JPS58136404A - 連続的なストランド状導電性材料の加熱方法およびその装置 - Google Patents
連続的なストランド状導電性材料の加熱方法およびその装置Info
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- JPS58136404A JPS58136404A JP58013617A JP1361783A JPS58136404A JP S58136404 A JPS58136404 A JP S58136404A JP 58013617 A JP58013617 A JP 58013617A JP 1361783 A JP1361783 A JP 1361783A JP S58136404 A JPS58136404 A JP S58136404A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/46—Dielectric heating
- H05B6/60—Arrangements for continuous movement of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
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- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、連続的なストランド状の導電性材料を加熱す
る装置に関する。特に建築材料のブランク、とりわけ壁
用建築材料のブランクの製造装置に関するものである。
る装置に関する。特に建築材料のブランク、とりわけ壁
用建築材料のブランクの製造装置に関するものである。
（従来技術の説明〕
建築材料のブランク、特に珪酸カルシウムを基材とした
壁用建築材料のブランクの製造装置については、欧州特
許出願０．０３８．５５２に開示される。
壁用建築材料のブランクの製造装置については、欧州特
許出願０．０３８．５５２に開示される。
この製造装置は、２つの向かい合った壁をコンデンサ板
とし、これらのコンデンサ板を高周波発生器に接続し、
これらの壁の間に原料混合物を充填して成型する型を用
いるものである。原料混合物は型に充填された後、型内
の高周波電界で加熱される。この加熱により原料混合物
が適度に硬化し、続いて成型物は型から取出され移送さ
れる。この従来の製造装置は、型を循環するための装置
を必要とする。この装置は周期的に操作されるが、この
周期は型内の原料混合物が所望の強度になるに要する時
間によって限定される。したがって、従来の製造装置で
は、急速加熱すなわち短いサイクル時間での製造は必ず
しも達成できるとは限らない。特に原料混合物が軽量な
建築材料を製造するために多量の気泡を含む場合には、
気泡の気孔内にある空気が膨張し高圧になるため、比較
的長いサイクル時間を採らなければならず、生産性に悪
影響を及ぼす、さらに型を循環する必要がある従来装置
は、装置を高価に、かつ複雑にする欠点があった。
とし、これらのコンデンサ板を高周波発生器に接続し、
これらの壁の間に原料混合物を充填して成型する型を用
いるものである。原料混合物は型に充填された後、型内
の高周波電界で加熱される。この加熱により原料混合物
が適度に硬化し、続いて成型物は型から取出され移送さ
れる。この従来の製造装置は、型を循環するための装置
を必要とする。この装置は周期的に操作されるが、この
周期は型内の原料混合物が所望の強度になるに要する時
間によって限定される。したがって、従来の製造装置で
は、急速加熱すなわち短いサイクル時間での製造は必ず
しも達成できるとは限らない。特に原料混合物が軽量な
建築材料を製造するために多量の気泡を含む場合には、
気泡の気孔内にある空気が膨張し高圧になるため、比較
的長いサイクル時間を採らなければならず、生産性に悪
影響を及ぼす、さらに型を循環する必要がある従来装置
は、装置を高価に、かつ複雑にする欠点があった。
また西独特許公開公報８５９．１２２には、４本の同期
して駆動されるベルトにより形成されるチャンネルに原
料混合物を入れてこれらのベルトを加熱室に導いて、多
孔性の合成樹脂成型物やプラスター成型物を製造する装
置が知られている。この装置では熱交換は熱伝導によっ
て行われるため、加熱時間は比較的長くなる。特に原料
混合物に多量の気泡を含む場合には熱伝導は乏しくなり
、加熱はその容積に対して均一でなくなり、加熱が進む
につれて、気泡の気孔が不均一に膨張して成型物に亀裂
を住しる欠点があった。
して駆動されるベルトにより形成されるチャンネルに原
料混合物を入れてこれらのベルトを加熱室に導いて、多
孔性の合成樹脂成型物やプラスター成型物を製造する装
置が知られている。この装置では熱交換は熱伝導によっ
