CN107877768B - 一种氨基吸音绵连续发泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氨基吸音绵连续发泡装置，包括发泡模具、微波系统、发泡供风出风系统、发泡不锈钢外壳的发泡单元，微波系统设置于发泡不锈钢外壳外侧，发泡供风出风系统设置于发泡不锈钢外壳外侧，微波系统包括电源、磁控管、微波传递管道，微波传递管道的末端进入发泡不锈钢壳体的内部位于发泡不锈钢外壳与发泡模具顶板之间，微波系统还包括设置于微波传递管道末端的腔体内的横截面为等腰三角形的条形分配器，条形分配器设置位置使其迎波面将微波均匀分离向两边传导。通过在微波传递管道中末端的腔体内设置有的多个契块状的横截面为等腰三角形的条形分配器，其迎波面将微波均匀分离向两边传导，有效地提高了微波均匀性。

Description

一种氨基吸音绵连续发泡装置

技术领域

本发明涉及氨基吸音绵的生产技术领域，尤其是一种氨基吸音绵连续发泡装置。

背景技术

氨基吸音绵是新型吸音装饰材料，广泛应用于航空、航天、汽车、动车上吸音降噪。一般由氨基树脂尤其是三聚氰胺甲醛树脂通过连续发泡工艺生产而成，所述连续发泡工艺中使用的连续发泡装置包括设有发泡通道的发泡模具、微波系统、发泡供风出风系统、发泡不锈钢外壳，所述微波系统设置于发泡不锈钢外壳外的上侧，所述发泡供风出风系统设置于发泡不锈钢外壳外的上侧或下侧或左右侧，所述微波系统包括电源、磁控管(即微波发生器)、微波传递管道，所述微波传递管道的末端进入发泡不锈钢壳体的内部位于发泡不锈钢外壳与塑料发泡模具顶板之间。微波系统产生的微波频率为2450MHz或915MHz两种，目前较常使用的是2450MHz，热效率一般低于50％，导致能源浪费成本居高不下；915MHz微波一般都是大功率，最低15kw，均匀性差但热效率能达到70％，因其均匀性差，用于氨基吸音绵(三聚氰胺甲醛树脂的发泡产品)将导致氨基吸音绵发泡产品的品质达不到要求，亟待解决微波均匀性差的问题；同时微负风压的发泡方向控制合理化也有利于微波能量辐射均匀并进一步提高热效率。

发明内容

本发明是针对现有氨基吸音绵连续发泡装置的缺点，提供一种氨基吸音绵连续发泡装置。

本发明的一种氨基吸音绵连续发泡装置，包括设有发泡通道的发泡模具、微波系统、发泡供风出风系统、发泡不锈钢外壳的发泡单元，所述发泡不锈钢外壳套装于发泡模具外，所述微波系统设置于发泡不锈钢外壳外侧，所述发泡供风出风系统设置于发泡不锈钢外壳外侧，所述微波系统包括电源、磁控管、微波传递管道，所述微波传递管道的末端进入发泡不锈钢壳体的内部位于发泡不锈钢外壳与发泡模具顶板之间，其特征在于所述微波系统还包括设置于微波传递管道末端的腔体内的横截面为等腰三角形的条形分配器，所述条形分配器设置位置使其迎波面将微波均匀分离向两边传导，所述条形分配器为一个或多个。

优选地，所述微波系统还包括搅波器，所述搅波器设置于微波传递管道的出波口外，按设定方向和速度搅动。

优选地，所述微波系统还包括调节器，所述微波传递管道横截面为矩形，所述调节器设置于发泡不锈钢外壳外侧的微波传递管道的左右两侧的外壁上，所述调节器为磁体作用于微波传递管道的左右两侧以改善微波传导行为。

优选地，所述微波系统还包括各种模式分布块，所述模式分布块是具有一定介电常数的材料制成的长方体，是根据吸音绵产品生产形态在发泡模具底部下侧调整分布。

优选地，所述微波系统还包括有环流器，所述环流器设置于发泡不锈钢外壳外侧，所述环流器为微波单向传递的金属装置，使微波往返传导过程中统一向右侧传导，反射波回传入流动水中被水吸收。

