口
よりも高く位置させるように当該樋を支持すると共に当
該樋の上記受口を中心に鉛直軸回りで旋回させる旋回手
段であることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明による溶融めっき設備の第
一番目の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。な
お、図１は、その全体概略構成図、図２は、図１の矢線
II部の抽出拡大図、図３は、図２の III−III 線断面矢
視図である。

【００１８】図１に示すように、帯鋼導入室１１の上部
には、内側容器１２ａと外側容器１２ｂとからなる本体
ポットである空中ポット１２が設けられている。空中ポ
ット１２の内側容器１２ａの壁面の底部側には、プラグ
１３が着脱自在に嵌合している。空中ポット１２の底面
の中央部分には、電磁シール１４が嵌め込まれている。
帯鋼導入室１１内の電磁シール１４下方位置には、デフ
レクタロール１５が設けられている。電磁シール１４と
デフレクタロール１５との間には、シールロール１６が
設けられている。空中ポット１２の直上には、ワイピン
グノズル１７が設けられている。ワイピングノズル１７
の上方には、合金化炉１９が設けられている。合金化炉
１９の上方には、デフレクタロール１８が設けられてい
る。

【００１９】図１に示すように、帯鋼導入室１１の近傍
には、組成または温度の異なる溶融めっき金属１０１
ａ，１０１ｂをそれぞれ貯溜しているサブポット２１
ａ，２１ｂが配備されている。これらサブポット２１
ａ，２１ｂ内には、送給管２２ａ，２２ｂの一端が導入
されている。これら送給管２２ａ，２２ｂの途中には、
送給ポンプ２３ａ，２３ｂがそれぞれ設けられている。
これら送給管２２ａ，２２ｂの他端は、空中ポット１２
の内部容器１２ａに連通する導入管２４ａ，２４ｂにそ
れぞれ連結している。このような送給管２２ａ，２２
ｂ、送給ポンプ２３ａ，２３ｂ、導入管２４ａ，２４ｂ
などにより、本実施の形態では溶融めっき金属送給手段
を構成している。

【００２０】図１に示すように、空中ポット１２の外部
容器１２ｂの底部には、送出経路である送出管２５が連
結している。一方、サブポット２１ａ，２１ｂには、回
収経路である回収管２６ａ，２６ｂの一端がそれぞれ連
絡している。これら回収管２６ａ，２６ｂの他端には、
漏斗状をなす受口２７ａ，２７ｂがそれぞれ連結されて
いる。これら受口２７ａ，２７ｂの間には、上記送出管
２５を上記受口２７ａまたは上記受口２７ｂのどちらか
一方と連絡するように切り換える切換装置３０が設けら
れており、当該切換装置３０は、図２，３に示すような
構造となっている。

【００２１】図２，３に示すように、支持台３１に水平
軸回りで回動できるように支持されたトラニオン３２に
は、受口２７ａと連絡する送出口３３ｂを当該受口２７
ａ側の端部に有すると共に受口２７ｂと連絡する送出口
３３ｃを当該受口２７ｂ側の端部に有する凹型をなす樋
３３の中央部分が一体的に取り付けられている。樋３３
の中央部分には、送出管２５と連絡する漏斗状の受口３
３ａが形成されている。トラニオン３２には、外歯ギヤ
３５が同軸をなして設けられている。外歯ギヤ３５に
は、駆動モータ３６の駆動軸３６ａに取り付けられた駆
動ギヤ３７が噛合している。なお、図２中、３４ａ，３
４ｂは樋３３を所定の傾斜角度（２５〜３０°程度）に
抑制支持するストッパである。このような支持台３１、
トラニオン３２、ストッパ３４ａ，３４ｂ、外歯ギヤ３
５、駆動モータ３６、駆動ギヤ３７などにより、本実施
の形態では旋回手段を構成し、当該旋回手段などにより
切換手段を構成している。