て行われるため、加熱時間は比較的長くなる。特に原料
混合物に多量の気泡を含む場合には熱伝導は乏しくなり
、加熱はその容積に対して均一でなくなり、加熱が進む
につれて、気泡の気孔が不均一に膨張して成型物に亀裂
を住しる欠点があった。
さらにこの装置の加熱室を高周波発生器に接続されたコ
ンデンサ板で置き換えようとしても、連続的なストラン
ドを取出すときに、そのストランドにはアース電位に対
して電位差があり、ストランドがアンテナのように放電
するため、置き換えは困難である。
ンデンサ板で置き換えようとしても、連続的なストラン
ドを取出すときに、そのストランドにはアース電位に対
して電位差があり、ストランドがアンテナのように放電
するため、置き換えは困難である。
本発明は、上記欠点を解消するもので、連続的なストラ
ンドがチャンネルから取出されるときア−スミ位となっ
て、放電しないストランド状導電性材料の加熱方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
ンドがチャンネルから取出されるときア−スミ位となっ
て、放電しないストランド状導電性材料の加熱方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
本発明は、チャンネルの内側で案内される連続的なスト
ランド状導電性材料を加熱しこの導電性材料を硬化させ
る加熱装置において、高周波発生器と、この高周波発生
器の非アース端子に接続され上記チャンネルの２つの向
かい合った側に配設された２枚のコンデンサ板とを備え
、上記チャンネルの各面は電気絶縁材料からなる壁によ
り形成され、上記２枚のコンデンサ板は少なくともその
長さの分だけ互いに食い違うように配設され、この２枚
のコンデンサ板の両側にはそれぞれ近接して２枚のコン
デンサ板が配設され、この２枚のコンデンサ板は上記高
周波発生器のアース端子に接続されかつ加熱領域から送
出された上記ストランドがほぼアース電位になるまでの
距離だけ上記チャンネルに延設されたことを特徴とする
。
ランド状導電性材料を加熱しこの導電性材料を硬化させ
る加熱装置において、高周波発生器と、この高周波発生
器の非アース端子に接続され上記チャンネルの２つの向
かい合った側に配設された２枚のコンデンサ板とを備え
、上記チャンネルの各面は電気絶縁材料からなる壁によ
り形成され、上記２枚のコンデンサ板は少なくともその
長さの分だけ互いに食い違うように配設され、この２枚
のコンデンサ板の両側にはそれぞれ近接して２枚のコン
デンサ板が配設され、この２枚のコンデンサ板は上記高
周波発生器のアース端子に接続されかつ加熱領域から送
出された上記ストランドがほぼアース電位になるまでの
距離だけ上記チャンネルに延設されたことを特徴とする
。
なお本明細書で、「ストランドのアース電位」０
とは加熱硬化したストランド状導電性材料が他の導電性
材料に近接した状態で放電しない電位をいう。
材料に近接した状態で放電しない電位をいう。
以下本発明の実施例を図面に基マいて説明する。
第１図は本発明−実施例の連続的なストランドの加熱装
置を含むベルトタイプの連続成型機の外観斜視図である
。第１図に示されるベルトタイプの連続成型機は４本の
ベルＮＯ，１１，１２およヒ１３を備える。これらのベ
ルト１０〜１３は、４本のベルトの間で長方形のチャン
ネル１４を形成するように配設される。ベルト１０〜１
３はローラ１５に張す巡らされ、図外の駆動手段により
同期的に駆動される。
置を含むベルトタイプの連続成型機の外観斜視図である
。第１図に示されるベルトタイプの連続成型機は４本の
ベルＮＯ，１１，１２およヒ１３を備える。これらのベ
ルト１０〜１３は、４本のベルトの間で長方形のチャン
ネル１４を形成するように配設される。ベルト１０〜１
３はローラ１５に張す巡らされ、図外の駆動手段により
同期的に駆動される。
またベルＮＯ〜１３は、チャンネル１４を形成する範囲
では図外の支持格子により所定の長さだけ支持される。
では図外の支持格子により所定の長さだけ支持される。
垂直のベルト１２および１３は、すべり軌道によりその
縁端部で補助的にガイドされ、低位置のベルト１０はチ
ャンネル１４の出口まで延設される。
縁端部で補助的にガイドされ、低位置のベルト１０はチ
ャンネル１４の出口まで延設される。
またベルト１０にはベルトの張力を調整するための調整
ローラ１６が設けられる。
ローラ１６が設けられる。
１
充填用ホッパ１７はベルト１０〜１３の間にあるチャン
ネル１４の入口に通じる。この充填用水ソバ１７はピス
トンシリンダ装置等によって清掃できるようにチャンネ
ル１４の入口から取外し可能に設けられることが好まし
い。この充填用ホッパ１７の出口はチャンネル１４の入
口に位置する。
ネル１４の入口に通じる。この充填用水ソバ１７はピス
トンシリンダ装置等によって清掃できるようにチャンネ