具体地，所述发泡装置还包括设有传递通道的传递模具、传递供风出风系统、传递不锈钢外壳，所述传递不锈钢外壳套装于传递模具外，所述传递模具和传递不锈钢外壳设置于发泡模具和发泡不锈钢外壳之后，所述传递模具和发泡模具联通使发泡通道和传递通道连成一体；所述发泡供风出风系统的热风供风管道末端在发泡模具内经各种方向的导向管导向，由变频风机输送一定温度的空气进入发泡模具内，保证了发泡环境的环境温度均匀、微负压均匀；所述发泡供风出风系统在发泡不锈钢外壳底面与发泡模具底面的空间内设置有一定高度的T形排风装置排风，所述T形排风装置设计有倾斜网孔板为透风通道，风从T形的底部开口排出；所述传递不锈钢外壳底部为不锈钢整板而两侧及顶部为用于保证发泡环境气压平衡的不锈钢网孔板。

优选地，所述发泡装置还包括发泡不锈钢外壳的前端之前设置的余波抑制器，所述余波抑制器设置在发泡模具进料口前端，所述抑制器包括上下相对的两块金属板，所述两块金属相对的上下面上分别设置有交错排列的短柱状金属抑制棒，相对的上下面的抑制棒之间相距10mm～30mm。

具体地，所述发泡装置还包括发泡装置前端设置有的针孔辐射灯和针孔电子监控摄像头，用以观察发泡工况并根据情况进行工况调整；还包括发泡装置第一、第二、第三发泡单元设置有的红外温度探测头，用以装置内温度显示并据此调整微波性能；所述供风出风系统的出风风机管道口设有发泡易燃尾气浓度检测仪器。

优选地，所述连续发泡装置由三套发泡单元串联安装而成，相应地所述连续发泡装置的第一发泡模具、第一微波系统、第一发泡供风出风系统、第一发泡不锈钢外壳构成第一发泡单元，第二发泡模具、第二微波系统、第二发泡供风出风系统、第二发泡不锈钢外壳构成第二发泡单元，第三发泡模具、第三微波系统、第三发泡供风出风系统、第三发泡不锈钢外壳构成第三发泡单元，进料的第一发泡单元的第一微波系统输出的微波功率低，第二发泡单元和第三发泡单元的微波功率较高。

本发明的一种氨基吸音绵连续发泡装置，通过在微波系统的微波传递管道中末端的腔体内设置有的多个契块状的横截面为等腰三角形的条形分配器，其迎波面将微波均匀分离向两边传导，有效地提高了微波均匀性；还在微波传递管道的出波口外设置搅波器，按设定方向和速度搅动，进一步改善微波的均匀性。

所述微波系统还包括调节器，是磁体作用于矩形微波传递管道改善微波传递行为的装置，按两块小磁体的位置和间隙不同来调低反射波，能在一定程度上减小反射波功率。

所述微波系统在发泡模具底部下侧调整分布了各种模式分布块，是根据吸音绵产品生产形态，与生产装置个体有关，因为本发泡装置都是有各种金属或非金属材料制造的，这些材料均对微波有折射、反射等物理作用，使发泡模具内微波强度的分布有一定的差异，用模式分布块就可以调整此强度差异，更进一步改善微波的均匀性。

所述微波系统还包括环流器，所述环流器是微波传导的单向阀，就是反射波在通电磁体作用下反射到水负载上而不能反射到微波发生器上，避免损害磁控管(微波发生器)；用水负载即流动水吸收反射波并按测量水温升高温度差的原理测量反射波能量大小。

通过在发泡通道设置热风供风管口和用于发泡尾气排放的不锈钢网孔板隔离的排风管道口，一方面预热发泡模具节约微波能，另一方面强力排走发泡尾气并形成模具通道微负风压，满足发泡工艺需要，发泡尾气环保处理，达标排放；并且热风供风管口由变频风机输送一定温度的空气，在发泡模具内(上下塑料链板和侧塑料板围城的矩形空间)经各种方向的导向管导向供给热风，这样的供风系统保证了发泡环境的环境温度均匀、微负压均匀。

本发明的氨基吸音绵连续发泡装置就是在传统方法的基础上，使高效率的微波系统配置在特殊条件下有效地改善微波均匀性和完善了氨基吸音绵连续发泡装置的各种性能并发挥作用，微波效率高，能量足，负压适当，所以产品形状方正，生产出能耗低、收率高的吸音绵产品，同时装置产能大大提高。