【００２２】このような溶融めっき設備では、例えば、
送給ポンプ２３ａを作動して、サブポット２１ａ内の溶
融めっき金属１０１ａを空中ポット１２の内側容器１２
ａ内に送給すると共に、切換装置３０の駆動モータ３６
を作動し、駆動ギヤ３７および外歯ギヤ３５を介してト
ラニオン３２を回動して樋３３を受口２７ａに連絡させ
るように当該樋３３を揺動してストッパ３４ａで支持し
た後、対象物である走行する帯鋼１００を帯鋼導入室１
１内に導入し、デフレクタロール１５、シールロール１
６、電磁シール１４を介して空中ポット１２の内側容器
１２ａ内を通過させると、当該帯鋼１００は、内側容器
１２ａ内に送給された溶融めっき金属１０１ａの循環対
流により当該溶融めっき金属１０１ａが吹き付けられた
後、ワイピングノズル１７から噴出するガスでワイピン
グされ、誘導加熱またはガス加熱などによる合金化炉１
９にて合金化処理され、デフレクタロール１８を介して
次工程に送給される。

【００２３】一方、空中ポット１２の内側容器１２ａ内
で帯鋼１００のめっきに施された溶融めっき金属１０１
ａは、当該内側容器１２ａの上縁端から外側容器１２ｂ
内にオーバフローし、送出管２５を介して切換装置３０
の受口３３ａから樋３３を通って受口２７ａ内に流入
し、回収管２６ａを介してサブポット２１ａ内に戻さ
れ、空中ポット１２の内側容器１２ａ内に再び送給され
る。

【００２４】また、めっき処理を停止する場合には、送
給ポンプ２３ａを停止すると共に、空中ポット１２の内
側容器１２ａの壁面からプラグ１３を抜き取り、内側容
器１２ａ内の溶融めっき金属１０１ａを外側容器１２ｂ
内にすべて送り出し、送出管２５を介して上記切換装置
３０に送給し、上述と同様に受口２７ａおよび回収管２
６ａを介してサブポット２１ａ内に戻す。

【００２５】次に、溶融めっき金属１０１ｂを用いて帯
鋼１００にめっきを施す場合には、空中ポット１２の内
側容器１２ａの壁面にプラグ１３を差し込み、切換装置
３０の駆動モータ３６を作動し、駆動ギヤ３７および外
歯ギヤ３５を介してトラニオン３２を回動して樋３３を
受口２７ｂに連絡させるように揺動してストッパ３４ｂ
で支持した後、送給ポンプ２３ｂを作動して、サブポッ
ト２１ｂ内の溶融めっき金属１０１ｂを空中ポット１２
の内側容器１２ａ内に送給して循環対流させ、上述と同
様にして帯鋼１００を走行させる。

【００２６】つまり、溶融めっき金属１０１ａ，１０１
ｂの流路内に当該溶融めっき金属１０１ａ，１０１ｂを
機械的にせき止める機構を設けることなく溶融めっき金
属１０１ａ，１０１ｂを切り換えることができるように
したのである。

【００２７】このため、送出管２５から送出される溶融
めっき金属１０１ａ，１０１ｂが流路途中で滞留するこ
となく対応するサブポット２１ａ，２１ｂ内にすべて戻
るようになると共に、機械的な機構を溶融めっき金属１
０１ａ，１０１ｂに晒してしまうことがないので、溶融
めっき金属１０１ａ，１０１ｂが流路内に付着凝固する
ことはなくなり、流路の閉塞および腐食や、溶融めっき
金属１０１ａ，１０１ｂの混入などを抑えることができ
る。

【００２８】したがって、このような溶融めっき設備に
よれば、溶融めっき金属１０１ａ，１０１ｂを容易に切
り換えることができると共に、切り換えに伴う異なる溶
融めっき金属１０１ａ，１０１ｂの混入を低減すること
ができる。

【００２９】なお、樋３３は、図３に示すように、側面
を直線形としたが、傾斜させた状態で受け入れた溶融め
っき金属１０１ａ，１０１ｂの流れが傾斜面を逆流する
のを防止するため、側面を緩いＶ字形にしてもよい。

【００３０】本発明による溶融めっき設備の第二番目の
実施の形態を図４〜６を用いて説明する。なお、図４
は、その全体概略構成図、図５は、図４の矢線Ｖ部の抽
出拡大図、図６は、図５のVI−VI線断面矢視図である。
ただし、前述した第一番目の実施の形態と同様な部分に
ついては、前述した第一番目の実施の形態の説明で用い
た符号と同様な符号を用いることにより、その説明を省
略する。