ル１４の入口から取外し可能に設けられることが好まし
い。この充填用ホッパ１７の出口はチャンネル１４の入
口に位置する。
チャンネル１４の出口には、切断装置１８が設けられる
。この切断装置１８は切断の開始位置からベルト１０の
進行方向に向かってベル）１０の搬送速度に同期して移
動し、かつ切断が行われた後にその開始位置に復帰し得
るようになっている。切断装置１８には、切断ワイヤ１
９ａを収容し、かつ運搬具２０により移動可能な金輪１
９が投けられる。この切断ワイヤ１９ａは切断動作が進
むにつれて、切断ワイヤ１９ａの往復運動が可能となる
ように、また切断ワイヤ１９ａの垂直方向の位置調節が
可能となるようになっている。
。この切断装置１８は切断の開始位置からベルト１０の
進行方向に向かってベル）１０の搬送速度に同期して移
動し、かつ切断が行われた後にその開始位置に復帰し得
るようになっている。切断装置１８には、切断ワイヤ１
９ａを収容し、かつ運搬具２０により移動可能な金輪１
９が投けられる。この切断ワイヤ１９ａは切断動作が進
むにつれて、切断ワイヤ１９ａの往復運動が可能となる
ように、また切断ワイヤ１９ａの垂直方向の位置調節が
可能となるようになっている。
この切断装置１８に続いてベルト上で被搬送物を針量で
きるベルト針量機を設けることができる。
きるベルト針量機を設けることができる。
ベルト１０〜１３は、非導電性のプラスチックからなる
。またベルト１２および１３にそれぞれ近接して電極部
２１が設けられる。この例ではチャンネル１４の入口を
形成するベルト１０〜１３の外側部分で、電極部２Ｉは
電線ηを介して高周波発生１２３に接続される。
。またベルト１２および１３にそれぞれ近接して電極部
２１が設けられる。この例ではチャンネル１４の入口を
形成するベルト１０〜１３の外側部分で、電極部２Ｉは
電線ηを介して高周波発生１２３に接続される。
Ｕはスプレーであって、チャンネル１４の出口で硬化し
たストランドからベル１０〜１３が容易に分離するよう
に、ベルト１０〜１３がチャンネル１４を形成するため
に逆方向に移動する前の位置に設けられる。またδはス
クレーパであって、ベルト１０〜１３に付着した物質を
削り落とすためにベルト１０〜１３にそれぞれ設けられ
る。２６は原料混合物が加熱硬化して形成された建築材
料のブランクのブロックである。
たストランドからベル１０〜１３が容易に分離するよう
に、ベルト１０〜１３がチャンネル１４を形成するため
に逆方向に移動する前の位置に設けられる。またδはス
クレーパであって、ベルト１０〜１３に付着した物質を
削り落とすためにベルト１０〜１３にそれぞれ設けられ
る。２６は原料混合物が加熱硬化して形成された建築材
料のブランクのブロックである。
第２図および第３図はそれぞれ連続的なストランドの加
熱装置の電極部２１の構成図である。第２図において、
電極部２１は２枚のコンデンサ板（資）を備える。この
２枚のコンデンサ板（資）はそれぞれベル１−１２およ
び１３のそれぞれ外側に、少なくともその長さの分だけ
互いに食い違うように配設される。
熱装置の電極部２１の構成図である。第２図において、
電極部２１は２枚のコンデンサ板（資）を備える。この
２枚のコンデンサ板（資）はそれぞれベル１−１２およ
び１３のそれぞれ外側に、少なくともその長さの分だけ
互いに食い違うように配設される。
３
Ｚ
また２枚のコンデンサ板間は高周波発生器詔の非アース
端子に接続される。この端子は“＋”が記される。また
２枚のコンデンサ板３１がこの２枚のコンデンサ板（至
）に空間域をもってかつそれぞれ近接して配設される。
端子に接続される。この端子は“＋”が記される。また
２枚のコンデンサ板３１がこの２枚のコンデンサ板（至
）に空間域をもってかつそれぞれ近接して配設される。
１枚のコンデンサ板３１はベルト１２の外側に設けられ
、他の１枚のコンデンサ板３１はベルト１３の外側に設
けられる。この２枚のコンデンサ板３１は高周波発生器
詔のアース端子に接続される。この端子は“−”が記さ
れる。この配置では、コンデンサ板３１．３２はチャン
ネル１４に沿って十分長く延設されるため、コンデンサ
板間から漏洩する磁束出力線はコンデンサ板（資）の両
側のコンデンサ板３１．３２により受は止められる。こ
の結果、チャンネル１４内のストランドは、加熱領域以
外ではアース電位になる。この配置では、コンデンサ板
園、３１および羽は同時にベル［２および１３の支持体
として作用する。
、他の１枚のコンデンサ板３１はベルト１３の外側に設
けられる。この２枚のコンデンサ板３１は高周波発生器
詔のアース端子に接続される。この端子は“−”が記さ
れる。この配置では、コンデンサ板３１．３２はチャン
ネル１４に沿って十分長く延設されるため、コンデンサ
板間から漏洩する磁束出力線はコンデンサ板（資）の両
側のコンデンサ板３１．３２により受は止められる。こ
