SU1043014A1 - Способ формовани трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОВ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюс  на ско рости распределени  форму и последую щее ее уплотнение под совместным воздействием центробежных и прессующих силовых импульсов, причем на бетонную смесь в процессе ее распределени  и уплотнени  дополнительно воздействуют маг тниковыми колебани ми , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качестQa изготавливаемых изделий, воздействие ма тниковыми колебани ми осуществл ют во врем  подачи бетонной смеси с частотой 50-8 Гц, амплитудой 0,5-1,2 мм в течение 1-5 мни, а во врем  уплотнени  - с частотой 83 - 37 Гц, амплитудой 0,5 - 1,2 i« в течение 5 - 15 мин. 4;

Description

Изабретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона .

Известен .способ иэготовлена  труб путем укладки бетонной смеси в -горизонтально установленную форму с последующим распределением и уплотнением ее совместным действ.ием вибрации, создаваемой вибратором, установленным внутри цилиндрического/корпуса, обкатываемого по внутренней поверхности формуемого издели , и центробежных сил Г 1Недостатками указанного способа  вл ютс  по вление резонанса при повьЕиенных скорост х вращени  формы, неравномерность распределе и  бетонной смеси по поверхности формуемого сло  и по его толщине, и, следовательно , низка  прюизводительность и качество изготовл емых труб.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ формовани  трубчатых изделий, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюс  на скорости распределени  и последующее ее уплотнение под совместным воздействием центробежных и прессук дих силовых и myльcoв, причем на бетоннуЬ смесь в процессе ее распределени  и уплотне и  воздействуют ма 1никовыми колeбaни  да 2 .

Недостатком указанного способа  вл етс  недостаточно высокое качество изгoтaвливae Iыx трубчатых изде лий вследствие низкой эффективности процессов распределени  и уплотнени .

Целые изобретени   вл етс  повышенце качества изготавливаемых изделий .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формовани  трубчатых изделий, включающему подачу бетонной смеси во вращающуюс  на скорости распределени  и последуюг щее ее уплотнение подсовместшлм воздействием центробежных и прессующих силовых импульсов, причем на бетонную смесь в процессе ее распределени  и уплотнени  дополнительно воздействуют ма тниковыми колебани ми ,воздействие последними осуществл ют во врем  подачи бетонной смеси с частотой 50-8 Гц, амплитудой 0,5-1f2 мм в течение 1-5 мин, а во врем  уплотнени  - с частотой 83 37 Гц, амплитудой 0,5г1,2 мм в течение 5-15 мин,

На чертеже схематично изображена схема силовых воздействий согласно предлагаемому способу..

Сущность способа формовани  трубчатых изделий состоит в следующем. Снар женную форму 1, в которой ПРОИЗВОДИТСЯ распределение и уплотнение бетонной смеси 2 изготовл емой трубы, устанавливают на рабочий орган 3 и подвод т к ней с помощью привода {не показан) вибровозбудители 4 и 5 крутильно-радиальных колебаний . Включают привод вращени  (не 5 показан) рабочего органа 3 и привод вибровозбудителей 4 и 5.

На распределительной скорости вращени  формы 1, осуществл емой от рабочего органа 3, производ т

0 с помощью питател  укладку и распределение бетонной смеси по сечению и длине Bliy трен ней поверхности формы 1. При этом наращиваемый слой бетонной смеси 2 подвергают воздейст5 ВИЮ центробежных сил, а после полного заполнени  зазора между стенкой формы 1 и вращакхкимс  рабочим органом 3 и совмещению их с прикатыванием рабочим органом 3. Дополнитель« Ное воздействие на бетоннуи смесь 2 на этом этапе комбинированных крутильно-радиальных кооебаний, осуществл е ых с помощью виброаозбудителей 4 и 5, создает услови  дл 

5 быстрого и равномерного распределени  бетонной смеси 2.

Затем, при сохранении вибрационного воздействи , увел.ичивают скорость вращени  формы 1 до максимальной , уплотнительной. При этом не совпадающие с полем действи  центробежных сил на слой бетонной смеси 2 и усилием его прикатывани  от рабочего органа 3 комбинированные крутильно-радиальные колебани  значительно увеличивают эффективность уплотне.ни , производ т интенсивное смещение в двух направлени х кольцевых слоев бетона формуемой трубы, разрушение и перекрытие образующих0 с ,сквозных фильтрационных каналов, что способствует -повышению качества и производительности изготовл е14лх труб. Интенсивное комбинированное воздействие на бетонную смесь обуславливает /также возможность применени  более жестких бетонных смесей и тем самым позвол ет снизить себестоимость труб.

После окончани  уплотнени  сло  бетонной смеси 2 отключают привод

вргицени  рабочего органа 3 и вибровоз .будителей 4 и 5, снимают форму 1 с изготовленной трубой и подвергают последнюю термообработке по известной технологии.