【００３１】図４に示すように、帯鋼導入室１１の近傍
には、組成または温度の異なる溶融めっき金属１０１ａ
〜１０１ｃをそれぞれ貯溜しているサブポット２１ａ〜
２１ｃが配備されている。これらサブポット２１ａ〜２
１ｃ内には、送給管２２ａ〜２２ｃの一端が導入されて
いる。これら送給管２２ａ〜２２ｃの途中には、送給ポ
ンプ２３ａ〜２３ｃがそれぞれ設けられている。これら
送給管２２ａ〜２２ｃの他端は、空中ポット１２の内部
容器１２ａの底面に連通する導入管２４ａ〜２４ｃにそ
れぞれ連結している。このような送給管２２ａ〜２２
ｃ、送給ポンプ２３ａ〜２３ｃ、導入管２４ａ〜２４ｃ
などにより、本実施の形態では溶融めっき金属送給手段
を構成している。

【００３２】図４に示すように、空中ポット１２の外部
容器１２ｂの底部には、送出経路である送出管２５が連
結している。一方、サブポット２１ａ〜２１ｃには、回
収経路である回収管２６ａ〜２６ｃの一端がそれぞれ連
絡している。これら回収管２６ａ〜２６ｃの他端には、
漏斗状をなす受口２７ａ〜２７ｃがそれぞれ連結されて
いる。これら受口２７ａ〜２７ｃの近傍には、送出管２
５を上記受口２７ａ〜２７ｃのうちのいずれか一つと連
絡するように切り換える切換装置４０が設けられてお
り、当該切換装置４０は、図５，６に示すような構造と
なっている。

【００３３】図５，６に示すように、支持軸受４１に鉛
直軸回りで回動できるように支持された回動軸４２の上
端には、前記送出管２５と連絡する受口４３ａを一端側
に有すると共に前記受口２７ａ〜２７ｃと連絡できる送
出口４３ｂを他端側に有する樋４３が当該受口４３ａを
当該送出口４３ｂよりも高く位置させるように傾斜台４
４を介して取り付けられており、当該樋４３は、前記受
口４３ａを中心に旋回できるようになっている。回動軸
４２の下端寄りには、外歯ギヤ４５が同軸をなして設け
られている。外歯ギヤ４５には、駆動モータ４６の駆動
軸４６ａに取り付けられた駆動ギヤ４７が噛合してい
る。なお、図５，６中、４８は回動軸４２に加わる曲げ
荷重を低減するバランスウエイトである。このような支
持軸受４１、回動軸４２、傾斜台４４、外歯ギヤ４５、
駆動モータ４６、駆動ギヤ４７、バランスウエイト４８
などにより、本実施の形態では旋回手段を構成し、当該
旋回手段などにより切換手段を構成している。

【００３４】このような溶融めっき設備では、例えば、
送給ポンプ２３ａを作動して、サブポット２１ａ内の溶
融めっき金属１０１ａを空中ポット１２の内側容器１２
ａ内に送給すると共に、切換装置４０の駆動モータ４６
を作動し、駆動ギヤ４７および外歯ギヤ４５を介して回
動軸４２を回動して樋４３を受口２７ａに連絡させるよ
うに当該樋４３を旋回した後、走行する帯鋼１００を帯
鋼導入室１１内に導入し、デフレクタロール１５、シー
ルロール１６、電磁シール１４を介して空中ポット１２
の内側容器１２ａ内を通過させると、当該帯鋼１００
は、内側容器１２ａ内に送給された溶融めっき金属１０
１ａの循環対流により当該溶融めっき金属１０１ａが吹
き付けられた後、ワイピングノズル１７から噴出するガ
スでワイピングされ、誘導加熱またはガス加熱などによ
る合金化炉１９にて合金化処理され、デフレクタロール
１８を介して次工程に送給される。

【００３５】一方、空中ポット１２の内側容器１２ａ内
で帯鋼１００のめっきに施された溶融めっき金属１０１
ａは、当該内側容器１２ａの上縁端から外側容器１２ｂ
内にオーバフローし、送出管２５を介して切換装置４０
の樋４３を通って受口２７ａ内に流入し、回収管２６ａ
を介してサブポット２１ａ内に戻され、空中ポット１２
の内側容器１２ａ内に再び送給される。