の結果、チャンネル１４内のストランドは、加熱領域以
外ではアース電位になる。この配置では、コンデンサ板
園、３１および羽は同時にベル［２および１３の支持体
として作用する。
第３図は電極部２１の他の配置例を示す図である。
第３図において、プレー１−３３は非導電性材料、例え
ばプラスチックで形成される。このプレート３３４ は、ベルト１２および１３に近接し、コンデンサ根囲に
よって占められる縦領域にわたって、しかもベルト１２
および１３とコンデンサ根囲との間で配設される。この
プレー）３３はベルト１０〜１３が走行できるガイド箱
を形成する。アースされたコンデンサ板３１は、プレー
ト３３の領域でコンデンサ根囲に近接して配設される。
ばプラスチックで形成される。このプレート３３４ は、ベルト１２および１３に近接し、コンデンサ根囲に
よって占められる縦領域にわたって、しかもベルト１２
および１３とコンデンサ根囲との間で配設される。この
プレー）３３はベルト１０〜１３が走行できるガイド箱
を形成する。アースされたコンデンサ板３１は、プレー
ト３３の領域でコンデンサ根囲に近接して配設される。
コンデンサ板３２はこのプレート簡の領域に近接してベ
ルト１２および１３に対向し、かつこのベルト１２およ
び１３をガイドする。この配置によりプレートおは電極
部２１のキャパシタンスを発生器出力に最適に調節する
ことができる。さらに次に述べる多層コンデンサのキャ
パシタンスに整合させるために、コンデンサ根囲、３１
は近接するベルト１２．１３から高周波発生器詔の出力
線までの距離についてできるだけその発振回路が共振す
るように調節される。この多層コンデンサはコンデンサ
根圏、３１、プレート３３およびこれらの間のエアギャ
ップ、ベル）１２および１３の近接部、これらのベルト
間の原料混合物で形成される。
ルト１２および１３に対向し、かつこのベルト１２およ
び１３をガイドする。この配置によりプレートおは電極
部２１のキャパシタンスを発生器出力に最適に調節する
ことができる。さらに次に述べる多層コンデンサのキャ
パシタンスに整合させるために、コンデンサ根囲、３１
は近接するベルト１２．１３から高周波発生器詔の出力
線までの距離についてできるだけその発振回路が共振す
るように調節される。この多層コンデンサはコンデンサ
根圏、３１、プレート３３およびこれらの間のエアギャ
ップ、ベル）１２および１３の近接部、これらのベルト
間の原料混合物で形成される。
チャンネル１４のベルト１２および１３は、チャンネ５
ル１４内で搬送される原料混合物の誘電率より極めて低
い誘電率を有する。特にベルト１２および１３は、その
誘電率とその損失角との積がチャンネル１４内の原料混
合物におけるそれぞれの積より極めて低い。これにより
ベルト１２．１３は原料混合物が誘電加熱されても、は
とんど冷たいままであり、原料混合物と之もに加熱され
ない、上記考えはプレート３３の場合に当てはめること
ができる。
い誘電率を有する。特にベルト１２および１３は、その
誘電率とその損失角との積がチャンネル１４内の原料混
合物におけるそれぞれの積より極めて低い。これにより
ベルト１２．１３は原料混合物が誘電加熱されても、は
とんど冷たいままであり、原料混合物と之もに加熱され
ない、上記考えはプレート３３の場合に当てはめること
ができる。
このような構成の装置で壁用建築材料のブランクを製造
する方法について説明する。まず、充填用水ンバ１７に
珪酸カルシウムブロック製造用の原料混合物を注入する
と、原料混合物はベルト１０〜１３により形成されたチ
ャンネル１４に入り、チャンネル１４内に閉じ込められ
る。この原料混合物は、例えば石英砂、石灰、水、反応
促進剤入りセメントおよび気泡で構成されている。電極
部２１の２枚のコンデンサ板（資）に高周波発生器詔か
ら高周波電圧を印加する。どのコンデンサ板（資）の間
に置かれた原料混合物は高周波電界によって発生する誘
電損によりその原料混合物が持つ複合の誘電率の虚６ 部（ｉｓａｇｅｎａｒｙ ｐａｒｔ）に応じて抵抗加熱
を受は発熱する。この電極部２１がチャンネル１４内８
で原料混合物を例えば（資）℃まで加熱すると、原料混
合物は温度上昇で生じるセメントを含む強度発生反応の
結果として硬化する。なお電極部２１を例えば２要因で
製造されるブランクの長さより長く構成すれば、原料混
合物は比較的緩やかな温度上昇でも反応し得るようにな
る。このとき原料混合物の気泡の気孔で生成される圧力
は、より一層緩やかに生じるようになる。さらに原料混
合物は加熱されている間、充填用ホンパ１７の方向に膨
張する。これにより充填用ホッパ１７内の原料混合物の
量を常に一定のレベルに維持することができ、また充填
用水ソバ１７内の原料混合物によってチャンネル１４内
にあって硬化しつつあるストランドに一定の圧力が加え
られる。