附图说明

图1为本发明的一种氨基吸音绵连续发泡装置结构示意图；

图2为本发明的发泡装置的微波传递管道中分配器和搅波器的结构示意图；

图3为本发明的发泡装置的调节器的结构示意图；

图4为本发明的发泡装置的模式分布块安装设置及结构示意图；

图5为本发明的发泡装置的环流器的结构示意图；

图6为本发明的发泡装置的热风供风管排布结构示意图；

图7a为本发明的发泡装置的T形排风罩的结构示意图；

图7b为图7a的A向示图；

图8为本发明的发泡装置的余波抑制器的结构示意图。

其中，a1-第一发泡单元，a2-第二发泡单元，a3-第三发泡单元，1-发泡模具，11-发泡模具进料口前端，2-微波系统，21-微波传递管道，211-条形分配器，M1-第一迎波面，M2-第二迎波面，212-搅波器，213-调节器，22-模式分布块，23-环流器，3-发泡供风出风系统，31-导向管，32-T形排风装置，321-倾斜网孔板(圆弧面网孔板)，4-发泡不锈钢外壳，5-传递模具，6-传递供风出风系统，61-不锈钢网孔板，7-传递不锈钢外壳，8-余波抑制器，81-两块金属板，82-金属抑制棒，9-底部链板(包括底部前段链板和底部后段链板)，10-顶部链板，12-侧链板，13-发泡中的吸音绵，图2和图5中微波传递管道内的箭头方向为微波传递方向。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：如图1和图2所示，一种氨基吸音绵连续发泡装置，包括设有矩形发泡通道的塑料发泡模具1、微波系统2、发泡供风出风系统3、发泡不锈钢外壳4的发泡单元，所述发泡不锈钢外壳4套装于塑料发泡模具1外，所述微波系统2设置于发泡不锈钢外壳4外侧，本实施例中具体在发泡不锈钢外壳4的上部；所述发泡供风出风系统3设置于发泡不锈钢外壳4外侧，本实施例中具体在发泡不锈钢外壳4的上部和左右两侧；所述微波系统2包括电源、磁控管(即微波发生器)、微波传递管道21(本实施例中微波传递管道21宽*高为250mm*130mm)，输出915MHz、50kw～80kw大功率微波，所述微波传递管道21的末端进入发泡不锈钢壳体的内部位于发泡不锈钢外壳4与塑料发泡模具1顶板之间，所述微波系统2还包括设置于微波传递管道21末端的腔体内的横截面为等腰三角形的条形分配器211，本实施例中等腰三角形为等腰直角三角形，条形分配器211为契块状的不锈钢空心块，所述条形分配器211设置位置使其迎波面(本实施例中为第一迎波面M1和第二迎波面M2)将微波均匀分离向两边传导，本实施例中等腰直角三角形横截面的底边所在的面贴合于微波传递管道21的壁，M1和M2即等腰直角三角形横截面的两腰所在的面，本实施例中条形分配器211为三个，第一个条形分配器211将微波均匀分离向两边传导，第二个条形分配器211和第三个条形分配器211分别将第一个条形分配器211均匀分离向两边传导的微波再次均匀分离向两边传导。

所述微波系统2还包括搅波器212，所述搅波器212设置于微波传递管道21的出波口外，按设定方向和速度搅动，进一步改善微波的均匀性。通常搅动最大速度设计为100次/分钟，实际工作时按百分比控制，例如实际可以设定为最大速度的70％；方向一般是按旋转角度定的，例如可以是从0°方向到180°方向来回搅动，也可以是从45°到135°方向来回搅动。

实施例2：如图1和图3所示，一种氨基吸音绵连续发泡装置，

与实施例1相比不同之处在于：

所述微波系统2还包括调节器213，所述微波传递管道21横截面为矩形，所述调节器213设置于发泡不锈钢外壳4外侧(本实施例中是发泡不锈钢外壳4的上部)的微波传递管道21的左右两侧的外壁上，所述调节器213为磁体作用于微波传递管道21的左右两侧以改善微波传导行为。本实施例中可调节位置和间距的小磁体就组成了调节器213，具体地是电机通过同步带连接两个小磁体，顺着微波传递管道21的左右两侧方向前后调节位置和间距，其优化调节的目的是使反射波低即可。