5 Пример. Снар женную форму 1 устанавливают на рабочий орган ,3 и подвод т к ней вибровозбудители 4 и 5. Укладку и распределение бетонной смеси производ т на распределительной скорости вращени  формы 1, уплотнение бетона - на максимальной, уплотнительной. Вибрационное воздействие колебани ми осуществл ют как на этапе распределени  так и на этапе уплотнени . ДЛ  приготовлени 

бетонной смеси на опытные формовки .используют портландцемент маркн 400 с нс мальной густотой цементного теста 25(5:27,3%, щебень гранитный фракции 5-10, песок с модулем крупности 12,5г2,9 со следующнм расходом: цемент 500 {.щебень 1000, песок 630 кг/м, вода 200 л/м. Водоцемент мое отисшение 0,4. .

Результаты опытных форм приведены в таблице.

Наиболее оптнмальнымн параметрамн ма тниковых колебаний на этапе распределени  бетонной смеси  вл ютс ; частота 50-8 Гц, амплитуда 0,5-1,2 мм, врем  1-5 мин; на этапе уплотнени  бетонной смеси - частота 83-37 Гц, амплитуда 0,5-1,2 мм, .врем  5-15 мин.

Использование предложенного .способа в промышленности строительных материалов позвЪ нт повысить качество .изготавливаемых трубчатых изделий,

7,0

23,0

92,0

58,0

20,0

10

5,0

37,0

17,0

11

1,25 0,95

3,75 15,4

4,25

0,9

0,4 0,09

16,2

. 4,5

1/3 1,0

8

2,4

0,8

opмoвки

б 4,2

1 2

18 21,5

3 4

380 2,1 Неравномерное

450 2,2 Пустоты во вту10

370 2,0 Пустоты в цилин11

12,4

Продсхлжение таблицы

2,65

Неравномерное 2,25 распределение заполнител  в

2,35 раструбе 1,95

Неравномерное распределение заполнител  по длине и сечению формы

Пустоты в раструбе

распределение по длине формы лочной части

дрической части

485

2,5

Claims (1)

1. СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подачу бе- тонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму и последую* щее ее уплотнение под совместным воздействием центробежных и прессующих силовых импульсов, причем на бетонную смесь в процессе ее распределения и уплотнения дополнительно воздействуют маятниковыми колебаниями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, воздействие маятниковыми колебаниями осуществляют во время подачи бетонной смеси с частотой 50-8 Гц, амплитудой 0,5-1,2 №4 в течение 1-5 мин, а во время уплотнения - с частотой 83 - 37 Гц, амплитудой 0,5 - 1,2 мм в течение 5 - 15 мин.

   мой трубы, устанавливают на рабочий орган 3 и подводят к ней с помощью привода (не показан) вибровозбудители 4 и 5 крутильно-радиальных колебаний. Включают привод вращения (не показан) рабочего органа 3 и привод вибровозбудителей 4 и 5.

   На распределительной скорости вращения формы 1, осуществляемой от рабочего органа 3, производят с помощью питателя укладку и распределение бетонной смеси по сечению и длине внутренней поверхности формы 1. При этом наращиваемый слой бетонной смеси 2 подвергают воздействию центробежных сил, а после полного заполнения зазора между стенкой формы 1 и вращающимся рабочим органом 3 и совмещению их с прикатывании ем рабочим органом 3. Дополнительное воздействие на бетонную смесь 2 на этом этапе комбинированных крутильно-радиальных колебаний, осуществляемых с помощью вибровоэбудителей 4 и 5, создает условия для быстрого и равномерного распределения бетонной смеси 2.

   Затем, при сохранении вибрационного воздействия, увеличивают скорость вращения формы 1 до максимальной, уплотнительной. При этом не совпадающие с полем действия центробежных сил на слой бетонной смеси 2 и усилием его прикатывания от рабочего органа 3 комбинированные крутильно-радиальные колебания значительно увеличивают эффективность уплотнения, производят интенсивное смещение в двух направлениях кольцевых слоев бетона формуемой трубы, разрушение и перекрытие образующихся, сквозных фильтрационных каналов, что способствует -повышению качества и производительности изготовляемых труб. Интенсивное комбинированное воздействие на бетонную смесь обуславливает также возможность применения более жестких бетонных смесей и тем самым позволяет снизить себестоимость труб.

   После окончания уплотнения слоя бетонной смеси 2 отключают привод вращения рабочего органа 3 и вибровозбудителей 4 и 5, снимают форму 1 с изготовленной трубой и подвергают последнюю термообработке по известной технологии.

   Пример. Снаряженную форму 1 устанавливают на рабочий орган ₍3 и подводят к ней вибровозбудители ’ 4 и 5. Укладку и распределение бетонной смеси производят на распределительной скорости вращения формы 1, уплотнение бетона - на максимальной, уплотнительной. Вибрационное воздействие колебаниями осуществляют как на этапе распределения,, так и на эта65 ?^еУплотнения. ДЛя приготовления