する方法について説明する。まず、充填用水ンバ１７に
珪酸カルシウムブロック製造用の原料混合物を注入する
と、原料混合物はベルト１０〜１３により形成されたチ
ャンネル１４に入り、チャンネル１４内に閉じ込められ
る。この原料混合物は、例えば石英砂、石灰、水、反応
促進剤入りセメントおよび気泡で構成されている。電極
部２１の２枚のコンデンサ板（資）に高周波発生器詔か
ら高周波電圧を印加する。どのコンデンサ板（資）の間
に置かれた原料混合物は高周波電界によって発生する誘
電損によりその原料混合物が持つ複合の誘電率の虚６ 部（ｉｓａｇｅｎａｒｙ ｐａｒｔ）に応じて抵抗加熱
を受は発熱する。この電極部２１がチャンネル１４内８
で原料混合物を例えば（資）℃まで加熱すると、原料混
合物は温度上昇で生じるセメントを含む強度発生反応の
結果として硬化する。なお電極部２１を例えば２要因で
製造されるブランクの長さより長く構成すれば、原料混
合物は比較的緩やかな温度上昇でも反応し得るようにな
る。このとき原料混合物の気泡の気孔で生成される圧力
は、より一層緩やかに生じるようになる。さらに原料混
合物は加熱されている間、充填用ホンパ１７の方向に膨
張する。これにより充填用ホッパ１７内の原料混合物の
量を常に一定のレベルに維持することができ、また充填
用水ソバ１７内の原料混合物によってチャンネル１４内
にあって硬化しつつあるストランドに一定の圧力が加え
られる。
チャンネル１４内で原料混合物が硬化して形成されたス
トランドは、ベルト１０〜１３によりチャンネル１４の
出口まで搬送される。この搬送中、ストランドとベルト
１０〜１３との間、あるいはベルト１０〜７ １３の相互間では、−切相対運動が起こらないため、摩
損現象は最小となる。
トランドは、ベルト１０〜１３によりチャンネル１４の
出口まで搬送される。この搬送中、ストランドとベルト
１０〜１３との間、あるいはベルト１０〜７ １３の相互間では、−切相対運動が起こらないため、摩
損現象は最小となる。
スプレー２４により離型剤が噴霧され、チャンネル】４
の出口で硬化したストランドからベルト１０〜１３が容
易に分離する。さらにスクレーパ６によりベルト１０〜
１３に付着した物質が削り落とされる。
の出口で硬化したストランドからベルト１０〜１３が容
易に分離する。さらにスクレーパ６によりベルト１０〜
１３に付着した物質が削り落とされる。
硬化したストランドがチャンネル１４から抜は出た後で
、このストランドは低位置のベルト１０によって前方へ
搬送され、切断装置１８により個々のブランクに分割さ
れる。分割されたブランクのブロック％はベルト針量機
で計量される。このブロック加を計量することにより、
次の原料混合物の組成を調整して、搬送されてくるブロ
ックあの嵩密度を出来るだけ均一にすることができる。
、このストランドは低位置のベルト１０によって前方へ
搬送され、切断装置１８により個々のブランクに分割さ
れる。分割されたブランクのブロック％はベルト針量機
で計量される。このブロック加を計量することにより、
次の原料混合物の組成を調整して、搬送されてくるブロ
ックあの嵩密度を出来るだけ均一にすることができる。
さらに高周波発生器詔から生じた廃熱を利用してブロッ
ク加を二次硬化処理することもできる。
ク加を二次硬化処理することもできる。
例えば、発生器の冷却装置から発生する温風をフードを
用いてブロック２６上に吹き付ければ、ブロック２６は
次のオートクレーブに搬送されるに十分な強度を有する
ようになる。しかしこの強度は銹８ 重加熱処理が完全になされたときの強度を有しない、チ
ャンネル１４の長さは、抜は出たストランドが所望の強
度を有するように設定される。発生器の冷却装置や他の
熱源から生じた温風を用いた二次加熱処理によって、こ
の強度は所望の値まで増大させることができる。
用いてブロック２６上に吹き付ければ、ブロック２６は
次のオートクレーブに搬送されるに十分な強度を有する
ようになる。しかしこの強度は銹８ 重加熱処理が完全になされたときの強度を有しない、チ
ャンネル１４の長さは、抜は出たストランドが所望の強
度を有するように設定される。発生器の冷却装置や他の
熱源から生じた温風を用いた二次加熱処理によって、こ
の強度は所望の値まで増大させることができる。
充填用ホッパ１７から切断装置１８まで延設されるチャ
ンネル１４は、ケーシングに収容されることが好ましい
、このケーシングは図から省がれている。
ンネル１４は、ケーシングに収容されることが好ましい
、このケーシングは図から省がれている。
チャンネル１４の断面を変えて異なったサイズのストラ
ンドを成型するために、ベルト１０−１３がローラ１５
や図外の支持格子やすべりガイドとともに、各ベルト面
で調節できることが好ましい、すなわちベルト１０〜１
３の内の１本は反対側のベルトに対して取付は位置が調
節可能であることが好ましい。