其余同实施例1。

实施例3：如图1和图4所示，一种氨基吸音绵连续发泡装置，

与实施例2相比不同之处在于：

微波系统2还包括各种模式分布块22，所述模式分布块22是具有一定介电常数的材料制成的长方体，通常为有机玻璃或者脲醛树脂，其25℃时介电常数一般是2到4，本实施例中为有机玻璃材料，大小如砖块(长240mm、宽120mm、高60mm)，是根据吸音绵产品生产形态在发泡模具1底部下侧手动调整其块数和分布位置，产品形态与微波强度有关，如果塑料发泡模具1内个别位置需要加强微波强度就在此位置下方摆放，摆放越密微波强度越大；调整分布的原则与生产装置个体有关，因发泡装置都是由各种金属或非金属材料制造的，这些材料对微波有折射、反射、吸收等物理作用，例如不锈钢外壳完全反射，塑料的发泡模具1完全穿透，水溶液大量吸收而变成热能；发泡装置存在的不规则金属外壳或支撑所造成的微波场强的变化，使发泡模具1内微波强度的分布有一定的差异，在发泡模具1底部下侧摆放模式分布块22使得摆放这种材料的位置微波场强得到调整改变，从而恢复调整这个强度差异，总之是改善微波均匀性的有效微调手段；本实施例中有二十二块模式分布块22，分布位置见图4。

其余内容同实施例2。

实施例4：如图1和图5所示，一种氨基吸音绵连续发泡装置，

与实施例3相比不同之处在于：

微波系统2还包括设置有环流器，所述环流器为微波单向传递的金属装置，本实施例中为长条形契块状的电磁铁，其实心横截面为等边三角形，通电就带磁性，否则没有磁性；所述环流器串联安装在磁控管(即微波发生器)和微波传递管道21之间，其实心横截面为等边三角形的长条形契块共两个端面(为等边三角形)和三个侧面(为长方形)，其中的两个侧面分别与微波传递管道21的开口面和磁控管的管口面重合，第三个侧面通过塑料或石英玻璃壁与水箱贴合连接，水箱里密封有吸波流动水；所述环流器与磁控管和微波传递管道21安装后使得微波的传递方向呈Y形结构，如图5所示，使微波往、返传导的过程中统一向右侧传导，反射波通过电磁铁回传到第三个侧面，所述第三个侧面将反射波传导入吸波流动水中被水吸收；因此反射波在电磁铁作用下反射到水负载上而不能反射到微波发生器上，避免损害磁控管；并按测量水温升高温度差的原理测量反射波能量大小。所述环流器设置于发泡不锈钢外壳4外侧，本实施例中设置于发泡不锈钢外壳4外侧的上部，从磁控管开始沿微波传递管道21设置在所述调节器213之后。

其余内容同实施例3。

实施例5：如图1和图6所示，一种氨基吸音绵连续发泡装置，与实施例4相比不同之处在于：

发泡装置包括串联的三套发泡单元，每一套发泡单元设有矩形发泡通道的发泡模具1、微波系统2、发泡供风出风系统3、发泡不锈钢外壳4，相应地所述连续发泡装置的第一发泡模具1、第一微波系统2、第一发泡供风出风系统3、第一发泡不锈钢外壳4构成第一发泡单元a1，第二发泡模具1、第二微波系统2、第二发泡供风出风系统3、第二发泡不锈钢外壳4构成第二发泡单元a2，第三发泡模具1、第三微波系统2、第三发泡供风出风系统3、第三发泡不锈钢外壳4构成第三发泡单元a3，进料的第一发泡单元a1的第一微波系统2输出的微波功率低，第二发泡单元a2和第三发泡单元a3的微波功率较高；还包括设有矩形传递通道的(塑料)传递模具5、传递供风出风系统6、传递不锈钢外壳7，所述传递不锈钢外壳7套装于传递模具5外，所述传递模具5和传递不锈钢外壳7设置于第三发泡模具1和第三发泡不锈钢外壳4之后，所述传递模具5和发泡模具1联通使发泡通道和传递通道连成一体；所述每一发泡供风出风系统3的热风供风管道末端在发泡模具1内经各种方向的导向管31导向，由变频风机输送一定温度的空气进入发泡模具1内，变频风机其实就是自控系统中关联有变频器，根据设定的风压量调整风机频率的高低，使供风、出风形成风量、风压差，并在发泡模具1内经各种方向的导向管31导向，如图6所示，导向管31使整个立体发泡模具1内负压均衡，所述供风系统保证了发泡环境的环境温度均匀、微负压均匀；所述传递供风出风系统6的热风供风管道末端在传递模具内经各种方向的导向管31导向，由变频风机输送一定温度的空气进入传递模具5内，保证了发泡环境的环境温度均匀、微负压均匀；所述每一发泡供风出风系统3在发泡不锈钢外壳4底面与发泡模具1底面的空间内设置有一定高度(50mm～100mm)的T形排风装置32排风，本实施例为70mm，所述T形排风装置32在T形的“横一”和“竖一”交叉的两面处设计有倾斜的工程塑料材质的网孔板为透风通道(本实施例中具体为圆弧面网孔板)，风从T形的底部开口排出，所述T形排风装置32安装在每一段的进料端，所述倾斜的塑料倾斜网孔板321能避免发泡模具1内发泡产生的吸音绵碎屑阻挡排风孔或进入排风管内，保持底部排风管持续畅通，更利于装置长周期运行。所有供风、排风通道穿过不锈钢壳体时均为不锈钢网孔板61形式，保证透风均匀并无微波外泄，如图7a和图7b所示；传统底部排风口直接在不锈钢外壳底部做网孔风罩排风，弊端是风口容易被吸音绵碎屑阻挡；所述传递不锈钢外壳7底部为不锈钢整板而两侧及顶部为用于保证发泡环境气压平衡的不锈钢网孔板61；如图示1所示，一方面预热发泡模具1节约微波能，另一方面用排风机(每一个发泡单元都有一台)强力排走发泡尾气并形成发泡模具1通道微负风压，发泡模具1内负压在-100pa～-110pa范围内即可；满足发泡工艺需要，发泡尾气环保处理，达标排放。