【００３６】また、めっき処理を停止する場合には、送
給ポンプ２３ａを停止すると共に、空中ポット１２の内
側容器１２ａの壁面からプラグ１３を抜き取り、内側容
器１２ａ内の溶融めっき金属１０１ａを外側容器１２ｂ
内にすべて送り出し、送出管２５を介して上記切換装置
４０に送給し、上述と同様に受口２７ａおよび回収管２
６ａを介してサブポット２１ａ内に戻す。

【００３７】次に、溶融めっき金属１０１ｂまたは溶融
めっき金属１０１ｃを用いて帯鋼１００にめっきを施す
場合には、空中ポット１２の内側容器１２ａの壁面にプ
ラグ１３を差し込み、切換装置４０の駆動モータ４６を
作動し、駆動ギヤ４７および外歯ギヤ４５を介して回動
軸４２を回動して樋４３を受口２７ｂまたは受口２７ｃ
に連絡させるように旋回した後、送給ポンプ２３ｂまた
は送給ポンプ２３ｃを作動して、サブポット２１ｂ内の
溶融めっき金属１０１ｂまたはサブポット２１ｃ内の溶
融めっき金属１０１ｃを空中ポット１２の内側容器１２
ａ内に送給して循環対流させ、上述と同様にして帯鋼１
００を走行させる。

【００３８】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、樋３３を揺動させることにより、二種類のサブポッ
ト２１ａ，２１ｂを切り換えるようにしたが、本実施の
形態では、樋４３を旋回させることにより、三種類以上
のサブポット２１ａ〜２１ｃを切り換えられるようにし
たのである。

【００３９】このため、三種類以上の溶融めっき金属１
０１ａ〜１０１ｃを用いる場合であっても、これら溶融
めっき金属１０１ａ〜１０１ｃの切り換えを容易に行う
ことができる。

【００４０】したがって、本実施の形態の溶融めっき設
備によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同
様な効果を得ることができると共に、三種類以上の溶融
めっき金属１０１ａ〜１０１ｃの切り換えを容易に行う
ことができる。

【００４１】なお、各受口２７ａ〜２７ｃに対する樋４
３の送出口の位置決めは、例えば、受口２７ａ〜２７ｃ
を検出する検出器を樋４３の送出口の近傍に設け、当該
検出器からの信号に基づいて前記駆動モータ４６を制御
したり、樋４３の旋回角度を検出するエンコーダやポテ
ンショメータなどの検出器を前記駆動モータ４６の駆動
軸４６ａ等に連結し、当該検出器からの信号に基づいて
当該駆動モータ４６を制御したりすることにより、容易
に行うことができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明による溶融めっき設備では、内部
に溶融めっき金属が貯溜されて対象物にめっきを施す本
体ポットと、溶融めっき金属を貯溜する複数のサブポッ
トと、前記サブポットと前記本体ポットとを連絡し、選
択した当該サブポット内の溶融めっき金属を当該本体ポ
ット内に送給できる溶融めっき金属送給手段と、前記本
体ポットに連絡し、当該本体ポットで使用された溶融め
っき金属を当該本体ポットから送出する送出経路と、前
記サブポットに各々連絡する複数の回収経路と、受口が
前記送出経路と連絡し、送出口が前記回収経路のうちの
いずれか一つと連絡できるように切り換え可能な樋と、
前記樋の前記送出口を前記回収経路のうちのいずれか一
つと連絡させるように当該樋を切り換える切換手段とを
備えてなることから、機械的にせき止めることなく送出
経路からの溶融めっき金属を目的とするサブポットに回
収することができるので、送出経路から送出される溶融
めっき金属が流路途中で滞留することなく対応するサブ
ポット内にすべて戻すことができると共に、機械的な機
構を溶融めっき金属に晒してしまうことがない。そのた
め、溶融めっき金属を流路内に付着凝固させてしまうこ
とがなく、流路の閉塞および腐食や、異なる溶融めっき
金属の混入などを抑えることができるので、複数の溶融
めっき金属の切り換えを容易に行うことができると共
に、切り換えに伴う異なる溶融めっき金属の混入を低減
することができる。