ンドを成型するために、ベルト１０−１３がローラ１５
や図外の支持格子やすべりガイドとともに、各ベルト面
で調節できることが好ましい、すなわちベルト１０〜１
３の内の１本は反対側のベルトに対して取付は位置が調
節可能であることが好ましい。
ブロックあの長さは切断装置１８の切断タイミングを変
えることにより変えられる。
えることにより変えられる。
ベルト１０〜１３の゛前進速度は調節可能であることが
好ましい、特にこの前進速度を加熱速度や電極部２１の
サイズに適合できるように、前進速度は限９ りなく調節できることが好ましい。
好ましい、特にこの前進速度を加熱速度や電極部２１の
サイズに適合できるように、前進速度は限９ りなく調節できることが好ましい。
ベルトタイプの連続成型機は壁用建築ブロックのブラン
クの製造に適している。特に珪酸カルシウムを基材とす
る軽量の建築用ブロック、あるいは発泡コンクリートや
重い粘土材料から作られた建築用ブロックの製造に適し
ている。この原料混合物には気泡や水が多量に含まれて
して、０．２ｇ／−まで低められた嵩密度が得られる。
クの製造に適している。特に珪酸カルシウムを基材とす
る軽量の建築用ブロック、あるいは発泡コンクリートや
重い粘土材料から作られた建築用ブロックの製造に適し
ている。この原料混合物には気泡や水が多量に含まれて
して、０．２ｇ／−まで低められた嵩密度が得られる。
さらに発生器出力を最適な方法で利用することができる
。
。
なお、電極部２１をベルト１２．１３の領域に設ける代
わりに、充填用水ソバ１７の領域に設けることもできる
。この場合には充填用ホッパ１７は適当な長さを有し、
かつ適当な材料で製造されなければならない。
わりに、充填用水ソバ１７の領域に設けることもできる
。この場合には充填用ホッパ１７は適当な長さを有し、
かつ適当な材料で製造されなければならない。
以上述べたように、本発明によれば、チャンネルの内側
で案内される連続的なストランド状導電性材料を製造す
るために、このストランドの原料混合物を、このチアヤ
ンネルの２つの向かい合った側に配設された２枚のコン
デンサ板の間に充填し、０ 上記チャンネルの各面を電気絶縁材料からなる壁により
形成し、上記２枚のコンデンサ板に高周波発生器から高
周波電圧を印加して上記原料混合物を誘電加熱すること
により、原料混合物が父型量軸以上の水および気泡を含
有して、しかも導電性で、比較的高い誘電率を有してい
ても、高周波発生器の出力が極めて効率良く原料混合物
の加熱に利用され、真の誘電加熱を行うことができる。
で案内される連続的なストランド状導電性材料を製造す
るために、このストランドの原料混合物を、このチアヤ
ンネルの２つの向かい合った側に配設された２枚のコン
デンサ板の間に充填し、０ 上記チャンネルの各面を電気絶縁材料からなる壁により
形成し、上記２枚のコンデンサ板に高周波発生器から高
周波電圧を印加して上記原料混合物を誘電加熱すること
により、原料混合物が父型量軸以上の水および気泡を含
有して、しかも導電性で、比較的高い誘電率を有してい
ても、高周波発生器の出力が極めて効率良く原料混合物
の加熱に利用され、真の誘電加熱を行うことができる。
またチャンネルに沿ってアース端子に接続された２枚の
コンデンサ板を投けることにより、加熱領域から送出さ
れたストランドをほぼアース電位にすることができる。
コンデンサ板を投けることにより、加熱領域から送出さ
れたストランドをほぼアース電位にすることができる。
またこの発明を工業的に実施する場合には、この技術の
実施を単純化することにより、低減周波数で操作するこ
ともできる。
実施を単純化することにより、低減周波数で操作するこ
ともできる。
また発生器の電圧を選択すれば、高い絶縁耐力が得られ
る。
る。
第１図は本発明一実施例の連続的なストランド１
の加熱装置を含むベルトタイプの連続成型機の外観斜視
図。 第２図および第３図は連続的なストランドの加熱装置の
電極部の構成図。 ｌＯ〜１３・・・ベルト、１４・・・チャンネル、１５
・・・ローラ、１６・・・調整ローラ、１７・・・充填
用ホッパ、１８・・・切断装置、１９・・・金輪、１９
ａ・・・切断ワイヤ、加・・・運搬具、２１・・・電極
部、ｎ・・・電線、詔・・・高周波発生器、２４・・・
スプレー、５・・・スクレ、−バ、部・・・ブランクの
ブロック、（資）〜羽・・・コンデンサ板、羽・・・プ
レート（ガイド箱）。 ２ 手続補正書 昭和５８年力月２９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第０１３６１７号２、発明の
名称 連続的なストランド状導電性材料 事件との関係 特許出願人 ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 ８、？！正の内容 添付書類のとおり補充する。 ９、添付書類の目録