本实施例的发泡模具1分为第一发泡模具1、第二发泡模具1和第三发泡模具1，第一发泡模具1为连续移动隧道式工程塑料链板围成的移动发泡成形通道；第二发泡模具1为承载式连续移动的工程塑料底部链板9形成的泡沫运行支撑底板；第三发泡模具1(发泡模具1内通道)仍为承载式泡沫运行支撑板。

本实施例的发泡不锈钢外壳4长为三个3000mm，传递不锈钢外壳7长为7000mm，共长16000mm，宽2100mm，高1200mm，整个不锈钢腔体固定在高1100mm的不锈钢支架上；腔体前端正面下部是1200mm长、30mm高的原材料进料口；发泡模具1(俗称内壳)为工程塑料材料制成，具体是聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚丙烯、ABS和聚甲醛中的一种或几种配合，由同步传动的四条塑料链板组成，整条链板是链轴通过链块孔连接，链块上可带排气通道，宽度长度根据需要可以灵活调整；底部前段链板9往返40米(包括第一、二、三发泡模具长度及第三发泡模具后6米的长度，往返共计40米)，底部后段链板9或耐温输送皮带的长度还可随设备灵活调整；顶部链板10往返15米，两侧两条链板往返均为11米；链板带有齿轮孔，经链轮机械驱动以设定速度运行；其中底部链板9宽约1.42m，后链轮轴为主动轴，底部每隔一定宽度共设有5路纵向支撑桥；侧链板12高500mm，经带多个链轮的前后立轴固定并由不带链轮的立轴经弹性连接反向张紧，后链轮立轴为主动轴，进程以底部链板9边缘为轻微接触轨道与底部链板9同步运行，返程经工程塑料条形槽板为支撑，两侧链板12之间的内部净距离约1380mm；顶部链板10宽1.4m，经前后横向带链轮的两条轴拉紧和传动并且中间局部轻微接触两侧链板12作为辅助支撑，控制产品顶部成形，后端轴为主动轴。

底部链板9驱动电机150w，两侧链板12各一台驱动电机均为200w，顶部链板10驱动电机180w；四台电机经弹性联轴器和计数器、编码器、可编程控制器检测和控制同步运行，使连续发泡形成的海绵按一定速度向后输送。

使用本实施例的发泡装置，氨基树脂发泡助剂复合液以5000g/min的进料速度进料，微波功率随着复合液的进入量从少到多，微波功率从零到高以10kw的幅度逐渐设定为110kw，链板速度设定为0.4m/min。装置温度运行1小时后，传递不锈钢外壳7后部网孔板遮挡面积为30％，调整发泡模具1内负压在-100pa～-110pa范围内，排风机排风量约4600Hm³/h,装置内发泡环境温度70℃，密度10.2kg/m³的氨基吸音绵连续不断地产出。