【００４３】また、前記樋が両端側に前記送出口を有す
ると共に当該送出口の間に前記受口を有し、前記切換手
段が前記樋を水平軸回りに揺動させる揺動手段であれ
ば、上述した効果を簡単な構成で容易に得ることができ
る。

【００４４】また、前記樋が一端側に前記受口を有する
と共に他端側に前記送出口を有し、前記切換手段が前記
樋の前記受口を前記送出口よりも高く位置させるように
当該樋を支持すると共に当該樋の上記受口を中心に鉛直
軸回りで旋回させる旋回手段であれば、三種類以上の溶
融めっき金属を用いる場合であっても、上述した効果を
簡単な構成で容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による溶融めっき設備の第一番目の実施
の形態の全体概略構成図である。

【図２】図１の矢線II部の抽出拡大図である。

【図３】図２の III−III 線断面矢視図である。

【図４】本発明による溶融めっき設備の第二番目の実施
の形態の全体概略構成図である。

【図５】図４の矢線Ｖ部の抽出拡大図である。

【図６】図５のVI−VI線断面矢視図である。

【図７】従来の溶融めっき設備の概略構成図である。

【符号の説明】

１１ 帯鋼導入室 １２ 空中ポット １２ａ 内側容器 １２ｂ 外側容器 １３ プラグ １４ 電磁シール １５ デフレクタロール １６ シールロール １７ ワイピングノズル １８ デフレクタロール ２１ａ〜２１ｃ サブポット ２２ａ〜２２ｃ 送給管 ２３ａ〜２３ｃ 送給ポンプ ２４ａ〜２４ｃ 導入管 ２５ 送出管 ２６ａ〜２６ｃ 回収管 ２７ａ〜２７ｃ 受口 ３０ 切換装置 ３１ 支持台 ３２ トラニオン ３３ 樋 ３３ａ 受口 ３３ｂ，３３ｃ 送出口 ３４ａ，３４ｂ ストッパ ３５ 外歯ギヤ ３６ 駆動モータ ３６ａ 駆動軸 ３７ 駆動ギヤ ４０ 切換装置 ４１ 支持軸受 ４２ 回動軸 ４３ 樋 ４３ａ 受口 ４３ｂ 送出口 ４４ 傾斜台 ４５ 外歯ギヤ ４６ 駆動モータ ４６ａ 駆動軸 ４７ 駆動ギヤ ４８ バランスウエイト １００ 帯鋼 １０１ａ〜１０１ｃ 溶融めっき金属

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末盛 秀昭 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 川水 努 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 加藤 千昭 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 守田 芳和 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社技術研究所内 (72)発明者 橋田 拓弥 愛媛県東予市北条962番地14号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に溶融めっき金属が貯溜されて対象
   物にめっきを施す本体ポットと、 溶融めっき金属を貯溜する複数のサブポットと、 前記サブポットと前記本体ポットとを連絡し、選択した
   当該サブポット内の溶融めっき金属を当該本体ポット内
   に送給できる溶融めっき金属送給手段と、 前記本体ポットに連絡し、当該本体ポットで使用された
   溶融めっき金属を当該本体ポットから送出する送出経路
   と、 前記サブポットに各々連絡する複数の回収経路と、 受口が前記送出経路と連絡し、送出口が前記回収経路の
   うちのいずれか一つと連絡できるように切り換え可能な
   樋と、 前記樋の前記送出口を前記回収経路のうちのいずれか一
   つと連絡させるように当該樋を切り換える切換手段とを
   備えてなることを特徴とする溶融めっき設備。
2. 【請求項２】 前記樋が両端側に前記送出口を有すると
   共に当該送出口の間に前記受口を有し、前記切換手段が
   前記樋を水平軸回りに揺動させる揺動手段であることを
   特徴とする請求項１に記載の溶融めっき設備。
3. 【請求項３】 前記樋が一端側に前記受口を有すると共
   に他端側に前記送出口を有し、前記切換手段が前記樋の
   前記受口を前記送出口よりも高く位置させるように当該
   樋を支持すると共に当該樋の上記受口を中心に鉛直軸回
   りで旋回させる旋回手段であることを特徴とする請求項
   １に記載の溶融めっき設備。