図。 第２図および第３図は連続的なストランドの加熱装置の
電極部の構成図。 ｌＯ〜１３・・・ベルト、１４・・・チャンネル、１５
・・・ローラ、１６・・・調整ローラ、１７・・・充填
用ホッパ、１８・・・切断装置、１９・・・金輪、１９
ａ・・・切断ワイヤ、加・・・運搬具、２１・・・電極
部、ｎ・・・電線、詔・・・高周波発生器、２４・・・
スプレー、５・・・スクレ、−バ、部・・・ブランクの
ブロック、（資）〜羽・・・コンデンサ板、羽・・・プ
レート（ガイド箱）。 ２ 手続補正書 昭和５８年力月２９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第０１３６１７号２、発明の
名称 連続的なストランド状導電性材料 事件との関係 特許出願人 ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対
象 ８、？！正の内容 添付書類のとおり補充する。 ９、添付書類の目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１１ チャンネル（１４）の内側で案内される連続
的なストランド状導電性材料を加熱しこの導電性材料を
硬化させる加熱装置において、 高周波発生＠ （２３）と、 この高周波発生器（２３）の非アース端子に接続され上
記チャンネル（１４）の２つの向かい合った側に配設さ
れた２枚のコンデンサ板（３ｏ）とを備え、 上記チャンネル（Ｉ４）の各面は電気絶縁材料からなる
壁（１０〜１３）により形成され、上記２枚のコンデン
サ板（３０）は少なくともその長さの分だけ互いに食い
違うように配設され、この２枚のコンデンサ板（３０）
の両側にはそれぞれ近接して２枚のコンデンサ板（３１
，３２）が配設され、 この２枚のコンデンサ板（３１，３２）は上記高周波発
生器（２３）のアース端子に接続されかつ加熱領域から
送出された上記ストランドがほぼアース電位になるまで
の距離だけ上記チャンネル（１４）に延設されたことを
特徴とする連続的なストランド状導電性材料の加熱装置
。 （２） コンデンサ板（３０，３１、羽）は、チャン
ネル（１４）の可撓性のある壁（１２，１３）の支持材
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
載の連続的なストランド状導電性材料の加熱装置。 （３） チャンネル（１４）の壁（１０−１３）は、
コンデンサ板（３０，３１）の間で電気絶縁材料からな
るガイド箱（３３）により囲まれ、少なくともその縦領
域はコンデンサ板（３ｏ）により占められることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記
載の連続的なストランド状導電性材料の加熱装置。 （４） チャンネル（１４）の壁（１２，１３）から
コンデンサ板（３０，３１）に至るまでの距離がエアギ
ャップを同時に形成することにより調節可能に構成され
たことを特徴とする特許請求の範囲第（１１項ないし第
（３）項のいずれかに記載の連続的なストランド状導電
性材料の加熱装置。 （５）離れてアースされたコンデンサ板（３２）は、コ
ンデンサ板（３ｏ）により占められる縦領域の外側に配
設されたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項な
いし第（４）項のいずれかに記載の連続的なストランド
状導電性材料の加熱装置。 （６） コンデンサ板（３２）は、チャンネル（１４
）の壁（１２，１３）に対向して設けられたことを特徴
とする特許請求の範囲第（１１項ないし第（５）項のい
ずれかに記載の連続的なストランド状導電性材料の加熱
装置。 （７） チャンネル（１４）の壁（１２，１３）は、
その損失角と誘電率との積が被加熱体の損失角と誘電率
との積より小さいことを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項ないし第（６）項のいずれかに記載の連続的なス
トランド状導電性材料の加熱装置。 （８） 壁（１２，１３）は、プラスチックからなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第（７）項に記載の連
続的なストランド状導電性材料の加熱装置。 ＋９）ストランド状導電性材料は、熱硬化性バインダ、
好ましくは水硬バインダを含み建築材料、特に壁用建築
ブロックのブランク（２６）に成型される注入可能な原
料混合物であって、 チャンネル（１４）は、この原料混合物を充填する充填
用ホッパ（１７）またはこの充填用ホッパ（１７）に隣
接する成型機により形成され、この成型機は、４本の同
期して駆動されるベルト（ｌＯ〜１３）により構成され
、 このチャンネル（１４）の出口には切断装置（１８）が
配設され、 この切断装置（Ｉ８）はストランドの前進速度に同期し