其余内容同实施例4。

实施例6：如图1和图8所示，一种氨基吸音绵连续发泡装置，

与实施例5相比不同之处在于：

发泡装置还包括第一发泡不锈钢外壳4的前端之前设置的余波抑制器8，尺寸为1200mm×600mm×45mm，防止阻挡微波的余波逸出，是传统单纯吸收余波的改进，所述余波抑制器8设置在发泡模具进料口前端11处，所述抑制器包括上下相对的两块金属板81，本实施例中为不锈钢，所述两块金属相对的上下面上分别设置有交错排列的短柱状金属抑制棒82，本实施例中为不锈钢钉，相对的上下面的抑制棒之间相距10～30mm，本实施例中为25mm。本实施例中的915MHz的微波波长是327.8mm，只要短棒之间的距离小于波长，那么波就不能通过，我们一般把短柱状金属抑制棒82之间的距离设置成20mm左右，这样微波不能通过从而起到阻挡微波逸出的作用。原材料树脂从上下相对的两块金属(不锈钢)板中间流过。

使用本实施例的发泡装置，氨基树脂发泡助剂复合液以4300g/min的进料速度进料，微波功率随着复合液的进入量从少到多，微波功率从零到高以10kw的幅度逐渐设定为90kw，链板速度设定为0.4m/min。装置温度运行1小时后，传递不锈钢外壳7后部网孔板遮挡面积为26％，调整发泡模具1内负压在-100pa～-110pa范围内，排风机排风量约4700Hm3/h,装置内发泡环境温度70℃，密度8.2kg/m³的氨基吸音绵连续不断地产出

其余内容同实施例5。

实施例7：如图1所示，一种氨基吸音绵连续发泡装置，

与实施例6相比不同之处在于：

发泡装置还包括发泡装置前端设置有的针孔辐射灯和针孔电子监控摄像头，用以观察发泡工况并根据情况进行工况调整；还包括发泡装置第一、第二、第三发泡单元设置有的红外温度探测头，用以装置内温度显示并据此调整微波性能；所述供风出风系统的出风风机管道口设有发泡易燃尾气浓度检测仪器，用于控制其浓度低于其爆炸下限的20％，一旦超标可增加风量，防止易燃易爆尾气的燃烧爆炸。

所述进料的第一发泡单元a1的第一微波系统2输出的微波功率低，本实施例中是40kw，第二发泡单元a2和第三发泡单元a3的微波功率较高，本实施例中第二发泡单元a2是60kw，第三发泡单元a3是80kw，这样利于发泡梯度控制和各段微波强度均匀，也利于风流分布形成均匀的风压。

发泡装置的微波功率高低根据进料量可在线调节，功率大小是经实验室间歇验证确定的，需要根据链板速度、配方变化适时调整。发泡装置产能与微波系统2功率设置、链板速度设置、尾气排放设置及产品平稳产出相关，不能无限放大，例如微波系统2功率固定后，最大进料量就固定了，这个进料量发泡必须充满模具，这就决定了模具运行速度，这些生产量会产生相应量的尾气，尾气处理能力必须达到要求。

其余内容同实施例6。

使用本实施例的发泡装置，氨基树脂发泡助剂复合液以8000g/min的进料速度进料，微波功率随着复合液的进入量从少到多，微波功率从零到高以10kw的幅度逐渐设定为160kw，链板(底部链板9和顶部链板10)速度设定为0.9m/min。装置温度运行1小时后，传递不锈钢外壳7后部网孔板遮挡面积为17％，使发泡模具1内负压在-100pa～-110pa范围内，负压可以使发泡尾气不泄露从而不污染环境，负压太大一是浪费能量二是发泡速度不稳，排风机排风量约12000Hm3/h，装置内发泡环境温度70℃，密度9.5kg/m3的氨基吸音绵连续不断地产出。从链板速度可以看出，同样的装置，吸音绵单位时间内的产量大大增加。

Claims (7)

1.一种氨基吸音绵连续发泡装置，包括设有发泡通道的发泡模具、微波系统、发泡供风出风系统、发泡不锈钢外壳的发泡单元，所述发泡不锈钢外壳套装于发泡模具外，所述微波系统设置于发泡不锈钢外壳外侧，所述发泡供风出风系统设置于发泡不锈钢外壳外侧，所述微波系统包括电源、磁控管、微波传递管道，所述微波传递管道的末端进入发泡不锈钢壳体的内部位于发泡不锈钢外壳与发泡模具顶板之间，所述微波系统产生的微波频率为915MHz，其特征在于所述微波系统还包括设置于微波传递管道末端的腔体内的横截面为等腰三角形的条形分配器，所述条形分配器设置位置使其迎波面将微波均匀分离向两边传导，所述条形分配器为一个或多个；

所述微波系统还包括搅波器，所述搅波器设置于微波传递管道的出波口外，按设定方向和速度搅动；

所述微波系统还包括调节器，所述微波传递管道横截面为矩形，所述调节器设置于发泡不锈钢外壳外侧的微波传递管道的左右两侧的外壁上，所述调节器为磁体作用于微波传递管道的左右两侧以改善微波传导行为；

所述微波系统还包括各种模式分布块，所述模式分布块是具有一定介电常数的材料制成的长方体，是根据吸音绵产品生产形态在发泡模具底部下侧调整分布。

2.根据权利要求1中的一种氨基吸音绵连续发泡装置，其特征在于所述微波系统还包括设置有环流器，所述环流器设置于发泡不锈钢外壳外侧，所述环流器为微波单向传递的金属装置，使微波往返传导过程中统一向右侧传导，反射波回传入流动水中被水吸收。

3.根据权利要求1中的一种氨基吸音绵连续发泡装置，其特征在于还包括设有传递通道的传递模具、传递供风出风系统、传递不锈钢外壳，所述传递不锈钢外壳套装于传递模具外，所述传递模具和传递不锈钢外壳设置于发泡模具和发泡不锈钢外壳之后，所述传递模具和发泡模具联通使发泡通道和传递通道连成一体；所述发泡供风出风系统的热风供风管道末端在发泡模具内经各种方向的导向管导向，由变频风机输送一定温度的空气进入发泡模具内，保证了发泡环境的环境温度均匀、微负压均匀；所述发泡供风出风系统在发泡不锈钢外壳底面与发泡模具底面的空间内设置有一定高度的T形排风装置排风，所述T形排风装置设计有倾斜网孔板为透风通道，风从T形的底部开口排出；所述传递不锈钢外壳底部为不锈钢整板而两侧及顶部为用于保证发泡环境气压平衡的不锈钢网孔板。

4.根据权利要求1中的一种氨基吸音绵连续发泡装置，其特征在于还包括发泡不锈钢外壳的前端之前设置的余波抑制器，所述余波抑制器设置在发泡模具进料口前端，所述抑制器包括上下相对的两块金属板，所述两块金属相对的上下面上分别设置有交错排列的短柱状金属抑制棒，相对的上下面的抑制棒之间相距10mm～30mm。

5.根据权利要求2、3或4中的一种氨基吸音绵连续发泡装置，其特征在于还包括发泡装置前端设置有的针孔辐射灯和针孔电子监控摄像头，用以观察发泡工况并根据情况进行工况调整；还包括发泡装置第一、第二、第三发泡单元设置有的红外温度探测头，用以装置内温度显示并据此调整微波性能；所述发泡供风出风系统的出风风机管道口设有发泡易燃尾气浓度检测仪器。

6.根据权利要求3中的一种氨基吸音绵连续发泡装置，其特征在于所述氨基吸音绵连续发泡装置由三套发泡单元串联安装而成，相应地所述氨基吸音绵连续发泡装置的第一发泡模具、第一微波系统、第一发泡供风出风系统、第一发泡不锈钢外壳构成第一发泡单元，第二发泡模具、第二微波系统、第二发泡供风出风系统、第二发泡不锈钢外壳构成第二发泡单元，第三发泡模具、第三微波系统、第三发泡供风出风系统、第三发泡不锈钢外壳构成第三发泡单元，进料的第一发泡单元的第一微波系统输出的微波功率低，第二发泡单元和第三发泡单元的微波功率较高。

7.根据权利要求5中的一种氨基吸音绵连续发泡装置，其特征在于所述氨基吸音绵连续发泡装置由三套发泡单元串联安装而成，相应地所述氨基吸音绵连续发泡装置的第一发泡模具、第一微波系统、第一发泡供风出风系统、第一发泡不锈钢外壳构成第一发泡单元，第二发泡模具、第二微波系统、第二发泡供风出风系统、第二发泡不锈钢外壳构成第二发泡单元，第三发泡模具、第三微波系统、第三发泡供风出风系统、第三发泡不锈钢外壳构成第三发泡单元，进料的第一发泡单元的第一微波系统输出的微波功率低，第二发泡单元和第三发泡单元的微波功率较高。

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