、切断動作の開始位置から前進方向に移動可能に、かつ
この開始位置に復帰可能に構成されたことを特徴とする
特許請求の範囲第（１１項ないし第（８）項のいずれか
に記載の連続的なストランド状導電性材料の加熱装置。 α１ ベルト（ｌＯ）が搬送ベルトとしてストランドの
終端まで延設され、 この終端領域に切断装置（１８）が設けられたことを特
徴とする特許請求の範囲第（９）項に記載の連続的なス
トランド状導電性材料の加熱装置。 （１１） 再加熱装置がチャンネル（１４）の出口に
、好ましくは切断装置（１８）に続いて配設されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第（９）項または第０１項
に記載の連続的なストランド状導電性材料の加熱装置。 （φ 再加熱装置には高周波発生ｉ （２３）から生じ
る廃熱が供給されることを特徴とする特許請求の範囲第
１１１項に記載の連続的なストランド状導電性材料の加
熱装置。 （至）ベル）（１２，１３）に近接して配設され高周波
発生１ （２３）の非アース端子に接続されたコンデン
サ板（３０）の縦領域は、製造されるブランク（部）の
縦方向の長さより極めて大きいことを特徴とする特許請
求の範囲第（９）項ないし第（ψ項のいずれかに記載の
連続的なストランド状導電性材料の加熱装置。 （ロ）ベルト（１０〜１３）の前進速度は限りなく調節
可能であることを特徴とする特許請求の範囲第（９）項
ないし第ｃ日項のいずれかに記載の連続的なストランド
状導電性材料の加熱装置。 （ＩＥ９ 少なくとも１本のベルト（ｌＯ〜１３）は
反対側のベルトに対して取付は位置が調節回部であるこ
とを特徴とする特許゛請求の範囲第（９）項ないし第（
ｗ項のいずれかに記載の、連続的なストランド状導電性
材料の加熱装置。 （１［９ベルト計量部が切断装置（１８）に続いて配設
されたことを特徴とする特許請求の範囲第（９）項ない
し第（国項のいずれかに記載の連続的なストランド状導
電性材料の加熱装置。 （１η 各面が電気絶縁材料の壁（１０〜１３）で形成
されたチャンネル（１４）の内側に連続的なストランド
状導電性材料を案内し、 チャンネル（１４）の２つの向かい合った側に少なくと
もその長さ分だけ互いに食い違うように配設した２枚の
コンデンサ板（３ｏ）に高周波発生器（２３）から高周
波電界を与えて壁（１０−１３）内のストランド状導電
性材料を誘電加熱し、上記誘電加熱されたストランド状
導電性材料を２枚のコンデンサ板（３０）の両側にかつ
チャンネル（１４）に沿ってそれぞれ近接して配設され
たアース電位の２枚のコンデンサ板（３Ｌ３２）の間に
移送して上記ストランド状導電性材料をほぼアース電位
にする連続的なストランド状導電性材料の加熱方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3203131.9 | 1982-01-30 | ||
| DE3203131 | 1982-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136404A true JPS58136404A (ja) | 1983-08-13 |
| JPH047285B2 JPH047285B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=6154378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013617A Granted JPS58136404A (ja) | 1982-01-30 | 1983-01-28 | 連続的なストランド状導電性材料の加熱方法およびその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514162A (ja) |
| EP (1) | EP0085318B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58136404A (ja) |
| AT (1) | ATE29641T1 (ja) |
| CA (1) | CA1194559A (ja) |
| DE (1) | DE3373606D1 (ja) |
| DK (1) | DK156362C (ja) |
Families Citing this family (24)
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| DE4141271C1 (ja) * | 1991-12-14 | 1992-11-05 | Sicowa Verfahrenstech | |
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